CN214919780U - 一种便于维护的冲压模具的模架 - Google Patents

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本实用新型涉及冲压模具技术领域,且公开了一种便于维护的冲压模具的模架,包括下模座、上模座、凹模、卸料板、条料和导正销,所述凹模通过下垫板与下模座连接,所述卸料板的顶部与上模座活动连接。该便于维护的冲压模具的模架,通过凹模、卸料板、条料、导正销、导正孔、弹簧、第一齿条板、第一楔形块、第二楔形块、第一齿轮、第二齿轮、第二齿条板、连接块和导轮之间的相互配合,当导正销从导正孔内抽出时,第一齿条板将在弹簧的做用下发生移动,从而令第一齿轮与第二齿轮旋转,进而使第二齿条板下降,直至导轮的底部与条料的顶部抵持,达到了便于对板材进行固定的效果,解决了现有冲压模具的模架难以阻止导正销发生拉料的问题。

Description

一种便于维护的冲压模具的模架
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体为一种便于维护的冲压模具的模架。
背景技术
冲压模具也被称为五金模具,是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力,使材料产生分离或成型,从而获得一定尺寸要求和外观质量合格的零件的压力加工装置,在冲压模具中模架的好坏至关重要,因为它决定着产品的合格率与生产效率,传统的冲压模架由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块和座板组成。
当使用安装有导正销的冲压模具进行生产制造时,当冲头下压,导正销会先于冲头与板材接触,并依次插入固定孔和导正孔内,其中固定孔为条形板材在冲压前开设的冲孔,起到定位作用,当板材冲压完成后,冲头在冲床的带动下上升,导正销也会同时从导正孔内抽出,但导正销在抽离导正孔的过程中,可能会出现导正销拉料的情况,也就是将冲剪剩余的板材拉起,从而影响后续的生产加工,而现有冲压模具的模架难以阻止导正销发生拉料的情况,无法满足使用者便于对板材进行固定的需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于维护的冲压模具的模架,具备便于对板材进行固定的优点,解决了现有冲压模具的模架难以阻止导正销发生拉料的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于维护的冲压模具的模架,包括下模座、上模座、凹模、卸料板、条料和导正销,所述凹模通过下垫板与下模座连接,所述卸料板的顶部与上模座活动连接,所述条料的底部与凹模的顶部活动连接,所述导正销的侧表面与卸料板的内部固定连接,所述凹模的内部开设有导正孔,所述导正销的侧表面与导正孔的内壁活动连接,所述凹模的内部开设有第一移动槽与第二移动槽,所述第一移动槽远离导正销一侧的内壁固定连接有弹簧,所述弹簧靠近导正销的一端固定连接有第一齿条板,所述第一齿条板远离弹簧的一端固定连接有第一楔形块。
所述第一楔形块远离第一齿条板的一侧活动连接有第二楔形块,所述第二楔形块的顶部固定连接有顶杆,所述顶杆的顶端与导正销的底部抵持,所述凹模的内部活动连接有转轴,所述转轴的侧表面固定套接有第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮的侧表面与第一齿条板的顶部啮合,所述第二移动槽的内部活动连接有第二齿条板,所述第二齿条板的右侧与第二齿轮的侧表面啮合,所述第二齿条板的侧面固定连接有连接块,所述连接块通过锁定螺栓连接有导轮。
优选的,所述凹模的内部开设有通槽,所述顶杆的侧表面与通槽的内部活动连接。
优选的,所述凹模的内部开设有齿轮槽,所述齿轮槽左右两侧的内壁均固定连接有轴承,所述转轴的侧表面与轴承的内部固定连接。
优选的,所述锁定螺栓的侧表面与连接块的内部螺纹连接,所述锁定螺栓的侧表面螺纹连接有锁紧螺母。
优选的,所述导轮的内部固定连接有固定轴,所述固定轴的侧表面活动连接有固定框,所述固定框的顶部固定连接有转动管,所述锁定螺栓的底端固定连接有限位板,所述限位板的侧表面与转动管的内部活动连接,所述固定框的顶部固定连接有限位柱,所述限位柱的侧表面与连接块的内部活动连接。
优选的,所述第一移动槽远离导正销一侧的内壁固定连接有限位杆,所述第一齿条板的内部开设有限位槽,所述限位杆的侧表面与限位槽的内部活动连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于维护的冲压模具的模架,具备以下有益效果:
