CN220731350U - 一种陶瓷电容编辑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种陶瓷电容编辑机，包含机台、料仓模块、上料模块、若干第一薄膜供应机构、第二薄膜供应机构、第三薄膜供应机构、真空热压机构、输出机构、裁切机构、卸料机构；料仓模块包含若干交替设置的第一料仓机构和第二料仓机构；第一薄膜供应机构包含第一料卷输送机构、切膜机构；上料模块包含Y轴向直线驱动机构、Z轴向直线驱动机构、第一取料模组、第二取料模组、第三取料模组；机台上设置有输料平台和整平平台，整平平台上设置有整平机构；真空热压机构设置于输料平台的末端；输出机构将产品从真空热压机构输送到卸料机构处；裁切机构对产品进行裁切；卸料机构对产品进行卸料操作，提高了陶瓷电容的编辑效率，缩小设备体积。

Description

一种陶瓷电容编辑机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷电容编辑机技术领域，尤指一种陶瓷电容编辑机。

背景技术

陶瓷电容器是一种介质材料为陶瓷的电容器，被广泛使用在各种电子仪器上。在陶瓷电容的生产过程中，需要将若干层钢板、若干层制品、不同种类的薄膜层叠起来并热压固定，从而完成对陶瓷电容器的编辑生产。现有的陶瓷电容编辑机其钢板上料、制品上料共用一个机械手，存在上料效率低的问题，导致生产效率低，并且设备体积较大，占用了很大的车间空间。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种陶瓷电容编辑机，提高生产效率，缩小设备体积。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种陶瓷电容编辑机，包含机台，机台上设置有料仓模块、上料模块、若干第一薄膜供应机构、第二薄膜供应机构、第三薄膜供应机构、真空热压机构、输出机构、裁切机构、卸料机构；料仓模块包含若干交替设置的第一料仓机构和第二料仓机构，第一料仓机构和第二料仓机构分别用于供应钢板和制品；第一薄膜供应机构包含第一料卷输送机构、切膜机构，切膜机构可对第一料卷输送机构输送的薄膜进行裁切操作；上料模块包含Y轴向直线驱动机构、可在Y轴向直线驱动机构的带动下前后移动的Z轴向直线驱动机构、第一取料模组、第二取料模组、第三取料模组，第一取料模组、第二取料模组、第三取料模组可在Z轴向直线驱动机构的带动下上下移动，第一取料模组、第二取料模组均包含与第一料仓机构、第二料仓机构对应设置的第一真空吸附组件，第三取料模组包含与切膜机构对应设置的第二真空吸附组件；机台上设置有沿X轴方向设置的输料平台和整平平台，第二薄膜供应机构、第三薄膜供应机构可在输料平台上沿输料平台的方向输送薄膜料带，整平平台上设置有与第一料仓机构、第二料仓机构对应设置的整平机构，整平机构用于对钢板、制品进行整平操作；真空热压机构设置于输料平台的末端且用于对材料进行热压操作；输出机构将产品从真空热压机构输送到卸料机构处；当产品在输出机构上输送时，裁切机构对产品进行裁切；卸料机构对热压后的产品进行卸料操作。

优选地，第一料仓机构、第二料仓机构均包含设置于机台顶部的储料框体、顶料机构，顶料机构包含固定连接在机台底部的安装板、设置于安装板底部的第一电动推杆、设置于机台和安装板之间的升降板、固定连接在升降板顶部四侧的顶杆，第一电动推杆与升降板驱动连接，机台上贯穿设置有与顶杆对应设置的第一轴套，顶杆活动设置于第一轴套上；第一料仓机构还包含推出机构，推出机构包含固定连接在储料框体顶部的纵向连接板、滑动连接在纵向连接板上的纵向滑块、固定连接在纵向滑块上的Y轴向推料气缸、与Y轴向推料气缸驱动连接的推板。

