CN114714661A - 一种具有防锈蚀功能的液压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有防锈蚀功能的液压机，包括工作台、承压台和固定板，所述工作台顶部的一侧安装有承压台，所述承压台的上方设置有固定板；所述承压台顶部的四周处安装有支撑杆，且支撑杆的表面贯穿于固定板内部的四周处安装有支撑板。本发明通过储油盒和渗漏网的设置，当工作人员需防止液压杆组件生锈时，储油盒、渗漏网、涂刷层、液压组件和液压杆组件的搭配工作，储油盒内部的润滑油根据重力从渗漏网内渗出后可流至涂刷层表面，当液压杆组件上下移动时，涂刷层可对液压杆组件表面进行均匀涂抹，从而既可起到一定的润滑效果，也可防止液压杆组件长时间与空气接触而出现锈蚀现象，进而延长了液压杆组件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及液压机技术领域，具体为一种具有防锈蚀功能的液压机。
背景技术
液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，目前，市面上有很多形状功能不一的液压机，但在实际使用时仍具有一定的不足。
现有的一种液压机存在的缺陷是：
1、对比文件CN213648770U公开了一种具有防腐功能的液压机，“包括电源接口、操作台、机箱门、显示屏和操作杆，操作台一侧的左下方设有电源接口，且电源接口与操作台镶嵌连接，操作台的左侧设有机箱门，且机箱门与操作台活动连接。该种具有防腐功能的液压机通过结构的改进，使本装置在实际使用时，解决了现有的液压机在加工化工设备尤其是酸碱储液罐等时，会产生化学反应，使酸碱罐体对液压机设备零件产生腐蚀的问题，避免使设备受损，提高了液压机设备的使用寿命，且解决了现有的液压机在面对硬度较大的物体时，容易使液压器形变受损的问题，并且能够在面对不同规格的物体时，进行多方位的液压，进而提高了该种液压机实际使用效果”，但是该装置不具有较好的防锈蚀结构，液压柱的表面长期暴露在空气中易出现氧化造成锈蚀情况，不及时清理易使其受到损坏，并影响其正常使用；
2、对比文件CN213919786U公开了一种具有限位功能的液压机械系统，“包括底座、液压泵和液压杆，所述底座的上端中间位置处固定连接有液压泵，所述液压泵的外端密封连接有传动管，所述传动管的外端固定连接有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有固定板，所述固定板的下端转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端转动连接有支撑板，所述第一螺纹杆的下侧螺旋连接有限位板，所述限位板与液压杆之间滑动连接，该实用新型中，通过设置的液压杆、第一螺纹杆和限位板，利用螺纹杆的转动使限位板进行升降，从而使限位板对液压杆进行限位，能够对液压杆升降的高度进行限制，从而便于对不同高度的车辆进行存放，能够节省大量的空间”，但是该装置不具有较为便捷的限位结构，液压柱在向下进行挤压时，被挤压物体易出现滑动现象，从而影响工作效率；
3、对比文件CN211074844U公开了一种具有安全防护功能的液压机，“包括加工台、气缸和契合弧板，所述加工台的顶部两侧均通过螺栓固定连接有竖向立柱，且竖向立柱的中部套接有加工主体，所述加工主体的正上方固定有横向顶板，该实用新型中，通过设置的加工主体、红外线传感器、控制器、电动推杆、滑动块和连接盖板，当加工主体滑落到某一高度值时，红外线传感器检测到工件的安置，且将这一数据信息反馈给控制器，控制器随后控制电动推杆的启动，使得电动推杆通过推动着滑动块携带连接盖板向下滑动，直至连接盖板恰好覆盖于加工主体和工件的交汇处，此时连接盖板从工件的外端起到安全防护的作用，保障整个液压操作的顺利进行”，但是该装置不具有较好的防护结构，液压柱在对部分坚硬物体进行挤压时，所迸射的碎物易对工作人员产生危害，不具有较好的安全性；
