CN221109559U - 输送搅龙叶片成型机 - Google Patents
输送搅龙叶片成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221109559U CN221109559U CN202323119922.8U CN202323119922U CN221109559U CN 221109559 U CN221109559 U CN 221109559U CN 202323119922 U CN202323119922 U CN 202323119922U CN 221109559 U CN221109559 U CN 221109559U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die seat
- seat
- forming
- lower die
- forming machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 37
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 28
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 11
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 14
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003260 anti-sepsis Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了输送搅龙叶片成型机，涉及绞龙叶片生产的技术领域，输送搅龙叶片成型机，包括成型基座，所述成型基座的上方对称连接有下模具座，所述下模具座的内部设置有下成型模块，所述下模具座的正上方设置有升降机构，所述升降机构带动相应模具进行垂直升降，对叶片进行成型加工处理，两组所述下模具座之间设置有注料机构，所述注料机构对下模具座内部注入油料，对成型叶片进行润滑及防腐处理。通过上模具座对两组不同直径的上成型模块进行定位处理，进而根据金属片的宽度及尺寸，对上成型模块及下成型模块的间距进行调节及控制，通过上成型模块对金属片进行垂直冲压。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞龙叶片生产的技术领域，具体涉及输送搅龙叶片成型机。
背景技术
绞龙叶片的加工过程中，大都是采用天车、撬杠、吊具和支架等工具，强行将叶片拉伸成型后，或者进行加热冲压成型，锻压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对金属或非金属材料施加压力，使其产生分离或塑性变形。
现有技术中使用的锻压模具，在上下锻压时，叶片冲压成型过程中，设备缺乏对叶片润滑及降温的结构，导致模具在使用过程中，冲压模具容易发生卡死情况，同时需要另外设备对模具进行润滑冷却，消耗一部分生产所需成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供输送搅龙叶片成型机，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
输送搅龙叶片成型机，包括成型基座，所述成型基座的上方对称连接有下模具座，所述下模具座的内部设置有下成型模块，所述下模具座的正上方设置有升降机构，所述升降机构带动相应模具进行垂直升降，对叶片进行成型加工处理，两组所述下模具座之间设置有注料机构，所述注料机构对下模具座内部注入油料，对成型叶片进行润滑及防腐处理。
优选的，所述升降机构包括有液压油缸、上模具座、上成型模块和紧固通孔，所述液压油缸设置在成型基座的正上方，所述液压油缸的输出端连接有上模具座，所述上模具座的底端对称连接上成型模块，所述上模具座及上成型模块的顶端均开设有紧固通孔。
优选的，所述下模具座的底端对称贯穿开设有回油通孔。
优选的，所述注料机构包括有润滑油罐、压料杆、送油胶管、注油接头和压料盘，所述润滑油罐设置在成型基座中部，所述润滑油罐的顶端贯穿连接有压料杆，所述压料杆的顶端连接有上模具座，所述压料杆的底端连接有压料盘，所述润滑油罐的底端连接有送油胶管。
优选的，所述下模具座通过底端设置有注油接头与送油胶管的尾端连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、通过上模具座对两组不同直径的上成型模块进行定位处理，进而根据金属片的宽度及尺寸，对上成型模块及下成型模块的间距进行调节及控制，通过上成型模块对金属片进行垂直冲压，提升对单绞龙片冲压处理的灵活性。
2、在对单绞龙片冲压过程中，通过上模具座带动两侧上成型模块进行连接升降同时，利用上模具座带动压料杆及压料盘进行垂直下降，通过压料盘将润滑用油料压入到两侧的下模具座的内部，对上成型模块及下模具座进行降温同时，对冲压成型的材料进行润滑防腐处理，降低金属表面受到空气腐蚀情况发生。
附图说明
图1为本实用新型整体三维的结构示意图。
图2为本实用新型中的成型基座侧视的结构示意图。
图3为本实用新型中的成型基座正剖的结构示意图。
图4为本实用新型中的上成型模块与下成型模块的结构示意图。
其中：
1、成型基座；2、下模具座；3、下成型模块；4、液压油缸；5、上模具座；6、升降机构；7、润滑油罐；8、上成型模块；9、紧固通孔；10、压料杆；11、注料机构；12、回油通孔；13、送油胶管；14、注油接头；15、压料盘。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，输送搅龙叶片成型机，包括成型基座1，所述成型基座1的上方对称连接有下模具座2，所述下模具座2的内部设置有下成型模块3，所述下模具座2的正上方设置有升降机构6，所述升降机构6带动相应模具进行垂直升降，对叶片进行成型加工处理，两组所述下模具座2之间设置有注料机构11，所述注料机构11对下模具座2内部注入油料，对成型叶片进行润滑及防腐处理。
在本实施例中，所述升降机构6包括有液压油缸4、上模具座5、上成型模块8和紧固通孔9，所述液压油缸4设置在成型基座1的正上方，所述液压油缸4的输出端连接有上模具座5，所述上模具座5的底端对称连接上成型模块8，所述上模具座5及上成型模块8的顶端均开设有紧固通孔9，通过紧固通孔9对上模具座5及上成型模块8进行拆卸处理，对不同直径的上成型模块8进行更换拆卸。
在本实施例中，所述下模具座2的底端对称贯穿开设有回油通孔12，通过回油通孔12将油料回流到润滑油罐7的内部。
在本实施例中，所述注料机构11包括有润滑油罐7、压料杆10、送油胶管13、注油接头14和压料盘15，所述润滑油罐7设置在成型基座1中部，所述润滑油罐7的顶端贯穿连接有压料杆10，所述压料杆10的顶端连接有上模具座5，所述压料杆10的底端连接有压料盘15，所述润滑油罐7的底端连接有送油胶管13，通过压料杆10带动压料盘15垂直下压，对油料进行挤压导出。