优选地，机台顶部设置有机架，Z轴向直线驱动机构包含平行设置的上层板和下层板、设置于上层板顶部的第一升降气缸、设置于下层板顶部的第二升降气缸，第一升降气缸的输出轴和第二升降气缸的输出轴相连接，上层板上贯穿设置有第二轴套，下层板顶部设置有与第二轴套连接的第一导向柱；Y轴向直线驱动机构包含设置于机架两侧的Y轴向导轨、同步带传动机构，下层板相对两侧壁均设置有若干与Y轴向导轨匹配的滑块，滑块活动设置于Y轴向导轨上，同步带传动机构包含旋转连接在机架上的转轴、设置于机架上且与转轴驱动连接的驱动电机、连接在转轴两端的主动同步轮、旋转连接在机架两侧的从动同步轮、连接在主动同步轮和从动同步轮之间的同步带，滑块上设置有与同步带啮合连接的同步齿槽；第一真空吸附组件、第二真空吸附组件均包含第一吸头安装板、固定连接在第一吸头安装板顶部两侧的第二导向柱、固定连接在两第二导向柱顶端之间的连接板、若干设置于第一吸头安装板底部的第一真空吸头，连接板固定连接在上层板上，下层板上贯穿设置有第三轴套，第二导向柱连接在第三轴套上。

优选地，真空热压机构包含贯穿设置于机台上的底板、真空机构、热压机构；真空机构包含设置于底板上侧的真空罩体、设置于底板上用于驱动真空罩体闭合在底板上的第一合模机构，底板上贯穿设置有若干抽真空气管；热压机构包含活动设置于真空罩体内部的热压罩体、设置于底板上用于驱动热压罩体闭合在底板上的第二合模机构、固定连接在热压罩体内顶壁上的预压弹簧、固定连接在预压弹簧底端的压板，热压罩体上设置有发热线圈。

优选地，第一合模机构包含固定连接在真空罩体顶部的第一上垫板、设置于底板下侧的第一下垫板、固定连接在第一上垫板和第一下垫板四侧之间的第三导向柱、固定连接在底板底部且与第一下垫板驱动连接的第一驱动气缸，第三导向柱和底板之间通过第三轴套连接；第二合模机构包含设置于第一上垫板上侧的第二上垫板、设置于第一下垫板下侧的第二下垫板、固定连接在第二上垫板和第二下垫板四侧之间的第四导向柱、固定连接在第一下垫板底部且与第二下垫板驱动连接的第二驱动气缸，第四导向柱和底板之间通过第四轴套连接，第二上垫板和热压罩体顶部中心之间固定连接有连接柱，第一上垫板、真空罩体顶壁贯穿设置有与连接柱匹配的通孔，连接柱活动设置于通孔中。

优选地，通孔侧壁设置有环形槽，环形槽上设置有第一密封圈，真空罩体底部设置有第二密封圈。

优选地，整平机构包含设置于整平平台顶部的平行台面、分别设置于平行台面相邻两侧壁上的第一限位板和第二限位板、第一限位机构、第二限位机构，第一限位机构、第二限位机构均包含设置于整平平台底部的横向驱动气缸、与横向驱动气缸驱动连接的第三限位板，整平平台位于平行台面另外两侧壁一侧均贯穿设置有与第三限位板对应设置的活动通槽，第一限位机构、第二限位机构的第三限位板分别活动设置于相应的活动通槽上。

优选地，卸料机构包含卸料机械手、卸料料仓、降料机构，卸料料仓包含沿Y轴方向滑动连接在机台上的料仓底板、若干并列设置于料仓底板上的围框、设置于机台上且与料仓底板驱动连接的料仓驱动气缸，围框包含若干呈矩形阵列分布在料仓底板顶部的纵向栏杆；降料机构包含设置于机台底部的第二电动推杆，料仓底板上贯穿设置有与围框对应设置的顶料通槽；卸料机械手包含设置于机台上的X轴向气缸滑台、与X轴向气缸滑台驱动连接的纵向驱动气缸、与纵向驱动气缸驱动连接的第二吸头安装板、设置于第二吸头安装板底部四侧的第二真空吸头。

