CN110227922B - 用于汽车发动机的密封垫片加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于汽车发动机的密封垫片加工设备,包括用于对金属垫片和金属密封圈进行冲压结合的冲压机、用于供冲压机对金属垫片和金属密封圈进行冲压加工的工作台，所述工作台上设有用于推动金属垫片和金属密封圈至冲压机下方的第一驱动件、用于固定待冲压的金属密封圈和金属垫片的固定装置及用于将冲压加工后的金属垫片从工作台进行外输的输料槽；通过上述结构的设置，可以有效的实现对金属垫片和金属密封圈的控制冲压效果，使得金属垫片和金属密封圈可以被冲压机自动的进行冲压处理，避免了人工冲压的麻烦，提高了对金属垫片和金属密封圈的冲压效率，且保证了金属垫片和金属密封圈冲压时的安全性，十分的实用。

Description

用于汽车发动机的密封垫片加工设备

技术领域

本发明属于发动机零部件技术领域，尤其是涉及一种用于汽车发动机的密封垫片加工设备。

背景技术

发动机的缸盖与缸盖罩之间的密封具有十分重要的意义，如果密封不严，轻者漏出的油会影响发动机外观，重者可能因为漏出的油附着于发动机高温区引发起火，现在公开号为CN206567384U的公开文件中公开了一种汽车发动机密封垫片冲压装置，该装置结构简单，易于安装使用，冲裁过程中，缓冲装置可以很好的对垫片进行保护，也可以防止冲裁过程中由于压力过大，导致垫片翘起的状况，定位精准，效率高。

但是，在对金属垫片和金属密封圈进行冲压结合时，需要人工拿起金属垫片和金属密封圈，将金属垫片和金属密封圈合在一起并放置在冲压台上，十分的麻烦，且效率很低，并且人工放置非常的危险，极容易造成对身体的伤害。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可自动对金属垫片和金属密封圈冲压的用于汽车发动机的密封垫片加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于汽车发动机的密封垫片加工设备,包括用于对金属垫片和金属密封圈进行冲压结合的冲压机、用于供冲压机对金属垫片和金属密封圈进行冲压加工的工作台，所述工作台上设有用于推动金属垫片和金属密封圈至冲压机下方的第一驱动件、用于固定待冲压的金属密封圈和金属垫片的固定装置及用于将冲压加工后的金属垫片从工作台进行外输的输料槽；通过上述结构的设置，可以有效的实现对金属垫片和金属密封圈的控制冲压效果，使得金属垫片和金属密封圈可以被冲压机自动的进行冲压处理，避免了人工冲压的麻烦，提高了对金属垫片和金属密封圈的冲压效率，且保证了金属垫片和金属密封圈冲压时的安全性，十分的实用。

进一步的，所述固定装置包括多个用于将金属垫片和金属密封圈固定在工作台上供冲压机冲压的固定柱、用于驱动固定柱对金属垫片和金属密封圈进行固定和松脱的传动组件、用于控制固定柱对金属垫片和金属密封圈进行固定的活动杆；通过上述结构的设置，可以有效的通过固定柱对金属垫片和金属密封圈进行固定，避免冲压机在对金属垫片和金属密封圈进行冲压时，金属垫片和金属密封圈发生偏移而导致冲压失败，影响产品的生产质量，而活动杆和传动组件的配合设置，使得金属垫片可以通过对活动杆的挤压，实现对固定柱的控制，可以避免固定柱干扰金属垫片的移动，而影响冲压的进行，上述结构有效的保证了冲压的稳定运行。

进一步的，所述工作台上设有用于放置金属垫片的第一放置腔和用于放置金属密封圈的第二放置腔，所述第一放置腔和第二放置腔上分别设有用于供待冲压的金属垫片和金属密封圈移动至工作台上的进料槽；通过上述结构的设置，使得金属垫片和金属密封圈可以批量的放置在第一放置腔和第二放置腔内，以便于批量化的将金属垫片和金属密封圈输送至冲压机下方，并对金属垫片和金属密封圈进行冲压处理，有效的提高了对金属垫片和金属密封圈的进料效率。

