CN214919576U - 一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置，包括工作台、冲压机构和润滑组件；支撑柱，其固定于工作台的上方两侧，且支撑柱的上方固定有顶板；冲压机构，其安装于所述顶板的中部；所述冲压机构包括：气缸，所述气缸的下侧设置有活塞杆，且活塞杆贯穿于顶板的内部；升降板，其固定于所述活塞杆的下方，且升降板的下方安置有冲压板；润滑组件，其设置于所述活塞杆的外侧，且润滑组件位于顶板的中部下方；所述润滑组件包括：储油盒。该钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置，能够在冲压的过程中，对活塞杆进行润滑，从而减少活塞杆持续使用过程中的磨损情况，延长活塞杆的使用寿命，并且可以对多余的润滑油液进行接料。

Description

一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置。

背景技术

钣金，指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件。在钣金加工的过程中需要用到冲压装置

现有的钣金加工用的冲压成型装置在冲压的过程中不具备润滑结构，长期使用容易造成冲压部分磨损程度较深，使用寿命不长，为此，我们提出一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钣金加工用的冲压成型装置在冲压的过程中不具备润滑结构，长期使用容易造成冲压部分磨损程度较深，使用寿命不长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置，包括：

工作台；

还包括：

支撑柱，其固定于工作台的上方两侧，且支撑柱的上方固定有顶板；

冲压机构，其安装于所述顶板的中部；

所述冲压机构包括：

气缸，所述气缸的下侧设置有活塞杆，且活塞杆贯穿于顶板的内部；

升降板，其固定于所述活塞杆的下方，且升降板的下方安置有冲压板；

润滑组件，其设置于所述活塞杆的外侧，且润滑组件位于顶板的中部下方；

所述润滑组件包括：

储油盒，所述储油盒的中部一侧设置有注油嘴，且储油盒的下方连接有下油管；

外环套，其固定于所述储油盒的下方内侧，且外环套与下油管相固定；

浸油棉，其填充于所述外环套的内部；

滚珠轴套，其安装于所外环套的内侧，且滚珠轴套的内侧设置有滚珠；

顶出组件，其安装于所述工作台的中部。

优选的，所述冲压机构还包括：

立柱，其设置于所述顶板的下方两侧；

限位滑套，其固定于所述升降板的两端，且限位滑套套设于立柱的外侧。

优选的，所述升降板和冲压板通过活塞杆与工作台之间构成可升降结构，且工作台的对称中心与顶板的对称中心重合。

优选的，所述升降板通过限位滑套与立柱之间构成滑动结构，且立柱之间关于升降板的竖直中心线相对称。

优选的，所述润滑组件还包括：

接油套筒，其套设安装于所述活塞杆的下方外侧；

接油槽，其设置于所述接油套筒的内部。

优选的，所述储油盒通过下油管与外环套的内部相连通，且储油盒与外环套之间呈同心圆状分布。

优选的，所述外环套和滚珠轴套的对称中心与活塞杆的对称中心重合，且滚珠轴套通过滚珠与活塞杆之间构成活动连接。

优选的，所述接油套筒的内侧面与活塞杆的外侧面相贴合，且接油套筒内部的接油槽呈圆环形的槽状结构。

优选的，所述顶出组件包括：

冲压下模；

活动底板，其设置于所述冲压下模的底部；

电动伸缩杆，其安装于所述活动底板的下方，且电动伸缩杆内嵌于工作台的内部。

本实用新型提供了一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置，具备以下有益效果：该钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置，能够在冲压的过程中，对活塞杆进行润滑，从而减少活塞杆持续使用过程中的磨损情况，延长活塞杆的使用寿命，并且可以对多余的润滑油液进行接料。

1、本实用新型设置有冲压机构，通过气缸和活塞杆便于带动升降板和冲压板的升降，从而便于通过冲压板对冲压下模内部的钣金原料进行冲压，通过限位滑套与立柱之间的滑动配合便于对升降板的上下升降进行活动限位，两侧对称设置的立柱使得升降板两侧受力均匀，避免出现升降板偏移的情况。

2、本实用新型设置有润滑组件，通过下油管能够将储油盒内部的润滑油液导入至外环套的内部，从而浸润外环套内部的浸油棉，滚珠轴套套设于活塞杆的外部，通过均匀分布的滚珠可减小摩擦力，方便活塞杆的上下活动，滚珠外部滚动可挤压浸油棉从而表面沾染润滑油液，以便于滚珠在持续滚动时对活塞杆的表面附加油液，对活塞杆起到润滑的作用。

