CN212190860U - 一种沉坑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沉坑机构，它包括凹模、冲头组合、工件，所述凹模上设有第一凸台，所述工件放置在所述第一凸台上，所述冲头组合设置在所述凹模上方，所述冲头组合沿水平方向的截面为凹字形，所述冲头组合的工作面位于所述第一凸台一端的工作面外侧。工件通过凹字形的冲头组合向下运动，使工件的三边受挤压而向下，并与第一凸台的边配合最终使工件间接成为三边高起的沉坑形状，这样的成型方式只需要将冲压的力作用于工件的边，大大的减小了冲压动作所需的力，进而减少了工件不必要的变形，不仅成型方便，也使得成型好过更好，而且这样使得冲压动作更加易于控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具的技术领域，具体地是一种沉坑机构。
背景技术
冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。
在冲压成型中，常常需要将工件加工成三边高起的沉坑，目前一般采用冲头直接对工件需要沉坑的面进行冲压，通过很大的冲压力直接形成沉坑，这样的成型工艺，由于直接成型的面积大，也就意味着冲压力需要很大，这难免会发生产品变形的情况，尤其是在连续加工的模具中，还有可能会对其他工序造成影响。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种成型方便，而且成型效果好，不易产生额外变形的产品沉坑结构。
本实用新型所采取的技术方案是：提供一种沉坑机构，它包括凹模、冲头组合、工件，所述凹模上设有第一凸台，所述工件放置在所述第一凸台上，所述冲头组合设置在所述凹模上方，所述冲头组合沿水平方向的截面为凹字形，所述冲头组合的工作面位于所述第一凸台一端的工作面外侧。
采用以上结构后，本实用新型的一种沉坑机构与现有技术相比具有以下优点：首先，将工件放置在凹模的第一凸台上，并通过凹字形的冲头组合向下运动，同时作用于工件的三边，使工件的三边受挤压而向下，并与第一凸台的边配合最终使工件间接成为三边高起的沉坑形状，这样的成型方式只需要将冲压的力作用于工件的边，大大的减小了冲压动作所需的力，进而减少了工件不必要的变形，不仅成型方便，也使得成型好过更好，而且这样使得冲压动作更加易于控制。
作为优选，还包括卸料板，所述卸料板设置在所述凹模上方，所述冲头组合穿过所述卸料板。卸料板可以对冲头组合进行导向作用，同时，在冲压过程中，卸料板可以作用于工件，将工件压住，防止工件在冲压过程中发生位移，从而保证冲压质量。
作为优选，所述第一凸台的工作面为光滑表面。第一凸台的上表面为工作面，将第一凸台的工作面设置为光滑表面可以保证工件在与第一凸台接触面在冲压动作完成后保持平整，同时也保证了工件受压的三边不会受到影响，保持相同的变形能力。
作为优选，所述第一凸台与所述凹模之间为可拆式连接。第一凸台与凹模之间可拆卸，能够根据工件不同的沉坑深度选用不同高度的第一凸台，同时在第一凸台受到磨损影响加工效果时及时更换，确保产品的成型质量。
作为优选，所述冲头组合为若干冲头组合而成，所述冲头组合上段的截面积大于所述冲头组合的工作面截面积。冲头组合上端大下端小可以是冲头在工作中收到较大冲击力是依旧能够保持结构稳定，不会轻易发生变形或断裂。
作为优选，所述冲头组合对称的设置在所述凹模上第一凸台的两端。冲头组合对称设置在第一凸台的两端，可以同时对两个工件进行冲压动作，充分利用了第一凸台的两端，保证了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种沉坑机构隐藏卸料板后的俯视结构示意图结构示意图。
图2为图1中“A-A”区域的剖面示意图。
图3为图1中“B-B”区域的剖面示意图。
图4为图2中“C”区域的局部放大示意图。
图5为成型后工件的结构示意图。
图6为图5“D-D”区域的剖面示意图。
其中，1、凹模；2、冲头组合；3、卸料板；4、工件；5、第一凸台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
根据说明书附图1-4所示，本实用新型提供一种沉坑机构，它包括凹模1、冲头组合2、工件4，其中凹模1上设有第一凸台5，工件4放置在第一凸台5上，将工件4的三边伸出第一凸台5，冲头组合2设置在凹模1上方，冲头组合2沿水平方向的截面为凹字形，冲头组合2的工作面位于第一凸台5一端的工作面外侧。凹模1上方还设有卸料板3，冲头组合2穿过卸料板3。
第一凸台5与凹模1之间通过螺栓相连接，第一凸台5可以从凹模1上拆下，可以根据不同的工件4更换不同的第一凸台5。第一凸台5的上表面为它的工作面，第一凸台5的工作面为光滑表面，可以确保成型工件4的表面质量。
冲头组合2的下端面为它的工作面，本实施例中冲头组合2为三个冲头组合而成，三个冲头组合成凹字形，同时作用于工件4的三边，不仅效率高，而且成型的效果好。而且在第一凸台5的两端对称设置了两个冲头组合2，能够同时作用于两个工件4的成型动作，充分的利用了第一凸台5的两端，进一步的提升了工作效率。冲头组合2上端的横截面积大于其工作端的面积，这样的设置使得冲头组合2上端比工作端粗，能够保证冲头组合2在工作时不会轻易断裂或发生变形，保证冲压工作的稳定性。
如说明书附图1-4所示，其工作原理是，需要加工的工件4放置在凹模1的第一凸台5上，需要形成的三条边伸出第一凸台5的边缘，冲头组合2向下动作，在冲头组合2的冲压动作下，工件4的三边受到挤压并向下成型，最终形成了带有三边高起的沉坑形状的工件(见说明书附图5-6)。
以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种沉坑机构，它包括凹模(1)、冲头组合(2)以及工件(4)，其特征在于，所述凹模(1)上设有第一凸台(5)，所述工件(4)放置在所述第一凸台(5)上，所述冲头组合(2)设置在所述凹模(1)上方，所述冲头组合(2)沿水平方向的截面为凹字形，所述冲头组合(2)的工作面位于所述第一凸台(5)一端的工作面外侧。
2.根据权利要求1所述的一种沉坑机构，其特征在于，还包括卸料板(3)，所述卸料板(3)设置在所述凹模(1)上方，所述冲头组合(2)穿过所述卸料板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种沉坑机构，其特征在于，所述第一凸台(5)的工作面为光滑表面。
4.根据权利要求1所述的一种沉坑机构，其特征在于，所述第一凸台(5)与所述凹模(1)之间为可拆式连接。
5.根据权利要求1所述的一种沉坑机构，其特征在于，所述冲头组合(2)为若干冲头组合而成，所述冲头组合(2)上端的截面积大于所述冲头组合(2)的工作面截面积。
6.根据权利要求1所述的一种沉坑机构，其特征在于，所述冲头组合(2)对称的设置在所述凹模(1)上第一凸台(5)的两端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020410379.4U CN212190860U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种沉坑机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020410379.4U CN212190860U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种沉坑机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212190860U true CN212190860U (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=73825506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020410379.4U Active CN212190860U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种沉坑机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212190860U (zh) |
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2020
- 2020-03-27 CN CN202020410379.4U patent/CN212190860U/zh active Active
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