在本实施例中，所述下模具座2通过底端设置有注油接头14与送油胶管13的尾端连接，通过注油接头14对油料注入设备内部，对冲压件进行润滑及防腐处理。
这种输送搅龙叶片成型机在实际应用时，包括以下工作内容：
步骤1：操作人员将相应宽度的上成型模块8分别安装在上模具座5的下方，并将压料杆10安装在上模具座5的底端，操作人员将材料片直接置入到下模具座2的内部，使得下模具座2底端的下模具座2与材料片相互贴合，打开液压油缸4，利用液压油缸4带动上模具座5及上成型模块8垂直下压，对材料片顶端进行冲压处理；
步骤2：在对材料进行冲压过程中，上模具座5带动压料杆10垂直下压，压料盘15对润滑油进行垂直压出，使得内部的润滑油通过底端送油胶管13导入到两侧的下模具座2的内部，对下模具座2及上成型模块8的内部进行润滑及降温处理，避免冲压的金属片发生卡死情况；
步骤3：在完成冲压后后，上模具座5带动压料杆10垂直上移，压料盘15对润滑油进行垂直移出，使得内部的润滑油通过回油通孔12回流到送油胶管13内部，通过送油胶管13将油料输入到润滑油罐7的内部，并上成型模块8及下成型模块3相互分离，将成型后的叶片从下模具座2的内部取出。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.输送搅龙叶片成型机，其特征在于：包括成型基座(1)，所述成型基座(1)的上方对称连接有下模具座(2)，所述下模具座(2)的内部设置有下成型模块(3)，所述下模具座(2)的正上方设置有升降机构(6)，所述升降机构(6)带动相应模具进行垂直升降，对叶片进行成型加工处理，两组所述下模具座(2)之间设置有注料机构(11)，所述注料机构(11)对下模具座(2)内部注入油料，对成型叶片进行润滑及防腐处理。
2.根据权利要求1所述的输送搅龙叶片成型机，其特征在于：所述升降机构(6)包括有液压油缸(4)、上模具座(5)、上成型模块(8)和紧固通孔(9)，所述液压油缸(4)设置在成型基座(1)的正上方，所述液压油缸(4)的输出端连接有上模具座(5)，所述上模具座(5)的底端对称连接上成型模块(8)，所述上模具座(5)及上成型模块(8)的顶端均开设有紧固通孔(9)。
3.根据权利要求1所述的输送搅龙叶片成型机，其特征在于：所述下模具座(2)的底端对称贯穿开设有回油通孔(12)。
4.根据权利要求1所述的输送搅龙叶片成型机，其特征在于：所述注料机构(11)包括有润滑油罐(7)、压料杆(10)、送油胶管(13)、注油接头(14)和压料盘(15)，所述润滑油罐(7)设置在成型基座(1)中部，所述润滑油罐(7)的顶端贯穿连接有压料杆(10)，所述压料杆(10)的顶端连接有上模具座(5)，所述压料杆(10)的底端连接有压料盘(15)，所述润滑油罐(7)的底端连接有送油胶管(13)。
5.根据权利要求1所述的输送搅龙叶片成型机，其特征在于：所述下模具座(2)通过底端设置有注油接头(14)与送油胶管(13)的尾端连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323119922.8U CN221109559U (zh) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 输送搅龙叶片成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323119922.8U CN221109559U (zh) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 输送搅龙叶片成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221109559U true CN221109559U (zh) | 2024-06-11 |
Family
ID=91338703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202323119922.8U Active CN221109559U (zh) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 输送搅龙叶片成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221109559U (zh) |
-
2023
- 2023-11-20 CN CN202323119922.8U patent/CN221109559U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108906954B (zh) | 直柱型单曲轴精密冲床及其冲压方法 | |
| CN221109559U (zh) | 输送搅龙叶片成型机 | |
| CN211191857U (zh) | 输出齿轮轴的闭式挤压成型锻压模具 | |
| CN201261269Y (zh) | 卧式连续模压空心板冲压机 | |
| CN102861817B (zh) | 一种弹簧圈落料成型模具 | |
| CN216126444U (zh) | 一种电力金属标识牌生产冲压模具 | |
| CN211938687U (zh) | 一种适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具 | |
| CN214724877U (zh) | 一种冲切固定形状的橡胶冲料机构 | |
| CN212352367U (zh) | 一种高效自动化压砖装置 | |
| CN211539131U (zh) | 一种金属制品加工用冲压设备 | |
| CN212917267U (zh) | 一种汽车车门后安装支架加工模具 | |
| CN212350100U (zh) | 一种垫片加工和取料一体的模具 | |
| CN112246980A (zh) | 电解金属板模具 | |
| CN211360620U (zh) | 一种锡锭脱模机构 | |
| CN2685059Y (zh) | 一种液压压力机 | |
| CN207709683U (zh) | 一种镁合金渔具用收线盖气动冲模 | |
| CN219114237U (zh) | 一种用于塑料成型的冲孔装置 | |
| CN220482680U (zh) | 一种模具制造用冲床 | |
| CN213997459U (zh) | 电解金属板模具 | |
| CN211191677U (zh) | 一种精密五金冲压模具结构 | |
| CN211539203U (zh) | 一种成型模具的产品顶出器 | |
| CN211614017U (zh) | 一种套筒冷挤压成型装置 | |
| CN218532584U (zh) | 一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置 | |
| CN209379752U (zh) | 一种多孔热冲孔及校正复合模具 | |
| CN216175595U (zh) | 一种钢管生产用成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |