CN212948206U - 一种加厚pc板专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加厚PC板专用模具。所述加厚PC板专用模具包括：安装架；四个支撑滑轴，四个所述支撑滑轴呈矩形分布固定于所述安装架的内侧；两个限位板，两个所述限位板均滑动于四个所述支撑滑轴的表面，所述限位板上分别开设有安装槽和通透孔；成型模板本体，所述成型模板本体设置于两个所述安装槽的内部。本实用新型提供的加厚PC板专用模具具有通过两组对称分布的电动伸缩杆，方便同步带动安装架内侧的两组限位板相互靠近或者相互远离，从而方便对成型模板本体的夹持固定和卸料，双面往复切割的结构，有效的避免单向切割后，成型模板本体一侧的毛刺过于突出的现象，提高切割的效率和切割的质量，避免加厚PC板出现切割不完整的现象。

Description

一种加厚PC板专用模具

技术领域

本实用新型涉及PC板成型设备技术领域，尤其涉及一种加厚PC板专用模具。

背景技术

PC板在加工过程中，通常对其进行裁切等加工作业，传统刀口为矩形凹槽状，PC板在裁切过程中，尤其是加厚PC板的裁切，产品边缘易产生毛刺问题容，毛刺影响产品质量、降低冲压刀寿命且容易损坏一同存放的产品。

传统的在冲切时，采用单边冲切，受到冲切方向的影响易导致一侧的毛刺现象明显且突出，需要人工进一步处理才能对产品进行包装，并且长时间的冲压后，冲头的形成受影响而无法冲切完全。

因此，有必要提供一种加厚PC板专用模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种加厚PC板专用模具，解决了单侧冲切易导致加厚PC板一侧的毛刺明显突出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的加厚PC板专用模具包括：安装架；四个支撑滑轴，四个所述支撑滑轴呈矩形分布固定于所述安装架的内侧；两个限位板，两个所述限位板均滑动于四个所述支撑滑轴的表面，所述限位板上分别开设有安装槽和通透孔；成型模板本体，所述成型模板本体设置于两个所述安装槽的内部；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定于所述安装架的内壁的底部，所述电动伸缩杆水平固定，并且电动伸缩杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的顶部与所述限位板的底部固定连接；驱动组件，所述驱动组件设置于所述安装架上，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述安装架且延伸至所述安装架的内侧，并且驱动电机的输出端且位于所述安装架的内侧固定连接有驱动盘，所述驱动盘的底部固定连接有传动轴；两个移动模具，两个所述移动模具的均滑动于四个所述支撑滑轴的表面；两个冲头本体，两个所述冲头本体分别固定于两个所述移动模具的相对的一侧。

双面往复切割的结构，有效的避免单向切割后，成型模板本体一侧的毛刺过于突出的现象，提高切割的效率和切割的质量，避免出现切割不完整的现象。

优选的，所述安装槽的内部与所述通透孔的内部相互连通，两个所述限位板之间对称分布。

优选的，所述电动伸缩杆共设置有两组，并且两组电动伸缩杆运动方式和连接方式相同。

优选的，所述传动轴位于所述驱动盘的非中心位置处，并且传动轴的表面传动连接有传动板。

优选的，所述传动板上开设有传动孔，所述传动板通过传动孔与所述传动轴的表面传动。

优选的，所述传动板的两侧均固定连接有联动杆，两个所述联动杆上均固定连接有连接头。

优选的，两个所述移动模具的顶部分别与两个所述连接头的底部固定连接，两个所述冲头本体的尺寸与所述通透孔的内表面相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的加厚PC板专用模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种加厚PC板专用模具，通过两组对称分布的电动伸缩杆，方便同步带动安装架内侧的两组限位板相互靠近或者相互远离，从而方便对成型模板本体的夹持固定和卸料，双面往复切割的结构，有效的避免单向切割后，成型模板本体一侧的毛刺过于突出的现象，提高切割的效率和切割的质量，避免加厚PC板出现切割不完整的现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的加厚PC板专用模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的传动板部分的结构示意图；

