CN211966321U - 汽车金属软管自动激光打字机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了汽车金属软管自动激光打字机，包括基架，所述基架的顶部固定安装有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定安装有激光打字机本体，所述激光打字机本体的正面设有机头，所述基架的底部固定安装有第一液压电动推杆。通过第二液压电动推杆驱动输出端推出或收缩，从而带动夹持锥筒、夹持挡圈与夹持辊筒在夹持辊柱表面滑移，使限位滑条在限位滑槽内部滑动，从而使夹持辊柱靠近夹持辊头一端表面露出长度得以进行调节，从而使大小规格不同的管件工件得以通过夹持辊柱插夹或夹持辊筒与夹持锥筒插夹，从而达到了便于调节以适应不同大小规格管件对位夹持的效果，使加工起来更加灵活，操作起来更加方便。

Description

汽车金属软管自动激光打字机

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，尤其涉及汽车金属软管自动激光打字机。

背景技术

激光打字机即为激光镭射雕刻机，又叫激光打标机、激光打码机、激光雕刻机、激光镭射机、激光刻字机等多个名称，根据地域的不同人们的叫法也有一定的区别，激光镭射雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一，镭雕是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，镭雕可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义；在汽车零配件金属软管的加工过程中常常需要激光打字机对其进行加工。

目前用于汽车金属管件加工的激光打字机的对位夹持机构大多难以调节以适应不同大小规格的管件，加工起来很不灵活，操作起来很不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了汽车金属软管自动激光打字机，解决了目前用于汽车金属管件加工的激光打字机的对位夹持机构大多难以调节以适应不同大小规格的管件，加工起来很不灵活，操作起来很不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：汽车金属软管自动激光打字机，包括基架，所述基架的顶部固定安装有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定安装有激光打字机本体，所述激光打字机本体的正面设有机头，所述基架的底部固定安装有第一液压电动推杆，所述第一液压电动推杆的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有传动轴，所述传动轴表面的中部套接有轴承，所述传动轴通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与连接板的顶面固定连接，所述传动轴远离减速电机的一端固定安装有夹持辊柱，所述夹持辊柱远离传动轴的一端固定安装有夹持辊头，所述夹持辊柱的表面开设有限位滑槽，所述夹持辊柱的表面滑动套接有夹持辊筒，所述夹持辊筒的筒壁固定安装有限位滑条，且限位滑条滑动连接在限位滑槽的内部，所述夹持辊筒靠近夹持辊头的一端固定安装有第一夹持垫圈，所述夹持辊筒的表面固定安装有夹持锥筒，所述夹持锥筒的表面固定安装有夹持挡圈，所述夹持挡圈靠近夹持辊头的一侧固定安装有第二夹持垫圈，所述传动轴的表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离传动轴的一端固定安装有第二液压电动推杆，且第二液压电动推杆的输出端与夹持锥筒相固定，所述基架顶面的中部固定安装有固定板，所述固定板的两侧转动连接有夹持锥头。

优选的，所述基架的底部固定安装有支撑腿架，且支撑腿架的数量为多个。

优选的，所述第一夹持垫圈和第二夹持垫圈均采用氟橡胶材质制成。

优选的，所述夹持辊头为靠近夹持辊柱一侧大于另一侧的锥状辊。

优选的，所述夹持锥筒为靠近第一夹持垫圈一侧小于其另一侧的锥筒状。

优选的，所述第一液压电动推杆、减速电机、传动轴和夹持辊柱的数量均为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车金属软管自动激光打字机，通过第二液压电动推杆驱动输出端推出或收缩，从而带动夹持锥筒、夹持挡圈与夹持辊筒在夹持辊柱表面滑移，使限位滑条在限位滑槽内部滑动，从而使夹持辊柱靠近夹持辊头一端表面露出长度得以进行调节，从而使大小规格不同的管件工件得以通过夹持辊柱插夹或夹持辊筒与夹持锥筒插夹，通过第一夹持垫圈或第二夹持垫圈搭接，从而达到了便于调节以适应不同大小规格管件对位夹持的效果，使加工起来更加灵活，操作起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型夹持辊柱结构正剖图。

