CN219483932U - 一种灭火器端盖的自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灭火器端盖的自动冲压装置，属端盖冲压设备技术领域。它由底板、间歇送料机构、冲压机构、下料框和档杆构成，底板的一端设置有间歇送料机构，底板的另一端设置有下料框和档杆，下料框和间歇送料机构之间的底板上设置有冲压机构，冲压机构由安装架、冲压气缸、装配板、上模和下模构成，通过压缩弹簧、顶升环和顶板的配合，使顶板对成型的端盖底部进行抬升，并抬升至端盖底部与钢板平齐，从而将端盖脱模，在钢板后续间歇移动的带动作用下，对端盖进行回收，由此实现了端盖的自动化生产，解决了现有冲压装置不能持续生产，工作效率低，产生的废料较多，提高了生产成本，还需要人工手动脱模，费时费力的问题。

Description

一种灭火器端盖的自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种灭火器端盖的自动冲压装置，属端盖冲压设备技术领域。

背景技术

灭火器是常见的用于救灭火灾的防火设施，灭火器的瓶体和端盖是由不锈钢钢板制成，在灭火器端盖的生产过程中，通常是采用冲压机和端盖的模具对钢板进行冲压以制成灭火器端盖，但现有的冲压装置对灭火器端盖进行冲压工作时，一方面，制作端盖的钢板需要提前剪切成单独的块状，再由人工上料进行冲压，冲压完成后再将端盖和废料取下，不能持续冲压生产，不仅工作效率低，而且产生的废料较多，提高了生产成本；另一方面，冲压完成后的端盖位于冲压模具内，不易被取出，需要工作人员手动脱模，费时费力，影响了正常的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种可以对端盖持续冲压生产，便于从模具上取出，以解决现有冲压装置不能持续生产，工作效率低，产生的废料较多，提高了生产成本，还需要人工手动脱模，费时费力问题的灭火器端盖的自动冲压装置。

本实用新型的技术方案是：

一种灭火器端盖的自动冲压装置，它由底板、间歇送料机构、冲压机构、下料框和档杆构成，其特征在于：底板的一端设置有间歇送料机构，底板的另一端设置有下料框和档杆，下料框和间歇送料机构之间的底板上设置有冲压机构，所述的冲压机构由安装架、冲压气缸、装配板、上模和下模构成，安装架固装在底板上，安装架的顶部通过气缸安装座固装有冲压气缸，冲压气缸的活塞杆端头固装有装配板，装配板的两侧与安装架活动连接，装配板底部固装有上模，与上模对应的底板上设置有下模。

所述的上模呈环状，上模内设置有折弯环，折弯环的高度低于上模的高度。

所述的下模由基座、模头、顶升环和压缩弹簧构成，基座呈“U”字形，基座的中部设置有模头，模头的外圆周上滑动安装有顶升环，顶升环与基座滑动连接，顶升环的底部与基座之间的模头上设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与顶升环连接，压缩弹簧的另一端与基座连接。

所述的顶升环的两侧设置有滑块，与滑块对应的顶升环上表面设置有弧形的压板，与滑块对应的顶上环内壁上固装有“C”字形的顶板。

所述的基座的内壁上与滑块对应设置有滑槽，顶升环与基座之间通过滑块与滑槽的配合滑动连接。

所述的模头的两侧与顶板对应设置有让位槽。

所述的间歇送料机构由装配架、伸缩气缸、驱动电机、主动辊、从动辊、主动轴、从动轴、左架体和右架体构成，装配架顶部呈左右对称分别铰接有左架体和右架体，左架体和右架体之间装有伸缩气缸，左架体和右架体下方的装配架上活动安装有主动轴和从动轴，主动轴上安装有主动辊，从动轴上与主动辊对应安装有从动辊，左架体上与主动辊对应位置活动装有左压辊，右架体上与从动辊对应位置活动装有右压辊，主动轴一端的装配架上装有驱动电机，驱动电机的传动轴与主动轴固定连接，主动轴上通过传动链条和链轮与从动轴连接。