3、本实用新型设置有接油套筒和顶出组件，接油套筒内部的接油槽能够对活塞杆上部长时间润滑时多余的下渗油液进行接料，从而避免废油污染设备的情况，通过电动伸缩杆便于带动活动底板的上升从而推出冲压下模内部的成品钣金加工件，从而提高出料效率。

附图说明

图1为本实用新型一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置的润滑组件俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置的接油套筒立体结构示意图；

图4为本实用新型一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、顶板；4、冲压机构；401、气缸；402、活塞杆；403、升降板；404、冲压板；405、立柱；406、限位滑套；5、润滑组件；501、储油盒；502、注油嘴；503、下油管；504、外环套；505、浸油棉；506、滚珠轴套；507、滚珠；508、接油套筒；509、接油槽；6、顶出组件；601、冲压下模；602、活动底板；603、电动伸缩杆。

具体实施方式

如图1所示，一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置，包括：工作台1；还包括：支撑柱2，其固定于工作台1的上方两侧，且支撑柱2的上方固定有顶板3；冲压机构4，其安装于顶板3的中部；冲压机构4包括：气缸401，气缸401的下侧设置有活塞杆402，且活塞杆402贯穿于顶板3的内部；升降板403，其固定于活塞杆402的下方，且升降板403的下方安置有冲压板404；冲压机构4还包括：立柱405，其设置于顶板3的下方两侧；限位滑套406，其固定于升降板403的两端，且限位滑套406套设于立柱405的外侧；升降板403和冲压板404通过活塞杆402与工作台1之间构成可升降结构，且工作台1的对称中心与顶板3的对称中心重合；通过气缸401和活塞杆402便于带动升降板403和冲压板404的升降，从而便于通过冲压板404对冲压下模601内部的钣金原料进行冲压，升降板403通过限位滑套406与立柱405之间构成滑动结构，且立柱405之间关于升降板403的竖直中心线相对称；通过限位滑套406与立柱405之间的滑动配合便于对升降板403的上下升降进行活动限位，两侧对称设置的立柱405使得升降板403两侧受力均匀，避免出现升降板403偏移的情况；顶出组件6，其安装于工作台1的中部；顶出组件6包括：冲压下模601；活动底板602，其设置于冲压下模601的底部；电动伸缩杆603，其安装于活动底板602的下方，且电动伸缩杆603内嵌于工作台1的内部；

如图2-4所示，润滑组件5，其设置于活塞杆402的外侧，且润滑组件5位于顶板3的中部下方；润滑组件5包括：储油盒501，储油盒501的中部一侧设置有注油嘴502，且储油盒501的下方连接有下油管503；外环套504，其固定于储油盒501的下方内侧，且外环套504与下油管503相固定；浸油棉505，其填充于外环套504的内部；滚珠轴套506，其安装于所外环套504的内侧，且滚珠轴套506的内侧设置有滚珠507；润滑组件5还包括：接油套筒508，其套设安装于活塞杆402的下方外侧；接油槽509，其设置于接油套筒508的内部；储油盒501通过下油管503与外环套504的内部相连通，且储油盒501与外环套504之间呈同心圆状分布；通过下油管503能够将储油盒501内部的润滑油液导入至外环套504的内部，从而浸润外环套504内部的浸油棉505；外环套504和滚珠轴套506的对称中心与活塞杆402的对称中心重合，且滚珠轴套506通过滚珠507与活塞杆402之间构成活动连接；滚珠轴套506套设于活塞杆402的外部，通过均匀分布的滚珠507可减小摩擦力，方便活塞杆402的上下活动，接油套筒508的内侧面与活塞杆402的外侧面相贴合，且接油套筒508内部的接油槽509呈圆环形的槽状结构；接油套筒508套设于活塞杆402的底部外侧，使得接油槽509能够对活塞杆402上部长时间润滑时多余的下渗油液进行接料，从而避免废油污染设备的情况，

综上，该钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置，使用时，首先可以将钣金原料置入到冲压下模601的模腔内部，然后通过气缸401和活塞杆402带动升降板403和冲压板404的升降，从而通过冲压板404对冲压下模601内部的钣金原料进行冲压，在这一过程中，通过限位滑套406与立柱405之间的滑动配合便于对升降板403的上下升降进行活动限位，两侧对称设置的立柱405使得升降板403两侧受力均匀，避免出现升降板403偏移的情况；

