CN210256487U - 一种线路板用加工冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线路板用加工冲床，包括机架、设于机架上且用于放置线路板的加工台以及设于加工台上方并用于对线路板进行加工且可升降的冲压装置，其特征在于：包括设于加工台两侧且向内凹陷的凹腔、设于各凹腔内且与线路板外侧沿接触并可转动的夹持旋转组件以及与冲压装置固定连接且可以驱使夹持旋转组件活动并通过夹持旋转组件带动线路板移动的驱动组件；本实用新型的有益效果：自动化程度高，可以避免安全事故的发生。

Description

一种线路板用加工冲床

技术领域

本实用新型涉及线路板加工设备技术领域，特别涉及一种线路板用加工冲床。

背景技术

线路板，又称柔性线路板柔性电路板，是以聚酰亚胺制成的电路板，线路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，其使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。现实中，能够被人所利用的线路板是需要经过反复加工形成的，其包括：取模、刻纹以及涂刷等等工艺步骤，在取模的过程中，其主要是利用冲床在线路板原料上取出(业内也称“冲裁”)一块大小合适的线路板模胚，再对该线路板模胚进行后续加工最后形成能够利用的线路板，然而，取模的常用设备是冲床，冲床的基本原理是：将原料放置加工台上，通过冲压装置对原料进行“冲裁”后，取出上述线路板模胚，但是，在冲床的工作过程中，被冲过的原料而产生的废料需要从“冲压区”内取出，并且替换新的原料完成新一轮的“冲裁”，而现有的原料通常是“长条”形状(类似于横幅形状)，在“冲裁”完之后需要将原料向前拉动(或者移动)，使得原料表面未被“冲裁”的区域对准冲压装置进行“冲裁”，而该过程目前是通过工作人员(即：人为)来完成的，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线路板用加工冲床，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种线路板用加工冲床，包括机架、设于机架上且用于放置线路板的加工台以及设于加工台上方并用于对线路板进行加工且可升降的冲压装置，其特征在于：包括设于加工台两侧且向内凹陷的凹腔、设于各凹腔内且与线路板外侧沿接触并可转动的夹持旋转组件以及与冲压装置固定连接且可以驱使夹持旋转组件活动并通过夹持旋转组件带动线路板移动的驱动组件；其中，所述夹持旋转组件包括与所述凹腔的腔壁固定连接且水平高度高于加工台的安装台、多根通过转动轴与安装台底部转动连接且间隔设置的立式旋转辊、凹陷设于立式旋转辊远离安装台一端的传动腔、至少一个固定连接于所述传动腔内侧壁上的受动块以及与传动腔的腔底中心固定连接且一端向传动腔外延伸的定位轨；所述驱动组件包括设于凹腔两侧腔壁上的滑轨、通过滑块与滑轨滑动连接且通过支撑架与冲压装置固定连接并位于传动腔下方的驱动箱以及安装于驱动箱内且通过电机驱动并可以部分插入传动腔内带动各立式旋转辊旋转的传动模块。

优选为：所述传动模块包括多个分别通过电机驱动的传动齿轮、安装于驱动箱一侧且位于传动腔正下方的固定板以及与各传动齿轮啮合且通过受动轴与固定板转动连接的受动齿轮；其中，所述受动齿轮靠近各传动腔的一端固定连接有可插入传动腔内的受动旋转辊，且在该受动旋转辊上设有用于推动受动块的传动块，所述受动旋转辊靠近传动腔的端面上设有一端依次向受动齿轮、受动轴以及固定板延伸并分别贯穿四者且供定位轨活动的定位腔。

