CN213498295U - 一种适用于皮带轮生产的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于皮带轮生产的打磨装置，包括配重底板、设置在配重底板上端面内的承载板以及设置在承载板上方的放置盘，所述放置盘的上端面对称开设有四组固定槽，四组所述固定槽内均固定设置有调节轴，所述调节轴的外缘面上滑动配合安装有调节块，调节块的上端面固定设置有一组抵接板，且调节块的两侧与固定槽的端部之间铰接设置有套设在调节轴外的第一弹簧，所述配重底板的下端面固定设置有一组集尘箱，所述集尘箱内有一组延伸至承载板上端面的集尘管，集尘管连接有集尘斗，该适用于皮带轮生产的打磨装置，结构合理，便于适应不同尺寸的皮带轮进行打磨固定，同时便于在打磨过程中对粉屑进行收集，实用性强。

Description

一种适用于皮带轮生产的打磨装置

技术领域

本实用新型属于皮带轮生产技术领域，具体涉及一种适用于皮带轮生产的打磨装置。

背景技术

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁，很少用铸钢；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢，皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原则。

目前的皮带轮在进行生产加工时需要使用到打磨装置进行打磨处理，打磨装置在打磨时需要对皮带轮进行固定，可现有的打磨装置不便于适应不同尺寸的皮带轮进行打磨固定，通常需要工人手动配合固定，十分不便，且现有的打磨装置在对皮带轮进行打磨时，缺少粉屑收集装置，粉屑弥漫易对工人的身体带来伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于皮带轮生产的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于皮带轮生产的打磨装置，包括配重底板、设置在配重底板上端面内的承载板以及设置在承载板上方的放置盘，所述放置盘的上端面对称开设有四组固定槽，四组所述固定槽内均固定设置有调节轴，所述调节轴的外缘面上滑动配合安装有调节块，调节块的上端面固定设置有一组抵接板，且调节块的两侧与固定槽的端部之间铰接设置有套设在调节轴外的第一弹簧；

所述配重底板的下端面固定设置有一组集尘箱，所述集尘箱内有一组延伸至承载板上端面的集尘管，集尘管连接有集尘斗，所述集尘箱的一侧设置有一组风泵，所述风泵通过一组吸风管与集尘箱连通。

优选的，所述承载板的上端面居中开设有供集尘斗固定安装的矩形凹槽，且承载板的上端面呈环形阵列有四组延伸至放置盘上方的导向轴，所述放置盘的下端面与承载板的上端面之间铰接设置有套设在导向轴外的第二弹簧。

优选的，所述配重底板的上端面两侧对称开设有两组滑动槽，且配重底板的下端面四角固定设置有支撑柱，两组所述滑动槽内均设置有滑动轴，所述滑动轴的外缘面上滑动配合安装有滑动块，滑动块的上端面固定设置有一组立板。

优选的，所述立板的上端面一侧固定连接有横板，且立板的一侧设置有伺服电机，所述横板的上端面居中开设有活动槽，所述伺服电机通过电机轴连接有活动设置在活动槽内的螺纹轴。

优选的，所述螺纹轴的外缘面上螺纹配合安装有活动块，活动块的下端面延伸出活动槽并固定连接有电动升缩杆，所述电动升缩杆远离活动块的一端固定连接有打磨电机，所述打磨电机通过电机轴连接有打磨盘。

本实用新型的技术效果和优点：该适用于皮带轮生产的打磨装置，得益于抵接板的设置，可推动抵接板，使得调节块在固定槽内滑动，从而使得第一弹簧受压形变，固定槽抵接在皮带轮的内径上，通过第一弹簧的弹力作用实现对皮带轮的固定，便于适应不同尺寸的皮带轮进行打磨固定，十分便捷；得益于集尘箱的设置，在对皮带轮进行打磨加工时，可启动风泵，使得集尘箱内的压强呈负压，打磨时产生的粉屑通过集尘斗进入到集尘管内，并最终进入到集尘箱内，便于对粉屑进行收集，避免人体吸入后造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型图1中B处结构的放大示意图。

图中：1配重底板、101滑动槽、102支撑柱、2滑动轴、201立板、3横板、301活动槽、4伺服电机、401螺纹轴、402电动升缩杆、5承载板、6放置盘、601固定槽、7调节轴、701第一弹簧、702抵接板、8打磨电机、9集尘箱、901集尘斗、10风泵、11导向轴、1101第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种适用于皮带轮生产的打磨装置，包括配重底板1、设置在配重底板1上端面内的承载板5以及设置在承载板5上方的放置盘6，所述放置盘6的上端面对称开设有四组固定槽601，四组所述固定槽601内均固定设置有调节轴7，所述调节轴7的外缘面上滑动配合安装有调节块，调节块的上端面固定设置有一组抵接板702，且调节块的两侧与固定槽601的端部之间铰接设置有套设在调节轴7外的第一弹簧701，得益于抵接板702的设置，可推动抵接板702，使得调节块在固定槽601内滑动，从而使得第一弹簧701受压形变，固定槽601抵接在皮带轮的内径上，通过第一弹簧701的弹力作用实现对皮带轮的固定，便于适应不同尺寸的皮带轮进行打磨固定，十分便捷；

所述配重底板1的下端面固定设置有一组集尘箱9，所述集尘箱9内有一组延伸至承载板5上端面的集尘管，集尘管连接有集尘斗901，所述集尘箱9的一侧设置有一组风泵10，所述风泵10通过一组吸风管与集尘箱9连通，得益于集尘箱9的设置，在对皮带轮进行打磨加工时，可启动风泵10，使得集尘箱9内的压强呈负压，打磨时产生的粉屑通过集尘斗901进入到集尘管内，并最终进入到集尘箱9内，便于对粉屑进行收集，避免人体吸入后造成伤害。