优选地，裁切机构包含设置于机台上的龙门架、沿Y轴方向滑动连接在龙门架顶部的切刀滑块、固定连接在切刀滑块底部的裁切刀、设置于龙门架上且与切刀滑块驱动连接的Y轴向切刀驱动气缸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种陶瓷电容编辑机，根据所需使用的钢板和制品层数分别设置相应数量的第一料仓机构和第二料仓机构，并将钢板和制品分别放在第一料仓机构和第二料仓机构上，根据产品中间薄膜的层数设置相应数量的第一薄膜供应机构，并将不同的薄膜料卷装在第一料卷输送机构、第二薄膜供应机构、第三薄膜供应机构上，切膜机构可将第一料卷输送机构上输出的薄膜裁切成所需尺寸，第二薄膜供应机构上的薄膜料带将沿着输料平台顶面向真空热压机构侧输送；Y轴向直线驱动机构工作时可带动第一取料模组、第二取料模组、第三取料模组前后移动，Z轴向直线驱动机构工作时可带动第一取料模组、第二取料模组、第三取料模组上下移动，第一取料模组的第一真空吸附组件将第一料仓机构或第二料仓机构上的钢板或制品取放到相应的整平机构上进行材料的整平，第二取料模组的第一真空吸附组件将整平机构上的钢板或制品取放到输料平台侧，第三取料模组的第二真空吸附组件将切膜机构上裁切好的薄膜取放到输料平台侧，随着第二薄膜供应机构带动材料一步一步地向前输送，材料将一层一层地叠起来，将形成第二薄膜供应机构输送的薄膜料带位于底层，钢板、制品、第一薄膜供应机构输送的薄膜位于中间层、第三薄膜供应机构输送的薄膜位于顶层，材料按顺序层叠完成后将输送到真空热压机构上进行热压操作，以让钢板、制品和薄膜之间紧密贴合，热压完成的材料在输出机构的带动下往卸料机构侧输送，输送过程中裁切机构对产品上第二薄膜供应机构、第三薄膜供应机构输送的薄膜料带进行裁切，再由卸料机构完成产品的卸料，可以有效地提高陶瓷电容的编辑生产效率，设备体积小，减小车间空间占用。

附图说明

图1例示了本实用新型左前侧视角的外形结构示意图。

图2例示了本实用新型右后侧视角的外形结构示意图。

图3例示了本实用新型的俯视图。

图4例示了本实用新型的正视图。

图5例示了本实用新型真空热压机构的结构示意图。

图6例示了本实用新型裁切机构的结构示意图。

图7例示了本实用新型真空热压机构的截面图。

图8例示了本实用新型第一料仓机构的结构示意图。

图9例示了本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。

图10例示了本实用新型图1中B部的局部放大结构示意图。

附图标号说明：机台10、输料平台11、整平平台12、活动通槽120、整平机构13、平行台面130、第一限位板131、第二限位板132、第三限位板133、机架14、料仓模块20、第一料仓机构21、第二料仓机构22、储料框体23、顶料机构24、安装板240、第一电动推杆241、升降板242、顶杆243、推出机构25、纵向连接板250、纵向滑块251、Y轴向推料气缸252、推板253、上料模块30、Y轴向直线驱动机构31、Y轴向导轨310、滑块311、转轴312、驱动电机313、同步带314、Z轴向直线驱动机构32、上层板320、下层板321、第一升降气缸322、第二升降气缸323、第一导向柱324、第一真空吸附组件33、第二真空吸附组件34、第一吸头安装板330、第二导向柱331、连接板332、第一真空吸头333、第一薄膜供应机构40、第一料卷输送机构400、切膜机构401、第二薄膜供应机构41、第三薄膜供应机构42、真空热压机构50、底板51、真空罩体52、通孔520、环形槽521、第一密封圈522、第二密封圈523、抽真空气管53、热压罩体54、连接柱540、预压弹簧55、压板56、发热线圈57、第一上垫板58、第一下垫板580、第三导向柱581、第一驱动气缸582、第二上垫板59、第二下垫板590、第四导向柱591、第二驱动气缸592、输出机构60、卸料机构70、卸料机械手71、X轴向气缸滑台710、纵向驱动气缸711、第二吸头安装板712、第二真空吸头713、卸料料仓72、料仓底板720、顶料通槽720a、围框721、纵向栏杆721a、料仓驱动气缸722、第二电动推杆73、裁切机构80、龙门架81、切刀滑块82、裁切刀83、Y轴向切刀驱动气缸84。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-10。