进一步的，所述固定柱的底部穿过工作台延伸至一活动腔内，所述固定柱的底部设有用于对固定柱进行固定支撑的固定板，所述固定板上设有多个用于对固定板进行到导向限位的限位部，所述活动腔上设有与限位部相配合的限位槽；通过上述对于固定柱的设置，使得固定柱可以在工作台上进行升降移动，以便于在金属垫片和金属密封圈移动时进行收缩，避免对金属垫片和金属密封圈的移动造成干扰，保证了金属垫片和金属密封圈的移动和冲压的稳定运行，而固定板的设置，可以控制固定柱的移动，避免固定柱在移动的时候发生偏移，而限位部和限位槽的配合设置，使得固定板可以带动固定柱进行升降移动，使得金属垫片和金属密封圈在移动至冲压机上方时，固定柱可以直接上升对金属垫片和金属密封圈进行固定限位，保证了金属垫片和金属密封圈在冲压时的稳定性。

进一步的，所述限位槽内设有用于控制固定板在限位槽内进行升降移动的第一弹性件，所述固定板的底部设有用于供传动组件对固定板进行连接控制的连接柱,所述连接柱上设有用于辅助固定板进行升降运动的连接杆；通过上述结构的设置，使得固定板在伸缩移动时，第一弹性件可以对固定板进行缓冲，避免固定板在伸缩移动时的冲击力过大而降低了使用寿命，同时可以在金属垫片和金属密封圈在位于固定柱上时，控制固定柱向上升起对金属垫片和金属密封圈进行固定，而连接柱和连接杆的设置，可以保证对固定柱的稳定驱动，提高了驱动固定柱进行运行时的稳定可靠性。

进一步的，所述传动组件包括用于减少活动杆的升降移动驱动固定柱进行升降移动所需的作用力的偏转杆、用于支撑偏转杆进行上下翻转的第一支撑座及用于控制连接杆带动固定柱进行升降移动的控制杆，所述控制杆的底部设有供控制杆进行翻转运动的第二支撑座，所述偏转杆和控制杆之间活动连接；通过上述结构的设置，使得金属垫片在对活动杆进行挤压时，活动杆可以驱动固定柱运动，而偏转杆和第一支撑座的配合设置，增加了力臂长度，使得活动杆在驱动固定柱时可以更加的省力，保证了偏转杆对固定柱的顺利驱动，而控制杆的设置，可以有效的保证了固定柱的稳定运动，提高了结构运行的稳定性。

进一步的，所述第一放置腔和第二放置腔上分别设有两个用于对金属垫片和金属密封圈进行夹持分离的夹持装置和用于供夹持装置缩入和伸出的伸缩槽，所述夹持装置包括用于对金属垫片和金属密封圈进行逐块夹持的夹持板，所述夹持板呈倾斜设置；通过上述结构的设置，可以有效的对金属垫片和金属密封圈进行稳定的夹持，使得金属垫片和金属密封圈在放置进入第一放置腔内和第二放置腔内时，可以受到夹持装置的挤压，避免放置金属垫片和金属密封圈时的冲击力过大，起到对金属垫片和金属密封圈进行缓冲的作用，且避免金属垫片和金属密封圈的损坏，提高了安全性。

进一步的，所述夹持装置包括用于控制夹持板自动进行伸缩移动的第二弹性件、用于供第二弹性件进行伸缩运动的活动槽及用于支持夹持板在活动槽上进行伸缩移动的固定块，所述夹持板上设有用于对金属垫片和金属密封圈进行逐块分离的突起部；通过上述第二弹性件的设置，使得夹持板在受到金属垫片和金属密封圈的挤压时，可以自动进行伸缩，以便于对金属垫片和金属密封圈进行缓冲，而突起部的设置，使得夹持板在对金属垫片和金属密封圈进行夹持固定时，可以一块块的分开金属垫片和金属密封圈，使得最底部的金属垫片和金属密封圈与其上方的金属垫片和金属密封圈有一定的分离，减少了金属垫片和金属密封圈之间的接触面积，以便于最底部的金属垫片和金属密封圈能更轻松的进行移动。

