CN111438531A - 一种钣金件双工位连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金件双工位连续冲压模具，包括底板、上模和下模，其特征在于：所述上模上形成有型腔，下模的外形与型腔相适配，在下模的右侧壁上形成有侧槽，在上模板的下方设置有联动件，联动件包括锥板部和斜杆部，在底板的右侧滑动设置有滑座，在滑座的左侧滑动设置有前滑块和后滑块，在前滑块和后滑块的左端分别设置有支撑轴承，在支撑轴承上设置有转动件，在滑动腔的左端固定设置有中空电机，中空电机的前后两端分别与转动件连接。本发明提供了一种钣金件双工位连续冲压模具，利用一副模具实现对板材的两个工位的连续加工，提高了钣金加工的效率，同时，降低了因使用两副模具进行分步加工的成本。

Description

一种钣金件双工位连续冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压领域，尤其涉及一种钣金件双工位连续冲压模具。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，其显著的特征就是同一零件厚度一致。而在实际的钣金件制造过程中，冲压则是在钣金件制造过程中必不可少的加工过程。

例如，现有公开号为CN108637118A的中国发明专利公开了《一种钣金冲压装置》，气缸的气缸杆连接于活动架的左侧，所述支撑柱的右侧设有第一支架，所述第一支架的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒与活动筒体的外侧固定连接。又如，公开号为CN108746293A的中国发明专利公开了《一种钣金件冲压装置》，包括底板以及固装在底板上左侧的基架，所述基架上固装有下模板，所述下模板正上方设有上模板，所述上模板上方设有上模板，所述上模板上端焊接有与基架上部竖直滑动配合的导向柱，所述导向柱上端焊接有联动板，所述联动板连接有液压缸。然而，现有的钣金冲压装置通常只能对板材进行一个工位的冲压成型，即一副冲压模具只完成板材的一次冲切、弯折等操作，无法实现多工位连续加工，例如，对板材弯折后进行成孔加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种钣金件双工位连续冲压模具，利用一副模具实现对板材的两个工位的连续加工，提高了钣金加工的效率，同时，降低了因使用两副模具进行分步加工的成本。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钣金件双工位连续冲压模具，包括底板、设置于底板之上的导柱、设置于导柱之上的上模板，上模板上设置有上模，底板上设置有下模，其特征在于：所述上模上形成有向下开口的型腔，型腔的右侧与外部相通，型腔的底部连接有压紧弹簧，压紧弹簧的下端连接有压板，在型腔的前后侧壁上开设有贯穿孔，所述下模的外形与型腔相适配，在下模的右侧壁上形成有侧槽，侧槽的前后侧壁上开设有通孔，在上模板的下方设置有联动件，联动件包括间隔布置的锥板部以及下端倾斜的斜杆部，在底板的右侧滑动设置有滑座，滑座的左侧形成有滑动腔，滑座的右侧形成有与斜杆部下端相适配的斜杆槽，在斜杆槽的底部形成有扩大腔，在滑动腔内滑动设置有相对布置的前滑块和后滑块，前滑块和后滑块分别与滑动腔的侧壁之间设置有使得前滑块和后滑块相互靠拢的复位弹簧，在前滑块和后滑块的右端相对侧壁之间形成有与锥板部相适配的斜槽，在前滑块和后滑块的左端分别设置有支撑轴承，在前滑块和后滑块的支撑轴承上分别设置有转动件，转动件的一端形成有转套部，转动件的另一端设置有钻头，在转套部上设置有花键槽，在滑动腔的左端固定设置有中空电机，中空电机的转动轴两端穿过中空电机的机体，转动轴的前后两端分别设置有花键轴部，转动轴的前后两端分别插入对应的花键槽内。