4、对比文件CN213919726U公开了一种密封性能高的液压机，“包括底座，所述底座的顶面焊接有第一支撑杆和操作板，两个所述第一支撑杆之间焊接有第一外壳，两个所述第一支撑杆之间焊接有限位管，所述第一外壳的内部活动连接有第一活塞，所述第一活塞的下端焊接有第一连杆，所述第一连杆的底端焊接有按压板，所述第一外壳的顶端螺纹连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端螺纹连接有第二外壳，所述底座的顶面焊接有两个第二支撑杆，每个所述第二支撑杆的顶端均焊接有横板，所述横板的左端焊接第一支撑杆的中部，所述横板的顶面焊接有第三支撑杆、安装座和电机，本方案设计了一种液压机，具有高密封性，在使用过程中具有高效的按压效果”，但是该装置的进油结构功能较为单一，不具有较好的密封性和良好的过滤结构，从而在实际使用时具有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防锈蚀功能的液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防锈蚀功能的液压机，包括工作台、承压台和固定板，所述工作台顶部的一侧安装有承压台，所述承压台的上方设置有固定板；
所述承压台顶部的四周处安装有支撑杆，且支撑杆的表面贯穿于固定板内部的四周处安装有支撑板；
所述固定板内部的中部开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有储油盒，所述储油盒的内侧壁设置有渗漏网，所述渗漏网的表面设置有涂刷层。
优选的，所述支撑板的顶部安装有液压组件，所述液压组件的底部设置有液压杆组件，且液压杆组件的大小与涂刷层相适配，所述液压组件的顶部设置有连接电线。
优选的，所述承压台顶部的中部开设有限位槽，所述限位槽内部的前后均螺纹贯穿连接有活动丝杆，且活动丝杆与承压台的相交处设置有限位座，所述活动丝杆的顶端均安装有调节罗盘，所述活动丝杆的底端通过活动座连接有限位板，且限位板的数目为两个，所述限位板的底部均设置有防滑层。
优选的，所述支撑杆的表面均套接有活动套筒，所述活动套筒内部的上下两端均连接有固定卡齿，且固定卡齿与活动套筒的相交处设置有阻尼转轴。
优选的，所述固定卡齿的表面开设有螺纹孔，所述固定卡齿的内部设置有限位挡板，且限位挡板与固定卡齿的相交处螺纹连接有固定螺栓。
优选的，所述储油盒顶部的一侧设置有进油管，且进油管与储油盒的相交处设置有密封垫圈，所述进油管的表面设置有开关阀，所述进油管的顶端安装有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有紧固环，所述紧固环的内部设置有过滤网，所述紧固环内部的一侧螺纹连接有衔接管。
优选的，所述工作台顶部一侧的后端开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有传输线，且传输线的顶端连接于液压组件一侧的中部。
优选的，所述工作台一侧的顶端螺纹连接有蓄电池盒，所述工作台顶部的一侧设置有控制器组件，所述工作台表面顶部的一侧设置有压力表，且蓄电池盒、控制器组件和压力表均采用电性连接，所述工作台表面的中部连接有检修门，所述检修门表面的一侧开设有若干个散热条，所述检修门表面另一侧的中部安装有把手，所述工作台表面的一侧安装有铭牌板。
优选的，该液压机的工作步骤如下：
S1.当工作人员需防止液压杆组件生锈时，因固定板内部的中部开设有限位孔，限位孔的内部设置有储油盒，储油盒的内侧壁设置有渗漏网，渗漏网的表面设置有涂刷层，支撑板的顶部安装有液压组件，液压组件的底部设置有液压杆组件，储油盒内部的润滑油根据重力从渗漏网内渗出后可流至涂刷层表面，当液压杆组件上下移动时，因液压杆组件的大小与涂刷层相适配，使得涂刷层可对液压杆组件表面进行均匀涂抹，从而既可起到一定的润滑效果，也可防止液压杆组件长时间与空气接触而出现锈蚀现象，进而延长了液压杆组件的使用寿命，继而提高了该结构的创造性；
