CN217775253U - 一种自动冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动冲压成型设备，包括：输送设备，所述输送设备至少包括输送带，所述输送带由输送驱动机构带动，所述输送带上设置有开孔；冲压设备，所述冲压设备至少包括凸模、凹模以及冲压驱动机构，所述凹模设置于所述输送带的上方，所述凸模设置于所述输送带的下方且与所述凸模相对应，所述冲压驱动机构与所述凸模连接，所述冲压驱动机构用于带动所述凸模上升以靠近所述凹模，所述冲压驱动机构还用于带动所述凸模下降以远离所述凹模。本实用新型可以消除水表计数器外壳加工过程中的安全隐患。

Description

一种自动冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及壳体加工技术领域，尤其涉及用于加工水表计数器外壳的自动冲压成型设备。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。水表计数器因防水汽等要求外壳采用不锈钢或铜材质。

冲压成型设备对工件施加外力从而完成工件成型，目前的设备需要人工拿取加工零件，手动启停设备。没有前置保险措施，一旦误开启开关，会有安全隐患；急需研制一种自动冲压成型设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动冲压成型设备，其可以消除水表计数器外壳加工过程中的安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动冲压成型设备，包括：

输送设备，所述输送设备至少包括输送带，所述输送带由输送驱动机构带动，所述输送带上设置有开孔；

冲压设备，所述冲压设备至少包括凸模、凹模以及冲压驱动机构，所述凹模设置于所述输送带的上方，所述凸模设置于所述输送带的下方且与所述凸模相对应，所述冲压驱动机构与所述凸模连接，所述冲压驱动机构用于带动所述凸模上升以靠近所述凹模，所述冲压驱动机构还用于带动所述凸模下降以远离所述凹模。

作为上述技术方案的优选，所述开孔的数量为多个，多个所述开孔均匀地分布在所述输送带上。

作为上述技术方案的优选，所述输送带上且位于每一所述开孔的两侧设置有限位块，所述限位块的两侧面为斜面。

作为上述技术方案的优选，所述冲压设备还包括顶板、升降板以及导向轴，所述顶板固定安装在所述导向轴上，所述升降板相对于导向轴活动设置以使得所述升降板能够相对于所述导向轴升降移动，所述顶板与所述升降板平行设置且所述顶板位于所述升降板的上方，所述输送带设置在所述顶板以及所述升降板之间，所述凹模设置在所述顶板的下表面，所述凸模设置在所述升降板的上表面。

作为上述技术方案的优选，所述升降板上安装有直线轴承，所述直线轴承与所述导向轴滑动配合。

作为上述技术方案的优选，所述直线轴承上设置有法兰，所述法兰与所述升降板连接。

作为上述技术方案的优选，所述冲压驱动机构至少包括冲压气缸，所述冲压气缸的活动端与所述升降板连接。

作为上述技术方案的优选，所述导向轴上固定有下底板，所述下底板位于所述升降板的下方且相对于所述升降板平行，所述冲压气缸固定在所述下底板上。

作为上述技术方案的优选，所述导向轴上设置有限位环。

作为上述技术方案的优选，所述凸模固定安装在凸模底座上，所述凹模固定安装在凹模底座上，所述顶板的下表面设置有第一滑轨以及第一限位块，所述凹模底座滑动安装在所述第一滑轨上，所述第一限位块与所述凹模底座配合用于将所述凹模底座限位于第一位置，所述升降板的上表面设置有第二滑轨以及第二限位块，所述凸模底座滑动安装在所述第二滑轨上，所述第二限位块与所述凸模底座配合用于将所述凸模底座限位于第二位置，当所述凹模底座和所述凸模底座分别处于第一位置和第二位置的状态下，所述凹模与所述凸模相对准。

本实用新型提供一种自动冲压成型设备，其包括输送设备和冲压设备，该输送设备至少具有输送带，并且在输送带上设置开孔，冲压设备包括凸模以及凹模，凹模位于凸模的上方，其在工作时候，将待加工的金属片放置在输送带上且位于开孔上方，输送带由输送驱动机构带动其移动使得开孔与凹模以及凸模对齐，然后通过冲压驱动机构带动凸模上升穿过开孔顶压在金属片上与凹模合模完成冲压成型，之后由冲压驱动机构带动凸模下降从开孔中脱离而冲压完成的计数器外壳则留在输送带上并且由输送带输送至冲压区域的外部，其在整个工作过程中不需要手动操作，因此其可以有效防止在冲压过程中造成手部受伤，消除水表计数器外壳加工过程中的安全隐患。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一种自动冲压成型设备的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例中冲压设备的立体结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例中冲压设备的主视图；