作为改进，所述滑座的前后侧壁上形成有滑条，所述底板上开设有用于滑座坐落的滑槽，在滑槽的侧壁上开设有与滑条相适配的限位槽，提高滑座滑动的稳定性。

再改进，所述滑座的前后侧壁上可拆卸设置有挡板，所述复位弹簧的一端和挡板相抵，便于复位弹簧的安装。

再改进，所述挡板通过螺栓固定于滑座之上，便于挡板的拆装。

再改进，所述底板的右端设置有穿设于滑座之上的连接柱，连接柱上套设有连接弹簧，连接弹簧的一端和底板连接，连接弹簧的另一端和滑座连接，对滑座的滑动具有限位作用。

再改进，所述扩大腔的宽度大于斜杆部下端至上端之间的宽度大小，在联动件斜杆部下端进入扩大腔后，联动杆的下行运动则无法带动滑座在底板上的移动。这样，在滑座向下模方向移动到位后，联动杆的斜杆部下端完全进入扩大腔内，即使随着联动杆的下行趋势，滑座也将保持静止不动，在锥板部的作用下，前滑块和后滑块相向运动，便于钻头打穿钣金件。

再改进，所述导柱包括上导柱和下导柱，在上导柱上固定有导套，导套的下端套设于上导柱之上，在导套内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端和上导柱连接，缓冲弹簧的下端和下导柱相对。随着下模的向下移动过程中，导套和下导柱之间具有导向作用，在移动的前段过程中，缓冲弹簧并未和下导柱接触，实现滑座的快速向下模侧槽内移动，在滑座移动接近到位的过程中，缓冲弹簧被压缩，同步降低了联动件的移动速度，为钣金件的打孔工序保证了充足的时间。

与现有技术相比，本发明的优点在于：将板材放置于下模之上，上模下行过程中，联动件的斜杆部下端插入滑座的斜杆槽内，推动滑座向下模靠近，上模上的压板将板材压紧于下模顶面之上，随着上模的下行运动，板材被弯折于上模型腔之内，实现了对板材的一次弯折加工，随着联动件下行后期，联动件上的锥板部插入前滑块和后滑块组成的斜槽内，前滑块和后滑块在滑座上相向运动，此时，斜杆部下端进入滑座的扩大腔内，滑座保持静止状态，同时，中空电机通过转动件带动钻头转动，钻头穿过下模的通孔，实现对板材冲孔加工，加工完成后，上模上行，在复位弹簧的作用下，前滑块和后滑块相互靠拢，钻头离开下模的通孔，随着上模继续上行，斜杆部下端重新进入滑座的斜杆槽内，之后，联动件的斜杆部推动滑座离开下模，对冲压完成的钣金件卸料，从而完成整个板材的连续弯折和冲孔加工，故，实现了利用一副模具实现对板材的两个工位的连续加工，提高了钣金加工的效率，同时，降低了因使用两副模具进行分步加工的成本。

附图说明

图1是本发明实施例中钣金件双工位连续冲压模具的结构示意图；

图2是本发明实施例中联动件和滑座之间的结构示意图；

图3是本发明实施例中中空电机的布置结构示意图；

图4是本发明实施例中上模的外形结构示意图；

图5是本发明实施例中下模的外形结构示意图；

图6是本发明实施例中冲压完成后钣金件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至6所示，本实施中的钣金件双工位连续冲压模具，包括底板1、导柱4、上模板2、上模3、下模5、压板33、压紧弹簧32、联动件6、滑座7、中空电机8、前滑块81、后滑块82、复位弹簧93、支撑轴承83。