S2.当工作人员需对承压台内的物体进行限位夹紧时，因承压台顶部的中部开设有限位槽，限位槽内部的前后均螺纹贯穿连接有活动丝杆，且活动丝杆与承压台的相交处设置有限位座，活动丝杆的顶端均安装有调节罗盘，活动丝杆的底端通过活动座连接有限位板，且限位板的数目为两个，限位板的底部均设置有防滑层，使得工作人员可先将物体放入限位槽内，之后转动调节罗盘，使其带动活动丝杆移动，从而使得限位板可紧贴被按压物体表面，防滑层的设置，可增大限位板与被按压物体之间的摩擦力，从而提高了该结构夹持的稳定性，进而可对被按压物体进行限位夹紧，有效防止了在按压过程中出现晃动现象从而影响工作效率，继而提高了该装置的工作质量；
S3.当工作人员需提高该装置的防护性能时，因支撑杆的表面均套接有活动套筒，活动套筒内部的上下两端均连接有固定卡齿，且固定卡齿与活动套筒的相交处设置有阻尼转轴，活动套筒和固定卡齿的搭配工作，使得固定卡齿的转动角度得以快速调节，进而便于工作人员对限位挡板的放置位置进行调节，阻尼转轴的设置，使其可根据自身阻力为固定卡齿提供一定的限位结构，此外，因固定卡齿的表面开设有螺纹孔，固定卡齿的内部设置有限位挡板，且限位挡板与固定卡齿的相交处螺纹连接有固定螺栓，螺纹孔的设置，当限位挡板出现损坏时，可便于工作人员对限位挡板进行快速安装或拆卸，从而提高了工作人员的工作效率，限位挡板的设置，可防止在按压过程中出现迸射现象而对工作人员造成损伤，从而提高了该结构的安全性；
S4.当工作人员提高进油管的功能性时，因储油盒顶部的一侧设置有进油管，且进油管与储油盒的相交处设置有密封垫圈，进油管的表面设置有开关阀，进油管的顶端安装有螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹连接有紧固环，紧固环的内部设置有过滤网，紧固环内部的一侧螺纹连接有衔接管，密封垫圈的设置，使得进油管与储油盒的相交处可保持较好的密闭性，从而防止出现渗漏现象，开关阀的设置，可对进油量的多少进行控制，且可防止储油盒内的润滑油出现倒流现象，螺纹柱、过滤网和紧固环的搭配工作，采用螺纹连接的设计，可便于工作人员对该结构进行快速安装或拆卸，从而提高了工作人员的工作效率，过滤网的设置，可对润滑油内的杂物进行拦截过滤，从而可防止因杂物过多而对渗漏网造成阻塞现象，且在长时间使用后，工作人员可将其快速拆除并进行冲洗，进而提高了工作人员的工作效率。
S5.当工作人员需对该装置进行便捷操作时，因工作台一侧的顶端螺纹连接有蓄电池盒，工作台顶部的一侧设置有控制器组件，工作台表面顶部的一侧设置有压力表，且蓄电池盒、控制器组件和压力表均采用电性连接，蓄电池盒的设置，可为该结构提供稳定的电力，控制器组件的设置，可便于工作人员对该装置进行快速操控，压力表的设置，可便于工作人员对液压杆组件的压力大小做出快速观察，进而提高了工作人员的工作效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过储油盒和渗漏网的设置，当工作人员需防止液压杆组件生锈时，储油盒、渗漏网、涂刷层、液压组件和液压杆组件的搭配工作，储油盒内部的润滑油根据重力从渗漏网内渗出后可流至涂刷层表面，当液压杆组件上下移动时，涂刷层可对液压杆组件表面进行均匀涂抹，从而既可起到一定的润滑效果，也可防止液压杆组件长时间与空气接触而出现锈蚀现象，进而延长了液压杆组件的使用寿命，继而提高了该结构的创造性。
2、本发明通过承压台的设置，当工作人员需对承压台内的物体进行限位夹紧时，限位槽、活动丝杆、限位座、调节罗盘、限位板和防滑层的搭配工作，将物体放入限位槽内后转动调节罗盘，使其带动活动丝杆移动，从而使得限位板可紧贴被按压物体表面，防滑层的设置，可增大限位板与被按压物体之间的摩擦力，从而提高了该结构夹持的稳定性，进而可对被按压物体进行限位夹紧，有效防止了在按压过程中出现晃动现象从而影响工作效率，继而提高了该装置的工作质量。