图3为传动轴转动至最右侧状态下冲头本体的切割状态；

图4为传动轴转动至最左侧状态下冲头本体的切割状态。

图中标号：1、安装架，2、支撑滑轴，3、限位板，31、安装槽，32、穿透孔，4、成型模板本体，5、电动伸缩杆，51、连接块，6、驱动组件，61、驱动电机，62、驱动盘，63、传动轴，64、传动板，65、联动杆，66、连接头，7、移动模具，8、冲头本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的加厚PC板专用模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的传动板部分的结构示意图；图3为传动轴转动至最右侧状态下冲头本体的切割状态；图4为传动轴转动至最左侧状态下冲头本体的切割状态。一种加厚PC板专用模具包括：安装架1；四个支撑滑轴2，四个所述支撑滑轴2呈矩形分布固定于所述安装架1的内侧；两个限位板3，两个所述限位板3均滑动于四个所述支撑滑轴2的表面，所述限位板3上分别开设有安装槽31和通透孔32；成型模板本体4，所述成型模板本体4设置于两个所述安装槽31的内部；电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5固定于所述安装架1的内壁的底部，所述电动伸缩杆5水平固定，并且电动伸缩杆5的输出端固定连接有连接块51，所述连接块51的顶部与所述限位板3的底部固定连接；驱动组件6，所述驱动组件6设置于所述安装架1上，所述驱动组件6包括驱动电机61，所述驱动电机61的输出端贯穿所述安装架1且延伸至所述安装架1的内侧，并且驱动电机61的输出端且位于所述安装架1的内侧固定连接有驱动盘62，所述驱动盘62的底部固定连接有传动轴63；两个移动模具7，两个所述移动模具7的均滑动于四个所述支撑滑轴2的表面；两个冲头本体8，两个所述冲头本体8分别固定于两个所述移动模具7的相对的一侧。

驱动电机61为伺服电机，使用时外接电源和控制开关。

通过两组对称分布的电动伸缩杆5，方便同步带动安装架1内侧的两组限位板3相互靠近或者相互远离，从而方便对成型模板本体的夹持固定和卸料，驱动组件6通过往复运动的结构带动两侧的移动模具7同步往复作用运动，当左侧的移动模具7向右移动时，移动模具7同步带动左侧的冲头本体8通过穿透孔32对成型模板本体4的左侧进行切割，当右侧的移动模具7向左移动时，移动模具7同步带动右侧的冲头本体8通过通透孔32对成型模板本体4的右侧进行对称切割，双面往复切割的结构，有效的避免单向切割后，成型模板本体4一侧的毛刺过于突出的现象，提高切割的效率和切割的质量，避免加厚PC板出现切割不完整的现象。

成型模板本体4主要为加厚PC板。

所述安装槽31的内部与所述通透孔32的内部相互连通，两个所述限位板3之间对称分布。

所述电动伸缩杆5共设置有两组，并且两组电动伸缩杆5运动方式和连接方式相同。

两组电动伸缩杆5分别对应两个限位板3的底部，通过两组电动伸缩杆5方便分别带动两侧的限位板3进行移动调节，从而方便对成型模板本体4的固定夹持和加工后的取料，两个电动伸缩杆5使用时均外接电源和控制开关，两个电动伸缩杆5通过控制开关同步伸站和收缩控制。

所述传动轴63位于所述驱动盘62的非中心位置处，并且传动轴63的表面传动连接有传动板64。

所述传动板64上开设有传动孔，所述传动板64通过传动孔与所述传动轴63的表面传动。

所述传动板64的两侧均固定连接有联动杆65，两个所述联动杆65上均固定连接有连接头66。

两个所述移动模具7的顶部分别与两个所述连接头66的底部固定连接，两个所述冲头本体8的尺寸与所述通透孔32的内表面相适配。

左侧的冲头本体8移动至最右侧时冲切成型模板本体4的深度为成型模板本体4厚度的四分之三，右侧的冲头本体8移动至最左侧时冲切深度相同，有效的表面长时间使用后形成受影响而无法完成完整冲切的现象。