1、该便于维护的冲压模具的模架,通过凹模、卸料板、条料、导正销、导正孔、弹簧、第一齿条板、第一楔形块、第二楔形块、顶杆、转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二齿条板、连接块、锁定螺栓和导轮之间的相互配合,当导正销从导正孔内抽出时,第一齿条板将在弹簧的做用下发生移动,从而令第一齿轮与第二齿轮旋转,进而使第二齿条板下降,直至导轮的底部与条料的顶部抵持,达到了便于对板材进行固定的效果,解决了现有冲压模具的模架难以阻止导正销发生拉料的问题。
2、该便于维护的冲压模具的模架,通过连接块、锁定螺栓、导轮、限位柱和锁紧螺母之间的相互配合,可以通过拧动锁紧螺母来调节导轮的位置,达到了便于调整导轮位置的效果,解决了当条料厚度不同时,导轮的高度可能会影响条料上料的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视图;
图2为本实用新型第一齿条板结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处放大图。
其中:1、下模座;2、上模座;3、凹模;4、卸料板;5、条料;6、导正销;7、导正孔;8、弹簧;9、第一齿条板;10、第一楔形块;11、第二楔形块;12、顶杆;13、转轴;14、第一齿轮;15、第二齿轮;16、第二齿条板;17、连接块;18、锁定螺栓;19、导轮;20、限位柱;21、锁紧螺母;22、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种便于维护的冲压模具的模架,包括下模座1、上模座2、凹模3、卸料板4、条料5和导正销6,凹模3通过下垫板与下模座1连接,卸料板4的顶部与上模座2活动连接,上模座2的底部固定连接有上垫板,上垫板的底部固定连接有冲头,上垫板的底部固定连接有托板,卸料板4的顶部通过弹簧与托板的底部连接,条料5的底部与凹模3的顶部活动连接,条料5为被冲压的原料板材,导正销6的侧表面与卸料板4的内部固定连接,导正销6主要用于连续模上,对条料进行精确定位,以保证制件外形与内孔的位置尺寸,在落料前导正销6先进入已冲好的孔内,使孔与外形的相对位置对准,然后落料,这样就可以消除送料步距的误差,起精确定位作用,凹模3的内部开设有导正孔7,导正销6的侧表面与导正孔7的内壁活动连接,条料5的内部开设有固定孔,固定孔位于导正孔7的正上方,导正销6的侧表面与条料5的内壁活动连接,凹模3的内部开设有第一移动槽与第二移动槽,第一移动槽的内部与第二移动槽的内部连通,第一移动槽远离导正销6一侧的内壁固定连接有弹簧8,此时弹簧8处于压缩状态,第一移动槽远离导正销6一侧的内壁固定连接有限位杆22,第一齿条板9的内部开设有限位槽,限位杆22的侧表面与限位槽的内部活动连接,限位杆22位于弹簧8的内部,限位杆22的侧表面与弹簧8的内部活动连接,弹簧8靠近导正销6的一端固定连接有第一齿条板9,第一齿条板9远离弹簧8的一端固定连接有第一楔形块10。
第一楔形块10远离第一齿条板9的一侧活动连接有第二楔形块11,第二楔形块11的顶部固定连接有顶杆12,顶杆12的顶端与导正销6的底部抵持,凹模3的内部开设有通槽,顶杆12的侧表面与通槽的内部活动连接,通槽将第一移动槽与导正孔连通,凹模3的内部活动连接有转轴13,凹模3的内部开设有齿轮槽,第一移动槽与第二移动槽的内部均与齿轮槽的内部连通,齿轮槽左右两侧的内壁均固定连接有轴承,转轴13的侧表面与轴承的内部固定连接,转轴13的侧表面固定套接有第一齿轮14和第二齿轮15,第一齿轮14的侧表面与第一齿条板9的顶部啮合,第二移动槽的内部活动连接有第二齿条板16,第二齿条板16的右侧与第二齿轮15的侧表面啮合,第二齿条板16的侧面固定连接有连接块17,连接块17通过锁定螺栓18连接有导轮19,通过凹模3、卸料板4、条料5、导正销6、导正孔7、弹簧8、第一齿条板9、第一楔形块10、第二楔形块11、顶杆12、转轴13、第一齿轮14、第二齿轮15、第二齿条板16、连接块17、锁定螺栓18和导轮19之间的相互配合,当导正销6从导正孔7内抽出时,第一齿条板9将在弹簧8的做用下发生移动,从而令第一齿轮14与第二齿轮15旋转,进而使第二齿条板16下降,直至导轮19的底部与条料5的顶部抵持,达到了便于对板材进行固定的效果,解决了现有冲压模具的模架难以阻止导正销6发生拉料的问题,锁定螺栓18的侧表面与连接块17的内部螺纹连接,锁定螺栓18的侧表面螺纹连接有锁紧螺母21,锁紧螺母21的底端与连接块17的顶部抵持,导轮19的内部固定连接有固定轴,固定轴的侧表面活动连接有固定框,固定框的顶部固定连接有转动管,锁定螺栓18的底端固定连接有限位板,限位板的侧表面与转动管的内部活动连接,转动管的内部开设有环形槽,限位板为圆形板,限位板的侧表面与环形槽的内部活动连接,固定框的顶部固定连接有限位柱20,限位柱20的侧表面与连接块17的内部活动连接,连接块17的内部开设有限位孔,限位柱20的侧表民与限位孔的内部活动连接,通过连接块17、锁定螺栓18、导轮19、限位柱20和锁紧螺母21之间的相互配合,可以通过拧动锁紧螺母21来调节导轮19的位置,达到了便于调整导轮19位置的效果,解决了当条料5厚度不同时,导轮19的高度可能会影响条料5上料的问题。
