CN210819931U - 一种导电橡胶衬垫的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电橡胶衬垫的加工装置，其中：包括内块、圆环外块，圆环形的内刀块位于圆环外块内侧，内刀块与圆环外块末端固定两者相对面有间隔，内刀块中心设由内向外倾斜的锥形孔，使得内刀块的末端为刀刃状，内刀块锥形孔斜面与竖直面呈16～17度的倾斜夹角，圆环外块的外侧面为由外向内收缩的倾斜面，使圆环外块的末端为刀刃状，圆环外块倾斜面与竖直面呈16～17度的倾斜夹角，内刀块的末端刀刃与圆环外块的末端刀刃平齐。在内刀块的16～17度刀刃和圆环外块的16～17度刀刃向导电橡胶板上挤压下批量获得的产品，解决了钳工裁剪存在质量差、成本高的问题，解决了模具注塑断面不洁、毛刺及飞边多的问题，解决了使用激光批量生产成本高的问题。

Description

一种导电橡胶衬垫的加工装置

技术领域

本实用新型属于导电橡胶衬垫生产设备技术领域，涉及一种导电橡胶衬垫的加工装置。

背景技术

导电橡胶垫由于同时兼备优异的导电性能和间隙的屏蔽性能，因此在电磁屏蔽场合如机箱、机柜、方舱等电子、微波波导系统和连接器衬垫等领域得到了广泛应用。目前在对圆环导电橡胶垫(如图4)进行加工时，主要采用钳工裁剪和模具注塑成型的两种方式进行，钳工裁剪制作存在效率低、导电橡胶垫外轮廓断面质量差、成本高，模具注塑制作的注塑浇口不能得到光洁的剪切断面，并且毛刺及飞边多成品质量差。

中国专利公开号为CN201320642549公开的一种导电橡胶垫的加工装置，装置主要由：激光器、扩束镜、扫描振镜、F-theta镜、移动平台组成；虽然采用激光器加工圆环导电橡胶垫不会存在模具注塑加工毛刺及飞边的问题，但是在批量生产中，得到产品的生产成本高，很难使得批量生产的企业获得竞争的优势。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导电橡胶衬垫的加工装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种导电橡胶衬垫的加工装置，其中：包括内刀块、圆环外块，圆形的内刀块位于圆环外块内侧，内刀块与圆环外块末端固定两者相对面有间隔，内刀块中心设由内向外倾斜的锥形孔，使得内刀块的末端为刀刃状，内刀块锥形孔斜面与竖直面呈16～17度的倾斜夹角，圆环外块的外侧面为由外向内收缩的倾斜面，使圆环外块的末端为刀刃状，圆环外块倾斜面与竖直面呈16～17度的倾斜夹角，内刀块的末端刀刃与圆环外块的末端刀刃平齐。

本实用新型的有益效果在于：内刀块的16～17度刀刃和圆环外块的16～17度刀刃向导电橡胶板上挤压，位于两个刀刃外侧的导电橡胶板受挤压力向外断裂分离，位于两个刀刃内侧的导电橡胶板在自身的反作用力下快速进入内刀块与圆环外块之间的间隔内，当两个刀刃外侧的导电橡胶板断裂完成时，圆环导电橡胶垫便在圆环型的内刀块与圆环外块之间的环形间隔内形成圆环形的导电橡胶衬垫，在内刀块的16～17度刀刃和圆环外块的16～17度刀刃向橡胶板上挤压下批量获得的圆环导电橡胶垫，解决了钳工裁剪存在质量差、成本高的问题，同时也解决了模具注塑断面不洁、毛刺及飞边多的问题，并且也解决了使用激光批量生产成本高的问题。

内刀块的16～17度刀刃和圆环外块的16～17度刀刃在选取时是有困难的，刀刃的倾斜角过大，位于两个刀刃外侧的导电橡胶板受挤压力时，向外断裂分离与刀刃摩擦会大，崩裂的速度会下降，断裂分离的导电橡胶带走热量会降低，会使得导电橡胶的断裂裂缝面产生粘结，同时会使得刀刃吸热过多，组织晶相发生改变；刀刃的倾斜角过小，刀刃本身散热面会减小，降低散热速度，也容易使得刀刃的组织晶相发生改变，并且还会导致刀刃本身发生弯卷变形。