本实用新型提供一种陶瓷电容编辑机，包含机台10，机台10上设置有料仓模块20、上料模块30、若干第一薄膜供应机构40、第二薄膜供应机构41、第三薄膜供应机构42、真空热压机构50、输出机构60、裁切机构80、卸料机构70；料仓模块20包含若干交替设置的第一料仓机构21和第二料仓机构22，第一料仓机构21和第二料仓机构22分别用于供应钢板和制品；第一薄膜供应机构40包含第一料卷输送机构400、切膜机构401，切膜机构401可对第一料卷输送机构400输送的薄膜进行裁切操作；上料模块30包含Y轴向直线驱动机构31、可在Y轴向直线驱动机构31的带动下前后移动的Z轴向直线驱动机构32、第一取料模组、第二取料模组、第三取料模组，第一取料模组、第二取料模组、第三取料模组可在Z轴向直线驱动机构32的带动下上下移动，第一取料模组、第二取料模组均包含与第一料仓机构21、第二料仓机构22对应设置的第一真空吸附组件33，第三取料模组包含与切膜机构401对应设置的第二真空吸附组件34；机台10上设置有沿X轴方向设置的输料平台11和整平平台12，第二薄膜供应机构41、第三薄膜供应机构42可在输料平台11上沿输料平台11的方向输送薄膜料带，整平平台12上设置有与第一料仓机构21、第二料仓机构22对应设置的整平机构13，整平机构13用于对钢板、制品进行整平操作；真空热压机构50设置于输料平台11的末端且用于对材料进行热压操作；输出机构60将产品从真空热压机构50输送到卸料机构70处；当产品在输出机构60上输送时，裁切机构80对产品进行裁切；卸料机构70对热压后的产品进行卸料操作。

其工作原理为，根据所需使用的钢板和制品层数分别设置相应数量的第一料仓机构21和第二料仓机构22，并将钢板和制品分别放在第一料仓机构21和第二料仓机构22上，根据产品中间薄膜的层数设置相应数量的第一薄膜供应机构40，并将不同的薄膜料卷装在第一料卷输送机构400、第二薄膜供应机构41、第三薄膜供应机构42上，切膜机构401可将第一料卷输送机构400上输出的薄膜裁切成所需尺寸，第二薄膜供应机构41上的薄膜料带将沿着输料平台11顶面向真空热压机构50侧输送；Y轴向直线驱动机构31工作时可带动第一取料模组、第二取料模组、第三取料模组前后移动，Z轴向直线驱动机构32工作时可带动第一取料模组、第二取料模组、第三取料模组上下移动，第一取料模组的第一真空吸附组件33将第一料仓机构21或第二料仓机构22上的钢板或制品取放到相应的整平机构13上进行材料的整平，第二取料模组的第一真空吸附组件33将整平机构13上的钢板或制品取放到输料平台11侧，第三取料模组的第二真空吸附组件34将切膜机构401上裁切好的薄膜取放到输料平台11侧，随着第二薄膜供应机构41带动材料一步一步地向前输送，材料将一层一层地叠起来，将形成第二薄膜供应机构41输送的薄膜料带位于底层，钢板、制品、第一薄膜供应机构40输送的薄膜位于中间层、第三薄膜供应机构42输送的薄膜位于顶层，材料按顺序层叠完成后将输送到真空热压机构50上进行热压操作，以让钢板、制品和薄膜之间紧密贴合，热压完成的材料在输出机构60的带动下往卸料机构70侧输送，输送过程中裁切机构80对产品上第二薄膜供应机构41、第三薄膜供应机构42输送的薄膜料带进行裁切，再由卸料机构70完成产品的卸料，可以有效地提高陶瓷电容的编辑生产效率，设备体积小，减小车间空间占用。