其中，导柱4设置于底板1之上，上模板2设置于导柱4之上，上模3设置于上模板2之上，下模5设置于底板1之上，上模3上形成有向下开口的型腔31，型腔31的右侧与外部相通，型腔31的底部连接有压紧弹簧32，压紧弹簧32的下端连接有压板33，在型腔31的前后侧壁上开设有贯穿孔311，下模5的外形与型腔31相适配，在下模5的右侧壁上形成有侧槽51，侧槽51的前后侧壁上开设有通孔511，在上模板2的下方设置有联动件6，联动件6包括间隔布置的锥板部61以及下端倾斜的斜杆部62，在底板1的右侧滑动设置有滑座7，具体地，滑座7的前后侧壁上形成有滑条74，底板1上开设有用于滑座7坐落的滑槽，在滑槽的侧壁上开设有与滑条74相适配的限位槽，提高滑座7滑动的稳定性，滑座7的左侧形成有滑动腔，滑座7的右侧形成有与斜杆部62下端相适配的斜杆槽71，在斜杆槽71的底部形成有扩大腔72，在滑动腔内滑动设置有相对布置的前滑块81和后滑块82，前滑块81和后滑块82分别与滑动腔的侧壁之间设置有使得前滑块81和后滑块82相互靠拢的复位弹簧93，具体地，滑座7的前后侧壁上可拆卸设置有挡板73，复位弹簧93的一端和挡板73相抵，便于复位弹簧93的安装，进一步地，挡板73通过螺栓固定于滑座7之上，便于挡板73的拆装，此外，底板1的右端设置有穿设于滑座7之上的连接柱，连接柱上套设有连接弹簧，连接弹簧的一端和底板1连接，连接弹簧的另一端和滑座7连接，从而对滑座7的滑动具有限位作用，在前滑块81和后滑块82的右端相对侧壁之间形成有与锥板部61相适配的斜槽80，在前滑块81和后滑块82的左端分别设置有支撑轴承83，在前滑块81和后滑块82的支撑轴承83上分别设置有转动件9，转动件9的一端形成有转套部91，转动件9的另一端设置有钻头92，在转套部91上设置有花键槽，在滑动腔的左端固定设置有中空电机8，中空电机8的转动轴两端穿过中空电机8的机体，转动轴的前后两端分别设置有花键轴部，转动轴的前后两端分别插入对应的花键槽内。

另外，本发明的导柱4结构为，导柱4包括上导柱41和下导柱42，在上导柱41上固定有导套43，导套43的下端套设于上导柱41之上，在导套43内设置有缓冲弹簧44，缓冲弹簧44的上端和上导柱41连接，缓冲弹簧44的下端和下导柱42相对。随着下模5的向下移动过程中，导套43和下导柱42之间具有导向作用，在移动的前段过程中，缓冲弹簧44并未和下导柱42接触，实现滑座7的快速向下模5侧槽51内移动，在滑座7移动接近到位的过程中，缓冲弹簧44被压缩，同步降低了联动件6的移动速度，为钣金件10的打孔工序保证了充足的时间。

此外，本发明实施例中，滑座7上的扩大腔72的宽度大于斜杆部62下端至上端之间的宽度大小，在联动件6斜杆部62下端进入扩大腔72后，联动杆6的下行运动则无法带动滑座7在底板1上的移动。这样，在滑座7向下模5方向移动到位后，联动杆6的斜杆部62下端完全进入扩大腔72内，即使随着联动杆6的下行趋势，滑座7也将保持静止不动，在锥板部61的作用下，前滑块81和后滑块82相向运动，便于钻头92打穿钣金件10。

综上，本发明将板材放置于下模5之上，上模3下行过程中，联动件6的斜杆部62下端插入滑座7的斜杆槽71内，推动滑座7向下模5靠近，上模3上的压板33将板材压紧于下模5顶面之上，随着上模3的下行运动，板材被弯折于上模3型腔31之内，实现了对板材的一次弯折加工，随着联动件6下行后期，联动件6上的锥板部61插入前滑块81和后滑块82组成的斜槽80内，前滑块81和后滑块82在滑座7上相向运动，此时，斜杆部62下端进入滑座7的扩大腔72内，滑座7保持静止状态，同时，中空电机8通过转动件9带动钻头92转动，钻头92穿过下模5的通孔511，实现对板材冲孔加工，加工完成后，上模3上行，在复位弹簧93的作用下，前滑块81和后滑块82相互靠拢，钻头92离开下模5的通孔，随着上模3继续上行，斜杆部62下端重新进入滑座7的斜杆槽71内，之后，联动件6的斜杆部62推动滑座7离开下模5，对冲压完成的钣金件10卸料，从而完成整个板材的连续弯折和冲孔加工，故，实现了利用一副模具实现对板材的两个工位的连续加工，提高了钣金加工的效率，同时，降低了因使用两副模具进行分步加工的成本。

