JP2021066007A

JP2021066007A - 多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置

Info

Publication number: JP2021066007A
Application number: JP2020027583A
Authority: JP
Inventors: 鄭▲けい▼▲きん▼; Jiongxin Zheng
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-25
Filing date: 2020-02-20
Publication date: 2021-04-30
Also published as: CN110695730A; CN110695730B

Abstract

【課題】多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置を提供する。【解決手段】多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置は、本体１１を含み、本体の中には上方に開口する加工空間２１が設けられ、加工空間の中には回動かつ摺動可能な摺動先端部が左右対称になるように設けられ、両側の摺動先端部によりワーク２０を挟持でき、加工を受ける前にワークは断面が円形であり、摺動先端部において対称中心に近接する端はワークの回転中心部に当接しており、摺動先端部の中には対称中心に背向して開口するばね溝が形成され、ばね溝の中には連通溝がスプラインを介して連結され、連通溝において対称中心に近接する端と、ばね溝において対称中心に近接する側の内壁とは、圧迫ばねにより固定的に連結されている。【選択図】図１

Description

本願発明は金型分野を取り上げ、特に多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置に関わる。

金型とは、工業製品の金属製や樹脂製の部品をプレス加工のような塑性加工や射出成型などにより製造するための型のことであり、模型をさす場合もある。多くが金属製であるが例外もある。工業生産において、時には多辺形断面を有する金型を生産加工する必要がある。しかし、既存する旋盤などの工作機械は、辺数が限られている多辺形断面の金型しか生産加工できなく、辺数の異なる金型を生産加工するには、別の工作機械に移す必要がある。そのため、生産効率が下がってしまう。本願は多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置を考案し、上記問題を解決できる。

中国特許出願公開第１０５９４５６５３号明細書

辺数の異なる多辺形断面の金型を加工するには、別の工作機械に移す必要があるため、生産効率が下がってしまう。

上記の問題を解決するため、本願は多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置を考案し、本願に記載の多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置は、本体を含み、前記本体の中には上方に開口する加工空間が設けられ、前記加工空間の中には回動かつ摺動可能な摺動先端部が左右対称になるように設けられ、両側の前記摺動先端部によりワークを挟持でき、加工を受ける前に前記ワークは断面が円形であり、前記摺動先端部において対称中心に近接する端は前記ワークの回転中心部に当接しており、前記摺動先端部の中には対称中心に背向して開口するばね溝が形成され、前記ばね溝の中には連通溝がスプラインを介して連結され、前記連通溝において対称中心に近接する端と、前記ばね溝において対称中心に近接する側の内壁とは、圧迫ばねにより固定的に連結され、前記圧迫ばねの弾力により前記摺動先端部は前記ワークを挟持でき、前記加工空間の左右内壁の中には伝動装置が対称になるように設けられ、前記連通溝において対称中心から離れた端は前記伝動装置に連結され、両側の前記伝動装置は切削装置によってネジ山を介して連結され、前記切削装置は前記ワークの上側に位置し、前記加工空間の下内壁の中には駆動装置が設けられ、前記駆動装置の左右両端と左右両側の前記伝動装置とは連結ベルトによって連結され、前記駆動装置を起動することで、前記連結ベルトにより前記伝動装置は駆動され、そして前記連通溝により前記摺動先端部は駆動されて回転し、前記ワークを連動させて回転させ、また、前記切削装置は駆動されて前記ワークに切削加工を行い、前記加工空間の下内壁の中には廃棄物空間が前記加工空間と連通になるように設けられ、切削された廃棄物を前記廃棄物空間に収納でき、前記加工空間の中には手動調整装置が左右対称になるように設けられ、前記手動調整装置において対称中心から離れた端は、左右両側の前記伝動装置とそれぞれ固定キーによって連結でき、手動で前記手動調整装置を駆動することで、前記固定キーにより前記伝動装置の内部伝動形態を変えられ、ここで前記駆動装置を起動すれば、前記伝動装置により前記切削装置は駆動されて前記ワークを加工し、辺数の異なる多辺形断面を有する金型にする。

前記駆動装置は前記加工空間の下内壁の中に設けられた連通空間を含み、前記連通空間の中には駆動傘歯車が回動可能に設けられ、前記駆動傘歯車の下端にはモータ軸が固定的に連結され、前記連通空間の下内壁の中にはモータが固定的に設けられ、前記モータ軸の下端は前記モータに伝動可能に連結され、前記駆動傘歯車の左右両端には従動傘歯車が左右対称になるように噛み合い、前記従動傘歯車において対称中心から離れた端には従動回転軸が固定的に連結され、前記従動傘歯車において対称中心から離れた側には駆動プーリが回動可能に設けられ、二本の前記連結ベルトは下端がそれぞれ両側の前記駆動プーリに連結され、前記連結ベルトの上端はそれぞれ両側の前記伝動装置に連結され、前記モータを起動することで、前記モータ軸により前記駆動傘歯車は駆動されて回転し、前記従動傘歯車を回転させ、そして前記従動回転軸により前記駆動プーリは連動して回転し、前記連結ベルトにより前記伝動装置を駆動する。

前記伝動装置は前記加工空間の左右内壁の中に左右対称になるように設けられた伝動空間を含み、前記伝動空間の下内壁は前記連通空間と連通しており、前記伝動空間の中には従動プーリが回動可能に設けられ、二本の前記連結ベルトは上端がそれぞれ両側の前記従動プーリに連結され、前記従動プーリにおいて対称中心から離れた端には連結軸が固定的に連結され、前記従動プーリにおいて対称中心から離れた側には駆動扇形歯車が回動可能に設けられ、前記駆動扇形歯車は前記連結軸に固定的に連結され、前記駆動扇形歯車の上端には従動扇形歯車が噛み合えるように設けられ、前記従動扇形歯車において対称中心に近接する端には調整回転軸が固定的に連結され、前記調整回転軸において対称中心に近接する端には前記固定キーを介して前記手動調整装置に連結され、前記従動扇形歯車において対称中心に近接する側にはラチェットが回動可能に設けられ、前記ラチェットは前記調整回転軸に固定的に連結され、前記ラチェットの上端には片方向輪が噛み合い、前記ラチェットが正回転すると、前記片方向輪を駆動して回転させられ、対して逆回転すると、前記片方向輪を駆動できなく、片方向軸において対称中心から離れた端はそれぞれ両側の前記片方向輪に固定的に連結され、前記駆動プーリが回転し且つ前記連結ベルトにより前記従動プーリを回転させ、そして前記連結軸により前記駆動扇形歯車は連動して回転し、前記従動扇形歯車を回転させ、さらに前記調整回転軸により前記ラチェットは連動して回転し、前記片方向輪を回転させ、さらに前記片方向軸と前記摺動先端部とにより前記ワークは連動して回転し、前記駆動扇形歯車と前記従動扇形歯車とが噛み合わなくなると、前記ワークが回転しなくなり、ここで、前記ワークの回転角度は多辺形断面において隣接する両辺が形成する角度と等しく、また前記ワークの回転角度は前記従動扇形歯車の回転角度と対応する。

前記ラチェットにおいて対称中心に近接する端と前記手動調整装置は復位捻りばねにより固定的に連結され、前記手動調整装置を手動で起動することで、前記固定キーにより前記調整回転軸は駆動されて逆回転し、前記ラチェットと前記従動扇形歯車とを逆回転させ、そして前記従動扇形歯車と前記駆動扇形歯車との噛み合える角度は変えられ、前記従動扇形歯車の毎回回転する角度を変え、前記ワークもつれて毎回回転する角度が変わり、即ち前記ワークの多辺形断面における隣接する両辺が形成する角度を変えられる。

前記連結軸において対称中心から離れた端には大型歯車が固定的に連結され、前記大型歯車の中には対称中心に背向して開口する噛合溝が形成され、前記噛合溝の中には連結輪が回動可能に設けられ、前記連結輪の後端には連結歯車が噛み合い、前記連結歯車の後端は前記大型歯車に噛み合うことができ、前記連結輪の上側には伝動プーリが回動可能に設けられ、前記連結輪と前記伝動プーリとは伝動ベルトにより連結され、前記連結輪と前記伝動プーリとは加速伝動し、前記伝動プーリの中にはアーム軸が固定的に連結され、前記アーム軸において対称中心に近接する端には中間歯車が固定的に連結され、前記中間歯車の上下両側には回動可能な対称歯車が対称になるように設けられ、前記中間歯車はそれぞれ上下両側の前記対称歯車に噛み合うことができ、前記中間歯車が同時に上下両側の前記対称歯車と噛み合うことはなく、前記対称歯車において前記加工空間に近接する端には対称回転軸が固定的に連結され、前記対称回転軸において前記加工空間に近接する端は、前記伝動空間において対称中心に近接する側の内壁に回動可能に連結され、前記対称歯車において前記加工空間に近接する側には対称プーリが回動可能に設けられ、前記対称プーリは前記対称回転軸に固定的に連結され、上下両側の前記対称プーリの間には中間プーリが回動可能に設けられ、前記中間プーリは上下両側の前記対称プーリとはそれぞれ同期ベルトによって連結され、両側の前記中間プーリはボルトによって固定的に連結され、前記切削装置は前記ボルトにネジ山を介して連結され、前記連結軸は回転し且つ前記大型歯車を回転させることで、前記連結歯車は駆動されて回転し、前記連結輪を回転させ、そして前記伝動ベルトにより前記伝動プーリは連動して回転し、前記アーム軸により前記中間歯車を回転させ、さらに前記対称歯車は連動して回転し、且つ両側の前記対称歯車は回転方向が反対であり、前記対称歯車は前記対称回転軸により前記対称プーリを回転させ、そして前記同期ベルトにより前記中間プーリは連動して回転し、前記ボルトにより前記切削装置は連動して左右往復に摺動し、前記ワークに切削を行う。

