CN217370039U - 一种钣金件修边冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具领域，具体公开了一种钣金件修边冲孔模具，包括：下模座，修边凸模，下废料刀块，冲孔凹模套，上模座，压料板，修边刀块，上废料刀块，冲头组件，带有导槽、导块、导柱、导套和耐磨板的导正组件，冲孔废料盒，起吊组件，弹性件以及压料板等高螺杆。本实用新型通过浮动的压料板与修边凸模的配合使用能够同时实现塑形和裁边作业，又通过浮动的冲头组件实现冲孔作业，使模具具有更多功能以提升工作效率；通过上下废料刀能够将裁边后的废料进行段切，从而使之更好排料，而且又设置有冲孔废料盒用来收集冲孔废料，以防止发生堵塞；通过带有耐磨板的导正组件增加导正件的整体强度，使之刚性更好和寿命更长。

Description

一种钣金件修边冲孔模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具领域，特别涉及一种钣金件修边冲孔模具。

背景技术

冲压模具在钣金件的加工中经常用到，主要用于对钣金件进行冲孔，裁边，塑形，弯边，包边等作业，通常的其结构中包括：上模板、上模体、下模板、下模体及工作组件组成。

现有的冲压模具通常功能单一，无法同时进行塑形、裁边、冲孔等加工，加工效率较低；并且在冲压后废料容易堆积在模具上，及其影响模具的冲压动作，甚至会发生生产事故；现有的冲压模具的上下模在冲压时会存在一定的间隙，影响修边和冲压时的质量，如果通过普通的由导柱和导套组成的导向件进行导正，则长时间使用后，由于结构的强度和抗疲劳性差，导柱会发生形变弯曲，导致精度很快降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件修边冲孔模具，从而克服现有钣金件冲压模具功能单一，废料不易清除以及导向件的耐用度差的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钣金件修边冲孔模具，包括：下模座，其设有修边凸模，所述修边凸模的环周设有两个或两个以上的下废料刀块，所述修边凸模中设有两个或两个以上的冲孔凹模套；上模座，其设有可弹性浮动的压料板，所述压料板与所述修边凸模的位置相对应，所述压料板的环周设有修边刀块，所述修边刀块与所述上模座固定连接，所述修边刀块上设有上废料刀块，所述上废料刀块与所述下废料刀块相适配；冲头组件，其包括固设于所述上模座上的冲头座，所述冲头座上设有冲头，所述冲头的一端与所述冲头座弹性连接，所述冲头的另一端穿过所述压料板向所述修边凸模延伸，所述冲头的另一端与所述冲头凹模套相适配；导正组件，其包括设于所述下模座上的导槽以及设于所述上模座上的导块，所述导槽与所述导块相适配，所述导槽与所述导块之间设有耐磨板；冲孔废料盒，其以可抽拉的方式设于所述下模座中并位于所述冲孔凹模套的下方。

优选的，上述技术方案中，所述下模座上凸设有两个或两个以上的限位器，所述限位器对称设于所述修边凸模的外围。

优选的，上述技术方案中，所述上模座上凸设有两个或两个以上的凸台，所述凸台与所述限位器的位置相对应。

优选的，上述技术方案中，所述下模座和所述上模座的侧部设有两个或两个以上的起吊组件，所述起吊组件用于所述下模座和所述上模座的吊装。

优选的，上述技术方案中，所述起吊组件包括：吊耳组件，其固设于所述下模座和上模座上，所述吊耳组件包括两个吊耳，两个所述吊耳之间具有间隙；插销，其同时从两个所述吊耳中穿过。

优选的，上述技术方案中，所述压料板与所述上模座之间设有两个或两个以上的弹性件。

优选的，上述技术方案中，还包括两根或两根以上的压料板等高螺杆，各所述压料板等高螺杆的一端间隔设于所述上模座上，各所述压料板等高螺杆的另一端穿过所述压料板向其外部延伸并能够将所述压料板限位。

优选的，上述技术方案中，所述导槽中凸设有导柱，所述导块的端部设有与所述导柱相适配的导套。

优选的，上述技术方案中，所述导块的侧部设有两块所述耐磨板，且两块耐磨板的位置相对。

优选的，上述技术方案中，所述导槽的内侧面也设有所述耐磨板，所述导槽上的所述耐磨板的板面与所述导块上的所述耐磨板的板面相互垂直。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型中的钣金件修边冲孔模具通过浮动的压料板与修边凸模的配合使用能够同时实现塑形和裁边作业，又通过浮动的冲头组件实现冲孔作业，使模具具有更多功能以提升工作效率；通过上下废料刀能够将裁边后的废料进行段切，从而使之更好排料，而且又设置有冲孔废料盒用来收集冲孔废料，以防止发生堵塞；通过带有耐磨板的导正组件增加导正件的整体强度，使之刚性更好和寿命更长。