所述的档杆呈圆柱状，档杆通过装配短轴和安装板活动安装在底板上。

本实用新型的有益效果在于：

该灭火器端盖的自动冲压装置通过伸缩气缸、主动辊、从动杆、左压辊和右压辊的配合，使伸缩气缸带动左压辊和右压辊分别与主动辊和从动辊压紧，从而对钢板进行间歇性送料，通过上模和基座将钢板切成片状，在折弯环的挤压作用下使钢板成型；通过压缩弹簧、顶升环和顶板的配合，使顶板对成型的端盖底部进行抬升，并抬升至端盖底部与钢板平齐，从而将端盖脱模，在钢板后续间歇移动的带动作用下，使端盖移动至下料框进行回收，由此实现了端盖的自动化生产，解决了现有冲压装置不能持续生产，工作效率低，产生的废料较多，提高了生产成本，还需要人工手动脱模，费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冲压机构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的冲压机构工作时的结构示意图；

图4为本实用新型的冲压机构冲压完成时的结构示意图；

图5为本实用新型的基座与模头的结构示意图；

图6为本实用新型的顶升环的结构示意图。

图中：1、底板；2、装配架；3、伸缩气缸；4、驱动电机；5、主动辊；6、从动辊；7、主动轴；8、从动轴；9、左架体；10、右架体；11、左压辊；12、右压辊；13、导向板；14、安装架；15、冲压气缸；16、装配板；17、上模；18、折弯环；19、基座；20、模头；21、顶升环；22、压缩弹簧；23、滑槽；24、滑块；25、压板；26、让位槽；27、顶板；28、下料框；29、档杆；30、钢板。

具体实施方式

该灭火器端盖的自动冲压装置由底板1、间歇送料机构、冲压机构、下料框28和档杆29构成，底板1的一端设置有间歇送料机构，间歇送料机构由装配架2、伸缩气缸3、驱动电机4、主动辊5、从动辊6、主动轴7、从动轴8、左架体9和右架体10构成，装配架2的顶部呈左右对称分别铰接有左架体9和右架体10，左架体9通过左架体9和右架体10相对的顶部之间装有两个伸缩气缸3，通过伸缩气缸3使左架体9和右架体10在装配架2上反向转动，左架体9和右架体10的外侧端分别安装有导向板13，导向板13呈 “n”字形，导向板13的作用是方便对钢板30的移动起到限位和引导作用，保证钢板30在输送时能保持平稳的直线运动。

左架体9和右架体10下方的装配架2上活动安装有主动轴7和从动轴8，主动轴7上安装有主动辊5，从动轴8上与主动辊5对应安装有从动辊6，左架体9上与主动辊5对应位置活动装有左压辊11，右架体10上与从动辊6对应位置活动装有右压辊12，初始状态下，伸缩气缸3处于收缩状态，左压辊11与主动辊5不发生接触，右压辊12和从动辊6不发生接触。

主动轴7一端的装配架2上装有驱动电机4，驱动电机4的传动轴与主动轴7固定连接，主动轴7上通过传动链条和链轮与从动轴8连接，工作时，驱动电机4通过传动链条和链轮带动主动辊5和从动辊6发生转动，伸缩气缸3的活塞杆间歇性伸出，使左架体9和右架体10沿架体与装配架2的铰接处发生反向转动，从而使左压辊11与主动辊5的配合，右压辊12和从动辊6的配合对钢板30抵压进行间歇性上料，避免了将钢板30剪切成单独的片状，有效减少了废料。

底板1的另一端设置有下料框28和档杆29，下料框28的顶部设置有坡面，对冲压成型的端盖进行引导下料，下料框28后方的底板1上设置有档杆29，档杆29呈圆柱状，档杆29的两端设置有装配短轴，装配短轴活动安装在安装板上，档杆29的作用是对冲压完成后的钢板30废料进行支撑和导向，使钢板30废料在左压辊11与主动辊5、右压辊12和从动辊6的配合输送作用下，经过档杆29继续平稳的向前移动，并在档杆29一侧对废料进行回收。