进一步的，所述进料槽上设有用于对金属垫片和金属密封圈进行导向分离的滚筒，所述第一放置腔上的进料槽处设有用于对金属垫片进行支撑的延伸部，所述延伸部上设有与金属密封圈相配合的凹陷部，所述第一放置腔处的进料槽低于第二放置腔处的进料槽；通过上述结构的设置，使得金属垫片和金属密封圈在通过进料槽移动至冲压机下方时，可以受到滚筒的轻微挤压，起到一定的对金属垫片和金属密封圈进行分离的作用，且可以提高金属垫片和金属密封圈移动时的顺畅性，对于延伸部的设置，使金属密封圈在移动时，可以受到凹陷部的阻碍，使得金属密封圈在移动至凹陷部时可以刚好嵌入固定柱内，提高了对金属密封圈的固定效率，而对于进料槽的设置，以便于将金属密封圈固定在金属垫片的上方，以便于进行冲压处理。

本发明具有以下优点：本用于汽车发动机的密封垫片加工设备通过上述结构的设置，可以有效的对金属垫片和金属密封圈进行自动冲压处理，避免人工操作时的耗时麻烦，有效的提高了对金属垫片和金属密封圈的冲压效率，同时可以避免人工操作时，对人体造成伤害，保证了冲压时的安全性，十分的实用。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为图1的立体剖视图一。

图3为图2中的A处的结构放大图。

图4为图1的立体剖视图二。

图5为图4中的B处的结构放大图。

图6为图5中的C处的结构放大图。

图7为图1的立体剖视图三。

图8为图7中的D处的结构放大图。

图9为图7中的E处的结构放大图。

图10为图1的立体剖视图四。

图11为图10中的F处的结构放大图。

图12为图10中的G处的结构放大图。

图13为图10中的H处的结构放大图。

图14为图1的立体剖视图五。

图15为图14中的I处的结构放大图。

图16为图1的立体剖视图六。

图17为图16中的J处的结构放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-17所示，一种用于汽车发动机的密封垫片加工设备,包括用于对金属垫片和金属密封圈进行冲压结合的冲压机1、用于供冲压机1对金属垫片和金属密封圈进行冲压加工的工作台2，所述工作台2上设有用于推动金属垫片和金属密封圈至冲压机1下方的第一驱动件3、用于固定待冲压的金属密封圈和金属垫片的固定装置及用于将冲压加工后的金属垫片从工作台进行外输的输料槽21，通过上述结构的设置，可以有效的实现对金属垫片和金属密封圈的控制冲压效果，使得金属垫片和金属密封圈可以被冲压机自动的进行冲压处理，避免了人工冲压的麻烦，提高了对金属垫片和金属密封圈的冲压效率，且保证了金属垫片和金属密封圈冲压时的安全性，十分的实用；上述冲压机为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述第一驱动件采用气缸设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一放置腔内的第一驱动件将金属垫片推动至冲压机下方，直至金属垫片卡在固定柱上时，第二放置腔内的第一驱动件开始工作，将金属密封圈推动至金属密封圈上方，直至金属密封圈卡在固定住上，从而实现对金属垫片和金属密封圈的固定。

所述固定装置包括多个用于将金属垫片和金属密封圈固定在工作台上供冲压机冲压的固定柱31、用于驱动固定柱31对金属垫片和金属密封圈进行固定和松脱的传动组件、用于控制固定柱31对金属垫片和金属密封圈进行固定的活动杆32，通过上述结构的设置，可以有效的通过固定柱对金属垫片和金属密封圈进行固定，避免冲压机在对金属垫片和金属密封圈进行冲压时，金属垫片和金属密封圈发生偏移而导致冲压失败，影响产品的生产质量，而活动杆和传动组件的配合设置，使得金属垫片可以通过对活动杆的挤压，实现对固定柱的控制，可以避免固定柱干扰金属垫片的移动，而影响冲压的进行，上述结构有效的保证了冲压的稳定运行；所述进料槽221上设有用于对金属垫片和金属密封圈进行导向分离的滚筒222，所述第一放置腔23上的进料槽221处设有用于对金属垫片进行支撑的延伸部223，所述延伸部223上设有与金属密封圈相配合的凹陷部224，所述第一放置腔22处的进料槽221低于第二放置腔23处的进料槽221，通过上述结构的设置，使得金属垫片和金属密封圈在通过进料槽移动至冲压机下方时，可以受到滚筒的轻微挤压，起到一定的对金属垫片和金属密封圈进行分离的作用，且可以提高金属垫片和金属密封圈移动时的顺畅性，对于延伸部的设置，使金属密封圈在移动时，可以受到凹陷部的阻碍，使得金属密封圈在移动至凹陷部时可以刚好嵌入固定柱内，提高了对金属密封圈的固定效率，而对于进料槽的设置，以便于将金属密封圈固定在金属垫片的上方，以便于进行冲压处理。

