JPH08174392A - スプリング研削機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ドレッサー原位設定用の当板と、砥石の表面
と、ワ−クテ−ブルに対向配置された基準面当板とを同
一平面上に設定し、操作性に優れたスプリング研削機を
提供する。 【構成】 端部にドレッサー替刃２２が取り付けられた
アーム２４は、砥石１８表面上を円弧運動自在に支承さ
れている。当板３６は、アーム２４の待機位置におい
て、替刃２２の表面と対向する位置に配設されている。
表面にスプリング当接面が形成された当板１６は、ワー
クテーブル４の開放面側とは反対側のスプリング保持機
構８の移動経路と対向する所定の位置に配設されてい
る。当板３６のドレッサー替刃当接面と、砥石１８の表
面と、当板１６のスプリング当接面は同一平面上に設定
されている。ワークテーブル４は、スプリング保持機構
８へのスプリングの装着作業時、定位置自動停止手段に
よつて、スプリング保持機構８が当板１６に対向する所
定位置ごとに自動的に停止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコイルスプリングの端面
を研磨、研削するためのスプリング研削機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、大型のコイルスプリングの端面を
研削するスプリング研削機は、ワークテーブルのスプリ
ング保持機構にコイルスプリングを挿入固定し、ワーテ
ーブルの回転によって、コイルスプリングを砥石表面に
供給し、砥石の回転と切り込み運動によって、コイルス
プリングの端面を研削している。砥石の近傍にはドレッ
サー替刃が取り付けられたアームが揺動自在に設けら
れ、このアームの揺動により、ドレッサー替刃が砥石の
表面上を円弧運動を繰り返して砥石の表面にドレッシン
グを施している。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】コイルスプリングの
研削量を正確に設定するには、スプリング保持機構にコ
イルスプリングを固定するとき、砥石面に対して、コイ
ルスプリングの端面を正確に位置決めする必要がある。
従来はこのための特別の機構を具備せず操作性が悪かっ
た。また、砥石の表面が摩耗すると、砥石の表面が原位
面に対して後退する。しかるに、従来装置は、砥石の表
面を正しい原位面に容易に補正することができる機構を
具備していないので極めて操作性が悪かった。本発明は
上記問題点を解決することを目的とするものである。

【０００４】

【問題点を解決する手段】上記目的を達成するため、本
発明は、回転駆動装置、自動切込み送り装置及び摩耗補
正繰出装置に連結する砥石と、床面に対して水平な軸を
中心に回動自在に支承され、一方の面側が作業用に開放
されるとともに、外周部にコイルスプリングを脱着可能
に保持するためのスプリング保持機構が複数設けられ、
該スプリング保持機構に保持されたスプリングの端面を
前記砥石の表面に供給する回転駆動装置に連結するワー
クテーブルと、前記砥石表面上を該表面に対して平行な
平面内で、遠隔操作によって円弧運動自在に支承され、
前記砥石表面に対して垂直方向に移動調整可能に支承さ
れ、一端部にドレッサー替刃が取り付けられたアーム
と、前記アームの待機位置において、前記ドレッサー替
刃の表面と対向する位置に配設されたドレッサー原位設
定用の当板と、前記ワークテーブルの前記開放面側とは
反対側の前記スプリング保持機構の移動経路と対向する
所定の位置に配設され、表面にスプリング当接面が形成
された基準面当板と、前記ワークテーブルを前記スプリ
ング保持機構が前記基準面当板に対向する所定位置ごと
に自動的に停止させる定位置自動停止手段とを備え、前
記ドレッサー原位設定用の当板のドレッサー替刃当接面
と、前記砥石の表面と、前記基準面当板のスプリング当
接面とを同一平面上に設定したものである。