所述内刀块锥形孔斜度和内刀块倾斜面均16.5度，两个刀刃外侧的导电橡胶板受挤压力向外快速断裂分离，提高散发挤压时所产生的热量，在保证刀刃在振动下刚性的前提下，提高了圆环导电橡胶垫生产的质量和生产速度。

所述环形的内刀块上部向外凸出限位台，圆环外块顶面向内设置沉台，内刀块的限位台与圆环外块的沉台配合后固定，在内刀块与圆环外块快速固定时，保证了内刀块与圆环外块的刀刃端面平齐。

所述内刀块与圆环外块间隔层中滑动安装有推板A，内刀块向外凸出的限位台上设置通孔，推板A末端从内刀块限位台的通孔内伸出；位于两个刀刃内侧的导电橡胶板在自身的反作用力下快速进入内刀块与圆环外块之间的间隔时，压缩的导电橡胶板部分被推板A接触限制缓慢的回复原型，同时导电橡胶板部分成型后被推板A推出间隔内，以提高圆环导电橡胶垫的成型质量和成型效率；所述内刀块中心内设置有通孔，推板B滑动安装于内刀块中心通孔内并向外伸出；位于两个刀刃外侧的导电橡胶板受挤压力向外断裂分离后无阻力的快速进入空旷锥形孔中，成型后推板B将断裂废料推出。

所述圆环外块外侧固定有座体；座体内腔上部安装有压板；压板一面与所述的推板A和推板B末端接触，另一面与弹簧一端接触；弹簧另一端限制固定在夹持柄内，夹持柄固定连接于座体上；被挤压变形的导电橡胶进入间隔内被推板A限制复原时，弹簧给予推板A的推力与变形的导电橡胶复原力相抵，保证挤压变形的导电橡胶的形状，使得圆环导电橡胶垫更加平整；当内刀块、圆环外块对导电橡胶板挤压完成分离后，推板A和推板B在弹簧的作用下自动向外推出。

所述圆环外块上部向外凸出限位台，座体内面设置沉台，圆环外块的限位台与座体的沉台快速定位配合固定，形成台阶面限位配合固定连接。

所述座体包括彼此通过便于拆装的螺栓连接在一起的座板A和座板B，座板A和座板B之间有缓冲垫板；座板A内面设置沉台与圆环外块的限位台配合，两者不再固定连接；座板B的内部设有腔体，腔体设有通孔，通孔上设置有键槽，夹持柄与座板B键连接；缓冲垫板与内刀块、圆环外块端面接触，内刀块、圆环外块不再固定连接，只是台面进行限位接触。

座板A和座板B经螺栓锁紧后，将内刀块与圆环外块、圆环外块与座体之间连接形成箍紧的整体。

所述圆环外块上设有沉台，所述推板A上设置有限位台，圆环外块的沉台与推板A的限位台限位接触，使得推板A只能在内刀块凸出限位台底面与自身的限位台形成的空间内滑动，避免推板A在惯性下向外推出。

所述夹持柄内设置通孔，通孔为螺纹端，螺纹端内连接螺钉；弹簧位于夹持柄的通孔内末端与螺钉接触，螺钉位移的调节弹簧的压缩量，控制弹簧对压板的推力。

所述座体端面经导向伸缩杆连接配合底板，配合底板上设有多个凹槽，配合底板上的凹槽对应内刀块的末端刀刃形状、环外块的末端刀刃形状开设，避免内刀块的末端刀刃、环外块的末端刀刃与刚性构件接触，提高设备使用寿命和产品成型质量，配合底板采用塑料材质制成。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图1；

图2是本实用新型的剖面结构示意图2；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是产品结构示意图。

图中：1-内刀块；2-圆环外块；3-推板A；4-推板B；5-座体；51-座板A；52-座板B；6-压板；7-弹簧；8-夹持柄；9-螺钉；10-缓冲垫板；11-导向伸缩杆；12-配合底板。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1-2所示，一种导电橡胶衬垫的加工装置，其中：包括内刀块1、圆环外块2，圆形的内刀块1位于圆环外块2内侧，内刀块1与圆环外块2末端固定两者相对面有间隔，内刀块1中心设由内向外倾斜的锥形孔，使得内刀块1的末端为刀刃状，内刀块1锥形孔斜面与竖直面呈16～17度的倾斜夹角，圆环外块2的外侧面为由外向内收缩的倾斜面，使圆环外块2的末端为刀刃状，圆环外块2倾斜面与竖直面呈16～17度的倾斜夹角，内刀块1的末端刀刃与圆环外块2的末端刀刃平齐。