前記駆動扇形歯車が前記従動扇形歯車と噛み合う時、前記連結歯車は前記大型歯車と噛み合っていなく、対して前記駆動扇形歯車が前記従動扇形歯車と噛み合っていない時、前記連結歯車は前記大型歯車と噛み合う。

好ましくは、前記連結輪において対称中心から離れた端には固定軸が固定的に連結され、前記固定軸において対称中心から離れた端は、前記伝動空間において対称中心から離れた側の内壁に回動可能に連結され、前記連結歯車において対称中心から離れた端には支持軸が固定的に連結され、前記支持軸において対称中心から離れた端は、前記伝動空間において対称中心から離れた側の内壁に回動可能に連結され、前記支持軸と前記固定軸とはそれぞれ前記連結歯車と前記連結輪とを支持できる。

前記切削装置は左右摺動可能なスライダを含み、前記スライダは前記ボルトにネジ山を介して連結され、前記スライダの下端にはコンロッドが固定的に連結され、前記コンロッドの下端には切削刃が固定的に連結され、前記切削刃は左右両端がいずれも切削を行うことができ、前記ボルトが回転し且つ前記スライダを左右往復に摺動させることで、前記コンロッドは連動して左右往復に摺動し、前記切削刃を左右往復に摺動させ、前記ワークに切削を行う。

前記手動調整装置は前記伝動空間において対称中心に近接する側の内壁に形成され且つ前記伝動空間と連通する前記連通溝を含み、前記連通溝において対称中心に近接する側の内壁には制限空間が前記連通溝と連通になるように設けられ、前記制限空間は前記加工空間と連通しており、前記加工空間の中には摺動可能な手動輪が左右対称になるように設けられ、前記手動輪の中には対称中心に背向して開口する連結穴が設けられ、前記調整回転軸において対称中心に近接する端は前記連結穴に延在し、前記調整回転軸の中には対称中心に向いて開口するキー溝が形成され、前記固定キーは前記キー溝の中に固定的に連結され、前記連結穴において対称中心に近接する側の内壁の中には離脱溝が前記連結穴と連通になるように形成され、前記離脱溝の横断面は前記連結穴の横断面より広く、前記復位捻りばねの右端は前記手動輪に固定的に連結され、前記手動輪を摺動させ、前記固定キーが前記連結穴の中に位置すると、前記手動輪は前記固定キーを介して前記調整回転軸と連結され、ここで前記手動輪を回し、前記固定キーにより前記調整回転軸は連動して回転し、前記固定キーが前記離脱溝の中に位置すると、前記手動輪は前記制限空間に滑り入り、ここで前記手動輪は前記固定キーと前記調整回転軸と連結されていなく、前記調整回転軸と前記手動輪とは相対回転でき、またここで前記調整回転軸は前記ラチェットを回転させ且つ前記復位捻りばねを捻り、前記従動扇形歯車と前記駆動扇形歯車とが離脱したら、前記復位捻りばねの弾力により、前記従動扇形歯車と前記調整回転軸と前記ラチェットとは逆回転する。

本発明は以下のプラス効果を有する：本願発明は自動的にワークを多辺形断面の金型に加工でき、辺数の異なる金型を生産するには、手動で本願発明を調整して内部の伝動形態を変えれば良い。

下記に図１〜９を合わせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、本願に記載の各方向を以下のように規定する：図１は本願発明の正面図であり、本願に記載の各方向は、図１における観察方向に基づくものである。

図１は本願発明の全体構成略図図２は図１におけるＡの拡大略図図３は図１におけるＢの拡大略図図４は図１におけるＣの拡大略図図５は図２におけるＤ―Ｄ方向からの構成略図図６は図２におけるＥ―Ｅ方向からの構成略図図７は図２におけるＦ―Ｆ方向からの構成略図図８は図２におけるＧ―Ｇ方向からの構成略図図９は図３におけるＨ―Ｈ方向からの構成略図

本願発明は多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置を取り上げ、主に多辺形断面を有する金属金型の生産に応用され、以下に図面を合わせて本願発明について詳しく説明を行う。

本願に記載の多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置は、本体１１を含み、前記本体１１の中には上方に開口する加工空間２１が設けられ、前記加工空間２１の中には回動かつ摺動可能な摺動先端部３６が左右対称になるように設けられ、両側の前記摺動先端部３６によりワーク２０を挟持でき、加工を受ける前に前記ワーク２０は断面が円形であり、前記摺動先端部３６において対称中心に近接する端は前記ワーク２０の回転中心部に当接しており、前記摺動先端部３６の中には対称中心に背向して開口するばね溝５５が形成され、前記ばね溝５５の中には連通溝３８がスプラインを介して連結され、前記連通溝３８において対称中心に近接する端と、前記ばね溝５５において対称中心に近接する側の内壁とは、圧迫ばね５６により固定的に連結され、前記圧迫ばね５６の弾力により前記摺動先端部３６は前記ワーク２０を挟持でき、前記加工空間２１の左右内壁の中には伝動装置１００が対称になるように設けられ、前記連通溝３８において対称中心から離れた端は前記伝動装置１００に連結され、両側の前記伝動装置１００は切削装置１０２によってネジ山を介して連結され、前記切削装置１０２は前記ワーク２０の上側に位置し、前記加工空間２１の下内壁の中には駆動装置１０３が設けられ、前記駆動装置１０３の左右両端と左右両側の前記伝動装置１００とは連結ベルト２３によって連結され、前記駆動装置１０３を起動することで、前記連結ベルト２３により前記伝動装置１００は駆動され、そして前記連通溝３８により前記摺動先端部３６は駆動されて回転し、前記ワーク２０を連動させて回転させ、また、前記切削装置１０２は駆動されて前記ワーク２０に切削加工を行い、前記加工空間２１の下内壁の中には廃棄物空間１９が前記加工空間２１と連通になるように設けられ、切削された廃棄物を前記廃棄物空間１９に収納でき、前記加工空間２１の中には手動調整装置１０１が左右対称になるように設けられ、前記手動調整装置１０１において対称中心から離れた端は、左右両側の前記伝動装置１００とそれぞれ固定キー５９によって連結でき、手動で前記手動調整装置１０１を駆動することで、前記固定キー５９により前記伝動装置１００の内部伝動形態を変えられ、ここで前記駆動装置１０３を起動すれば、前記伝動装置１００により前記切削装置１０２は駆動されて前記ワーク２０を加工し、辺数の異なる多辺形断面を有する金型にする。

前記駆動装置１０３は前記加工空間２１の下内壁の中に設けられた連通空間１３を含み、前記連通空間１３の中には駆動傘歯車１８が回動可能に設けられ、前記駆動傘歯車１８の下端にはモータ軸１６が固定的に連結され、前記連通空間１３の下内壁の中にはモータ１７が固定的に設けられ、前記モータ軸１６の下端は前記モータ１７に伝動可能に連結され、前記駆動傘歯車１８の左右両端には従動傘歯車１５が左右対称になるように噛み合い、前記従動傘歯車１５において対称中心から離れた端には従動回転軸１４が固定的に連結され、前記従動傘歯車１５において対称中心から離れた側には駆動プーリ１２が回動可能に設けられ、二本の前記連結ベルト２３は下端がそれぞれ両側の前記駆動プーリ１２に連結され、前記連結ベルト２３の上端はそれぞれ両側の前記伝動装置１００に連結され、前記モータ１７を起動することで、前記モータ軸１６により前記駆動傘歯車１８は駆動されて回転し、前記従動傘歯車１５を回転させ、そして前記従動回転軸１４により前記駆動プーリ１２は連動して回転し、前記連結ベルト２３により前記伝動装置１００を駆動する。