3、本发明通过限位挡板的设置，当工作人员需提高该装置的防护性能时，活动套筒和固定卡齿的搭配工作，使得固定卡齿的转动角度得以快速调节，进而便于工作人员对限位挡板的放置位置进行调节，阻尼转轴的设置，使其可根据自身阻力为固定卡齿提供一定的限位结构，此外，固定卡齿、螺纹孔、限位挡板和固定螺栓的搭配工作，螺纹孔的设置，当限位挡板出现损坏时，可便于工作人员对限位挡板进行快速安装或拆卸，从而提高了工作人员的工作效率，限位挡板的设置，可防止在按压过程中出现迸射现象而对工作人员造成损伤，从而提高了该结构的安全性。
4、本发明通过进油管的设置，当工作人员提高进油管的功能性时，进油管、密封垫圈、开关阀、螺纹柱，螺纹柱、紧固环，紧固环、过滤网和衔接管的搭配工作，密封垫圈的设置，使得进油管与储油盒的相交处可保持较好的密闭性，从而防止出现渗漏现象，开关阀的设置，可对进油量的多少进行控制，且可防止储油盒内的润滑油出现倒流现象，螺纹柱、过滤网和紧固环的搭配工作，采用螺纹连接的设计，可便于工作人员对该结构进行快速安装或拆卸，从而提高了工作人员的工作效率，过滤网的设置，可对润滑油内的杂物进行拦截过滤，从而可防止因杂物过多而对渗漏网造成阻塞现象，且在长时间使用后，工作人员可将其快速拆除并进行冲洗，进而提高了工作人员的工作效率。
5、本发明通过控制器组件的设置，当工作人员需对该装置进行便捷操作时，蓄电池盒的设置，可为该结构提供稳定的电力，控制器组件的设置，可便于工作人员对该装置进行快速操控，压力表的设置，可便于工作人员对液压杆组件的压力大小做出快速观察，进而提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的工作台结构示意图；
图3为本发明的固定板结构示意图；
图4为本发明的承压台结构示意图；
图5为本发明的活动套筒结构示意图；
图6为本发明的储油盒结构示意图；
图7为本发明的紧固环拆分结构示意图；
图8为本发明的调节罗盘示意图。
图中：1、工作台；2、承压台；3、固定板；4、支撑杆；5、支撑板；6、储油盒；7、渗漏网；8、涂刷层；9、液压组件；10、液压杆组件；11、连接电线；12、限位槽；13、活动丝杆；14、限位座；15、限位板；16、活动套筒；17、固定卡齿；18、限位挡板；19、进油管；20、密封垫圈；21、开关阀；22、螺纹柱；23、紧固环；24、过滤网；25、衔接管；26、矩形槽；27、传输线；28、蓄电池盒；29、控制器组件；30、压力表；31、检修门；32、散热条；33、把手；34、铭牌板；35、限位孔；36、调节罗盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
请参阅图3和图6，本发明提供的一种实施例：一种具有防锈蚀功能的液压机，包括工作台1、承压台2和固定板3，工作台1顶部的一侧安装有承压台2，承压台2的上方设置有固定板3；承压台2顶部的四周处安装有支撑杆 4，且支撑杆4的表面贯穿于固定板3内部的四周处安装有支撑板5固定板3 内部的中部开设有限位孔35，限位孔35的内部设置有储油盒6，储油盒6的内侧壁设置有渗漏网7，渗漏网7的表面设置有涂刷层8，支撑板5的顶部安装有液压组件9，液压组件9的底部设置有液压杆组件10，且液压杆组件10 的大小与涂刷层8相适配；
通过储油盒6和渗漏网7的设置，当工作人员需防止液压杆组件10生锈时，储油盒6、渗漏网7、涂刷层8、液压组件9和液压杆组件10的搭配工作，储油盒6内部的润滑油根据重力从渗漏网7内渗出后可流至涂刷层8表面，当液压杆组件10上下移动时，涂刷层8可对液压杆组件10表面进行均匀涂抹，从而既可起到一定的润滑效果，也可防止液压杆组件10长时间与空气接触而出现锈蚀现象，进而延长了液压杆组件10的使用寿命，继而提高了该结构的创造性。
实施例二：
请参阅图4和图8，本发明提供的一种实施例：一种具有防锈蚀功能的液压机，包括承压台2，液压组件9的顶部设置有连接电线11，承压台2顶部的中部开设有限位槽12，限位槽12内部的前后均螺纹贯穿连接有活动丝杆 13，且活动丝杆13与承压台2的相交处设置有限位座14，活动丝杆13的顶端均安装有调节罗盘36，活动丝杆13的底端通过活动座连接有限位板15，且限位板15的数目为两个，限位板15的底部均设置有防滑层；