【０００５】

【作用】ワークテーブルの複数のスプリング保持機構の
うち一つが基準面当板に対向すると、ワークテーブル自
動停止手段によって、ワークテーブルの回転が停止す
る。 このとき、作業者は、基準面当板に対向するスプ
リング保持機構にコイルスプリングを挿入し、その端を
基準面当板に当接させ、コイルスプリングを軸方向に移
動しないようにスプリング保持機構に固定する。これに
より、コイルスプリングの端面は、原位置に待機する研
削砥石の表面と同一平面上に位置する。ワークテーブル
の低速回転によって、コイルスプリングは砥石の表面に
供給され、ここで砥石の回転により切込研削が行われ
る。ドレッサー替刃は待機位置で当板に当接され、ドレ
ッサー替刃の表面が基準面当板によって設定される基準
面に位置する。研削砥石の表面が摩耗し基準面に対して
後退したときは、ドレッサー替刃を砥石面に対向させ、
このドレッサー替刃に砥石表面を当接させることで砥石
表面を基準面に一致させることができる。

【０００６】

【実施例】以下に本発明の構成を添付図面に示す実施例
を参照して詳細に説明する。まず、図１及び図２を参照
して本発明であるスプリング研削機２の概要を説明す
る。４は、円盤状のワークテーブルであり、機体２ａに
回転自在に且つ床面に対して水平に支承されたテーブル
軸６に固定されている。ワークテーブル４の外周部には
等間隔に複数のスプリング保持機構８が設けられてい
る。

【０００７】前記スプリング保持機構８は、コイルスプ
リング１０を保持するためのＶ型の固定バイス１２とＶ
型の移動バイス１４を備えている。１６は機体２ａに固
設された基準面当板であり、前記スプリング保持機構８
の後端の回動軌跡に対して所定の間隔を存して平行に対
向している。前記基準面当板１６は、スプリング保持機
構８に対するスプリング脱着作業位置に設置されてい
る。１８は円盤状の研削砥石であり、機体２ａに前記テ
ーブル軸６と平行に支承された砥石主軸２０に固定され
ている。前記砥石主軸２０は、回転自在に且つ軸方向に
移動自在に機体に支承されている。

【０００８】２２は円盤状のドレッサー替刃であり、ア
ーム２４の先端に固定され、該アーム２４は、前記テー
ブル軸６と平行に且つ回転自在に機体２ａに支承された
筒体２６に直角に連結している。前記筒体２６の一端
は、研削機の正面パネル２８から突出し、この突出部分
に出動ハンドル３２が取り付けられた揺動アーム３０が
固定されている。前記アーム２４は、つまみ３４を回転
させることで前記筒体２６に対して軸方向に移動調整し
得るように構成されている。

【０００９】３６は機体に固設されたドッレッサー原位
置設定用当板であり、アーム２４が待機位置に復帰した
状態において、ドレッサー替刃２２と対向する位置に設
置されている。前記基準面当板１６、研削砥石１８及び
ドレッサー用当板３６の各表面は、同一基準平面上に設
定され、ドレッサー替刃２２は、復帰位置において、ド
レッサー用当板３６に当接している。前記テーブル軸６
の後端には、図３に示すように円盤状のインデックスプ
レート３８が固定され、該プレート３８の外周部には、
ワークテーブル４の各スプリング保持機構８に対応する
溝４０が形成されている。

【００１０】４２は機体２ａに固定されたプレート４４
に保持された、停止位置検出センサーであり、前記溝４
０の回動軌跡の下方に適宜の間隔を存して対向してい
る。前記センサー４２は、磁気の変化によって溝４０を
検出し、コントロールボックス４６内のコントローラ４
８に検出信号を入力するように構成されている。

【００１１】上記した構成において、図５に示す押釦ス
イッチ５０を押すと、コントローラ４８がテーブル駆動
モータ５２を駆動し、ワークテーブル４が所定方向に低
速回転し、スプリング保持機構８のうちの一つが基準面
当板１６に対向すると、センサー４２が、基準面当板１
６に対向するスプリング保持機構８に対応する溝４０を
検出し、検出信号をコントローラ４８へ出力する。コン
トローラ４８は、センサー４２からの信号に基づいて、
電磁ブレーキ５４をオンとし、且つ、電磁クラッチ５６
をオフとして、ワークテーブル４の回転を停止させる。