前記伝動装置１００は前記加工空間２１の左右内壁の中に左右対称になるように設けられた伝動空間３０を含み、前記伝動空間３０の下内壁は前記連通空間１３と連通しており、前記伝動空間３０の中には従動プーリ２２が回動可能に設けられ、二本の前記連結ベルト２３は上端がそれぞれ両側の前記従動プーリ２２に連結され、前記従動プーリ２２において対称中心から離れた端には連結軸２４が固定的に連結され、前記従動プーリ２２において対称中心から離れた側には駆動扇形歯車３１が回動可能に設けられ、前記駆動扇形歯車３１は前記連結軸２４に固定的に連結され、前記駆動扇形歯車３１の上端には従動扇形歯車３２が噛み合えるように設けられ、前記従動扇形歯車３２において対称中心に近接する端には調整回転軸３３が固定的に連結され、前記調整回転軸３３において対称中心に近接する端には前記固定キー５９を介して前記手動調整装置１０１に連結され、前記従動扇形歯車３２において対称中心に近接する側にはラチェット３４が回動可能に設けられ、前記ラチェット３４は前記調整回転軸３３に固定的に連結され、前記ラチェット３４の上端には片方向輪３５が噛み合い、前記ラチェット３４が正回転すると、前記片方向輪３５を駆動して回転させられ、対して逆回転すると、前記片方向輪３５を駆動できなく、片方向軸において対称中心から離れた端はそれぞれ両側の前記片方向輪３５に固定的に連結され、前記駆動プーリ１２が回転し且つ前記連結ベルト２３により前記従動プーリ２２を回転させ、そして前記連結軸２４により前記駆動扇形歯車３１は連動して回転し、前記従動扇形歯車３２を回転させ、さらに前記調整回転軸３３により前記ラチェット３４は連動して回転し、前記片方向輪３５を回転させ、さらに前記片方向軸３７と前記摺動先端部３６とにより前記ワーク２０は連動して回転し、前記駆動扇形歯車３１と前記従動扇形歯車３２とが噛み合わなくなると、前記ワーク２０が回転しなくなり、ここで、前記ワーク２０の回転角度は多辺形断面において隣接する両辺が形成する角度と等しく、また前記ワーク２０の回転角度は前記従動扇形歯車３２の回転角度と対応する。

好ましくは、前記ラチェット３４において対称中心に近接する端と前記手動調整装置１０１は復位捻りばね４２により固定的に連結され、前記手動調整装置１０１を手動で起動することで、前記固定キー５９により前記調整回転軸３３は駆動されて逆回転し、前記ラチェット３４と前記従動扇形歯車３２とを逆回転させ、そして前記従動扇形歯車３２と前記駆動扇形歯車３１との噛み合える角度は変えられ、前記従動扇形歯車３２の毎回回転する角度を変え、前記ワーク２０もつれて毎回回転する角度が変わり、即ち前記ワーク２０の多辺形断面における隣接する両辺が形成する角度を変えられる。

好ましくは、前記連結軸２４において対称中心から離れた端には大型歯車２５が固定的に連結され、前記大型歯車２５の中には対称中心に背向して開口する噛合溝２６が形成され、前記噛合溝２６の中には連結輪２７が回動可能に設けられ、前記連結輪２７の後端には連結歯車６２が噛み合い、前記連結歯車６２の後端は前記大型歯車２５に噛み合うことができ、前記連結輪２７の上側には伝動プーリ４３が回動可能に設けられ、前記連結輪２７と前記伝動プーリ４３とは伝動ベルト２９により連結され、前記連結輪２７と前記伝動プーリ４３とは加速伝動し、前記伝動プーリ４３の中にはアーム軸４４が固定的に連結され、前記アーム軸４４において対称中心に近接する端には中間歯車５１が固定的に連結され、前記中間歯車５１の上下両側には回動可能な対称歯車４５が対称になるように設けられ、前記中間歯車５１はそれぞれ上下両側の前記対称歯車４５に噛み合うことができ、前記中間歯車５１が同時に上下両側の前記対称歯車４５と噛み合うことはなく、前記対称歯車４５において前記加工空間２１に近接する端には対称回転軸４６が固定的に連結され、前記対称回転軸４６において前記加工空間２１に近接する端は、前記伝動空間３０において対称中心に近接する側の内壁に回動可能に連結され、前記対称歯車４５において前記加工空間２１に近接する側には対称プーリ４７が回動可能に設けられ、前記対称プーリ４７は前記対称回転軸４６に固定的に連結され、上下両側の前記対称プーリ４７の間には中間プーリ５０が回動可能に設けられ、前記中間プーリ５０は上下両側の前記対称プーリ４７とはそれぞれ同期ベルト４８によって連結され、両側の前記中間プーリ５０はボルト４９によって固定的に連結され、前記切削装置１０２は前記ボルト４９にネジ山を介して連結され、前記連結軸２４は回転し且つ前記大型歯車２５を回転させることで、前記連結歯車６２は駆動されて回転し、前記連結輪２７を回転させ、そして前記伝動ベルト２９により前記伝動プーリ４３は連動して回転し、前記アーム軸４４により前記中間歯車５１を回転させ、さらに前記対称歯車４５は連動して回転し、且つ両側の前記対称歯車４５は回転方向が反対であり、前記対称歯車４５は前記対称回転軸４６により前記対称プーリ４７を回転させ、そして前記同期ベルト４８により前記中間プーリ５０は連動して回転し、前記ボルト４９により前記切削装置１０２は連動して左右往復に摺動し、前記ワーク２０に切削を行う。

好ましくは、前記駆動扇形歯車３１が前記従動扇形歯車３２と噛み合う時、前記連結歯車６２は前記大型歯車２５と噛み合っていなく、対して前記駆動扇形歯車３１が前記従動扇形歯車３２と噛み合っていない時、前記連結歯車６２は前記大型歯車２５と噛み合う。

好ましくは、前記連結輪２７において対称中心から離れた端には固定軸２８が固定的に連結され、前記固定軸２８において対称中心から離れた端は、前記伝動空間３０において対称中心から離れた側の内壁に回動可能に連結され、前記連結歯車６２において対称中心から離れた端には支持軸５７が固定的に連結され、前記支持軸５７において対称中心から離れた端は、前記伝動空間３０において対称中心から離れた側の内壁に回動可能に連結され、前記支持軸５７と前記固定軸２８とはそれぞれ前記連結歯車６２と前記連結輪２７とを支持できる。

前記切削装置１０２は左右摺動可能なスライダ５２を含み、前記スライダ５２は前記ボルト４９にネジ山を介して連結され、前記スライダ５２の下端にはコンロッド５３が固定的に連結され、前記コンロッド５３の下端には切削刃５４が固定的に連結され、前記切削刃５４は左右両端がいずれも切削を行うことができ、前記ボルト４９が回転し且つ前記スライダ５２を左右往復に摺動させることで、前記コンロッド５３は連動して左右往復に摺動し、前記切削刃５４を左右往復に摺動させ、前記ワーク２０に切削を行う。

前記手動調整装置１０１は前記伝動空間３０において対称中心に近接する側の内壁に形成され且つ前記伝動空間３０と連通する前記連通溝３８を含み、前記連通溝３８において対称中心に近接する側の内壁には制限空間３９が前記連通溝３８と連通になるように設けられ、前記制限空間３９は前記加工空間２１と連通しており、前記加工空間２１の中には摺動可能な手動輪４１が左右対称になるように設けられ、前記手動輪４１の中には対称中心に背向して開口する連結穴４０が設けられ、前記調整回転軸３３において対称中心に近接する端は前記連結穴４０に延在し、前記調整回転軸３３の中には対称中心に向いて開口するキー溝５８が形成され、前記固定キー５９は前記キー溝５８の中に固定的に連結され、前記連結穴４０において対称中心に近接する側の内壁の中には離脱溝６１が前記連結穴４０と連通になるように形成され、前記離脱溝６１の横断面は前記連結穴４０の横断面より広く、前記復位捻りばね４２の右端は前記手動輪４１に固定的に連結され、前記手動輪４１を摺動させ、前記固定キー５９が前記連結穴４０の中に位置すると、前記手動輪４１は前記固定キー５９を介して前記調整回転軸３３と連結され、ここで前記手動輪４１を回し、前記固定キー５９により前記調整回転軸３３は連動して回転し、前記固定キー５９が前記離脱溝６１の中に位置すると、前記手動輪４１は前記制限空間３９に滑り入り、ここで前記手動輪４１は前記固定キー５９と前記調整回転軸３３と連結されていなく、前記調整回転軸３３と前記手動輪４１とは相対回転でき、またここで前記調整回転軸３３は前記ラチェット３４を回転させ且つ前記復位捻りばね４２を捻り、前記従動扇形歯車３２と前記駆動扇形歯車３１とが離脱したら、前記復位捻りばね４２の弾力により、前記従動扇形歯車３２と前記調整回転軸３３と前記ラチェット３４とは逆回転する。

以下に図面を合わせ、本願発明の使用手順について詳しく説明を行う。

はじめに、手動輪４１は固定キー５９と調整回転軸３３と連結されていなく、スライダ５２は右限位置にあり、従動扇形歯車３２は駆動扇形歯車３１と噛み合っていなく、大型歯車２５と連結歯車６２とは噛み合っており、中間歯車５１と上側の対称歯車４５とは噛み合っている。