图4示出了本实用新型实施例中输送设备的立体结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例中输送设备的俯视图；

图中：10、冲压设备；20、输送设备；30、金属片；40、计数器外壳；101、冲压支架；102、下底板；103、顶板；104、导向轴；105、限位环；106、直线轴承；107、法兰；108、第二滑轨；109、第二限位块；110、凸模底座；111、凸模；112、冲压气缸；113、第一滑轨；114、凹模底座；115、凹模；116、升降板；201、输送支架；202、带轮；203、输送带；204、限位块；205、开孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种自动冲压成型设备，包括：

输送设备20，输送设备20至少包括输送带203，输送带203由输送驱动机构带动，输送带203上设置有开孔205；

冲压设备10，冲压设备10至少包括凸模111、凹模115以及冲压驱动机构，凹模115设置于输送带203的上方，凸模111设置于输送带 203的下方且与凸模111相对应，冲压驱动机构与凸模111连接，冲压驱动机构用于带动凸模111上升以靠近凹模115，冲压驱动机构还用于带动凸模111下降以远离凹模115。

本实施例提供的一种自动冲压成型设备，其包括输送设备20和冲压设备10，该输送设备20至少具有输送带203，并且在输送带203上设置开孔205，冲压设备10包括凸模111以及凹模115，凹模115位于凸模111的上方，其在工作时候，将待加工的金属片30放置在输送带203上且位于开孔205上方，输送带203由输送驱动机构带动其移动使得开孔205与凹模115以及凸模111对齐，然后通过冲压驱动机构带动凸模111上升穿过开孔205顶压在金属片30上与凹模115合模完成冲压成型，之后由冲压驱动机构带动凸模111下降从开孔205中脱离而冲压完成的计数器外壳40则留在输送带203上并且由输送带203输送至冲压区域的外部，其在整个工作过程中不需要手动操作，因此其可以有效防止在冲压过程中造成手部受伤，消除水表计数器外壳40加工过程中的安全隐患。

在本实施例的进一步可实施方式中，开孔205的数量为多个，多个开孔205均匀地分布在输送带203上。

本实施例中在输送带203上均匀地设置多个开孔205，每一个开孔 205的位置放置有金属片30，其通过输送带的移动依次进入到凹模115 的下方，提升了工作效率以及工作的稳定性，具体而言，本实施例中的每两个开孔205之间的间距相等，其该开孔205的形状与凸模111的形状对应，本实施例中的开孔205为圆形。

本实施例中的输送带203安装在输送支架201上，具体而言，本实施例中的输送支架201上转动安装有带轮202，输送带203张紧在带轮 202上，输送驱动机构可以为电机，其通过电机带动带轮202转动进一步带动输送带203移动。

在本实施例的进一步可实施方式中，输送带203上且位于每一开孔 205的两侧设置有限位块204，限位块204的两侧面为斜面。

本实施例中的限位块204用于对金属片30进行限位，其可以防止金属片30在输送和冲压过程中发生位移，另外，本实施例中的限位块 204的两侧面为斜面，其可以便于对金属片30进行限位，具体而言，在实际使用过程中只需要根据金属片的尺寸相应地设置限位块204之间的间距以及斜面的倾斜度，其只需要将金属片30的端部与斜面接触即可完成限位。

在本实施例的进一步可实施方式中，冲压设备10还包括顶板103、升降板116以及导向轴104，顶板103固定安装在导向轴104上，升降板116相对于导向轴104活动设置以使得升降板116能够相对于导向轴 104升降移动，顶板103与升降板116平行设置且顶板103位于升降板 116的上方，输送带203设置在顶板103以及升降板116之间，凹模115 设置在顶板103的下表面，凸模111设置在升降板116的上表面。

本实施例中的冲压设备10整体结构简单，而且工作稳定。

在本实施例的进一步可实施方式中，升降板116上安装有直线轴承 106，直线轴承106与导向轴104滑动配合。

本实施例中升降板116上安装有直线轴承106，通过直线轴承106 与导向轴104配合实现升降板116活动，其不仅整体结构简单，而且移动更加稳定。

在本实施例的进一步可实施方式中，直线轴承106上设置有法兰 107，法兰107与升降板116连接。

本实施例中在直线轴承106上设置有法兰107，通过法兰107与升降板116连接，其可以便于直线轴承106与升降板116之间的连接。

在本实施例的进一步可实施方式中，冲压驱动机构至少包括冲压气缸112，冲压气缸112的活动端与升降板116连接。

本实施例中的冲压气缸112上还设置有流速调速器，其可以根据待加工材质的特性调节压力大小。

在本实施例的进一步可实施方式中，导向轴104上固定有下底板 102，下底板102位于升降板116的下方且相对于升降板116平行，冲压气缸112固定在下底板102上。