基于上述实施例，第一料仓机构21、第二料仓机构22均包含设置于机台10顶部的储料框体23、顶料机构24，顶料机构24包含固定连接在机台10底部的安装板240、设置于安装板240底部的第一电动推杆241、设置于机台10和安装板240之间的升降板242、固定连接在升降板242顶部四侧的顶杆243，第一电动推杆241与升降板242驱动连接，机台10上贯穿设置有与顶杆243对应设置的第一轴套，顶杆243活动设置于第一轴套上；第一料仓机构21还包含推出机构25，推出机构25包含固定连接在储料框体23顶部的纵向连接板250、滑动连接在纵向连接板250上的纵向滑块251、固定连接在纵向滑块251上的Y轴向推料气缸252、与Y轴向推料气缸252驱动连接的推板253。具体地，分别将钢板和制品材料摆放在第一料仓机构21和第二料仓机构22的储料框体23中，通过第一电动推杆241带动顶杆243升降，即可保持储料框体23中的最顶层材料始终在同一高度位置，以方便上料模块30从储料框体23上拿取物料，在顶料机构24将储料框体23中最顶层的材料抬升到指定高度后，通过Y轴向推料气缸252驱动推板253向前移动，推板253将最顶层的材料向前推动，以将最顶层材料和下一层的材料分开，避免粘料导致第一真空吸附组件33取料时取了两张材料。

基于上述实施例，机台10顶部设置有机架14，Z轴向直线驱动机构32包含平行设置的上层板320和下层板321、设置于上层板320顶部的第一升降气缸322、设置于下层板321顶部的第二升降气缸323，第一升降气缸322的输出轴和第二升降气缸323的输出轴相连接，上层板320上贯穿设置有第二轴套，下层板321顶部设置有与第二轴套连接的第一导向柱324；Y轴向直线驱动机构31包含设置于机架14两侧的Y轴向导轨310、同步带传动机构，下层板321相对两侧壁均设置有若干与Y轴向导轨310匹配的滑块311，滑块311活动设置于Y轴向导轨310上，同步带传动机构包含旋转连接在机架14上的转轴312、设置于机架14上且与转轴312驱动连接的驱动电机313、连接在转轴312两端的主动同步轮、旋转连接在机架14两侧的从动同步轮、连接在主动同步轮和从动同步轮之间的同步带314，滑块311上设置有与同步带314啮合连接的同步齿槽；第一真空吸附组件33、第二真空吸附组件34均包含第一吸头安装板330、固定连接在第一吸头安装板330顶部两侧的第二导向柱331、固定连接在两第二导向柱331顶端之间的连接板332、若干设置于第一吸头安装板330底部的第一真空吸头333，连接板332固定连接在上层板320上，下层板321上贯穿设置有第三轴套，第二导向柱331连接在第三轴套上。具体地，通过第一升降气缸322和第二升降气缸323协同驱动上层板320下降，即可带动各第一真空吸附组件33、第二真空吸附组件34下降以对材料进行吸附或放料动作，第一真空吸头333与真空泵连接，可实现对材料的吸附功能；驱动电机313工作时将带动转轴312旋转，转动的主动同步轮、从动同步轮将带动同步带314运转，沿着Y轴向导轨310移动的滑块311将带动下层板321同步移动，从而带动各第一真空吸附组件33、第二真空吸附组件34前后移动。

基于上述实施例，真空热压机构50包含贯穿设置于机台10上的底板51、真空机构、热压机构；真空机构包含设置于底板51上侧的真空罩体52、设置于底板51上用于驱动真空罩体52闭合在底板51上的第一合模机构，底板51上贯穿设置有若干抽真空气管53；热压机构包含活动设置于真空罩体52内部的热压罩体54、设置于底板51上用于驱动热压罩体54闭合在底板51上的第二合模机构、固定连接在热压罩体54内顶壁上的预压弹簧55、固定连接在预压弹簧55底端的压板56，热压罩体54上设置有发热线圈57。具体地，层叠好的材料将输入底板51和真空罩体52之间，然后通过第一合模机构带动真空罩体52闭合在底板51上，并通过抽真空气管53对真空罩体52内部抽真空，以让薄膜紧密地贴合在钢板和制品表面，再通过第二合模机构带动热压罩体54闭合在底板51上，热压罩体54闭合在底板51上时压板56将压在材料的顶部，以对材料进行预压，通过控制发热线圈57工作，热压罩体54内部产生的热量将对薄膜进行预热，从而完成对材料的热压加工，可以避免产品热压时形成气泡，提高产品的热压效果。