图中：1基架、2支撑臂、3激光打字机本体、4机头、5第一液压电动推杆、6支撑板、7连接板、8减速电机、9传动轴、10轴承、11支撑杆、12夹持辊柱、13夹持辊头、14限位滑槽、15夹持辊筒、16限位滑条、17第一夹持垫圈、18夹持锥筒、19夹持挡圈、20第二夹持垫圈、21连接杆、22第二液压电动推杆、23固定板、24夹持锥头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，汽车金属软管自动激光打字机，包括基架1，基架1的顶部固定安装有支撑臂2，支撑臂2的顶部固定安装有激光打字机本体3，激光打字机本体3的正面设有机头4，基架1的底部固定安装有第一液压电动推杆5，第一液压电动推杆5的输出端固定安装有支撑板6，支撑板6的顶部固定安装有连接板7，连接板7的顶面固定安装有减速电机8，减速电机8的输出端固定安装有传动轴9，传动轴9表面的中部套接有轴承10，传动轴9通过轴承10转动连接有支撑杆11，支撑杆11的底端与连接板7的顶面固定连接，传动轴9远离减速电机8的一端固定安装有夹持辊柱12，第一液压电动推杆5、减速电机8、传动轴9和夹持辊柱12的数量均为两个，夹持辊柱12远离传动轴9的一端固定安装有夹持辊头13，夹持辊头13为靠近夹持辊柱12一侧大于另一侧的锥状辊，夹持辊柱12的表面开设有限位滑槽14，夹持辊柱12的表面滑动套接有夹持辊筒15，夹持辊筒15的筒壁固定安装有限位滑条16，且限位滑条16滑动连接在限位滑槽14的内部，夹持辊筒16靠近夹持辊头13的一端固定安装有第一夹持垫圈17，夹持辊筒15的表面固定安装有夹持锥筒18，夹持锥筒18的表面固定安装有夹持挡圈19，夹持锥筒18为靠近第一夹持垫圈17一侧小于其另一侧的锥筒状，夹持挡圈19靠近夹持辊头13的一侧固定安装有第二夹持垫圈20，第一夹持垫圈17和第二夹持垫圈20均采用氟橡胶材质制成，传动轴9的表面固定安装有连接杆21，连接杆21远离传动轴9的一端固定安装有第二液压电动推杆22，且第二液压电动推杆22的输出端与夹持锥筒18相固定，基架1顶面的中部固定安装有固定板23，固定板23的两侧转动连接有夹持锥头24，通过第二液压电动推杆22驱动输出端推出或收缩，从而带动夹持锥筒18、夹持挡圈19与夹持辊筒15在夹持辊柱12表面滑移，使限位滑条16在限位滑槽14内部滑动，从而使夹持辊柱12靠近夹持辊头13一端表面露出长度得以进行调节，从而使大小规格不同的管件工件得以通过夹持辊柱12插夹或夹持辊筒15与夹持锥筒18插夹，通过第一夹持垫圈17或第二夹持垫圈20搭接，从而达到了便于调节以适应不同大小规格管件对位夹持的效果，使加工起来更加灵活，操作起来更加方便，基架1的底部固定安装有支撑腿架，且支撑腿架的数量为多个。

在使用时，通过第一液压电动推杆5驱动其输出端推出或收缩，即可带动支撑板6、连接板7和其顶部整个夹持对位结构进行移动，从而对待加工的汽车金属管件进行夹持，通过减速电机8转动，即可带动传动轴9、夹持辊柱12和夹持辊头13转动，从而带动夹持对位的管件转动，以进行激光加工。

综上所述，该汽车金属软管自动激光打字机，通过第二液压电动推杆22驱动输出端推出或收缩，从而带动夹持锥筒18、夹持挡圈19与夹持辊筒15在夹持辊柱12表面滑移，使限位滑条16在限位滑槽14内部滑动，从而使夹持辊柱12靠近夹持辊头13一端表面露出长度得以进行调节，从而使大小规格不同的管件工件得以通过夹持辊柱12插夹或夹持辊筒15与夹持锥筒18插夹，通过第一夹持垫圈17或第二夹持垫圈20搭接，从而达到了便于调节以适应不同大小规格管件对位夹持的效果，使加工起来更加灵活，操作起来更加方便，解决了目前用于汽车金属管件加工的激光打字机的对位夹持机构大多难以调节以适应不同大小规格的管件，加工起来很不灵活，操作起来很不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.汽车金属软管自动激光打字机，包括基架(1)，其特征在于，所述基架(1)的顶部固定安装有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的顶部固定安装有激光打字机本体(3)，所述激光打字机本体(3)的正面设有机头(4)，所述基架(1)的底部固定安装有第一液压电动推杆(5)，所述第一液压电动推杆(5)的输出端固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)的顶面固定安装有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出端固定安装有传动轴(9)，所述传动轴(9)表面的中部套接有轴承(10)，所述传动轴(9)通过轴承(10)转动连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的底端与连接板(7)的顶面固定连接，所述传动轴(9)远离减速电机(8)的一端固定安装有夹持辊柱(12)，所述夹持辊柱(12)远离传动轴(9)的一端固定安装有夹持辊头(13)，所述夹持辊柱(12)的表面开设有限位滑槽(14)，所述夹持辊柱(12)的表面滑动套接有夹持辊筒(15)，所述夹持辊筒(15)的筒壁固定安装有限位滑条(16)，且限位滑条(16)滑动连接在限位滑槽(14)的内部，所述夹持辊筒(15)靠近夹持辊头(13)的一端固定安装有第一夹持垫圈(17)，所述夹持辊筒(15)的表面固定安装有夹持锥筒(18)，所述夹持锥筒(18)的表面固定安装有夹持挡圈(19)，所述夹持挡圈(19)靠近夹持辊头(13)的一侧固定安装有第二夹持垫圈(20)，所述传动轴(9)的表面固定安装有连接杆(21)，所述连接杆(21)远离传动轴(9)的一端固定安装有第二液压电动推杆(22)，且第二液压电动推杆(22)的输出端与夹持锥筒(18)相固定，所述基架(1)顶面的中部固定安装有固定板(23)，所述固定板(23)的两侧转动连接有夹持锥头(24)。

2.根据权利要求1所述的汽车金属软管自动激光打字机，其特征在于，所述基架(1)的底部固定安装有支撑腿架，且支撑腿架的数量为多个。

3.根据权利要求1所述的汽车金属软管自动激光打字机，其特征在于，所述第一夹持垫圈(17)和第二夹持垫圈(20)均采用氟橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的汽车金属软管自动激光打字机，其特征在于，所述夹持辊头(13)为靠近夹持辊柱(12)一侧大于另一侧的锥状辊。

5.根据权利要求1所述的汽车金属软管自动激光打字机，其特征在于，所述夹持锥筒(18)为靠近第一夹持垫圈(17)一侧小于其另一侧的锥筒状。

6.根据权利要求1所述的汽车金属软管自动激光打字机，其特征在于，所述第一液压电动推杆(5)、减速电机(8)、传动轴(9)和夹持辊柱(12)的数量均为两个。

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