本实施例中的下底板102位于升降板116的下方且相对于升降板 116平行，并且冲压气缸112固定在下底板102上，本实施例中的下底板102固定在冲压支架101上，其不仅便于实现冲压气缸112的安装，而且可以提升整体结构的稳定性。

在本实施例的进一步可实施方式中，导向轴104上设置有限位环 105。

本实施例中的限位环105设置在升降板116的上方，其用于对升降板116的上升高度进行限位，其防止升降板116移动过高而影响冲压质量。

在本实施例的进一步可实施方式中，凸模111固定安装在凸模底座 110上，凹模115固定安装在凹模底座114上，顶板103的下表面设置有第一滑轨113以及第一限位块，凹模底座114滑动安装在第一滑轨113 上，第一限位块与凹模底座114配合用于将凹模底座114限位于第一位置，升降板116的上表面设置有第二滑轨108以及第二限位块109，凸模底座110滑动安装在第二滑轨108上，第二限位块109与凸模底座110 配合用于将凸模底座110限位于第二位置，当凹模底座114和凸模底座 110分别处于第一位置和第二位置的状态下，凹模115与凸模111相对准。

本实施例中的凸模111和凹模115可以活动，而第一限位块以及第二限位块109可以便于实现凹模115以及凸模111移动到设定位置，进一步可以便于实现凸模111和凹模115的对准。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动冲压成型设备，其特征在于，包括：

输送设备，所述输送设备至少包括输送带，所述输送带由输送驱动机构带动，所述输送带上设置有开孔；

冲压设备，所述冲压设备至少包括凸模、凹模以及冲压驱动机构，所述凹模设置于所述输送带的上方，所述凸模设置于所述输送带的下方且与所述凸模相对应，所述冲压驱动机构与所述凸模连接，所述冲压驱动机构用于带动所述凸模上升以靠近所述凹模，所述冲压驱动机构还用于带动所述凸模下降以远离所述凹模。

2.根据权利要求1所述的自动冲压成型设备，其特征在于，所述开孔的数量为多个，多个所述开孔均匀地分布在所述输送带上。

3.根据权利要求2所述的自动冲压成型设备，其特征在于，所述输送带上且位于每一所述开孔的两侧设置有限位块，所述限位块的两侧面为斜面。

4.根据权利要求1所述的自动冲压成型设备，其特征在于，所述冲压设备还包括顶板、升降板以及导向轴，所述顶板固定安装在所述导向轴上，所述升降板相对于导向轴活动设置以使得所述升降板能够相对于所述导向轴升降移动，所述顶板与所述升降板平行设置且所述顶板位于所述升降板的上方，所述输送带设置在所述顶板以及所述升降板之间，所述凹模设置在所述顶板的下表面，所述凸模设置在所述升降板的上表面。

5.根据权利要求4所述的自动冲压成型设备，其特征在于，所述升降板上安装有直线轴承，所述直线轴承与所述导向轴滑动配合。

6.根据权利要求5所述的自动冲压成型设备，其特征在于，所述直线轴承上设置有法兰，所述法兰与所述升降板连接。

7.根据权利要求4所述的自动冲压成型设备，其特征在于，所述冲压驱动机构至少包括冲压气缸，所述冲压气缸的活动端与所述升降板连接。

8.根据权利要求7所述的自动冲压成型设备，其特征在于，所述导向轴上固定有下底板，所述下底板位于所述升降板的下方且相对于所述升降板平行，所述冲压气缸固定在所述下底板上。

9.根据权利要求4所述的自动冲压成型设备，其特征在于，所述导向轴上设置有限位环。

10.根据权利要求4所述的自动冲压成型设备，其特征在于，所述凸模固定安装在凸模底座上，所述凹模固定安装在凹模底座上，所述顶板的下表面设置有第一滑轨以及第一限位块，所述凹模底座滑动安装在所述第一滑轨上，所述第一限位块与所述凹模底座配合用于将所述凹模底座限位于第一位置，所述升降板的上表面设置有第二滑轨以及第二限位块，所述凸模底座滑动安装在所述第二滑轨上，所述第二限位块与所述凸模底座配合用于将所述凸模底座限位于第二位置，当所述凹模底座和所述凸模底座分别处于第一位置和第二位置的状态下，所述凹模与所述凸模相对准。

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