Claims (7)

1.一种钣金件双工位连续冲压模具，包括底板(1)、设置于底板(1)之上的导柱(4)、设置于导柱(4)之上的上模板(2)，上模板(2)上设置有上模(3)，底板(1)上设置有下模(5)，其特征在于：所述上模(3)上形成有向下开口的型腔(31)，型腔(31)的右侧与外部相通，型腔(31)的底部连接有压紧弹簧(32)，压紧弹簧(32)的下端连接有压板(33)，在型腔(31)的前后侧壁上开设有贯穿孔(311)，所述下模(5)的外形与型腔(31)相适配，在下模(5)的右侧壁上形成有侧槽(51)，侧槽(51)的前后侧壁上开设有通孔(511)，在上模板(2)的下方设置有联动件(6)，联动件(6)包括间隔布置的锥板部(61)以及下端倾斜的斜杆部(62)，在底板(1)的右侧滑动设置有滑座(7)，滑座(7)的左侧形成有滑动腔，滑座(7)的右侧形成有与斜杆部(62)下端相适配的斜杆槽(71)，在斜杆槽(71)的底部形成有扩大腔(72)，在滑动腔内滑动设置有相对布置的前滑块(81)和后滑块(82)，前滑块(81)和后滑块(82)分别与滑动腔的侧壁之间设置有使得前滑块(81)和后滑块(82)相互靠拢的复位弹簧(93)，在前滑块(81)和后滑块(82)的右端相对侧壁之间形成有与锥板部(61)相适配的斜槽(80)，在前滑块(81)和后滑块(82)的左端分别设置有支撑轴承(83)，在前滑块(81)和后滑块(82)的支撑轴承(83)上分别设置有转动件(9)，转动件(9)的一端形成有转套部(91)，转动件(91)的另一端设置有钻头(92)，在转套部(91)上设置有花键槽，在滑动腔的左端固定设置有中空电机(8)，中空电机(8)的转动轴两端穿过中空电机(8)的机体，转动轴的前后两端分别设置有花键轴部，转动轴的前后两端分别插入对应的花键槽内。

2.根据权利要求1所述的钣金件双工位连续冲压模具，其特征在于：所述滑座(7)的前后侧壁上形成有滑条(74)，所述底板(1)上开设有用于滑座(7)坐落的滑槽，在滑槽的侧壁上开设有与滑条(74)相适配的限位槽。

3.根据权利要求1所述的钣金件双工位连续冲压模具，其特征在于：所述滑座(7)的前后侧壁上可拆卸设置有挡板(73)，所述复位弹簧(93)的一端和挡板(73)相抵。

4.根据权利要求3所述的钣金件双工位连续冲压模具，其特征在于：所述挡板(73)通过螺栓固定于滑座(7)之上。

5.根据权利要求1所述的钣金件双工位连续冲压模具，其特征在于：所述底板(1)的右端设置有穿设于滑座(7)之上的连接柱，连接柱上套设有连接弹簧，连接弹簧的一端和底板(1)连接，连接弹簧的另一端和滑座(7)连接。

6.根据权利要求1所述的钣金件双工位连续冲压模具，其特征在于：所述扩大腔(72)的宽度大于斜杆部(62)下端至上端之间的宽度大小，在联动件(6)斜杆部(62)下端进入扩大腔(72)后，联动杆(6)的下行运动则无法带动滑座(7)在底板(1)上的移动。

7.根据权利要求1所述的钣金件双工位连续冲压模具，其特征在于：所述导柱(4)包括上导柱(41)和下导柱(42)，在上导柱(41)上固定有导套(43)，导套(43)的下端套设于上导柱(41)之上，在导套(43)内设置有缓冲弹簧(44)，缓冲弹簧(44)的上端和上导柱(41)连接，缓冲弹簧(44)的下端和下导柱(42)相对。

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