如图1-2所示，内刀块1的16～17度刀刃和圆环外块2的16～17度刀刃向橡胶板上挤压，位于两个刀刃外侧的导电橡胶板受挤压力向外断裂分离，位于两个刀刃内侧的橡胶板在自身的反作用力下快速进入内刀块1与圆环外块2之间的间隔内，当两个刀刃外侧的导电橡胶板断裂完成时，圆环导电橡胶垫便在圆环型的内刀块1与圆环外块2之间的环形间隔内形成，在内刀块1的16～17度刀刃和圆环外块2的16～17度刀刃向橡胶板上挤压下批量获得的产品，能够解决了钳工裁剪存在的质量差、成本高的问题，同时也解决了模具注塑断面不洁、毛刺及飞边多的问题，并且也解决了使用激光批量生产成本高的问题。

内刀块1的16～17度刀刃和圆环外块2的16～17度刀刃在选取时是有困难的，刀刃的倾斜角过大，位于两个刀刃外侧的导电橡胶板受挤压力时，向外断裂分离与刀刃摩擦会大，崩裂的速度会下降，断裂分离的导电橡胶带走热量会降低，会使得导电橡胶的断裂裂缝面产生粘结，同时会使得刀刃吸热过多，组织晶相发生改变；刀刃的倾斜角过小，刀刃本身散热面会减小，降低散热速度，也容易使得刀刃的组织晶相发生改变，并且还会导致刀刃本身发生弯卷变形。

所述内刀块1锥形孔斜度和内刀块1倾斜面均16.5度，两个刀刃外侧的导电橡胶板受挤压力向外快速断裂分离，提高散发挤压时所产生的热量，在保证刀刃在振动下刚性的前提下，提高了圆环导电橡胶垫生产的质量和生产速度。

如图1-2所示，所述环形的内刀块1上部向外凸出限位台，圆环外块2顶面向内设置沉台，内刀块1的限位台与圆环外块2的沉台配合后固定，在内刀块1与圆环外块2快速固定时，保证了内刀块1与圆环外块2的刀刃端面平齐。

如图1-2所示，所述内刀块1与圆环外块2间隔层中滑动安装有推板A3，内刀块1向外凸出的限位台上设置通孔，推板A3末端从内刀块1限位台的通孔内伸出；位于两个刀刃内侧的导电橡胶板在自身的反作用力下快速进入内刀块1与圆环外块2之间的间隔时，压缩的导电橡胶板部分被推板A3接触限制缓慢的回复原型，同时导电橡胶板部分成型后被推板A3推出间隔内，以提高圆环导电橡胶垫的成型质量和成型效率；所述内刀块1中心内设置有通孔，推板B4滑动安装于内刀块1中心通孔内并向外伸出；位于两个刀刃外侧的导电橡胶板受挤压力向外断裂分离后无阻力的快速进入空旷锥形孔中，成型后推板B4将断裂废料推出。

如图1-3所示，所述圆环外块2外侧固定有座体5；座体5内腔上部安装有压板6；压板6一面与所述的推板A3和推板B4末端接触，另一面与弹簧7一端接触；弹簧7另一端限制固定在夹持柄8内，夹持柄8固定连接于座体5上；被挤压变形的导电橡胶进入间隔内被推板A3限制复原时，弹簧7给予推板A3的推力与变形的导电橡胶复原力相抵，保证挤压变形的导电橡胶的形状，使得圆环导电橡胶垫更加平整；当内刀块1、圆环外块2对导电橡胶板挤压完成分离后，推板A3和推板B4在弹簧7的作用下自动向外推出。

如图1-2所示，所述圆环外块2上部向外凸出限位台，座体5内面设置沉台，圆环外块2的限位台与座体5的沉台快速定位配合固定，形成台阶面限位配合固定连接。

如图1-3所示，所述座体5包括彼此通过便于拆装的螺栓连接在一起的座板A51和座板B52，环形的座板A51和环形的座板B52之间有缓冲垫板10；座板A51内面设置沉台与圆环外块2的限位台配合，两者不再固定连接；座板B52的内部设有腔体，腔体设有通孔，通孔上设置有键槽，夹持柄8与座板B52键连接；缓冲垫板10与内刀块1、圆环外块2端面接触，内刀块1、圆环外块2不再固定连接，只是台面进行限位接触。