优选为：所述受动块与传动块的周向外侧壁均设为周向延伸的曲面。

优选为：所述立式旋转辊靠近转动轴的一端外壁固定连接有一圈环形限位体。

通过采用上述技术方案：通过在加工台的两侧设置凹腔，并且凹腔内设置了可以带动线路板向前移动的夹持旋转组件，其杜绝了工作人员人为的移动线路板，不仅能够避免安全事故的发生，相比较人工，其移动线路板的效率也有着部分的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为本实用新型具体实施例中受动块或传动块截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实用新型公开了一种线路板用加工冲床，包括机架1、设于机架1上且用于放置线路板10的加工台11以及设于加工台11上方并用于对线路板10进行加工且可升降的冲压装置12，在本实用新型具体实施例中，包括设于加工台11两侧且向内凹陷的凹腔2、设于各凹腔2内且与线路板10外侧沿接触并可转动的夹持旋转组件3以及与冲压装置12固定连接且可以驱使夹持旋转组件3活动并通过夹持旋转组件3带动线路板移动的驱动组件4；其中，所述夹持旋转组件3包括与所述凹腔2的腔壁固定连接且水平高度高于加工台11的安装台30、三根通过转动轴31与安装台30底部转动连接且间隔设置的立式旋转辊32、凹陷设于立式旋转辊32远离安装台30一端的传动腔320、一个固定连接于所述传动腔320内侧壁上的受动块321以及与传动腔320的腔底中心固定连接且一端向传动腔320外延伸的定位轨322；所述驱动组件4包括设于凹腔2两侧腔壁上的滑轨40、通过滑块41与滑轨40滑动连接且通过支撑架42与冲压装置12固定连接并位于传动腔320下方的驱动箱43以及安装于驱动箱43内且通过电机44驱动并可以部分插入传动腔320内带动各立式旋转辊32旋转的传动模块45。

在本实用新型具体实施例中，所述传动模块45包括多个分别通过电机44驱动的传动齿轮450、安装于驱动箱43一侧且位于传动腔320正下方的固定板451以及与各传动齿轮450啮合且通过受动轴452与固定板451转动连接的受动齿轮453；其中，所述受动齿轮453靠近各传动腔320的一端固定连接有可插入传动腔320内的受动旋转辊454，且在该受动旋转辊454上设有用于推动受动块321周向活动的传动块455，所述受动旋转辊454靠近传动腔320的端面上设有一端依次向受动齿轮453、受动轴452以及固定板451延伸并分别贯穿四者且供定位轨322活动的定位腔456。

在本实用新型具体实施例中，所述受动块321与传动块455的周向外侧壁均设为周向延伸的曲面5，两者的截面形状可以是“椭圆形”。

在本实用新型具体实施例中，所述立式旋转辊32靠近转动轴31的一端外壁固定连接有一圈环形限位体32a。

通过采用上述技术方案：通过在加工台的两侧设置凹腔，并且凹腔内设置了可以带动线路板向前移动的夹持旋转组件，其杜绝了工作人员人为的移动线路板，不仅能够避免安全事故的发生，相比较人工，其移动线路板的效率也有着部分的提升；

更详细的说：

1.参考图1～图3，其工作原理是：将需要“冲裁”的原料板放在加工台上，并且推入“冲裁区”(即：冲压装置正下方)后停止，通过冲压装置下降对原料板进行“冲裁”，在冲裁后，冲压装置上升，在冲压装置上升的过程中其会同归支撑架带动驱动箱上升，进而是为了带动与驱动箱一侧固定连接的固定板上升，在固定板上升时，其会使得受动旋转辊插入立式旋转辊上设置的传动腔内，当两者配合完毕后，通过电机驱动传动齿轮带动各受动齿轮转动，进而通过受动旋转辊带动立式旋转辊转动(即：通过受动旋转辊上设置的传动块推动传动腔内设置的受动块，进而带动立式旋转辊转动)，由于原料的边缘与立式旋转辊接触，因此，当立式旋转辊转动时，其会驱使原料板移动，当移动合适位置后，冲撞装置下降，其又驱使驱动箱下降，并且使得固定板上设置的受动旋转辊脱离传动腔，当立式旋转辊失去动力支撑而停止转动时，原料板也停止移动，进而完成被冲压装置的“冲裁”，当冲压装置完成一轮“冲裁”后上升，受动旋转辊又可以进入传动腔内带动立式旋转辊转动，进而驱动原料板的移动，如此反复，可以顺利的带动原料板移动，其有效的避免的人工控制原料移动，不仅可以避免安全事故的发生，在控制原料板的效率上也有所提高，进而提高“冲裁”的效率；