通过承压台2的设置，当工作人员需对承压台2内的物体进行限位夹紧时，限位槽12、活动丝杆13、限位座14、调节罗盘36、限位板15和防滑层的搭配工作，将物体放入限位槽12内后转动调节罗盘36，使其带动活动丝杆13移动，从而使得限位板15可紧贴被按压物体表面，防滑层的设置，可增大限位板15与被按压物体之间的摩擦力，从而提高了该结构夹持的稳定性，进而可对被按压物体进行限位夹紧，有效防止了在按压过程中出现晃动现象从而影响工作效率，继而提高了该装置的工作质量。
实施例三：
请参阅图1和图5，本发明提供的一种实施例：一种具有防锈蚀功能的液压机，包括限位挡板18，支撑杆4的表面均套接有活动套筒16，活动套筒16 内部的上下两端均连接有固定卡齿17，且固定卡齿17与活动套筒16的相交处设置有阻尼转轴，固定卡齿17的表面开设有螺纹孔，固定卡齿17的内部设置有限位挡板18，且限位挡板18与固定卡齿17的相交处螺纹连接有固定螺栓；
通过限位挡板18的设置，当工作人员需提高该装置的防护性能时，活动套筒16和固定卡齿17的搭配工作，使得固定卡齿17的转动角度得以快速调节，进而便于工作人员对限位挡板18的放置位置进行调节，阻尼转轴的设置，使其可根据自身阻力为固定卡齿17提供一定的限位结构，此外，固定卡齿17、螺纹孔、限位挡板18和固定螺栓的搭配工作，螺纹孔的设置，当限位挡板18 出现损坏时，可便于工作人员对限位挡板18进行快速安装或拆卸，从而提高了工作人员的工作效率，限位挡板18的设置，可防止在按压过程中出现迸射现象而对工作人员造成损伤，从而提高了该结构的安全性。
实施例四：
请参阅图7，本发明提供的一种实施例：一种具有防锈蚀功能的液压机，包括进油管19，储油盒6顶部的一侧设置有进油管19，且进油管19与储油盒6的相交处设置有密封垫圈20，进油管19的表面设置有开关阀21，进油管19的顶端安装有螺纹柱22，螺纹柱22的表面螺纹连接有紧固环23，紧固环23的内部设置有过滤网24，紧固环23内部的一侧螺纹连接有衔接管25；
通过进油管19的设置，当工作人员提高进油管19的功能性时，进油管 19、密封垫圈20、开关阀21、螺纹柱22，螺纹柱22、紧固环23，紧固环23、过滤网24和衔接管25的搭配工作，密封垫圈20的设置，使得进油管19与储油盒6的相交处可保持较好的密闭性，从而防止出现渗漏现象，开关阀21 的设置，可对进油量的多少进行控制，且可防止储油盒6内的润滑油出现倒流现象，螺纹柱22、过滤网24和紧固环23的搭配工作，采用螺纹连接的设计，可便于工作人员对该结构进行快速安装或拆卸，从而提高了工作人员的工作效率，过滤网24的设置，可对润滑油内的杂物进行拦截过滤，从而可防止因杂物过多而对渗漏网7造成阻塞现象，且在长时间使用后，工作人员可将其快速拆除并进行冲洗，进而提高了工作人员的工作效率。
实施例五：
请参阅图2，本发明提供的一种实施例：一种具有防锈蚀功能的液压机，包括控制器组件29，工作台1顶部一侧的后端开设有矩形槽26，矩形槽26 的内部设置有传输线27，且传输线27的顶端连接于液压组件9一侧的中部，工作台1一侧的顶端螺纹连接有蓄电池盒28，工作台1顶部的一侧设置有控制器组件29，工作台1表面顶部的一侧设置有压力表30，且蓄电池盒28、控制器组件29和压力表30均采用电性连接；
通过控制器组件29的设置，当工作人员需对该装置进行便捷操作时，蓄电池盒28的设置，可为该结构提供稳定的电力，控制器组件29的设置，可便于工作人员对该装置进行快速操控，压力表30的设置，可便于工作人员对液压杆组件10的压力大小做出快速观察，进而提高了工作人员的工作效率；
工作台1表面的中部连接有检修门31，检修门31表面的一侧开设有若干个散热条32，检修门31表面另一侧的中部安装有把手33，工作台1表面的一侧安装有铭牌板34。
工作原理：