如图1-3所示，座板A51和座板B52经螺栓锁紧后，将内刀块1与圆环外块2、圆环外块2与座体5之间连接形成箍紧的整体。

如图1-所示，所述圆环的外块2上设有沉台，所述环形的推板A3上设置有限位台，圆环外块2的沉台与推板A3的限位台限位接触，使得推板A3只能在内刀块1凸出限位台底面与自身的限位台形成的空间内滑动，避免推板A3在惯性下向外推出。

如图1-2所示，所述夹持柄8内设置通孔，通孔为螺纹端，螺纹端内连接螺钉9；弹簧7位于夹持柄8的通孔内末端与螺钉9接触，螺钉9位移的调节弹簧7的压缩量，控制弹簧7对压板6的推力。

如图2-3所示，所述座体5端面经导向伸缩杆11连接配合底板12，配合底板12上设有多个凹槽，配合底板12上的凹槽对应内刀块1的末端刀刃形状、环外块2的末端刀刃形状开设，避免内刀块1的末端刀刃、环外块2的末端刀刃与刚性构件接触，提高设备使用寿命和产品成型质量，配合底板12采用塑料材质制成。

整个装置中，内刀块1、圆环外块2、推板A3、推板B4、座体5、座板A51、座板B52、压板6、夹持柄8、缓冲垫板10、配合底板12均为圆形，构成的整个装置呈现圆形，如图3所示。

如图2-3所示，配合底板12也可以与内刀块1和环外块2单独对应安装与工作平面上，不需要导向伸缩杆11，但是相对与有导向伸缩杆11工作时设备的导向性会差。

使用时，将夹持柄8装在台式钻床或台式压力机的动力输出轴上，配合底板12固定安装在台式钻床或台式压力机平台上，而后将导电橡胶板放置于配合底板12上即可加工。

Claims (10)

1.一种导电橡胶衬垫的加工装置，其特征在于：包括内刀块(1)、圆环外块(2)，内刀块(1)位于圆环外块(2)内侧，内刀块(1)与圆环外块(2)末端固定两者相对面有间隔，内刀块(1)中心设由内向外倾斜的锥形孔末端为刀刃状，圆环外块(2)外侧为由外向内的倾斜面使末端为刀刃状，两者刀刃端平齐，内刀块(1)锥形孔斜面、圆环外块(2)倾斜面与竖直面呈16～17度倾斜。

2.如权利要求1所述的导电橡胶衬垫的加工装置，其特征在于：所述内刀块(1)锥形孔斜度和内刀块(1)倾斜面均16.5度。

3.如权利要求1所述的导电橡胶衬垫的加工装置，其特征在于：所述内刀块(1)与圆环外块(2)固定为台阶面限位配合固定连接。

4.如权利要求1所述的导电橡胶衬垫的加工装置，其特征在于：所述内刀块(1)与圆环外块(2)间隔层中滑动安装有推板A(3)，推板A(3)末端伸出内刀块(1)，所述内刀块(1)中心滑动安装有推板B(4)。

5.如权利要求4所述的导电橡胶衬垫的加工装置，其特征在于：所述圆环外块(2)外侧固定有座体(5)；座体(5)内腔上部安装有压板(6)；压板(6)一面与所述的推板A(3)和推板B(4)末端接触，另一面与弹簧(7)一端接触；弹簧(7)另一端限制固定在夹持柄(8)内，夹持柄(8)固定连接于座体(5)上。

6.如权利要求5所述的导电橡胶衬垫的加工装置，其特征在于：所述圆环外块(2)与座体(5)固定为台阶面限位配合固定连接。

7.如权利要求6所述的导电橡胶衬垫的加工装置，其特征在于：所述座体(5)包括彼此固定连接的座板A(51)和座板B(52)，座板A(51)和座板B(52)之间有缓冲垫板(10)。

8.如权利要求4所述的导电橡胶衬垫的加工装置，其特征在于：所述圆环外块(2)与所述推板A(3)为相互接触的限位配合。

9.如权利要求5所述的导电橡胶衬垫的加工装置，其特征在于：所述夹持柄(8)内设置通孔，通孔为螺纹端，螺纹端内连接螺钉(9)；弹簧(7)位于夹持柄(8)的通孔内末端与螺钉(9)接触。

10.如权利要求5所述的导电橡胶衬垫的加工装置，其特征在于：所述座体(5)端面经导向伸缩杆(11)连接配合底板(12)，配合底板(12)上设有多个凹槽。

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