基于上述实施例，第一合模机构包含固定连接在真空罩体52顶部的第一上垫板58、设置于底板51下侧的第一下垫板580、固定连接在第一上垫板58和第一下垫板580四侧之间的第三导向柱581、固定连接在底板51底部且与第一下垫板580驱动连接的第一驱动气缸582，第三导向柱581和底板51之间通过第三轴套连接；第二合模机构包含设置于第一上垫板58上侧的第二上垫板59、设置于第一下垫板580下侧的第二下垫板590、固定连接在第二上垫板59和第二下垫板590四侧之间的第四导向柱591、固定连接在第一下垫板580底部且与第二下垫板590驱动连接的第二驱动气缸592，第四导向柱591和底板51之间通过第四轴套连接，第二上垫板59和热压罩体54顶部中心之间固定连接有连接柱540，第一上垫板58、真空罩体52顶壁贯穿设置有与连接柱540匹配的通孔520，连接柱540活动设置于通孔520中。具体地，第一驱动气缸582工作时可带动真空罩体52上下移动，实现了真空罩体52与底板51之间的开合操作；第二驱动气缸592工作时可带动热压罩体54上下移动，实现了热压罩体54与底板51之间的开合操作。

基于上述实施例，通孔520侧壁设置有环形槽521，环形槽521上设置有第一密封圈522，真空罩体52底部设置有第二密封圈523，可以提高连接柱540和通孔520之间、真空罩体52和底板51之间的密封性，避免压合过程中真空罩体52漏气。

基于上述实施例，整平机构13包含设置于整平平台12顶部的平行台面130、分别设置于平行台面130相邻两侧壁上的第一限位板131和第二限位板132、第一限位机构、第二限位机构，第一限位机构、第二限位机构均包含设置于整平平台12底部的横向驱动气缸、与横向驱动气缸驱动连接的第三限位板133，整平平台12位于平行台面130另外两侧壁一侧均贯穿设置有与第三限位板133对应设置的活动通槽120，第一限位机构、第二限位机构的第三限位板133分别活动设置于相应的活动通槽120上。具体地，第一真空吸附组件33将钢板或制品取放在平行台面130上后，第一限位机构、第二限位机构的横向驱动气缸驱动第三限位板133向前移动，钢板或制品将被限位在第一限位板、第二限位板、两个第三限位板之间，从而对钢板、制品进行整平操作。

基于上述实施例，卸料机构70包含卸料机械手71、卸料料仓72、降料机构，卸料料仓72包含沿Y轴方向滑动连接在机台10上的料仓底板720、若干并列设置于料仓底板720上的围框721、设置于机台10上且与料仓底板720驱动连接的料仓驱动气缸722，围框721包含若干呈矩形阵列分布在料仓底板720顶部的纵向栏杆721a；降料机构包含设置于机台10底部的第二电动推杆73，料仓底板720上贯穿设置有与围框721对应设置的顶料通槽720a；卸料机械手71包含设置于机台10上的X轴向气缸滑台710、与X轴向气缸滑台710驱动连接的纵向驱动气缸711、与纵向驱动气缸711驱动连接的第二吸头安装板712、设置于第二吸头安装板712底部四侧的第二真空吸头713。具体地，输出机构60将产品输送到卸料机构70侧时，X轴向气缸滑台710可带动第二吸头安装板712左右移动，纵向驱动气缸711可驱动第二吸头安装板712上下移动，第二真空吸头713可以对产品进行吸附，以将产品放到围框721中，通过控制第二电动推杆73工作，可让第二电动推杆73对围框721中的产品进行支撑，确保围框721最顶层的产品始终位于同一高度位置，方便卸料机械手71将产品放到围框721中，通过料仓驱动气缸722驱动料仓底板720移动，可以切换使用不同的围框721进行装料，减少人为监管频率。