当工作人员需防止液压杆组件10生锈时，因固定板3内部的中部开设有限位孔35，限位孔35的内部设置有储油盒6，储油盒6的内侧壁设置有渗漏网7，渗漏网7的表面设置有涂刷层8，支撑板5的顶部安装有液压组件9，液压组件9的底部设置有液压杆组件10，储油盒6内部的润滑油根据重力从渗漏网7内渗出后可流至涂刷层8表面，当液压杆组件10上下移动时，因液压杆组件10的大小与涂刷层8相适配，使得涂刷层8可对液压杆组件10表面进行均匀涂抹，从而既可起到一定的润滑效果，也可防止液压杆组件10长时间与空气接触而出现锈蚀现象，进而延长了液压杆组件10的使用寿命，继而提高了该结构的创造性；
当工作人员需对承压台2内的物体进行限位夹紧时，因承压台2顶部的中部开设有限位槽12，限位槽12内部的前后均螺纹贯穿连接有活动丝杆13，且活动丝杆13与承压台2的相交处设置有限位座14，活动丝杆13的顶端均安装有调节罗盘36，活动丝杆13的底端通过活动座连接有限位板15，且限位板15的数目为两个，限位板15的底部均设置有防滑层，使得工作人员可先将物体放入限位槽12内，之后转动调节罗盘36，使其带动活动丝杆13移动，从而使得限位板15可紧贴被按压物体表面，防滑层的设置，可增大限位板15与被按压物体之间的摩擦力，从而提高了该结构夹持的稳定性，进而可对被按压物体进行限位夹紧，有效防止了在按压过程中出现晃动现象从而影响工作效率，继而提高了该装置的工作质量；
当工作人员需提高该装置的防护性能时，因支撑杆4的表面均套接有活动套筒16，活动套筒16内部的上下两端均连接有固定卡齿17，且固定卡齿17 与活动套筒16的相交处设置有阻尼转轴，活动套筒16和固定卡齿17的搭配工作，使得固定卡齿17的转动角度得以快速调节，进而便于工作人员对限位挡板18的放置位置进行调节，阻尼转轴的设置，使其可根据自身阻力为固定卡齿17提供一定的限位结构，此外，因固定卡齿17的表面开设有螺纹孔，固定卡齿17的内部设置有限位挡板18，且限位挡板18与固定卡齿17的相交处螺纹连接有固定螺栓，螺纹孔的设置，当限位挡板18出现损坏时，可便于工作人员对限位挡板18进行快速安装或拆卸，从而提高了工作人员的工作效率，限位挡板18的设置，可防止在按压过程中出现迸射现象而对工作人员造成损伤，从而提高了该结构的安全性；
当工作人员提高进油管19的功能性时，因储油盒6顶部的一侧设置有进油管19，且进油管19与储油盒6的相交处设置有密封垫圈20，进油管19的表面设置有开关阀21，进油管19的顶端安装有螺纹柱22，螺纹柱22的表面螺纹连接有紧固环23，紧固环23的内部设置有过滤网24，紧固环23内部的一侧螺纹连接有衔接管25，密封垫圈20的设置，使得进油管19与储油盒6 的相交处可保持较好的密闭性，从而防止出现渗漏现象，开关阀21的设置，可对进油量的多少进行控制，且可防止储油盒6内的润滑油出现倒流现象，螺纹柱22、过滤网24和紧固环23的搭配工作，采用螺纹连接的设计，可便于工作人员对该结构进行快速安装或拆卸，从而提高了工作人员的工作效率，过滤网24的设置，可对润滑油内的杂物进行拦截过滤，从而可防止因杂物过多而对渗漏网7造成阻塞现象，且在长时间使用后，工作人员可将其快速拆除并进行冲洗，进而提高了工作人员的工作效率。
当工作人员需对该装置进行便捷操作时，因工作台1一侧的顶端螺纹连接有蓄电池盒28，工作台1顶部的一侧设置有控制器组件29，工作台1表面顶部的一侧设置有压力表30，且蓄电池盒28、控制器组件29和压力表30均采用电性连接，蓄电池盒28的设置，可为该结构提供稳定的电力，控制器组件29的设置，可便于工作人员对该装置进行快速操控，压力表30的设置，可便于工作人员对液压杆组件10的压力大小做出快速观察，进而提高了工作人员的工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种具有防锈蚀功能的液压机，包括工作台(1)、承压台(2)和固定板(3)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧安装有承压台(2)，所述承压台(2)的上方设置有固定板(3)；