下料框28和装配架2之间的底板1上设置有冲压机构，冲压机构由安装架14、冲压气缸15、装配板16、上模17和下模构成，安装架14固定安装在底板1上，安装架14的顶部通过气缸安装座固定安装有冲压气缸15，冲压气缸15的活塞杆端头固定安装有装配板16，装配板16的两侧设置有导向杆，与导向杆对应的安装架14上设置有导向通槽，导向通槽对装配板16具有限位和导向作用，装配板16和安装架14之间通过导向杆和导向通槽的配合活动连接，装配板16底部固定安装有上模17，上模17呈环状，上模17内设置有折弯环18，折弯环18的高度低于上模17的高度，与上模17对应的底板1上设置有下模，下模由基座19、模头20、顶升环21和压缩弹簧22构成，基座19呈“U”字形，基座19的中部设置有模头20，模头20的两侧设置有让位槽26，模头20的外圆周上滑动安装有顶升环21，顶升环21的两侧设置有滑块24，基座19的内壁上与滑块24对应设置有滑槽23，滑槽23对顶升环21具有限位和导向作用，顶升环21与基座19之间通过滑块24与滑槽23的配合滑动连接。

与滑块24对应的顶升环21上表面设置有弧形的压板25，压板25与上模17的底部端面对应，与滑块24对应的顶上环内壁上与让位槽26对应固定安装有“C”字形的顶板27，顶板27上方的横板部延伸至让位槽26外侧，以便于对冲压完成的端盖底部进行托举，同时，顶板27的横板部延伸至让位槽26外侧的长度以不对端盖的凸缘形成干涉为宜，顶板27的高度高于压板25，初始状态下，顶板27的顶部与模头20的顶部平齐，顶升环21的底部与基座19之间的模头20上设置有压缩弹簧22，压缩弹簧22的一端与顶升环21连接，压缩弹簧22的另一端与基座19连接，通过压缩弹簧22对顶升环21进行复位，工作时，上模17对钢板30冲压裁切出圆形板材，在冲压气缸15的作用下，上模17通过压板25对顶升环21下压，使得顶升环21带动顶板27下行，同时压缩弹簧22被压缩蓄能，在上模17和模头20的配合下使板材成型为端盖后，冲压气缸15复位，顶升环21在压缩弹簧22的弹力作用下上行，带动顶板27上行，顶板27上方的横板部对端盖的底部进行托举，由此对端盖进行脱模。

该自动冲压装置工作时，先将钢板30经过主动辊5和从动辊6放置在基座19上，冲压气缸15的活塞杆伸出，通过装配板16带动上模17下行，上模17下行至与钢板30接触后，在上模17与基座19的配合作用下，将基座19上的钢板30裁切出圆形板材，上模17沿着基座19的内壁继续下行，上模17对基座19与模头20之间的板材进行预弯折，在此过程中，折弯环18未与板材接触，上模17下形至与顶升环21上的压板25抵触后，对压板25具有向下的压力，从而使顶升环21下行，顶板27在让位槽26内同步下行，压缩弹簧22压缩蓄能，在下行的过程中，折弯环18对板材进行折弯，使模头20与基座19之间预弯折的板材发生弯折，当上模17下行至最低处时，顶升环21下行至最低处，此时，顶板27下行至端盖的下方，避免对端盖的凸缘形成干涉。

冲压成型完成后，冲压气缸15的活塞杆复位，带动上模17复位，顶升环21在压缩弹簧22的弹力作用下上行，顶板27同步上行，顶板27上行的过程中，顶板27上方的横板部对成型的端盖底部进行托举，从而对端盖进行脱模，使端盖的底部上行至与钢板30平齐。

伸缩气缸3的活塞杆伸出，使左架体9和右架体10沿架体与装配架2的铰接处发生反向转动，从而使左压辊11与主动辊5的配合，右压辊12和从动辊6的配合对钢板30抵压，使钢板30右移，钢板30水平右移的过程中，推动端盖的底部同步右移，端盖经过经过基座19移动至下料框28上方时，在重力作用下沿着下料框28的坡面下滑进行收料，当钢板30右移基座19直径的长度后，伸缩气缸3的活塞杆复位，钢带停止右移，冲压气缸15工作再次进行冲压工作，由此进入下一次冲压循环。