【００１２】作業者は、ハンドル５８を回して、バイス
１２，１４間の研削済みコイルスプリングを外し、新し
いコイルスプリング１０を固定バイス１２と移動バイス
１４との間のスプリング挿入空間部に挿入し、コイルス
プリング１０の端面を基準面当板１６に当接させる。次
にハンドル５８を締め付け方向に回転させ移動バイス１
４を固定バイス１２に接近させ、バイス１２，１４間に
未研削コイルスプリング１０を挾着固定する。

【００１３】次に、押鉛スイッチ５０を押すと、ワーク
テーブル４は低速で回転し、次のスプリング保持機構８
が基準面当板１６に対向すると停止する。作業者は、研
削済のコイルスプリングを基準面当板１６に位置するス
プリング保持機構８から外し、新しいコイルスプリング
１０を、このコイルスプリング保持機構８のバイス１
２，１４間に、その一端が基準面当板１６に当接するま
で挿入し、バイス１２，１４間に固定する。このように
して、順次、テーブル４の各スプリング保持機構８にこ
れから研削するコイルスプリング１０を挿着固定する。

【００１４】次に、研削スタートスイッチ６０を押す
と、ワークテーブル４は高速回転し、且つ砥石１８が回
転しながら、切込み送り方向に前進し、ワークテーブル
４の保持するコイルスプリング１０に対して、初切込み
と研削切込みが行われる。初切込みと研削切込みによっ
て前進した砥石１８は、零研削のタイムアップと同時に
専用電動機６２によって原位置に自動復帰する。

【００１５】ワークテーブル４の高速回転は零研削を済
ませると、再び自動的に低速回転に戻り、テーブル４は
定位置に停止する。このテーブル停止時に、上記したよ
うにコイルスプリングの着脱を行い、これが完了したと
ころで、押釦スイッチ５０を操作すると、テーブル４は
低速回転で回転し、次のスプリング保持機構が基準面当
板１６に対向したところで自動的に定位置停止する。

【００１６】砥石１８の摩耗に対する補正繰出しは、押
釦スイッチ６４の一操作につき、油圧アクチュエータ６
６の駆動によって、０.１mm行われるように設定されて
いる。 砥石表面のドレッシングは、砥石１８の表面上
でドレッサー替刃２２の円弧運動を繰返すことにより施
すことができる。この替刃２２のドレッシング円弧運動
は、手動ハンドル３２を揺動することにより、研削中に
も随時停動が可能となっている。

【００１７】また、ドレッサー用当板３６に、ドレッサ
ー替刃２２の表面を当てて位置調整を行った後、この替
刃２２に、砥石摩耗補正繰出押釦スイッチ６４を繰出し
て、砥石１８表面を接触させて砥石１８の正しい原位面
を検出設定することができる。 次に図６、及び図７を
参照して、テーブルの駆動機構、定位置停止機構及びス
プリング保持機構について詳細に説明する。

【００１８】図７において、６はテーブル軸であり、床
面に対して平行となるように、機体２ａに回転自在に支
承され、これに電磁ブレーキ５４が配設されている。５
２はブラケットを介して機体２ａに固定されたテーブル
駆動モータであり、該モータ５２の出力軸の回転は、該
モータ５２の出力軸に固着されたスプロケット６８、無
端状の伝達チエン、機体２ａに回転自在に支承された軸
体７２に固着されたスプロケット７４、電磁クラッチ７
６、前記軸体７２と同軸上の軸体７８、前記軸体７８に
固着されたウオーム８０、テーブル軸６に固着されたウ
オームホイール８２を介して、テーブル軸６に伝達され
るように構成されている。