2.需要说明的是：

其一，驱动箱通过滑块与设置在凹腔内的滑轨滑动连接(以及定位轨和定位腔)的作用在于：在冲压装置升降时，其为了防止受动旋转辊和传动腔之间的合适的相对位置，通过上述两种设计方式，提高了受动旋转辊与传动腔之间的定位效果，进而避免由于冲压装置升降时产生的晃动(或者震动)造成受动旋转辊无法顺利的进入传动腔内的情况，进而保证立式旋转辊能够顺利转动，从而保证对原料板的控制，保证“冲裁”工作的正常进行；

其二，参考图4，将受动块和传动块的周向侧壁设为曲面的目的是：当受动旋转辊进入传动腔时，存在受动块和传动块位于同一“轴线”上的情况，即：在受动旋转辊进入传动腔时，受动块和传动块相“撞”，而两者周向侧壁为曲面，在两者接触时，曲面会驱使两者产生位移(例如：当受动旋转辊进入传动腔是，传动块与受动块接触时，由于受动旋转辊无法旋转，但是受动块接受到传动块对其的推力后，其会驱使立式旋转辊转动，从而使得受动块移动，进而便于受动旋转辊插入传动腔内)，保证受动旋转辊与传动腔之间配合的便利性；

其三，在立式旋转辊上设置的环形限位体，其可以在冲压装置上升时，避免带动原料板脱离立式旋转辊的“掌控”，即：可以将原料板控制在环形限位体与加工台之间，保证“冲裁”的正常进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种线路板用加工冲床，包括机架、设于机架上且用于放置线路板的加工台以及设于加工台上方并用于对线路板进行加工且可升降的冲压装置，其特征在于：包括设于加工台两侧且向内凹陷的凹腔、设于各凹腔内且与线路板外侧沿接触并可转动的夹持旋转组件以及与冲压装置固定连接且可以驱使夹持旋转组件活动并通过夹持旋转组件带动线路板移动的驱动组件；其中，所述夹持旋转组件包括与所述凹腔的腔壁固定连接且水平高度高于加工台的安装台、多根通过转动轴与安装台底部转动连接且间隔设置的立式旋转辊、凹陷设于立式旋转辊远离安装台一端的传动腔、至少一个固定连接于所述传动腔内侧壁上的受动块以及与传动腔的腔底中心固定连接且一端向传动腔外延伸的定位轨；所述驱动组件包括设于凹腔两侧腔壁上的滑轨、通过滑块与滑轨滑动连接且通过支撑架与冲压装置固定连接并位于传动腔下方的驱动箱以及安装于驱动箱内且通过电机驱动并可以部分插入传动腔内带动各立式旋转辊旋转的传动模块。

2.根据权利要求1所述的一种线路板用加工冲床，其特征在于：所述传动模块包括多个分别通过电机驱动的传动齿轮、安装于驱动箱一侧且位于传动腔正下方的固定板以及与各传动齿轮啮合且通过受动轴与固定板转动连接的受动齿轮；其中，所述受动齿轮靠近各传动腔的一端固定连接有可插入传动腔内的受动旋转辊，且在该受动旋转辊上设有用于推动受动块的传动块，所述受动旋转辊靠近传动腔的端面上设有一端依次向受动齿轮、受动轴以及固定板延伸并分别贯穿四者且供定位轨活动的定位腔。

3.根据权利要求2所述的一种线路板用加工冲床，其特征在于：所述受动块与传动块的周向外侧壁均设为周向延伸的曲面。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种线路板用加工冲床，其特征在于：所述立式旋转辊靠近转动轴的一端外壁固定连接有一圈环形限位体。

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