上述活动杆设于进料槽的底部，可伸缩运动，当金属垫片朝冲压机下方移动时，会对活动杆挤压，使得活动杆下降，而此时活动杆的下降不会对金属垫片的形状造成影响，活动杆的下降会带动固定柱的下降，从而可以继续将金属垫片推到冲压机下方，当金属垫片离开活动杆后，活动杆回复原位，金属垫片位于冲压机下方，固定柱可以插入金属垫片上的孔，实现对金属垫片的固定效果。

上述固定柱设于固定板上，滚筒可以在进料槽上自由的转动，当金属垫片和金属密封圈冲压完毕后，第一驱动件推动下一块金属垫片朝冲压机的下方移动，从而推动冲压完毕后的金属垫片朝输料槽外移动，继而实现对产物的外输，而下一块金属垫片接着移动至冲压机的下方继续进行冲压。

所述工作台2上设有用于放置金属垫片的第一放置腔22和用于放置金属密封圈的第二放置腔23，所述第一放置腔22和第二放置腔23上分别设有用于供待冲压的金属垫片和金属密封圈移动至工作台2上的进料槽221，通过上述结构的设置，使得金属垫片和金属密封圈可以批量的放置在第一放置腔和第二放置腔内，以便于批量化的将金属垫片和金属密封圈输送至冲压机下方，并对金属垫片和金属密封圈进行冲压处理，有效的提高了对金属垫片和金属密封圈的进料效率；所述第一放置腔22和第二放置腔23上分别设有两个用于对金属垫片和金属密封圈进行夹持分离的夹持装置和用于供夹持装置缩入和伸出的伸缩槽24，所述夹持装置包括用于对金属垫片和金属密封圈进行逐块夹持的夹持板25，所述夹持板25呈倾斜设置，通过上述结构的设置，可以有效的对金属垫片和金属密封圈进行稳定的夹持，使得金属垫片和金属密封圈在放置进入第一放置腔内和第二放置腔内时，可以受到夹持装置的挤压，避免放置金属垫片和金属密封圈时的冲击力过大，起到对金属垫片和金属密封圈进行缓冲的作用，且避免金属垫片和金属密封圈的损坏，提高了安全性。

上述第一放置腔设于冲压机的一侧，上述第二放置腔设于冲压机的另一侧，金属垫片先通过第一驱动件的驱动穿过进料槽移动至冲压机的下方，等到金属垫片移动至冲压机的下方时，金属密封圈便会受到第一驱动件的驱动，穿过进料槽，朝着冲压机的下方移动，直至落在金属垫片的上方；当金属垫片和金属密封圈置入第一放置腔和第二放置腔内时，会对夹持板造成挤压，夹持板呈倾斜状设置，受到挤压后的夹持板可以进入伸缩槽内，实现夹持的效果。