冲头本体8与移动模具7之间可以根据实际使用的需求设计对应可拆卸的结构，以方便冲头本体8的更换。

本实用新型提供的加厚PC板专用模具的工作原理如下：

当需要对安装在两个限位板3之间的成型模板本体4进行切割时，只需要启动驱动电机61驱动电机61同步带动驱动盘62进行转动，驱动盘62带动底部的传动轴63向右移动，传动轴63同步带动传动板64向右移动，传动板64通过左侧的联动杆65带动底部的移动模具7向右移动，移动模具7带动左侧的冲头本体8通过穿透孔32的内部且对成型模板本体4的左侧进行冲切，传动轴63移动至最右侧时，冲头本体8冲切深度为成型模板本体4厚度的四分之三；

传动轴63移动至最右侧后往左移动，同上，使得传动板64从而带动右侧的联动杆65同步向左移动，联动杆65同步带动右侧的移动模具7向左移动，移动模具7带动右侧的冲头本体8通过穿透孔32的内部且对成型模板本体4的右侧进行对称冲切，并且冲切深度同样为成型模板本体4厚度的四分之三，从而精准的对成型模板本体4进行冲切，避免单侧冲切时易出现表面毛刺的现象。

与相关技术相比较，本实用新型提供的加厚PC板专用模具具有如下有益效果：

通过两组对称分布的电动伸缩杆5，方便同步带动安装架1内侧的两组限位板3相互靠近或者相互远离，从而方便对成型模板本体的夹持固定和卸料，双面往复切割的结构，有效的避免单向切割后，成型模板本体4一侧的毛刺过于突出的现象，提高切割的效率和切割的质量，避免加厚PC板出现切割不完整的现象。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种加厚PC板专用模具，其特征在于，包括：

安装架；

四个支撑滑轴，四个所述支撑滑轴呈矩形分布固定于所述安装架的内侧；

两个限位板，两个所述限位板均滑动于四个所述支撑滑轴的表面，所述限位板上分别开设有安装槽和通透孔；

成型模板本体，所述成型模板本体设置于两个所述安装槽的内部；

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定于所述安装架的内壁的底部，所述电动伸缩杆水平固定，并且电动伸缩杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的顶部与所述限位板的底部固定连接；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述安装架上，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述安装架且延伸至所述安装架的内侧，并且驱动电机的输出端且位于所述安装架的内侧固定连接有驱动盘，所述驱动盘的底部固定连接有传动轴；

两个移动模具，两个所述移动模具的均滑动于四个所述支撑滑轴的表面；

两个冲头本体，两个所述冲头本体分别固定于两个所述移动模具的相对的一侧。

2.根据权利要求1所述的加厚PC板专用模具，其特征在于，所述安装槽的内部与所述通透孔的内部相互连通，两个所述限位板之间对称分布。

3.根据权利要求1所述的加厚PC板专用模具，其特征在于，所述电动伸缩杆共设置有两组，并且两组电动伸缩杆运动方式和连接方式相同。

4.根据权利要求1所述的加厚PC板专用模具，其特征在于，所述传动轴位于所述驱动盘的非中心位置处，并且传动轴的表面传动连接有传动板。

5.根据权利要求4所述的加厚PC板专用模具，其特征在于，所述传动板上开设有传动孔，所述传动板通过传动孔与所述传动轴的表面传动。

6.根据权利要求5所述的加厚PC板专用模具，其特征在于，所述传动板的两侧均固定连接有联动杆，两个所述联动杆上均固定连接有连接头。

7.根据权利要求6所述的加厚PC板专用模具，其特征在于，两个所述移动模具的顶部分别与两个所述连接头的底部固定连接，两个所述冲头本体的尺寸与所述通透孔的内表面相适配。

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