所述承压台(2)顶部的四周处安装有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的表面贯穿于固定板(3)内部的四周处安装有支撑板(5)；
所述固定板(3)内部的中部开设有限位孔(35)，所述限位孔(35)的内部设置有储油盒(6)，所述储油盒(6)的内侧壁设置有渗漏网(7)，所述渗漏网(7)的表面设置有涂刷层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防锈蚀功能的液压机，其特征在于：所述支撑板(5)的顶部安装有液压组件(9)，所述液压组件(9)的底部设置有液压杆组件(10)，且液压杆组件(10)的大小与涂刷层(8)相适配，所述液压组件(9)的顶部设置有连接电线(11)。
3.根据权利要求1所述的一种具有防锈蚀功能的液压机，其特征在于：所述承压台(2)顶部的中部开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)内部的前后均螺纹贯穿连接有活动丝杆(13)，且活动丝杆(13)与承压台(2)的相交处设置有限位座(14)，所述活动丝杆(13)的顶端均安装有调节罗盘(36)，所述活动丝杆(13)的底端通过活动座连接有限位板(15)，且限位板(15)的数目为两个，所述限位板(15)的底部均设置有防滑层。
4.根据权利要求1所述的一种具有防锈蚀功能的液压机，其特征在于：所述支撑杆(4)的表面均套接有活动套筒(16)，所述活动套筒(16)内部的上下两端均连接有固定卡齿(17)，且固定卡齿(17)与活动套筒(16)的相交处设置有阻尼转轴。
5.根据权利要求4所述的一种具有防锈蚀功能的液压机，其特征在于：所述固定卡齿(17)的表面开设有螺纹孔，所述固定卡齿(17)的内部设置有限位挡板(18)，且限位挡板(18)与固定卡齿(17)的相交处螺纹连接有固定螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种具有防锈蚀功能的液压机，其特征在于：所述储油盒(6)顶部的一侧设置有进油管(19)，且进油管(19)与储油盒(6)的相交处设置有密封垫圈(20)，所述进油管(19)的表面设置有开关阀(21)，所述进油管(19)的顶端安装有螺纹柱(22)，所述螺纹柱(22)的表面螺纹连接有紧固环(23)，所述紧固环(23)的内部设置有过滤网(24)，所述紧固环(23)内部的一侧螺纹连接有衔接管(25)。
7.根据权利要求1所述的一种具有防锈蚀功能的液压机，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧的后端开设有矩形槽(26)，所述矩形槽(26)的内部设置有传输线(27)，且传输线(27)的顶端连接于液压组件(9)一侧的中部。
8.根据权利要求1所述的一种具有防锈蚀功能的液压机，其特征在于：所述工作台(1)一侧的顶端螺纹连接有蓄电池盒(28)，所述工作台(1)顶部的一侧设置有控制器组件(29)，所述工作台(1)表面顶部的一侧设置有压力表(30)，且蓄电池盒(28)、控制器组件(29)和压力表(30)均采用电性连接，所述工作台(1)表面的中部连接有检修门(31)，所述检修门(31)表面的一侧开设有若干个散热条(32)，所述检修门(31)表面另一侧的中部安装有把手(33)，所述工作台(1)表面的一侧安装有铭牌板(34)。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的一种具有防锈蚀功能的液压机，其特征在于，该液压机的工作步骤如下：