所述固定柱31的底部穿过工作台2延伸至一活动腔34内，所述固定柱31的底部设有用于对固定柱31进行固定支撑的固定板33，所述固定板33上设有多个用于对固定板33进行到导向限位的限位部331，所述活动腔34上设有与限位部331相配合的限位槽341，通过上述对于固定柱的设置，使得固定柱可以在工作台上进行升降移动，以便于在金属垫片和金属密封圈移动时进行收缩，避免对金属垫片和金属密封圈的移动造成干扰，保证了金属垫片和金属密封圈的移动和冲压的稳定运行，而固定板的设置，可以控制固定柱的移动，避免固定柱在移动的时候发生偏移，而限位部和限位槽的配合设置，使得固定板可以带动固定柱进行升降移动，使得金属垫片和金属密封圈在移动至冲压机上方时，固定柱可以直接上升对金属垫片和金属密封圈进行固定限位，保证了金属垫片和金属密封圈在冲压时的稳定性；所述限位槽341内设有用于控制固定板33在限位槽341内进行升降移动的第一弹性件342，所述固定板33的底部设有用于供传动组件对固定板33进行连接控制的连接柱332,所述连接柱332上设有用于辅助固定板33进行升降运动的连接杆333，通过上述结构的设置，使得固定板在伸缩移动时，第一弹性件可以对固定板进行缓冲，避免固定板在伸缩移动时的冲击力过大而降低了使用寿命，同时可以在金属垫片和金属密封圈在位于固定柱上时，控制固定柱向上升起对金属垫片和金属密封圈进行固定，而连接柱和连接杆的设置，可以保证对固定柱的稳定驱动，提高了驱动固定柱进行运行时的稳定可靠性。

本实施例中，第一弹性件和第二弹性件采用伸缩弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，当固定柱在活动腔的顶部伸缩移动时，固定板通过限位部在限位槽内升降移动，接着对第一弹性件进行伸缩的挤压，连接杆与连接柱活动连接。

所述传动组件包括用于减少活动杆32的升降移动驱动固定柱33进行升降移动所需的作用力的偏转杆35、用于支撑偏转杆35进行上下翻转的第一支撑座351及用于控制连接杆333带动固定柱33进行升降移动的控制杆36，所述控制杆36的底部设有供控制杆36进行翻转运动的第二支撑座361，所述偏转杆35和控制杆36之间活动连接，通过上述结构的设置，使得金属垫片在对活动杆进行挤压时，活动杆可以驱动固定柱运动，而偏转杆和第一支撑座的配合设置，增加了力臂长度，使得活动杆在驱动固定柱时可以更加的省力，保证了偏转杆对固定柱的顺利驱动，而控制杆的设置，可以有效的保证了固定柱的稳定运动，提高了结构运行的稳定性；上述活动杆与控制杆之间活动连接，活动杆与控制杆之间和控制杆与偏转杆之间的连接件均采用橡胶材料制成，上述第一支撑座设于偏转杆上靠近活动杆的一侧，当活动杆受到金属垫片的挤压时，活动杆向下移动，活动杆带动偏转杆的一端向下翻转，偏转杆的另一端会向上翻转，带动控制杆的一端向上翻转，控制杆的另一端向下翻转，控制杆另一端的翻转会通过连接杆带动连接柱向下移动，从而使得固定柱向下移动，当活动杆上无挤压物时，活动杆回复原状，而此时，固定柱受到第一弹性件的回弹力控制，固定柱向上移动，实现对金属垫片的固定。

所述夹持装置包括用于控制夹持板25自动进行伸缩移动的第二弹性件26、用于供第二弹性件26进行伸缩运动的活动槽27及用于支持夹持板25在活动槽27上进行伸缩移动的固定块28，所述夹持板25上设有用于对金属垫片和金属密封圈进行逐块分离的突起部251，通过上述第二弹性件的设置，使得夹持板在受到金属垫片和金属密封圈的挤压时，可以自动进行伸缩，以便于对金属垫片和金属密封圈进行缓冲，而突起部的设置，使得夹持板在对金属垫片和金属密封圈进行夹持固定时，可以一块块的分开金属垫片和金属密封圈，使得最底部的金属垫片和金属密封圈与其上方的金属垫片和金属密封圈有一定的分离，减少了金属垫片和金属密封圈之间的接触面积，以便于最底部的金属垫片和金属密封圈能更轻松的进行移动；当金属垫片和金属密封圈放入第一放置腔和第二放置腔内后，金属垫片和金属密封圈会对夹持板中造成挤压，使得夹持板对第二弹性件进行挤压，当金属垫片和金属密封圈在向下移动时，夹持板上的突起部会在金属垫片和金属密封圈下降的时候，会对最底部工件和倒数第二块工件之间的缝隙起到一定的卡嵌作用，使得最底部的金属垫片和金属密封圈与倒数第二块金属垫片和金属密封圈之间出现一点缝隙，从而可以减少两者之间的接触面积，使得金属垫片和金属密封圈的移动更加的情轻松省力，同时，可以在金属垫片和金属密封圈下降的时候，对金属垫片和金属密封圈进行一定的托举，减缓金属密封圈的下降速度。