使用するには、ワーク２０を両側の摺動先端部３６の間に挟み、圧迫ばね５６の弾力によりワーク２０を固定し、ここでモータ１７を起動し、モータ軸１６により駆動傘歯車１８は駆動されて回転し、従動傘歯車１５を回転させ、そして従動回転軸１４により駆動プーリ１２は連動して回転し、且つ連結ベルト２３により従動プーリ２２を回転させ、そして連結軸２４により駆動扇形歯車３１と大型歯車２５とは連動して回転し、ここで従動扇形歯車３２は駆動扇形歯車３１と噛み合っていなく、大型歯車２５は連結歯車６２と噛み合っており、従い、大型歯車２５は連結歯車６２を回転させることで、連結輪２７を回転させ、そして伝動ベルト２９により伝動プーリ４３は連動して加速するように回転し、アーム軸４４により中間歯車５１を回転させ、さらに上側の対称歯車４５は連動して回転し、上側の対称回転軸４６により上側の対称プーリ４７を回転させ、さらに上側の同期ベルト４８により中間プーリ５０は連動して回転し、ボルト４９によりスライダ５２を左方へ摺動させ、そしてコンロッド５３により切削刃５４は連動して左方へ摺動し、ワーク２０に切削を行い、スライダ５２が左限位置まで摺動したら、大型歯車２５は連結歯車６２と噛み合わなくなり、ここで駆動扇形歯車３１は従動扇形歯車３２と噛み合い、中間歯車５１はちょうど上側の対称歯車４５と噛み合わなくなり且つ下側の対称歯車４５と噛み合い、駆動扇形歯車３１が回転して従動扇形歯車３２を回転させることで、調整回転軸３３によりラチェット３４は連動して回転し、且つ復位捻りばね４２を捻り、また、ラチェット３４が片方向輪３５を回転させ、さらに片方向軸３７と摺動先端部３６とによりワーク２０は連動して回転し、駆動扇形歯車３１と従動扇形歯車３２とが噛み合わなくなると、ワーク２０は一定の角度を回転し、ここで復位捻りばね４２の弾力により、従動扇形歯車３２と調整回転軸３３とラチェット３４とは逆回転し、ラチェット３４は片方向輪３５を駆動できなく、従動扇形歯車３２が逆回転して初期状態に戻り、大型歯車２５は再び連結歯車６２と噛み合い、中間歯車５１を駆動することで下側の対称歯車４５を回転させ、そして下側の対称回転軸４６と対称プーリ４７と同期ベルト４８により中間プーリ５０は連動して回転し、ボルト４９によりスライダ５２とコンロッド５３と切削刃５４とを右方へ摺動させ、ワーク２０に切削を行い、切削刃５４が右限位置まで摺動したら、本願発明は初期状態に戻り、ここで、ワーク２０の二つの辺が出来上がり、引き続きモータ１７を起動し、ワーク２０がちょうど一周回したまで、切削加工を行う。

ワーク２０の多辺形断面における隣接する両辺が形成する角度を変えるには、モータ１７を止め、ここで駆動扇形歯車３１は従動扇形歯車３２と噛み合っていなく、手動輪４１を引いて制限空間３９から出し、固定キー５９が連結穴４０に入って手動輪４１と連結され、手動輪４１を回し、固定キー５９により調整回転軸３３を逆回転させ、そしてラチェット３４と従動扇形歯車３２とは連動して逆回転し、ここでラチェット３４は片方向輪３５を駆動できなく、従い、従動扇形歯車３２と駆動扇形歯車３１とが毎回噛み合う時に、駆動扇形歯車３１が従動扇形歯車３２を連動させて回転させる角度を変えられ、ワーク２０が毎回回転する角度もつれて変わり、即ち、ワーク２０の多辺形断面における隣接する両辺が形成する角度を変えられる。

以上の方式により、当該分野の従業員は本願発明の範囲内で作業状況に応じて様々な改変を加えることができる。

中国特許出願公開第１０５９４５６５３号明細書

上記の問題を解決するため、本願は多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置を考案し、本願に記載の多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置は、本体を含み、前記本体の中には上方に開口する加工空間が設けられ、前記加工空間の中には回動かつ摺動可能な摺動先端部が左右対称になるように設けられ、両側の前記摺動先端部によりワークを挟持でき、加工を受ける前に前記ワークは断面が円形であり、前記摺動先端部において前記ワークに近接する端は前記ワークの回転中心部に当接しており、前記摺動先端部の中には前記ワークに背向して開口するばね溝が形成され、前記ばね溝の中には片方向軸がスプラインを介して連結され、前記片方向軸において対称中心に近接する端と、前記ばね溝において対称中心に近接する側の内壁とは、圧迫ばねにより固定的に連結され、前記圧迫ばねの弾力により前記摺動先端部は前記ワークを挟持でき、前記加工空間の左右内壁の中には伝動装置が対称になるように設けられ、前記片方向軸において対称中心から離れた端は前記伝動装置に連結され、両側の前記伝動装置は切削装置によってネジ山を介して連結され、前記切削装置は前記ワークの上側に位置し、前記加工空間の下内壁の中には駆動装置が設けられ、前記駆動装置の左右両端と左右両側の前記伝動装置とは連結ベルトによって連結され、前記駆動装置を起動することで、前記連結ベルトにより前記伝動装置は駆動され、そして前記片方向軸により前記摺動先端部は駆動されて回転し、前記ワークを連動させて回転させ、また、前記切削装置は駆動されて前記ワークに切削加工を行い、前記加工空間の下内壁の中には廃棄物空間が前記加工空間と連通になるように設けられ、切削された廃棄物を前記廃棄物空間に収納でき、前記加工空間の中には手動調整装置が左右対称になるように設けられ、前記手動調整装置において対称中心から離れた端は、左右両側の前記伝動装置とそれぞれ固定キーによって連結でき、手動で前記手動調整装置を駆動することで、前記固定キーにより前記伝動装置の内部伝動形態を変えられ、ここで前記駆動装置を起動すれば、前記伝動装置により前記切削装置は駆動されて前記ワークを加工し、辺数の異なる多辺形断面を有する金型にする。

前記伝動装置は前記加工空間の左右内壁の中に左右対称になるように設けられた伝動空間を含み、前記伝動空間の下内壁は前記連通空間と連通しており、前記伝動空間の中には従動プーリが回動可能に設けられ、二本の前記連結ベルトは上端がそれぞれ両側の前記従動プーリに連結され、前記従動プーリにおいて対称中心から離れた端には連結軸が固定的に連結され、前記従動プーリにおいて対称中心から離れた側には駆動扇形歯車が回動可能に設けられ、前記駆動扇形歯車は前記連結軸に固定的に連結され、前記駆動扇形歯車の上端には従動扇形歯車が噛み合えるように設けられ、前記従動扇形歯車において対称中心に近接する端には調整回転軸が固定的に連結され、前記調整回転軸において対称中心に近接する端には前記固定キーを介して前記手動調整装置に連結され、前記従動扇形歯車において対称中心に近接する側にはラチェットが回動可能に設けられ、前記ラチェットは前記調整回転軸に固定的に連結され、前記ラチェットの上端には片方向輪が噛み合い、前記ラチェットが正回転すると、前記片方向輪を駆動して回転させられ、対して逆回転すると、前記片方向輪を駆動できなく、前記片方向軸において対称中心から離れた端はそれぞれ両側の前記片方向輪に固定的に連結され、前記駆動プーリが回転し且つ前記連結ベルトにより前記従動プーリを回転させ、そして前記連結軸により前記駆動扇形歯車は連動して回転し、前記従動扇形歯車を回転させ、さらに前記調整回転軸により前記ラチェットは連動して回転し、前記片方向輪を回転させ、さらに前記片方向軸と前記摺動先端部とにより前記ワークは連動して回転し、前記駆動扇形歯車と前記従動扇形歯車とが噛み合わなくなると、前記ワークが回転しなくなり、ここで、前記ワークの回転角度は多辺形断面において隣接する両辺が形成する角度と等しく、また前記ワークの回転角度は前記従動扇形歯車の回転角度と対応する。

前記連結軸において前記加工空間から離れた端には大型歯車が固定的に連結され、前記大型歯車の中には前記加工空間に背向して開口する噛合溝が形成され、前記噛合溝の中には連結輪が回動可能に設けられ、前記連結輪には連結歯車が噛み合い、前記連結歯車は前記大型歯車に噛み合うことができ、前記連結輪の片側には伝動プーリが回動可能に設けられ、前記連結輪と前記伝動プーリとは伝動ベルトにより連結され、前記連結輪と前記伝動プーリとは加速伝動し、前記伝動プーリの中にはアーム軸が固定的に連結され、前記アーム軸において前記加工空間に近接する端には中間歯車が固定的に連結され、前記中間歯車の上下両側には回動可能な対称歯車が対称になるように設けられ、前記中間歯車はそれぞれ両側の前記対称歯車に噛み合うことができ、前記中間歯車が同時に両側の前記対称歯車と噛み合うことはなく、前記対称歯車において前記加工空間に近接する端には対称回転軸が固定的に連結され、前記対称回転軸において前記加工空間に近接する端は、前記伝動空間において前記加工空間に近接する側の内壁に回動可能に連結され、前記対称歯車において前記加工空間に近接する側には対称プーリが回動可能に設けられ、前記対称プーリは前記対称回転軸に固定的に連結され、上下両側の前記対称プーリの間には中間プーリが回動可能に設けられ、前記中間プーリは上下両側の前記対称プーリとはそれぞれ同期ベルトによって連結され、両側の前記中間プーリはねじロッドによって固定的に連結され、前記切削装置は前記ねじロッドにネジ山を介して連結され、前記連結軸は回転し且つ前記大型歯車を回転させることで、前記連結歯車は駆動されて回転し、前記連結輪を回転させ、そして前記伝動ベルトにより前記伝動プーリは連動して回転し、前記アーム軸により前記中間歯車を回転させ、さらに前記対称歯車は連動して回転し、且つ両側の前記対称歯車は回転方向が反対であり、前記対称歯車は前記対称回転軸により前記対称プーリを回転させ、そして前記同期ベルトにより前記中間プーリは連動して回転し、前記ねじロッドにより前記切削装置は連動して左右往復に摺動し、前記ワークに切削を行う。