S1.当工作人员需防止液压杆组件(10)生锈时，因固定板(3)内部的中部开设有限位孔(35)，限位孔(35)的内部设置有储油盒(6)，储油盒(6)的内侧壁设置有渗漏网(7)，渗漏网(7)的表面设置有涂刷层(8)，支撑板(5)的顶部安装有液压组件(9)，液压组件(9)的底部设置有液压杆组件(10)，储油盒(6)内部的润滑油根据重力从渗漏网(7)内渗出后可流至涂刷层(8)表面，当液压杆组件(10)上下移动时，因液压杆组件(10)的大小与涂刷层(8)相适配，使得涂刷层(8)可对液压杆组件(10)表面进行均匀涂抹，从而既可起到一定的润滑效果，也可防止液压杆组件(10)长时间与空气接触而出现锈蚀现象，进而延长了液压杆组件(10)的使用寿命，继而提高了该结构的创造性；
S2.当工作人员需对承压台(2)内的物体进行限位夹紧时，因承压台(2)顶部的中部开设有限位槽(12)，限位槽(12)内部的前后均螺纹贯穿连接有活动丝杆(13)，且活动丝杆(13)与承压台(2)的相交处设置有限位座(14)，活动丝杆(13)的顶端均安装有调节罗盘(36)，活动丝杆(13)的底端通过活动座连接有限位板(15)，且限位板(15)的数目为两个，限位板(15)的底部均设置有防滑层，使得工作人员可先将物体放入限位槽(12)内，之后转动调节罗盘(36)，使其带动活动丝杆(13)移动，从而使得限位板(15)可紧贴被按压物体表面，防滑层的设置，可增大限位板(15)与被按压物体之间的摩擦力，从而提高了该结构夹持的稳定性，进而可对被按压物体进行限位夹紧，有效防止了在按压过程中出现晃动现象从而影响工作效率，继而提高了该装置的工作质量；
S3.当工作人员需提高该装置的防护性能时，因支撑杆(4)的表面均套接有活动套筒(16)，活动套筒(16)内部的上下两端均连接有固定卡齿(17)，且固定卡齿(17)与活动套筒(16)的相交处设置有阻尼转轴，活动套筒(16)和固定卡齿(17)的搭配工作，使得固定卡齿(17)的转动角度得以快速调节，进而便于工作人员对限位挡板(18)的放置位置进行调节，阻尼转轴的设置，使其可根据自身阻力为固定卡齿(17)提供一定的限位结构，此外，因固定卡齿(17)的表面开设有螺纹孔，固定卡齿(17)的内部设置有限位挡板(18)，且限位挡板(18)与固定卡齿(17)的相交处螺纹连接有固定螺栓，螺纹孔的设置，当限位挡板(18)出现损坏时，可便于工作人员对限位挡板(18)进行快速安装或拆卸，从而提高了工作人员的工作效率，限位挡板(18)的设置，可防止在按压过程中出现迸射现象而对工作人员造成损伤，从而提高了该结构的安全性；
S4.当工作人员提高进油管(19)的功能性时，因储油盒(6)顶部的一侧设置有进油管(19)，且进油管(19)与储油盒(6)的相交处设置有密封垫圈(20)，进油管(19)的表面设置有开关阀(21)，进油管(19)的顶端安装有螺纹柱(22)，螺纹柱(22)的表面螺纹连接有紧固环(23)，紧固环(23)的内部设置有过滤网(24)，紧固环(23)内部的一侧螺纹连接有衔接管(25)，密封垫圈(20)的设置，使得进油管(19)与储油盒(6)的相交处可保持较好的密闭性，从而防止出现渗漏现象，开关阀(21)的设置，可对进油量的多少进行控制，且可防止储油盒(6)内的润滑油出现倒流现象，螺纹柱(22)、过滤网(24)和紧固环(23)的搭配工作，采用螺纹连接的设计，可便于工作人员对该结构进行快速安装或拆卸，从而提高了工作人员的工作效率，过滤网(24)的设置，可对润滑油内的杂物进行拦截过滤，从而可防止因杂物过多而对渗漏网(7)造成阻塞现象，且在长时间使用后，工作人员可将其快速拆除并进行冲洗，进而提高了工作人员的工作效率。
S5.当工作人员需对该装置进行便捷操作时，因工作台(1)一侧的顶端螺纹连接有蓄电池盒(28)，工作台(1)顶部的一侧设置有控制器组件(29)，工作台(1)表面顶部的一侧设置有压力表(30)，且蓄电池盒(28)、控制器组件(29)和压力表(30)均采用电性连接，蓄电池盒(28)的设置，可为该结构提供稳定的电力，控制器组件(29)的设置，可便于工作人员对该装置进行快速操控，压力表(30)的设置，可便于工作人员对液压杆组件(10)的压力大小做出快速观察，进而提高了工作人员的工作效率。
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