该灭火器端盖的自动冲压装置通过伸缩气缸3、主动辊5、从动杆、左压辊11和右压辊12的配合，使伸缩气缸3带动左压辊11和右压辊12分别与主动辊5和从动辊6压紧，从而对钢板30进行间歇性送料，通过上模17和基座19将钢板30切成片状，在折弯环18的挤压作用下使钢板30成型；通过压缩弹簧22、顶升环21和顶板27的配合，使顶板27对成型的端盖底部进行抬升，并抬升至端盖底部与钢板30平齐，从而将端盖脱模，在钢板30后续间歇移动的带动作用下，使端盖移动至下料框28进行回收，由此实现了端盖的自动化生产，解决了现有冲压装置不能持续生产，工作效率低，产生的废料较多，提高了生产成本，还需要人工手动脱模，费时费力的问题。

Claims (7)

1.一种灭火器端盖的自动冲压装置，它由底板（1）、间歇送料机构、冲压机构、下料框（28）和档杆（29）构成，其特征在于：底板（1）的一端设置有间歇送料机构，底板（1）的另一端设置有下料框（28）和档杆（29），下料框（28）和间歇送料机构之间的底板（1）上设置有冲压机构，所述的冲压机构由安装架（14）、冲压气缸（15）、装配板（16）、上模（17）和下模构成，安装架（14）固装在底板（1）上，安装架（14）的顶部通过气缸安装座固装有冲压气缸（15），冲压气缸（15）的活塞杆端头固装有装配板（16），装配板（16）的两侧与安装架（14）活动连接，装配板（16）底部固装有上模（17），与上模（17）对应的底板（1）上设置有下模，所述下模由基座（19）、模头（20）、顶升环（21）和压缩弹簧（22）构成，基座（19）呈“U”字形，基座（19）的中部设置有模头（20），模头（20）的外圆周上滑动安装有顶升环（21），顶升环（21）与基座（19）滑动连接，顶升环（21）的底部与基座（19）之间的模头（20）上设置有压缩弹簧（22），压缩弹簧（22）的一端与顶升环（21）连接，压缩弹簧（22）的另一端与基座（19）连接。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器端盖的自动冲压装置，其特征在于：所述的上模（17）呈环状，上模（17）内设置有折弯环（18），折弯环（18）的高度低于上模（17）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种灭火器端盖的自动冲压装置，其特征在于：所述的顶升环（21）的两侧设置有滑块（24），与滑块（24）对应的顶升环（21）上表面设置有弧形的压板（25），与滑块（24）对应的顶上环内壁上固装有“C”字形的顶板（27）。

4.根据权利要求1所述的一种灭火器端盖的自动冲压装置，其特征在于：所述的基座（19）的内壁上与滑块（24）对应设置有滑槽（23），顶升环（21）与基座（19）之间通过滑块（24）与滑槽（23）的配合滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种灭火器端盖的自动冲压装置，其特征在于：所述的模头（20）的两侧与顶板（27）对应设置有让位槽（26）。

6.根据权利要求1所述的一种灭火器端盖的自动冲压装置，其特征在于：所述的间歇送料机构由装配架（2）、伸缩气缸（3）、驱动电机（4）、主动辊（5）、从动辊（6）、主动轴（7）、从动轴（8）、左架体（9）和右架体（10）构成，装配架（2）顶部呈左右对称分别铰接有左架体（9）和右架体（10），左架体（9）和右架体（10）之间装有伸缩气缸（3），左架体（9）和右架体（10）下方的装配架（2）上活动安装有主动轴（7）和从动轴（8），主动轴（7）上安装有主动辊（5），从动轴（8）上与主动辊（5）对应安装有从动辊（6），左架体（9）上与主动辊（5）对应位置活动装有左压辊（11），右架体（10）上与从动辊（6）对应位置活动装有右压辊（12），主动轴（7）一端的装配架（2）上装有驱动电机（4），驱动电机（4）的传动轴与主动轴（7）固定连接，主动轴（7）上通过传动链条和链轮与从动轴（8）连接。

7.根据权利要求1所述的一种灭火器端盖的自动冲压装置，其特征在于：所述的档杆（29）呈圆柱状，档杆（29）通过装配短轴和安装板活动安装在底板（1）上。