前記切削装置は左右摺動可能なスライダを含み、前記スライダは前記ねじロッドにネジ山を介して連結され、前記スライダの下端にはコンロッドが固定的に連結され、前記コンロッドの下端には切削刃が固定的に連結され、前記切削刃は左右両端がいずれも切削を行うことができ、前記ねじロッドが回転し且つ前記スライダを左右往復に摺動させることで、前記コンロッドは連動して左右往復に摺動し、前記切削刃を左右往復に摺動させ、前記ワークに切削を行う。

前記手動調整装置は前記伝動空間において対称中心に近接する側の内壁に形成され且つ前記伝動空間と連通する連通溝を含み、前記連通溝において対称中心に近接する側の内壁には制限空間が前記連通溝と連通になるように設けられ、前記制限空間は前記加工空間と連通しており、前記加工空間の中には摺動可能な手動輪が左右対称になるように設けられ、前記手動輪の中には対称中心に背向して開口する連結穴が設けられ、前記調整回転軸において対称中心に近接する端は前記連結穴に延在し、前記調整回転軸の中には対称中心に向いて開口するキー溝が形成され、前記固定キーは前記キー溝の中に固定的に連結され、前記連結穴において対称中心に近接する側の内壁の中には離脱溝が前記連結穴と連通になるように形成され、前記離脱溝の横断面は前記連結穴の横断面より広く、前記復位捻りばねの右端は前記手動輪に固定的に連結され、前記手動輪を摺動させ、前記固定キーが前記連結穴の中に位置すると、前記手動輪は前記固定キーを介して前記調整回転軸と連結され、ここで前記手動輪を回し、前記固定キーにより前記調整回転軸は連動して回転し、前記固定キーが前記離脱溝の中に位置すると、前記手動輪は前記制限空間に滑り入り、ここで前記手動輪は前記固定キーと前記調整回転軸と連結されていなく、前記調整回転軸と前記手動輪とは相対回転でき、またここで前記調整回転軸は前記ラチェットを回転させ且つ前記復位捻りばねを捻り、前記従動扇形歯車と前記駆動扇形歯車とが離脱したら、前記復位捻りばねの弾力により、前記従動扇形歯車と前記調整回転軸と前記ラチェットとは逆回転する。

本願に記載の多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置は、本体１１を含み、前記本体１１の中には上方に開口する加工空間２１が設けられ、前記加工空間２１の中には回動かつ摺動可能な摺動先端部３６が左右対称になるように設けられ、両側の前記摺動先端部３６によりワーク２０を挟持でき、加工を受ける前に前記ワーク２０は断面が円形であり、前記摺動先端部３６において前記ワーク２０に近接する端は前記ワーク２０の回転中心部に当接しており、前記摺動先端部３６の中には前記ワーク２０に背向して開口するばね溝５５が形成され、前記ばね溝５５の中には片方向軸３７がスプラインを介して連結され、前記片方向軸３７において対称中心に近接する端と、前記ばね溝５５において対称中心に近接する側の内壁とは、圧迫ばね５６により固定的に連結され、前記圧迫ばね５６の弾力により前記摺動先端部３６は前記ワーク２０を挟持でき、前記加工空間２１の左右内壁の中には伝動装置１００が対称になるように設けられ、前記片方向軸３７において対称中心から離れた端は前記伝動装置１００に連結され、両側の前記伝動装置１００は切削装置１０２によってネジ山を介して連結され、前記切削装置１０２は前記ワーク２０の上側に位置し、前記加工空間２１の下内壁の中には駆動装置１０３が設けられ、前記駆動装置１０３の左右両端と左右両側の前記伝動装置１００とは連結ベルト２３によって連結され、前記駆動装置１０３を起動することで、前記連結ベルト２３により前記伝動装置１００は駆動され、そして前記片方向軸３７により前記摺動先端部３６は駆動されて回転し、前記ワーク２０を連動させて回転させ、また、前記切削装置１０２は駆動されて前記ワーク２０に切削加工を行い、前記加工空間２１の下内壁の中には廃棄物空間１９が前記加工空間２１と連通になるように設けられ、切削された廃棄物を前記廃棄物空間１９に収納でき、前記加工空間２１の中には手動調整装置１０１が左右対称になるように設けられ、前記手動調整装置１０１において対称中心から離れた端は、左右両側の前記伝動装置１００とそれぞれ固定キー５９によって連結でき、手動で前記手動調整装置１０１を駆動することで、前記固定キー５９により前記伝動装置１００の内部伝動形態を変えられ、ここで前記駆動装置１０３を起動すれば、前記伝動装置１００により前記切削装置１０２は駆動されて前記ワーク２０を加工し、辺数の異なる多辺形断面を有する金型にする。

前記伝動装置１００は前記加工空間２１の左右内壁の中に左右対称になるように設けられた伝動空間３０を含み、前記伝動空間３０の下内壁は前記連通空間１３と連通しており、前記伝動空間３０の中には従動プーリ２２が回動可能に設けられ、二本の前記連結ベルト２３は上端がそれぞれ両側の前記従動プーリ２２に連結され、前記従動プーリ２２において対称中心から離れた端には連結軸２４が固定的に連結され、前記従動プーリ２２において対称中心から離れた側には駆動扇形歯車３１が回動可能に設けられ、前記駆動扇形歯車３１は前記連結軸２４に固定的に連結され、前記駆動扇形歯車３１の上端には従動扇形歯車３２が噛み合えるように設けられ、前記従動扇形歯車３２において対称中心に近接する端には調整回転軸３３が固定的に連結され、前記調整回転軸３３において対称中心に近接する端には前記固定キー５９を介して前記手動調整装置１０１に連結され、前記従動扇形歯車３２において対称中心に近接する側にはラチェット３４が回動可能に設けられ、前記ラチェット３４は前記調整回転軸３３に固定的に連結され、前記ラチェット３４の上端には片方向輪３５が噛み合い、前記ラチェット３４が正回転すると、前記片方向輪３５を駆動して回転させられ、対して逆回転すると、前記片方向輪３５を駆動できなく、前記片方向軸において対称中心から離れた端はそれぞれ両側の前記片方向輪３５に固定的に連結され、前記駆動プーリ１２が回転し且つ前記連結ベルト２３により前記従動プーリ２２を回転させ、そして前記連結軸２４により前記駆動扇形歯車３１は連動して回転し、前記従動扇形歯車３２を回転させ、さらに前記調整回転軸３３により前記ラチェット３４は連動して回転し、前記片方向輪３５を回転させ、さらに前記片方向軸３７と前記摺動先端部３６とにより前記ワーク２０は連動して回転し、前記駆動扇形歯車３１と前記従動扇形歯車３２とが噛み合わなくなると、前記ワーク２０が回転しなくなり、ここで、前記ワーク２０の回転角度は多辺形断面において隣接する両辺が形成する角度と等しく、また前記ワーク２０の回転角度は前記従動扇形歯車３２の回転角度と対応する。

好ましくは、前記連結軸２４において前記加工空間２１から離れた端には大型歯車２５が固定的に連結され、前記大型歯車２５の中には前記加工空間２１に背向して開口する噛合溝２６が形成され、前記噛合溝２６の中には連結輪２７が回動可能に設けられ、前記連結輪２７には連結歯車６２が噛み合い、前記連結歯車６２は前記大型歯車２５に噛み合うことができ、前記連結輪２７の片側には伝動プーリ４３が回動可能に設けられ、前記連結輪２７と前記伝動プーリ４３とは伝動ベルト２９により連結され、前記連結輪２７と前記伝動プーリ４３とは加速伝動し、前記伝動プーリ４３の中にはアーム軸４４が固定的に連結され、前記アーム軸４４において前記加工空間２１に近接する端には中間歯車５１が固定的に連結され、前記中間歯車５１の上下両側には回動可能な対称歯車４５が対称になるように設けられ、前記中間歯車５１はそれぞれ両側の前記対称歯車４５に噛み合うことができ、前記中間歯車５１が同時に両側の前記対称歯車４５と噛み合うことはなく、前記対称歯車４５において前記加工空間２１に近接する端には対称回転軸４６が固定的に連結され、前記対称回転軸４６において前記加工空間２１に近接する端は、前記伝動空間３０において前記加工空間２１に近接する側の内壁に回動可能に連結され、前記対称歯車４５において前記加工空間２１に近接する側には対称プーリ４７が回動可能に設けられ、前記対称プーリ４７は前記対称回転軸４６に固定的に連結され、上下両側の前記対称プーリ４７の間には中間プーリ５０が回動可能に設けられ、前記中間プーリ５０は上下両側の前記対称プーリ４７とはそれぞれ同期ベルト４８によって連結され、両側の前記中間プーリ５０はねじロッド４９によって固定的に連結され、前記切削装置１０２は前記ねじロッド４９にネジ山を介して連結され、前記連結軸２４は回転し且つ前記大型歯車２５を回転させることで、前記連結歯車６２は駆動されて回転し、前記連結輪２７を回転させ、そして前記伝動ベルト２９により前記伝動プーリ４３は連動して回転し、前記アーム軸４４により前記中間歯車５１を回転させ、さらに前記対称歯車４５は連動して回転し、且つ両側の前記対称歯車４５は回転方向が反対であり、前記対称歯車４５は前記対称回転軸４６により前記対称プーリ４７を回転させ、そして前記同期ベルト４８により前記中間プーリ５０は連動して回転し、前記ねじロッド４９により前記切削装置１０２は連動して左右往復に摺動し、前記ワーク２０に切削を行う。