在使用时,先通过冲床控制上模座2下移,直至模具完成合模后,再使上模座2上升,在上模座2上升的过程中,导正销6将会从导正孔7内抽出,当导正销6开始上移后,导正销6原本给顶杆12的压力逐渐减小,从而使第一齿条板9与第一楔形块10在弹簧8弹力的作用下发生移动,进而迫使第二楔形块11上升,而第一齿条板9在移动过程中,又会带动第一齿轮14转动,而第一齿轮14转动,则会使与之固定插接的转轴13转动,从而令固定套接在转轴13表面的第二齿轮15旋转,因为第二齿轮15与第二齿条板16啮合,所以第二齿轮15旋转后,第二齿条板16下降,带动导轮19下移,当导正销6抽出时发生了拉料的情况,下降的导轮19会将被拉起的条料5压下,使其与导正销6分离,从而起到防止拉料的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于维护的冲压模具的模架,包括下模座(1)、上模座(2)、凹模(3)、卸料板(4)、条料(5)和导正销(6),其特征在于:所述凹模(3)通过下垫板与下模座(1)连接,所述卸料板(4)的顶部与上模座(2)活动连接,所述条料(5)的底部与凹模(3)的顶部活动连接,所述导正销(6)的侧表面与卸料板(4)的内部固定连接,所述凹模(3)的内部开设有导正孔(7),所述导正销(6)的侧表面与导正孔(7)的内壁活动连接,所述凹模(3)的内部开设有第一移动槽与第二移动槽,所述第一移动槽远离导正销(6)一侧的内壁固定连接有弹簧(8),所述弹簧(8)靠近导正销(6)的一端固定连接有第一齿条板(9),所述第一齿条板(9)远离弹簧(8)的一端固定连接有第一楔形块(10);
所述第一楔形块(10)远离第一齿条板(9)的一侧活动连接有第二楔形块(11),所述第二楔形块(11)的顶部固定连接有顶杆(12),所述顶杆(12)的顶端与导正销(6)的底部抵持,所述凹模(3)的内部活动连接有转轴(13),所述转轴(13)的侧表面固定套接有第一齿轮(14)和第二齿轮(15),所述第一齿轮(14)的侧表面与第一齿条板(9)的顶部啮合,所述第二移动槽的内部活动连接有第二齿条板(16),所述第二齿条板(16)的右侧与第二齿轮(15)的侧表面啮合,所述第二齿条板(16)的侧面固定连接有连接块(17),所述连接块(17)通过锁定螺栓(18)连接有导轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种便于维护的冲压模具的模架,其特征在于:所述凹模(3)的内部开设有通槽,所述顶杆(12)的侧表面与通槽的内部活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于维护的冲压模具的模架,其特征在于:所述凹模(3)的内部开设有齿轮槽,所述齿轮槽左右两侧的内壁均固定连接有轴承,所述转轴(13)的侧表面与轴承的内部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于维护的冲压模具的模架,其特征在于:所述锁定螺栓(18)的侧表面与连接块(17)的内部螺纹连接,所述锁定螺栓(18)的侧表面螺纹连接有锁紧螺母(21)。
5.根据权利要求1所述的一种便于维护的冲压模具的模架,其特征在于:所述导轮(19)的内部固定连接有固定轴,所述固定轴的侧表面活动连接有固定框,所述固定框的顶部固定连接有转动管,所述锁定螺栓(18)的底端固定连接有限位板,所述限位板的侧表面与转动管的内部活动连接,所述固定框的顶部固定连接有限位柱(20),所述限位柱(20)的侧表面与连接块(17)的内部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于维护的冲压模具的模架,其特征在于:所述第一移动槽远离导正销(6)一侧的内壁固定连接有限位杆(22),所述第一齿条板(9)的内部开设有限位槽,所述限位杆(22)的侧表面与限位槽的内部活动连接。
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