【００１９】前記テーブル軸６の後部には、インデック
スプレート３８とスプロケット８４が固着されている。
テーブル軸６の先端には、六角ドラム形状のワークテー
ブル４の中心が、縦向きの状態で固着されている。

【００２０】ワークテーブル４の外周部の各スプリング
保持機構８は、テーブル４の放射方向に延びる、一対の
互いに平行なガイド軸８６，８８を備え、該ガイド軸８
６，８８の各一端はテーブル４の外周部に固定され、該
ガイド軸８６，８８の他端には、Ｖ字状の固定バイス１
２の両側部が固定されている。Ｖ字状の移動バイス１４
の両側部は、ガイド軸８６，８８にスライド自在に嵌合
し、移動バイス１４の中央部には、背面方向に突出する
管状部１４ａが形成され、該管状部１４ａの周壁には、
ねじ穴９０が厚み方向に透設されている。

【００２１】テーブル４の前方の正面壁４ａには、各ス
プリング保持機構８ごとに、軸体９２が、該正面壁４ａ
に対して垂直に、回転自在に支承され、該軸体９２の、
正面壁４ａから前方に突出する部分９２ａに、手操作用
のハンドル５８（図２参照）が取り付けられている。

【００２２】テーブル４には、管体９４が回転自在に支
承され、該管体９４の内周面に形成されたねじ部に軸体
９６の外周面に形成されたねじ部が螺合している。前記
管体９４にはカサ歯車９８が固着され、該カサ歯車９８
は、前記軸体９２の他端に固着されたカサ歯車１００と
噛み合っている。前記軸体９６の先端は、前記移動バス
の管状部１４ａの軸穴に脱着可能に嵌合し、ねじ１０２
によって、該管状部１４ａに固定されている。

【００２３】上記固定バイス１２と移動バイス１４は、
Ｖ字状にへこんだ部分が互いに対向し、ハンドル５８の
手動操作によって、軸体９２を正逆方向に回転すると、
管体９４が回転し、該管体９４と螺合する軸体９６が、
固定バイス１２に対して接近又は離反する方向に直線移
動する。

【００２４】固定バイス１２と移動バイス１４とで形成
されるスプリング挿入空間は、研削機２の正面に開口
し、作業者は、研削機２の正面側から、コイルスプリン
グ１０をバイス１２，１４間のスプリング挿入空間部内
に、挿入することができる。コイルスプリング１０をス
プリング挿入空間部内に挿入する作業は、スプリング挿
入空間部が、基準面当板１６に対向したときに行われ、
コイルスプリング１０をその先端が基準面当板１６に当
接するまで、スプリング挿入空間部内に押し込み、しか
る後に、ハンドル５８を回して、バイス１２，１４間に
コイルスプリング１０を挾圧固定する。

【００２５】バイス１２，１４間のスプリング挿入空間
部が、基準面当板１６と対向する位置に、テーブル４を
停止させる動作は、上述の如く、インデックスプレート
３８の溝４０を、センサ４２が検出することにより行わ
れる。次に、研削砥石１８の駆動機構を図１１及び図１
２を参照して詳細に説明する。

【００２６】砥石１８は、主軸２０の先端に固定され、
該主軸２０は、管体１０４の内周面に、軸受を介して軸
方向にずれないように回転自在に嵌合支持されている。
機体２ａには、ガイド溝１０６に沿って、図１２中、垂
直方向に移動に、自在に移動台１０８が搭載され、該移
動台１０８に固設された管状部材１１０，１１２に前記
管体１０４が軸方向に移動自在に嵌挿配置されている。

【００２７】前記管体１０４の外周部に形成されたねじ
部１１４は、前記管状部材１１０，１１２間に回転自在
に且つ軸方向に移動しないように配置された管状の回転
体１１６の内径部のねじ部に螺合し、回転体１１６が回
転すると、ねじ部１１４の送り作用によって、管体１０
４が、移動台１０８に対して、軸方向に移動するように
構成されている。