Claims (5)

1.一种用于汽车发动机的密封垫片加工设备,包括用于对金属垫片和金属密封圈进行冲压结合的冲压机（1）、用于供冲压机（1）对金属垫片和金属密封圈进行冲压加工的工作台（2）；其特征在于：所述工作台（2）上设有用于推动金属垫片和金属密封圈至冲压机（1）下方的第一驱动件（3）、用于固定待冲压的金属密封圈和金属垫片的固定装置及用于将冲压加工后的金属垫片从工作台进行外输的输料槽（21）；

所述固定装置包括多个用于将金属垫片和金属密封圈固定在工作台（2）上供冲压机冲压的固定柱（31）、用于驱动固定柱（31）对金属垫片和金属密封圈进行固定和松脱的传动组件、用于控制固定柱（31）对金属垫片和金属密封圈进行固定的活动杆（32）；

所述工作台（2）上设有用于放置金属垫片的第一放置腔（22）和用于放置金属密封圈的第二放置腔（23），所述第一放置腔（22）和第二放置腔（23）上分别设有用于供待冲压的金属垫片和金属密封圈移动至工作台（2）上的进料槽（221）；

所述固定柱（31）的底部穿过工作台（2）延伸至一活动腔（34）内，所述固定柱（31）的底部设有用于对固定柱（31）进行固定支撑的固定板（33），所述固定板（33）上设有多个用于对固定板（33）进行导向限位的限位部（331），所述活动腔（34）上设有与限位部（331）相配合的限位槽（341）；

所述限位槽（341）内设有用于控制固定板（33）在限位槽（341）内进行升降移动的第一弹性件（342），所述固定板（33）的底部设有用于供传动组件对固定板（33）进行连接控制的连接柱（332）,所述连接柱（332）上设有用于辅助固定板（33）进行升降运动的连接杆（333）。

2.根据权利要求1所述的用于汽车发动机的密封垫片加工设备，其特征在于：所述传动组件包括用于减少活动杆（32）在升降移动时驱动固定柱（31）进行升降移动所需的作用力的偏转杆（35）、用于支撑偏转杆（35）进行上下翻转的第一支撑座（351）及用于控制连接杆（333）带动固定柱（31）进行升降移动的控制杆（36），所述控制杆（36）的底部设有供控制杆（36）进行翻转运动的第二支撑座（361），所述偏转杆（35）和控制杆（36）之间活动连接。

3.根据权利要求1所述的用于汽车发动机的密封垫片加工设备，其特征在于：所述第一放置腔（22）和第二放置腔（23）上分别设有两个用于对金属垫片和金属密封圈进行夹持分离的夹持装置和用于供夹持装置缩入和伸出的伸缩槽（24），所述夹持装置包括用于对金属垫片和金属密封圈进行逐块夹持的夹持板（25），所述夹持板（25）呈倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的用于汽车发动机的密封垫片加工设备，其特征在于：所述夹持装置包括用于控制夹持板（25）自动进行伸缩移动的第二弹性件（26）、用于供第二弹性件（26）进行伸缩运动的活动槽（27）及用于支持夹持板（25）在活动槽（27）上进行伸缩移动的固定块（28），所述夹持板（25）上设有用于对金属垫片和金属密封圈进行逐块分离的突起部（251）。

5.根据权利要求1所述的用于汽车发动机的密封垫片加工设备，其特征在于：所述进料槽（221）上设有用于对金属垫片和金属密封圈进行导向分离的滚筒（222），所述第一放置腔（22）上的进料槽（221）处设有用于对金属垫片进行支撑的延伸部（223），所述延伸部（223）上设有与金属密封圈相配合的凹陷部（224），所述第一放置腔（22）处的进料槽（221）低于第二放置腔（23）处的进料槽（221）。