具体的，所述承载板5的上端面居中开设有供集尘斗901固定安装的矩形凹槽，且承载板5的上端面呈环形阵列有四组延伸至放置盘6上方的导向轴11，所述放置盘6的下端面与承载板5的上端面之间铰接设置有套设在导向轴11外的第二弹簧1101(具体实施时，打磨盘抵接皮带轮打磨的同时，放置盘6受力下移，使得第二弹簧1101被挤压形变，便于提供缓冲，避免打磨过程中，抵接的力量过大造成打磨盘的损坏)。

具体的，所述配重底板1的上端面两侧对称开设有两组滑动槽101，且配重底板1的下端面四角固定设置有支撑柱102，两组所述滑动槽101内均设置有滑动轴2，所述滑动轴2的外缘面上滑动配合安装有滑动块，滑动块的上端面固定设置有一组立板201(具体实施时，可推动立板201，使得立板201带动滑动块在滑动槽101内滑动，从而带动横板3移动，进而带动打磨电机8进行移动，实现对打磨位置的调节)。

具体的，所述立板201的上端面一侧固定连接有横板3，且立板201的一侧设置有伺服电机4，所述横板3的上端面居中开设有活动槽301，所述伺服电机4通过电机轴连接有活动设置在活动槽301内的螺纹轴401。

具体的，所述螺纹轴401的外缘面上螺纹配合安装有活动块，活动块的下端面延伸出活动槽301并固定连接有电动升缩杆402，所述电动升缩杆402远离活动块的一端固定连接有打磨电机8，所述打磨电机8通过电机轴连接有打磨盘(具体实施时，可启动伺服电机4，使得螺纹轴401转动带动活动块在活动槽301内移动，从而带动电动升缩杆402和打磨电机8进行移动，实现对打磨位置的调节)。

工作原理，该适用于皮带轮生产的打磨装置，使用时，可将需要进行打磨加工的皮带轮放置在放置盘6的上方，推动抵接板702，使得调节块在固定槽601内滑动，从而使得第一弹簧701受压形变，固定槽601抵接在皮带轮的内径上，通过第一弹簧701的弹力作用实现对皮带轮的固定，同时可启动伺服电机4，使得螺纹轴401转动带动活动块在活动槽301内移动，从而带动电动升缩杆402和打磨电机8进行移动，实现对打磨位置的调节，启动打磨电机8和电动升缩杆402，使得打磨盘抵接皮带轮实现打磨，打磨盘抵接皮带轮打磨的同时，放置盘6受力下移，使得第二弹簧1101被挤压形变，便于提供缓冲，避免打磨过程中，抵接的力量过大造成打磨盘的损坏，该适用于皮带轮生产的打磨装置，结构合理，便于适应不同尺寸的皮带轮进行打磨固定，同时便于在打磨过程中对粉屑进行收集，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于皮带轮生产的打磨装置，包括配重底板(1)、设置在配重底板(1)上端面内的承载板(5)以及设置在承载板(5)上方的放置盘(6)，其特征在于：所述放置盘(6)的上端面对称开设有四组固定槽(601)，四组所述固定槽(601)内均固定设置有调节轴(7)，所述调节轴(7)的外缘面上滑动配合安装有调节块，调节块的上端面固定设置有一组抵接板(702)，且调节块的两侧与固定槽(601)的端部之间铰接设置有套设在调节轴(7)外的第一弹簧(701)；

所述配重底板(1)的下端面固定设置有一组集尘箱(9)，所述集尘箱(9)内有一组延伸至承载板(5)上端面的集尘管，集尘管连接有集尘斗(901)，所述集尘箱(9)的一侧设置有一组风泵(10)，所述风泵(10)通过一组吸风管与集尘箱(9)连通。

2.根据权利要求1所述的一种适用于皮带轮生产的打磨装置，其特征在于：所述承载板(5)的上端面居中开设有供集尘斗(901)固定安装的矩形凹槽，且承载板(5)的上端面呈环形阵列有四组延伸至放置盘(6)上方的导向轴(11)，所述放置盘(6)的下端面与承载板(5)的上端面之间铰接设置有套设在导向轴(11)外的第二弹簧(1101)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于皮带轮生产的打磨装置，其特征在于：所述配重底板(1)的上端面两侧对称开设有两组滑动槽(101)，且配重底板(1)的下端面四角固定设置有支撑柱(102)，两组所述滑动槽(101)内均设置有滑动轴(2)，所述滑动轴(2)的外缘面上滑动配合安装有滑动块，滑动块的上端面固定设置有一组立板(201)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于皮带轮生产的打磨装置，其特征在于：所述立板(201)的上端面一侧固定连接有横板(3)，且立板(201)的一侧设置有伺服电机(4)，所述横板(3)的上端面居中开设有活动槽(301)，所述伺服电机(4)通过电机轴连接有活动设置在活动槽(301)内的螺纹轴(401)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于皮带轮生产的打磨装置，其特征在于：所述螺纹轴(401)的外缘面上螺纹配合安装有活动块，活动块的下端面延伸出活动槽(301)并固定连接有电动升缩杆(402)，所述电动升缩杆(402)远离活动块的一端固定连接有打磨电机(8)，所述打磨电机(8)通过电机轴连接有打磨盘。

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