【００２８】前記回転体１１６の外周部には、歯車１１
８が固設されている。前記移動台１０８には、砥石駆動
モータ１２０と、砥石位置補正用油圧アクチュエータ６
６が固定されている。前記砥石駆動モータ１２０の出力
軸にはベルトプーリ１２２が固着され、該ベルトプーリ
１２２と主軸２０の後端に固着されたベルトプーリ１２
４との間に無端伝達ベルトが掛けられている。

【００２９】前記油圧アクチュエータ６６の出力回転軸
の回転は、ウオーム１２６，ウオームホイル１２８、電
磁クラッチ１３０、軸体１３２、カサ歯車１３４，１３
６軸体１３８及び歯車１４０を介して、前記歯車１１８
に伝達されるように構成されている。１４２は、機体２
ａに回転自在に支承された軸体１４４に固着されたスプ
ロケットであり、該スプロケット１４４と、前記テーブ
ル軸６に固着されたスプロッケト８４との間に無端伝動
チエンが掛け渡されている。

【００３０】前記軸体１４４の回転は、カサ歯車１４
６、カサ歯車１４８、軸体１５０、歯車１５２，１５
４、軸体１５６、ウオーム１５８、ウオームホイール１
６０、電磁クラッチ１６２、軸体１６４、歯車１６６、
歯車１６８を通じて軸体１７０に伝達されるように構成
されている。また、機体２ａに固設された砥石後退用の
専用モータ６２の出力軸の回転は、軸体１７２、ウオー
ム１７４、ウオームホイール１７６、電磁クラッチ１７
８を通じて、軸体１７０に伝達されるように構成されて
いる。

【００３１】前記軸体１７０の外周面に形成されたねじ
部１８０には、移動ブロック１８２の内径部のねじが螺
合し、該移動ブロック１８２には、これの軸方向の移動
と連動するように移動台１０８が連結している。上記し
た構成において、砥石駆動モータ１２０の出力軸の回転
は、主軸２０に伝達され、該主軸２０の回転と連動して
砥石１８が回転する。

【００３２】砥石１８の図１１中、右方向の切込み送り
は、電磁クラッチ１７８をオフ、電磁クラッチ１６２を
オンとした状態でテーブル４が駆動されると、このテー
ブル４の回転が軸体１７０に伝達され、ねじ１８０の送
り作用によって、移動ブロック１８２が、図１１中、右
方向に移動することにより、行われる。砥石１８の図１
１中、左方向の後退送りは、電磁クラッチ１６２をオ
フ、電磁クラッチ１７８をオンとした状態で専用モータ
６２を駆動することにより行う。砥石１８の移動台１０
８に対する位置補正は、砥石摩耗補正操出押鉛スイッチ
６４を押して、油圧アクチュエータ６６を駆動し、その
出力軸を所定量回転させる。

【００３３】この出力軸の回転は、歯車１１８に伝達さ
れ、ねじ１１４の送り作用によって、管体１０４が、移
動台１０８に対して、所定量、図１１中、右方向に移動
する。尚、軸体１３２を、ハンドルによって手動回転す
ることによって、管体１０４の移動台１０８に対する位
置補正を行うことができる。次に、図８、図９及び図１
０を参照して、ドレッサーの構成について詳細に説明す
る。

【００３４】２６は筒体であり、これの一方に補助筒体
２６ａが固定され、該補助筒体２６ａは、研削機２の正
面にパネル２８に回転自在に支承されている。筒体２６
の内部には内軸１８４が軸方向にずれないように回転自
在に配置され、該内軸１８４の一端に調整つまみ３４が
固着されている。前記補助筒体２６ａの、正面パネル２
８から突出する一端部には、直角方向に、揺動アーム３
０が固定され、該揺動アーム３０にハンドル３２が突設
されている。