前記切削装置１０２は左右摺動可能なスライダ５２を含み、前記スライダ５２は前記ねじロッド４９にネジ山を介して連結され、前記スライダ５２の下端にはコンロッド５３が固定的に連結され、前記コンロッド５３の下端には切削刃５４が固定的に連結され、前記切削刃５４は左右両端がいずれも切削を行うことができ、前記ねじロッド４９が回転し且つ前記スライダ５２を左右往復に摺動させることで、前記コンロッド５３は連動して左右往復に摺動し、前記切削刃５４を左右往復に摺動させ、前記ワーク２０に切削を行う。

前記手動調整装置１０１は前記伝動空間３０において対称中心に近接する側の内壁に形成され且つ前記伝動空間３０と連通する連通溝３８を含み、前記連通溝３８において対称中心に近接する側の内壁には制限空間３９が前記連通溝３８と連通になるように設けられ、前記制限空間３９は前記加工空間２１と連通しており、前記加工空間２１の中には摺動可能な手動輪４１が左右対称になるように設けられ、前記手動輪４１の中には対称中心に背向して開口する連結穴４０が設けられ、前記調整回転軸３３において対称中心に近接する端は前記連結穴４０に延在し、前記調整回転軸３３の中には対称中心に向いて開口するキー溝５８が形成され、前記固定キー５９は前記キー溝５８の中に固定的に連結され、前記連結穴４０において対称中心に近接する側の内壁の中には離脱溝６１が前記連結穴４０と連通になるように形成され、前記離脱溝６１の横断面は前記連結穴４０の横断面より広く、前記復位捻りばね４２の右端は前記手動輪４１に固定的に連結され、前記手動輪４１を摺動させ、前記固定キー５９が前記連結穴４０の中に位置すると、前記手動輪４１は前記固定キー５９を介して前記調整回転軸３３と連結され、ここで前記手動輪４１を回し、前記固定キー５９により前記調整回転軸３３は連動して回転し、前記固定キー５９が前記離脱溝６１の中に位置すると、前記手動輪４１は前記制限空間３９に滑り入り、ここで前記手動輪４１は前記固定キー５９と前記調整回転軸３３と連結されていなく、前記調整回転軸３３と前記手動輪４１とは相対回転でき、またここで前記調整回転軸３３は前記ラチェット３４を回転させ且つ前記復位捻りばね４２を捻り、前記従動扇形歯車３２と前記駆動扇形歯車３１とが離脱したら、前記復位捻りばね４２の弾力により、前記従動扇形歯車３２と前記調整回転軸３３と前記ラチェット３４とは逆回転する。

使用するには、ワーク２０を両側の摺動先端部３６の間に挟み、圧迫ばね５６の弾力によりワーク２０を固定し、ここでモータ１７を起動し、モータ軸１６により駆動傘歯車１８は駆動されて回転し、従動傘歯車１５を回転させ、そして従動回転軸１４により駆動プーリ１２は連動して回転し、且つ連結ベルト２３により従動プーリ２２を回転させ、そして連結軸２４により駆動扇形歯車３１と大型歯車２５とは連動して回転し、ここで従動扇形歯車３２は駆動扇形歯車３１と噛み合っていなく、大型歯車２５は連結歯車６２と噛み合っており、従い、大型歯車２５は連結歯車６２を回転させることで、連結輪２７を回転させ、そして伝動ベルト２９により伝動プーリ４３は連動して加速するように回転し、アーム軸４４により中間歯車５１を回転させ、さらに上側の対称歯車４５は連動して回転し、上側の対称回転軸４６により上側の対称プーリ４７を回転させ、さらに上側の同期ベルト４８により中間プーリ５０は連動して回転し、ねじロッド４９によりスライダ５２を左方へ摺動させ、そしてコンロッド５３により切削刃５４は連動して左方へ摺動し、ワーク２０に切削を行い、スライダ５２が左限位置まで摺動したら、大型歯車２５は連結歯車６２と噛み合わなくなり、ここで駆動扇形歯車３１は従動扇形歯車３２と噛み合い、中間歯車５１はちょうど上側の対称歯車４５と噛み合わなくなり且つ下側の対称歯車４５と噛み合い、駆動扇形歯車３１が回転して従動扇形歯車３２を回転させることで、調整回転軸３３によりラチェット３４は連動して回転し、且つ復位捻りばね４２を捻り、また、ラチェット３４が片方向輪３５を回転させ、さらに片方向軸３７と摺動先端部３６とによりワーク２０は連動して回転し、駆動扇形歯車３１と従動扇形歯車３２とが噛み合わなくなると、ワーク２０は一定の角度を回転し、ここで復位捻りばね４２の弾力により、従動扇形歯車３２と調整回転軸３３とラチェット３４とは逆回転し、ラチェット３４は片方向輪３５を駆動できなく、従動扇形歯車３２が逆回転して初期状態に戻り、大型歯車２５は再び連結歯車６２と噛み合い、中間歯車５１を駆動することで下側の対称歯車４５を回転させ、そして下側の対称回転軸４６と対称プーリ４７と同期ベルト４８により中間プーリ５０は連動して回転し、ねじロッド４９によりスライダ５２とコンロッド５３と切削刃５４とを右方へ摺動させ、ワーク２０に切削を行い、切削刃５４が右限位置まで摺動したら、本願発明は初期状態に戻り、ここで、ワーク２０の二つの辺が出来上がり、引き続きモータ１７を起動し、ワーク２０がちょうど一周回したまで、切削加工を行う。

中国特許出願公開第１０５９４５６５３号明細書

上記の問題を解決するため、本願は多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置を考案し、本願に記載の多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置は、本体を含み、前記本体の中には上方に開口する加工空間が設けられ、前記加工空間の中には回動かつ摺動可能な摺動先端部が左右対称になるように設けられ、両側の前記摺動先端部によりワークを挟持でき、加工を受ける前に前記ワークは断面が円形であり、前記摺動先端部において前記ワークに近接する端は前記ワークの回転中心部に当接しており、前記摺動先端部の中には前記ワークに背向して開口するばね溝が形成され、前記ばね溝には片方向軸がスプラインを介して協働連結され、前記片方向軸において対称中心に近接する端と、前記ばね溝において対称中心に近接する側の内壁とは、圧迫ばねにより固定的に連結され、前記圧迫ばねの弾力により前記摺動先端部は前記ワークを挟持でき、前記加工空間の左右内壁の中には伝動装置が対称になるように設けられ、前記片方向軸において対称中心から離れた端は前記伝動装置に連結され、両側の前記伝動装置は切削装置によってネジ山を介して連結され、前記切削装置は前記ワークの上側に位置し、前記加工空間の下内壁の中には駆動装置が設けられ、前記駆動装置の左右両端と左右両側の前記伝動装置とは連結ベルトによって連結され、前記駆動装置を起動することで、前記連結ベルトにより前記伝動装置は駆動され、そして前記片方向軸により前記摺動先端部は駆動されて回転し、前記ワークを連動させて回転させ、また、前記切削装置は駆動されて前記ワークに切削加工を行い、前記加工空間の下内壁の中には廃棄物空間が前記加工空間と連通になるように設けられ、切削された廃棄物を前記廃棄物空間に収納でき、前記加工空間の中には手動調整装置が左右対称になるように設けられ、前記手動調整装置において対称中心から離れた端は、左右両側の前記伝動装置とそれぞれ固定キーによって連結でき、手動で前記手動調整装置を駆動することで、前記固定キーにより前記伝動装置の内部伝動形態を変えられ、ここで前記駆動装置を起動すれば、前記伝動装置により前記切削装置は駆動されて前記ワークを加工し、辺数の異なる多辺形断面を有する金型にする。