2. 本实用新型中的冲孔废料盒能够从下模座的侧面向外抽拉，能够方便地进行更换和清理。

3. 本实用新型中的导正组件由导槽和导块组成，其强度较强，并且导槽和导块之间设置有耐磨板，能够进一步提升导正组件的强度。

4. 本实用新型中的导正组件不仅还设有精度较高的导柱和导套，能够在保证一定的强度下，使导向精度进一步提升。

5. 本实用新型中的下模座上设置有限位器，其能够限制上模座下移的行程，防止其下移的过低而使零件产生碰撞。

6. 本实用新型中的起吊组件由吊耳和插销构成，不仅强度更高，而且还方便航吊直接通过吊钩对其进行起吊，并且吊装过程不易脱钩，安全性刚好。

7. 本实用新型的压料板通过等高螺杆进行拉紧，不仅能够对其产生固定的作用，而且通过调节等高螺杆的悬伸长度，能够方便地调节压料板的水平度。

8. 本实用新型中的耐磨板相对设置，而且分别设置在不同的零件上，能够使其受力更加均衡，降低其磨损速度。

附图说明

图1是本实用新型钣金件修边冲孔模具的结构图。

图2是下模座及相应附件的结构图。

图3是上模座及相应附件的结构图。

图4是上模座的局部剖切图。

主要附图标记说明：

1-下模座，11-修边凸模，12-下废料刀块，13-冲孔凹模套，14-限位器；

2-上模座，21-压料板，22-修边刀块，23-上废料刀块；

3-冲头组件，31-冲头座，32-冲头；

4-导正组件，41-导槽，42-导块，43-耐磨板，44-导柱，45-导套；

5-冲孔废料盒；

6-起吊组件，61-吊耳组件，62-吊耳，63-插销；

7-弹性件；

8-压料板等高螺杆；

9-橡胶垫块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1到图4所示，该实施例中的钣金件修边冲孔模具包括：下模座1，修边凸模11，下废料刀块12，冲孔凹模套13，限位器14，上模座2，压料板21，修边刀块22，上废料刀块23，冲头组件3，冲头座31，冲头32，导正组件4，导槽41，导块42，耐磨板43，导柱44，导套45，冲孔废料盒5，起吊组件6，吊耳组件61，吊耳62，插销63，弹性件7，压料板等高螺杆8，橡胶垫块9。

下模座1上安装有修边凸模11，修边凸模11的环周安装有多个下废料刀块12，修边凸模11中安装有两个冲孔凹模套13，下模座1上安装有四个限位器14，四个限位器14对称安装在修边凸模11的外围，在下模座1上对称设置有四个橡胶垫块9以起到防止碰撞的安全作用。

上模座2上安装有可弹性浮动的压料板21，压料板21与上模座2之间安装有多个弹性件7和压料板等高螺杆8，各压料板等高螺杆8的一端以间隔安装在上模座2上，各压料板等高螺杆8的另一端穿过压料板21向其外部延伸并能够将压料板21限位，压料板21与修边凸模11的位置相对应，压料板21的环周安装有修边刀块22，修边刀块22与上模座2固定连接，修边刀块22上安装有多把上废料刀块23，上废料刀块23与下废料刀块12相适配；上模座2上设置有四个向外凸出的凸台，凸台与限位器14的位置相对应。

冲头组件3包括安装在上模座2上的冲头座31，冲头座31上安装有冲头32，冲头32的一端与冲头座31弹性连接，冲头32的另一端穿过压料板21向修边凸模11的方向延伸，冲头32的另一端与冲头凹模套13相适配。

导正组件4包括开设在下模座1上的导槽41以及设置在上模座2上的导块42，导槽41与导块42相适配，导槽41中设置有向槽口部延伸的导柱44，导块42的端部开设有与导柱44相适配的导套45，导槽41与导块42之间安装有3块耐磨板43，其中两块安装在导块42的侧部，并且位置相对，剩余的一块耐磨板43安装在导槽41中，并且该耐磨板43与上述两块耐磨板43的板面相互垂直。

冲孔废料盒5以可抽拉的方式安装在下模座1中并位于冲孔凹模套13的下方。

下模座1和上模座2的侧部对称安装有多个起吊组件6，起吊组件6用于下模座1和上模座2的吊装，起吊组件6包括：吊耳组件61，其固定安装在下模座1和上模座2上，吊耳组件61包括两个平行设置的吊耳62，两个吊耳62之间具有一定的间隙；插销63同时从两个吊耳62中穿过。

接下来，对该实施例中一种钣金件修边冲孔模具的工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型：

在模具进行工作时，上模座2安装在冲床滑块上，由滑块带动上模座2进行工作，下模座1固定在冲床的工作台上，料板放置在修边凸模11上，当上模座2向下运动时，首先修边刀块22从修边凸模11的环周穿过将料板进行裁边，被冲裁出中部的成型板料留在修边凸模11上，与此同时，下废料刀块12和上废料刀块22相互交错形成剪切结构，将环形的废料剪切成多个片状的碎料，从模具上掉落。