【００３５】前記正面パネル２８には、揺動アーム３０
の復帰位置を規制するストッパー軸１８６が突設され、
揺動アーム３０は復帰ばね１８６（図６参照）の引張力
によって復帰方向に付勢されている。１８８は筒体２６
と同軸上に配置された軸体であり、筒状部１８８ａを有
し、該筒状部１８８ａの一端は前記筒体２６の他端に固
定され該軸体１８８の他方は、機体２ａに設けられた軸
受１９０に回転自在に支承されている。前記筒状部１８
８ａには、図１０に示すように軸方向にスリット１９２
が形成され、該スリット１９２にスライダ１９４がスラ
イド自在に嵌合している。

【００３６】前記筒状部１８８ａに、内径部にねじが形
成された筒状のナット部材１９４がスライド自在に嵌合
し、該ナット部材１９４のねじ部に前記内軸１８４のね
じ部１８４ａが螺合している。前記ナット部材１９４は
前記スライダ１９４に固定され、このスライダ１９４に
よって、回転が阻止されている。

【００３７】２４は筒体２６に対して直角なアームであ
り、これの一端は、前記軸体１８８の筒状部１８８ａの
外周面に回転自在に嵌合する保持部材１９６に固定され
ている。前記保持部材１９６はボルトによって前記スラ
イダ１９４に固定されている。 前記アーム２２の先端
には、替刃ホルダー１９８が固定され、該ホルダー１９
８に円柱体状のドレッサー替刃２２が軸支されている。

【００３８】前記ドレッサー替刃２２は、待機位置にお
いて、その表面が図８に示すように、前記砥石１８の表
面の延長平面に対して水平に対向し、アーム２４も同様
に、前記延長平面に対して水平に対向している。次に、
前記ドレッサー替刃２２の表面位のレベルを前記砥石１
８の表面のレベルと一致させる操作について説明する。

【００３９】この場合には、つまみ３４を回転する。つ
まみ３４の回転によって、ナット部材１９４がねじ部１
８４ａの送り作用によって、軸体１８８の筒状部１８８
ａ内を軸方向に移動する。これにより、アーム２４が図
１０中、つまみ３４の回転方向に応じて左右に移動す
る。ドレッサー替刃２２の表面が、当板３６に当接し、
砥石１８の表面と一致したところで、つまみ３４の回転
を停止する。

【００４０】砥石１８の表面へのドッレシングは、砥石
１８を回転させた状態でハンドル３２を操作してアーム
３０を揺動する。アーム３０の揺動により筒体２６が回
転し、アーム２４が、砥石１８表面に対して平行な平面
内で揺動して、ドッレサー替刃２２が砥石１８の表面を
半径方向に円弧運動し、砥石１８表面のドレッシングが
行われる。

【００４１】

【効果】本発明は上述の如く、砥石面と基準面当板の表
面位及びドレッサー替刃の表面位を同一平面化したの
で、スプリング研削機の操作性を向上させることができ
る効果が存する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の概略説明図である。