前記伝動装置は前記加工空間を中心として左右対称になるように前記加工空間の左右内壁に設けられた伝動空間を含み、前記伝動空間の下内壁は前記連通空間と連通しており、前記伝動空間の中には従動プーリが回動可能に設けられ、二本の前記連結ベルトは上端がそれぞれ両側の前記従動プーリに連結され、前記従動プーリにおいて対称中心から離れた端には連結軸が固定的に連結され、前記従動プーリにおいて対称中心から離れた側には駆動扇形歯車が回動可能に設けられ、前記駆動扇形歯車は前記連結軸に固定的に連結され、前記駆動扇形歯車の上端には従動扇形歯車が設けられ、前記従動扇形歯車において対称中心に近接する端には調整回転軸が固定的に連結され、前記調整回転軸において対称中心に近接する端には前記固定キーを介して前記手動調整装置に連結され、前記従動扇形歯車において対称中心に近接する側にはラチェットが回動可能に設けられ、前記ラチェットは前記調整回転軸に固定的に連結され、前記ラチェットの上端には片方向輪が噛み合い、前記ラチェットが正回転すると、前記片方向輪を駆動して回転させられ、対して逆回転すると、前記片方向輪を駆動できなく、前記片方向軸において対称中心から離れた端はそれぞれ両側の前記片方向輪に固定的に連結され、前記駆動プーリが回転し且つ前記連結ベルトにより前記従動プーリを回転させ、そして前記連結軸により前記駆動扇形歯車は連動して回転し、前記従動扇形歯車を回転させ、さらに前記調整回転軸により前記ラチェットは連動して回転し、前記片方向輪を回転させ、さらに前記片方向軸と前記摺動先端部とにより前記ワークは連動して回転し、前記駆動扇形歯車と前記従動扇形歯車とが噛み合わなくなると、前記ワークが回転しなくなり、ここで、前記ワークの回転角度は多辺形断面において隣接する両辺が形成する角度と等しく、また前記ワークの回転角度は前記従動扇形歯車の回転角度と対応する。

前記連結軸において前記加工空間から離れた端には大型歯車が固定的に連結され、前記大型歯車の中には前記加工空間に背向して開口する噛合溝が形成され、前記噛合溝の中には連結輪が回動可能に設けられ、前記連結輪には連結歯車が噛み合い、前記連結歯車は前記大型歯車に噛み合うことができ、前記連結輪の上方には伝動プーリが回動可能に設けられ、前記連結輪と前記伝動プーリとは伝動ベルトにより連結され、前記連結輪と前記伝動プーリとは加速伝動し、前記伝動プーリの中にはアーム軸が固定的に連結され、前記アーム軸において前記加工空間に近接する端には中間歯車が固定的に連結され、前記中間歯車の上下両側には回動可能な対称歯車が対称になるように設けられ、前記中間歯車はそれぞれ両側の前記対称歯車に噛み合うことができ、前記中間歯車が同時に両側の前記対称歯車と噛み合うことはなく、前記対称歯車において前記加工空間に近接する端には対称回転軸が固定的に連結され、前記対称回転軸において前記加工空間に近接する端は、前記伝動空間において前記加工空間に近接する側の内壁に回動可能に連結され、前記対称歯車において前記加工空間に近接する側には対称プーリが回動可能に設けられ、前記対称プーリは前記対称回転軸に固定的に連結され、上下両側の前記対称プーリの間には中間プーリが回動可能に設けられ、前記中間プーリは上下両側の前記対称プーリとはそれぞれ同期ベルトによって連結され、二つの前記中間プーリはねじロッドによって固定的に連結され、前記切削装置は前記ねじロッドにネジ山を介して連結され、前記連結軸は回転し且つ前記大型歯車を回転させることで、前記連結歯車は駆動されて回転し、前記連結輪を回転させ、そして前記伝動ベルトにより前記伝動プーリは連動して回転し、前記アーム軸により前記中間歯車を回転させ、さらに前記対称歯車は連動して回転し、且つ両側の前記対称歯車は回転方向が反対であり、前記対称歯車は前記対称回転軸により前記対称プーリを回転させ、そして前記同期ベルトにより前記中間プーリは連動して回転し、前記ねじロッドにより前記切削装置は連動して左右往復に摺動し、前記ワークに切削を行う。

本願に記載の多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置は、本体１１を含み、前記本体１１の中には上方に開口する加工空間２１が設けられ、前記加工空間２１の中には回動かつ摺動可能な摺動先端部３６が左右対称になるように設けられ、両側の前記摺動先端部３６によりワーク２０を挟持でき、加工を受ける前に前記ワーク２０は断面が円形であり、前記摺動先端部３６において前記ワーク２０に近接する端は前記ワーク２０の回転中心部に当接しており、前記摺動先端部３６の中には前記ワーク２０に背向して開口するばね溝５５が形成され、前記ばね溝５５には片方向軸３７がスプラインを介して協働連結され、前記片方向軸３７において対称中心に近接する端と、前記ばね溝５５において対称中心に近接する側の内壁とは、圧迫ばね５６により固定的に連結され、前記圧迫ばね５６の弾力により前記摺動先端部３６は前記ワーク２０を挟持でき、前記加工空間２１の左右内壁の中には伝動装置１００が対称になるように設けられ、前記片方向軸３７において対称中心から離れた端は前記伝動装置１００に連結され、両側の前記伝動装置１００は切削装置１０２によってネジ山を介して連結され、前記切削装置１０２は前記ワーク２０の上側に位置し、前記加工空間２１の下内壁の中には駆動装置１０３が設けられ、前記駆動装置１０３の左右両端と左右両側の前記伝動装置１００とは連結ベルト２３によって連結され、前記駆動装置１０３を起動することで、前記連結ベルト２３により前記伝動装置１００は駆動され、そして前記片方向軸３７により前記摺動先端部３６は駆動されて回転し、前記ワーク２０を連動させて回転させ、また、前記切削装置１０２は駆動されて前記ワーク２０に切削加工を行い、前記加工空間２１の下内壁の中には廃棄物空間１９が前記加工空間２１と連通になるように設けられ、切削された廃棄物を前記廃棄物空間１９に収納でき、前記加工空間２１の中には手動調整装置１０１が左右対称になるように設けられ、前記手動調整装置１０１において対称中心から離れた端は、左右両側の前記伝動装置１００とそれぞれ固定キー５９によって連結でき、手動で前記手動調整装置１０１を駆動することで、前記固定キー５９により前記伝動装置１００の内部伝動形態を変えられ、ここで前記駆動装置１０３を起動すれば、前記伝動装置１００により前記切削装置１０２は駆動されて前記ワーク２０を加工し、辺数の異なる多辺形断面を有する金型にする。

前記伝動装置１００は前記加工空間２１を中心として左右対称になるように前記加工空間２１の左右内壁に設けられた伝動空間３０を含み、前記伝動空間３０の下内壁は前記連通空間１３と連通しており、前記伝動空間３０の中には従動プーリ２２が回動可能に設けられ、二本の前記連結ベルト２３は上端がそれぞれ両側の前記従動プーリ２２に連結され、前記従動プーリ２２において対称中心から離れた端には連結軸２４が固定的に連結され、前記従動プーリ２２において対称中心から離れた側には駆動扇形歯車３１が回動可能に設けられ、前記駆動扇形歯車３１は前記連結軸２４に固定的に連結され、前記駆動扇形歯車３１の上端には従動扇形歯車３２が設けられ、前記従動扇形歯車３２において対称中心に近接する端には調整回転軸３３が固定的に連結され、前記調整回転軸３３において対称中心に近接する端には前記固定キー５９を介して前記手動調整装置１０１に連結され、前記従動扇形歯車３２において対称中心に近接する側にはラチェット３４が回動可能に設けられ、前記ラチェット３４は前記調整回転軸３３に固定的に連結され、前記ラチェット３４の上端には片方向輪３５が噛み合い、前記ラチェット３４が正回転すると、前記片方向輪３５を駆動して回転させられ、対して逆回転すると、前記片方向輪３５を駆動できなく、前記片方向軸において対称中心から離れた端はそれぞれ両側の前記片方向輪３５に固定的に連結され、前記駆動プーリ１２が回転し且つ前記連結ベルト２３により前記従動プーリ２２を回転させ、そして前記連結軸２４により前記駆動扇形歯車３１は連動して回転し、前記従動扇形歯車３２を回転させ、さらに前記調整回転軸３３により前記ラチェット３４は連動して回転し、前記片方向輪３５を回転させ、さらに前記片方向軸３７と前記摺動先端部３６とにより前記ワーク２０は連動して回転し、前記駆動扇形歯車３１と前記従動扇形歯車３２とが噛み合わなくなると、前記ワーク２０が回転しなくなり、ここで、前記ワーク２０の回転角度は多辺形断面において隣接する両辺が形成する角度と等しく、また前記ワーク２０の回転角度は前記従動扇形歯車３２の回転角度と対応する。