与此同时润滑组件5会对活动升降的活塞杆402外部进行润滑，首先储油盒501内部的润滑油液能够通过下油管503导入至外环套504的内部，从而浸润外环套504内部的浸油棉505，然后在活塞杆402上下活动时会带动滚珠507的滚动，使得滚珠507外部挤压浸油棉505从而表面沾染润滑油液，以便于滚珠507在持续滚动时对活塞杆402的表面附加油液，对活塞杆402起到润滑的作用，减少活塞杆402持续使用过程中的磨损情况，延长活塞杆402的使用寿命；

而且润滑过程中，接油套筒508内部的接油槽509能够对活塞杆402上部长时间润滑时多余的下渗油液进行接料，从而避免废油污染设备的情况，最后冲压完成，通过电动伸缩杆603可以带动活动底板602的上升从而推出冲压下模601内部的成品钣金加工件，提高出料效率，就这样完成了该钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置的使用过程。

Claims (9)

1.一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置，包括：

工作台(1)；

其特征在于，还包括：

支撑柱(2)，其固定于工作台(1)的上方两侧，且支撑柱(2)的上方固定有顶板(3)；

冲压机构(4)，其安装于所述顶板(3)的中部；

所述冲压机构(4)包括：

气缸(401)，所述气缸(401)的下侧设置有活塞杆(402)，且活塞杆(402)贯穿于顶板(3)的内部；

升降板(403)，其固定于所述活塞杆(402)的下方，且升降板(403)的下方安置有冲压板(404)；

润滑组件(5)，其设置于所述活塞杆(402)的外侧，且润滑组件(5)位于顶板(3)的中部下方；

所述润滑组件(5)包括：

储油盒(501)，所述储油盒(501)的中部一侧设置有注油嘴(502)，且储油盒(501)的下方连接有下油管(503)；

外环套(504)，其固定于所述储油盒(501)的下方内侧，且外环套(504)与下油管(503)相固定；

浸油棉(505)，其填充于所述外环套(504)的内部；

滚珠轴套(506)，其安装于所外环套(504)的内侧，且滚珠轴套(506)的内侧设置有滚珠(507)；

顶出组件(6)，其安装于所述工作台(1)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置，其特征在于，所述冲压机构(4)还包括：

立柱(405)，其设置于所述顶板(3)的下方两侧；

限位滑套(406)，其固定于所述升降板(403)的两端，且限位滑套(406)套设于立柱(405)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置，其特征在于，所述升降板(403)和冲压板(404)通过活塞杆(402)与工作台(1)之间构成可升降结构，且工作台(1)的对称中心与顶板(3)的对称中心重合。

4.根据权利要求2所述的一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置，其特征在于，所述升降板(403)通过限位滑套(406)与立柱(405)之间构成滑动结构，且立柱(405)之间关于升降板(403)的竖直中心线相对称。

5.根据权利要求1所述的一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置，其特征在于，所述润滑组件(5)还包括：

接油套筒(508)，其套设安装于所述活塞杆(402)的下方外侧；

接油槽(509)，其设置于所述接油套筒(508)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置，其特征在于，所述储油盒(501)通过下油管(503)与外环套(504)的内部相连通，且储油盒(501)与外环套(504)之间呈同心圆状分布。

7.根据权利要求1所述的一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置，其特征在于，所述外环套(504)和滚珠轴套(506)的对称中心与活塞杆(402)的对称中心重合，且滚珠轴套(506)通过滚珠(507)与活塞杆(402)之间构成活动连接。

8.根据权利要求5所述的一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置，其特征在于，所述接油套筒(508)的内侧面与活塞杆(402)的外侧面相贴合，且接油套筒(508)内部的接油槽(509)呈圆环形的槽状结构。

9.根据权利要求1所述的一种钣金高效加工用具有润滑结构的冲压成型装置，其特征在于，所述顶出组件(6)包括：

冲压下模(601)；

活动底板(602)，其设置于所述冲压下模(601)的底部；

电动伸缩杆(603)，其安装于所述活动底板(602)的下方，且电动伸缩杆(603)内嵌于工作台(1)的内部。

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