【図２】スプリング研削機の正面図である。

【図３】ワークテーブルの定位置自動停止装置の正面図
である。

【図４】ワークテーブルの定位置自動停止装置の平面図
である。

【図５】本発明のブロック説明図である。

【図６】スプリング保持機構の一部断面正面図である。

【図７】ワークテーブル駆動部の断面図である。

【図８】ドレッサーの正面図である。

【図９】ドレッサー操作部の一部断面正面図である。

【図１０】ドレッサーの一部断面正面図である。

【図１１】砥石駆動部の断面図である。

【図１２】砥石回転駆動部、自動切込み送り装置及び摩
耗補正操作装置の断面図である。

【符号の説明】 ２ スプリング研削機 ４ ワークテーブル ６ テーブル軸 ８ スプリング保持機構 １０ コイルスプリング １２ 固定バイス １４ 移動バイス １６ 基準面当板 １８ 研削砥石 ２０ 砥石主軸 ２２ ドレッサー替刃 ２４ アーム ２６ 筒体 ２８ 正面パネル ３２ 手動ハンドル ３０ 揺動アーム ３４ つまみ ３６ 当板 ３８ インデックスプレート ４０ 溝 ４２ 停止位置検出センサー ４４ プレート ４６ コントロールボックス ４８ コントローラ ５０ スイッチ ５２ テーブル駆動モータ ５４ 電磁ブレーキ ５６ 電磁クラッチ ５８ ハンドル ６０ スイッチ ６２ 専用電動機 ６４ スイッチ ６６ 油圧アクチュエータ ６８ スプロケット ７０ チエン ７２ 軸体 ７４ スプロケット ７６ 電磁クラッチ ７８ 軸体 ８０ ウオーム ８２ ウオームホイール ８４ スプロケット ８６ ガイド軸 ８８ ガイド軸 ９０ ねじ穴 ９２ 軸体 ９４ 管体 ９６ 軸体 ９８ カサ歯車 １００ カサ歯車 １０２ ねじ １０４ 管体 １０６ ガイド溝 １０８ 移動台 １１０ 管状部材 １１２ 管状部材 １１４ ねじ部 １１６ 回転体 １１８ 歯車 １２０ 砥石駆動モータ １２２ ベルトプーリ １２４ ベルトプーリ １２６ ウオーム １２８ ウオームホイール １３０ 電磁クラッチ １３２ 軸体 １３４ カサ歯車 １３６ カサ歯車 １３８ 軸体 １４０ 歯車 １４２ スプロケット １４４ 軸体 １４６ カサ歯車 １４８ カサ歯車 １５０ 軸体 １５２ 歯車 １５４ 歯車 １５６ 軸 １５８ ウオーム １６０ ウオームホイール １６２ 電磁クラッチ １６４ 軸体 １６６ 歯車 １６８ 歯車 １７０ 軸体 １７２ 軸体 １７４ ウオーム １７６ ウオームホイール １７８ 電磁クラッチ １８０ ねじ部 １８２ 移動ブロック １８４ 内軸 １８６ 復帰ばね １８８ 軸体 １９０ 軸受 １９２ スリット １９４ ナット部材 １９６ 保持部材 １９８ 替刃ホルダー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動装置、自動切込み送り装置及び
   摩耗補正繰出装置に連結する砥石と、床面に対して水平
   な軸を中心に回動自在に支承され、一方の面側が作業用
   に開放されるとともに、外周部にコイルスプリングを脱
   着可能に保持するためのスプリング保持機構が複数設け
   られ、該スプリング保持機構に保持されたスプリングの
   端面を前記砥石の表面に供給する回転駆動装置に連結す
   るワークテーブルと、前記砥石表面上を該表面に対して
   平行な平面内で、遠隔操作によって円弧運動自在に支承
   され、前記砥石表面に対して垂直方向に移動調整可能に
   支承され、一端部にドレッサー替刃が取り付けられたア
   ームと、前記アームの待機位置において、前記ドレッサ
   ー替刃の表面と対向する位置に配設されたドレッサー原
   位設定用の当板と、前記ワークテーブルの前記開放面側
   とは反対側の前記スプリング保持機構の移動経路と対向
   する所定の位置に配設され、表面にスプリング当接面が
   形成された基準面当板と、前記ワークテーブルを前記ス
   プリング保持機構が前記基準面当板に対向する所定位置
   ごとに自動的に停止させる定位置自動停止手段とを備
   え、前記ドレッサー原位設定用の当板のドレッサー替刃
   当接面と、前記砥石の表面と、前記基準面当板のスプリ
   ング当接面とを同一平面上に設定したことを特徴とする
   スプリング研削機。