好ましくは、前記連結軸２４において前記加工空間２１から離れた端には大型歯車２５が固定的に連結され、前記大型歯車２５の中には前記加工空間２１に背向して開口する噛合溝２６が形成され、前記噛合溝２６の中には連結輪２７が回動可能に設けられ、前記連結輪２７には連結歯車６２が噛み合い、前記連結歯車６２は前記大型歯車２５に噛み合うことができ、前記連結輪２７の上方には伝動プーリ４３が回動可能に設けられ、前記連結輪２７と前記伝動プーリ４３とは伝動ベルト２９により連結され、前記連結輪２７と前記伝動プーリ４３とは加速伝動し、前記伝動プーリ４３の中にはアーム軸４４が固定的に連結され、前記アーム軸４４において前記加工空間２１に近接する端には中間歯車５１が固定的に連結され、前記中間歯車５１の上下両側には回動可能な対称歯車４５が対称になるように設けられ、前記中間歯車５１はそれぞれ両側の前記対称歯車４５に噛み合うことができ、前記中間歯車５１が同時に両側の前記対称歯車４５と噛み合うことはなく、前記対称歯車４５において前記加工空間２１に近接する端には対称回転軸４６が固定的に連結され、前記対称回転軸４６において前記加工空間２１に近接する端は、前記伝動空間３０において前記加工空間２１に近接する側の内壁に回動可能に連結され、前記対称歯車４５において前記加工空間２１に近接する側には対称プーリ４７が回動可能に設けられ、前記対称プーリ４７は前記対称回転軸４６に固定的に連結され、上下両側の前記対称プーリ４７の間には中間プーリ５０が回動可能に設けられ、前記中間プーリ５０は上下両側の前記対称プーリ４７とはそれぞれ同期ベルト４８によって連結され、二つの前記中間プーリ５０はねじロッド４９によって固定的に連結され、前記切削装置１０２は前記ねじロッド４９にネジ山を介して連結され、前記連結軸２４は回転し且つ前記大型歯車２５を回転させることで、前記連結歯車６２は駆動されて回転し、前記連結輪２７を回転させ、そして前記伝動ベルト２９により前記伝動プーリ４３は連動して回転し、前記アーム軸４４により前記中間歯車５１を回転させ、さらに前記対称歯車４５は連動して回転し、且つ両側の前記対称歯車４５は回転方向が反対であり、前記対称歯車４５は前記対称回転軸４６により前記対称プーリ４７を回転させ、そして前記同期ベルト４８により前記中間プーリ５０は連動して回転し、前記ねじロッド４９により前記切削装置１０２は連動して左右往復に摺動し、前記ワーク２０に切削を行う。

Claims

本体を含み、前記本体の中には上方に開口する加工空間が設けられ、前記加工空間の中には回動かつ摺動可能な摺動先端部が左右対称になるように設けられ、両側の前記摺動先端部によりワークを挟持でき、加工を受ける前に前記ワークは断面が円形であり、前記摺動先端部において対称中心に近接する端は前記ワークの回転中心部に当接しており、
前記摺動先端部の中には対称中心に背向して開口するばね溝が形成され、前記ばね溝の中には連通溝がスプラインを介して連結され、前記連通溝において対称中心に近接する端と、前記ばね溝において対称中心に近接する側の内壁とは、圧迫ばねにより固定的に連結され、前記圧迫ばねの弾力により前記摺動先端部は前記ワークを挟持でき、
前記加工空間の左右内壁の中には伝動装置が対称になるように設けられ、前記連通溝において対称中心から離れた端は前記伝動装置に連結され、両側の前記伝動装置は切削装置によってネジ山を介して連結され、前記切削装置は前記ワークの上側に位置し、
前記加工空間の下内壁の中には駆動装置が設けられ、前記駆動装置の左右両端と左右両側の前記伝動装置とは連結ベルトによって連結され、
前記加工空間の下内壁の中には廃棄物空間が前記加工空間と連通になるように設けられ、切削された廃棄物を前記廃棄物空間に収納でき、前記加工空間の中には手動調整装置が左右対称になるように設けられ、前記手動調整装置において対称中心から離れた端は、左右両側の前記伝動装置とそれぞれ固定キーによって連結できることを特徴とする多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置。
前記駆動装置は前記加工空間の下内壁の中に設けられた連通空間を含み、前記連通空間の中には駆動傘歯車が回動可能に設けられ、前記駆動傘歯車の下端にはモータ軸が固定的に連結され、前記連通空間の下内壁の中にはモータが固定的に設けられ、前記モータ軸の下端は前記モータに伝動可能に連結され、
前記駆動傘歯車の左右両端には従動傘歯車が左右対称になるように噛み合い、前記従動傘歯車において対称中心から離れた端には従動回転軸が固定的に連結され、前記従動傘歯車において対称中心から離れた側には駆動プーリが回動可能に設けられ、二本の前記連結ベルトは下端がそれぞれ両側の前記駆動プーリに連結され、前記連結ベルトの上端はそれぞれ両側の前記伝動装置に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置。
前記伝動装置は前記加工空間の左右内壁の中に左右対称になるように設けられた伝動空間を含み、前記伝動空間の下内壁は前記連通空間と連通しており、前記伝動空間の中には従動プーリが回動可能に設けられ、二本の前記連結ベルトは上端がそれぞれ両側の前記従動プーリに連結され、
前記従動プーリにおいて対称中心から離れた端には連結軸が固定的に連結され、前記従動プーリにおいて対称中心から離れた側には駆動扇形歯車が回動可能に設けられ、前記駆動扇形歯車は前記連結軸に固定的に連結され、前記駆動扇形歯車の上端には従動扇形歯車が噛み合えるように設けられ、前記従動扇形歯車において対称中心に近接する端には調整回転軸が固定的に連結され、前記調整回転軸において対称中心に近接する端には前記固定キーを介して前記手動調整装置に連結され、
前記従動扇形歯車において対称中心に近接する側にはラチェットが回動可能に設けられ、前記ラチェットは前記調整回転軸に固定的に連結され、前記ラチェットの上端には片方向輪が噛み合い、前記ラチェットが正回転すると、前記片方向輪を駆動して回転させられ、対して逆回転すると、前記片方向輪を駆動できなく、片方向軸において対称中心から離れた端はそれぞれ両側の前記片方向輪に固定的に連結されていることを特徴とする請求項２に記載の多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置。
前記ラチェットにおいて対称中心に近接する端と前記手動調整装置は復位捻りばねにより固定的に連結されていることを特徴とする請求項３に記載の多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置。
前記連結軸において対称中心から離れた端には大型歯車が固定的に連結され、前記大型歯車の中には対称中心に背向して開口する噛合溝が形成され、前記噛合溝の中には連結輪が回動可能に設けられ、前記連結輪の後端には連結歯車が噛み合い、前記連結歯車の後端は前記大型歯車に噛み合うことができ、
前記連結輪の上側には伝動プーリが回動可能に設けられ、前記連結輪と前記伝動プーリとは伝動ベルトにより連結され、前記連結輪と前記伝動プーリとは加速伝動し、
前記伝動プーリの中にはアーム軸が固定的に連結され、前記アーム軸において対称中心に近接する端には中間歯車が固定的に連結され、前記中間歯車の上下両側には回動可能な対称歯車が対称になるように設けられ、前記中間歯車はそれぞれ上下両側の前記対称歯車に噛み合うことができ、前記中間歯車が同時に上下両側の前記対称歯車と噛み合うことはなく、
前記対称歯車において前記加工空間に近接する端には対称回転軸が固定的に連結され、前記対称回転軸において前記加工空間に近接する端は、前記伝動空間において対称中心に近接する側の内壁に回動可能に連結され、
前記対称歯車において前記加工空間に近接する側には対称プーリが回動可能に設けられ、前記対称プーリは前記対称回転軸に固定的に連結され、上下両側の前記対称プーリの間には中間プーリが回動可能に設けられ、前記中間プーリは上下両側の前記対称プーリとはそれぞれ同期ベルトによって連結され、
両側の前記中間プーリはボルトによって固定的に連結され、前記切削装置は前記ボルトにネジ山を介して連結されていることを特徴とする請求項３に記載の多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置。
前記駆動扇形歯車が前記従動扇形歯車と噛み合う時、前記連結歯車は前記大型歯車と噛み合っていなく、対して前記駆動扇形歯車が前記従動扇形歯車と噛み合っていない時、前記連結歯車は前記大型歯車と噛み合うことを特徴とする請求項５に記載の多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置。
前記連結輪において対称中心から離れた端には固定軸が固定的に連結され、前記固定軸において対称中心から離れた端は、前記伝動空間において対称中心から離れた側の内壁に回動可能に連結され、前記連結歯車において対称中心から離れた端には支持軸が固定的に連結され、前記支持軸において対称中心から離れた端は、前記伝動空間において対称中心から離れた側の内壁に回動可能に連結され、前記支持軸と前記固定軸とはそれぞれ前記連結歯車と前記連結輪とを支持できることを特徴とする請求項５に記載の多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置。
前記切削装置は左右摺動可能なスライダを含み、前記スライダは前記ボルトにネジ山を介して連結され、前記スライダの下端にはコンロッドが固定的に連結され、前記コンロッドの下端には切削刃が固定的に連結され、前記切削刃は左右両端がいずれも切削を行うことができることを特徴とする請求項５に記載の多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置。
前記手動調整装置は前記伝動空間において対称中心に近接する側の内壁に形成され且つ前記伝動空間と連通する前記連通溝を含み、前記連通溝において対称中心に近接する側の内壁には制限空間が前記連通溝と連通になるように設けられ、前記制限空間は前記加工空間と連通しており、
前記加工空間の中には摺動可能な手動輪が左右対称になるように設けられ、前記手動輪の中には対称中心に背向して開口する連結穴が設けられ、前記調整回転軸において対称中心に近接する端は前記連結穴に延在し、
前記調整回転軸の中には対称中心に向いて開口するキー溝が形成され、前記固定キーは前記キー溝の中に固定的に連結され、前記連結穴において対称中心に近接する側の内壁の中には離脱溝が前記連結穴と連通になるように形成され、前記離脱溝の横断面は前記連結穴の横断面より広く、
前記復位捻りばねの右端は前記手動輪に固定的に連結されていることを特徴とする請求項３に記載の多辺形断面を有する金属金型の表面切削装置。