上模座2继续向下运动，压料板21与修边凸模11的表面相互压合，将成型板料压合塑形，同时，成型料板上方的冲头组件3中的冲头32与料板下方的冲孔凹模套13相互冲压，将塑形好的料板上冲出通孔，冲孔形成的肥料直接掉落在冲孔废料盒5中进行收集。

导正组件4用来对修边凸模11和修边刀块22之间的间隙进行导正，保证模具之间的尺寸间隙，避免修边凸模11和修边刀块22的边缘出现啃口，其中增加了导柱44和导套45用来提升配合精度，从而得到较高的修边间隙。

综上所述，本实用新型通过浮动的压料板与修边凸模的配合使用能够同时实现塑形和裁边作业，又通过浮动的冲头组件实现冲孔作业，使模具具有更多功能以提升工作效率；通过上下废料刀能够将裁边后的废料进行段切，从而使之更好排料，而且又设置有冲孔废料盒用来收集冲孔废料，以防止发生堵塞；通过带有耐磨板的导正组件增加导正件的整体强度，使之刚性更好和寿命更长。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种钣金件修边冲孔模具，其特征在于，包括：

下模座（1），其设有修边凸模（11），所述修边凸模（11）的环周设有两个或两个以上的下废料刀块（12），所述修边凸模（11）中设有两个或两个以上的冲孔凹模套（13）；

上模座（2），其设有可弹性浮动的压料板（21），所述压料板（21）与所述修边凸模（11）的位置相对应，所述压料板（21）的环周设有修边刀块（22），所述修边刀块（22）与所述上模座（2）固定连接，所述修边刀块（22）上设有上废料刀块（23），所述上废料刀块（23）与所述下废料刀块（12）相适配；

冲头组件（3），其包括固设于所述上模座（2）上的冲头座（31），所述冲头座（31）上设有冲头（32），所述冲头（32）的一端与所述冲头座（31）弹性连接，所述冲头（32）的另一端穿过所述压料板（21）向所述修边凸模（11）延伸，所述冲头（32）的另一端与所述冲孔凹模套（13）相适配；

导正组件（4），其包括设于所述下模座（1）上的导槽（41）以及设于所述上模座（2）上的导块（42），所述导槽（41）与所述导块（42）相适配，所述导槽（41）与所述导块（42）之间设有耐磨板（43）；

冲孔废料盒（5），其以可抽拉的方式设于所述下模座（1）中并位于所述冲孔凹模套（13）的下方。

2.根据权利要求1所述的钣金件修边冲孔模具，其特征在于，所述下模座（1）上凸设有两个或两个以上的限位器（14），所述限位器（14）对称设于所述修边凸模（11）的外围。

3.根据权利要求2所述的钣金件修边冲孔模具，其特征在于，所述上模座（2）上凸设有两个或两个以上的凸台，所述凸台与所述限位器（14）的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的钣金件修边冲孔模具，其特征在于，所述下模座（1）和所述上模座（2）的侧部设有两个或两个以上的起吊组件（6），所述起吊组件（6）用于所述下模座（1）和所述上模座（2）的吊装。

5.根据权利要求4所述的钣金件修边冲孔模具，其特征在于，所述起吊组件（6）包括：

吊耳组件（61），其固设于所述下模座（1）和上模座（2）上，所述吊耳组件（61）包括两个吊耳（62），两个所述吊耳（62）之间具有间隙；

插销（63），其同时从两个所述吊耳（62）中穿过。

6.根据权利要求1所述的钣金件修边冲孔模具，其特征在于，所述压料板（21）与所述上模座（2）之间设有两个或两个以上的弹性件（7）。

7.根据权利要求1所述的钣金件修边冲孔模具，其特征在于，还包括两根或两根以上的压料板等高螺杆（8），各所述压料板等高螺杆（8）的一端间隔设于所述上模座（2）上，各所述压料板等高螺杆（8）的另一端穿过所述压料板（21）向其外部延伸并能够将所述压料板（21）限位。

8.根据权利要求1所述的钣金件修边冲孔模具，其特征在于，所述导槽（41）中凸设有导柱（44），所述导块（42）的端部设有与所述导柱（44）相适配的导套（45）。

9.根据权利要求1所述的钣金件修边冲孔模具，其特征在于，所述导块（42）的侧部设有两块所述耐磨板（43），且两块耐磨板（43）的位置相对。

10.根据权利要求9所述的钣金件修边冲孔模具，其特征在于，所述导槽（41）的内侧面也设有所述耐磨板（43），所述导槽（41）上的所述耐磨板（43）的板面与所述导块（42）上的所述耐磨板（43）的板面相互垂直。

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