基于上述实施例，裁切机构80包含设置于机台10上的龙门架81、沿Y轴方向滑动连接在龙门架81顶部的切刀滑块82、固定连接在切刀滑块82底部的裁切刀83、设置于龙门架81上且与切刀滑块82驱动连接的Y轴向切刀驱动气缸84。通过Y轴向切刀驱动气缸84驱动切刀滑块82移动，即可带动裁切刀83对薄膜进行裁切操作。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种陶瓷电容编辑机，包含机台，其特征在于，所述机台上设置有料仓模块、上料模块、若干第一薄膜供应机构、第二薄膜供应机构、第三薄膜供应机构、真空热压机构、输出机构、裁切机构、卸料机构；所述料仓模块包含若干交替设置的第一料仓机构和第二料仓机构，所述第一料仓机构和所述第二料仓机构分别用于供应钢板和制品；所述第一薄膜供应机构包含第一料卷输送机构、切膜机构，所述切膜机构可对所述第一料卷输送机构输送的薄膜进行裁切操作；所述上料模块包含Y轴向直线驱动机构、可在所述Y轴向直线驱动机构的带动下前后移动的Z轴向直线驱动机构、第一取料模组、第二取料模组、第三取料模组，所述第一取料模组、第二取料模组、第三取料模组可在所述Z轴向直线驱动机构的带动下上下移动，所述第一取料模组、第二取料模组均包含与所述第一料仓机构、第二料仓机构对应设置的第一真空吸附组件，所述第三取料模组包含与所述切膜机构对应设置的第二真空吸附组件；所述机台上设置有沿X轴方向设置的输料平台和整平平台，所述第二薄膜供应机构、第三薄膜供应机构可在所述输料平台上沿所述输料平台的方向输送薄膜料带，所述整平平台上设置有与所述第一料仓机构、第二料仓机构对应设置的整平机构，所述整平机构用于对钢板、制品进行整平操作；所述真空热压机构设置于所述输料平台的末端且用于对材料进行热压操作；所述输出机构将产品从所述真空热压机构输送到所述卸料机构处；当产品在所述输出机构上输送时，所述裁切机构对产品进行裁切；所述卸料机构对热压后的产品进行卸料操作。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容编辑机，其特征在于，所述第一料仓机构、第二料仓机构均包含设置于所述机台顶部的储料框体、顶料机构，所述顶料机构包含固定连接在机台底部的安装板、设置于所述安装板底部的第一电动推杆、设置于所述机台和所述安装板之间的升降板、固定连接在所述升降板顶部四侧的顶杆，所述第一电动推杆与所述升降板驱动连接，所述机台上贯穿设置有与所述顶杆对应设置的第一轴套，所述顶杆活动设置于所述第一轴套上；所述第一料仓机构还包含推出机构，所述推出机构包含固定连接在所述储料框体顶部的纵向连接板、滑动连接在所述纵向连接板上的纵向滑块、固定连接在所述纵向滑块上的Y轴向推料气缸、与所述Y轴向推料气缸驱动连接的推板。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷电容编辑机，其特征在于，所述机台顶部设置有机架，所述Z轴向直线驱动机构包含平行设置的上层板和下层板、设置于所述上层板顶部的第一升降气缸、设置于所述下层板顶部的第二升降气缸，所述第一升降气缸的输出轴和所述第二升降气缸的输出轴相连接，所述上层板上贯穿设置有第二轴套，所述下层板顶部设置有与所述第二轴套连接的第一导向柱；所述Y轴向直线驱动机构包含设置于所述机架两侧的Y轴向导轨、同步带传动机构，所述下层板相对两侧壁均设置有若干与所述Y轴向导轨匹配的滑块，所述滑块活动设置于所述Y轴向导轨上，所述同步带传动机构包含旋转连接在所述机架上的转轴、设置于所述机架上且与所述转轴驱动连接的驱动电机、连接在所述转轴两端的主动同步轮、旋转连接在所述机架两侧的从动同步轮、连接在所述主动同步轮和所述从动同步轮之间的同步带，所述滑块上设置有与所述同步带啮合连接的同步齿槽；所述第一真空吸附组件、第二真空吸附组件均包含第一吸头安装板、固定连接在所述第一吸头安装板顶部两侧的第二导向柱、固定连接在两所述第二导向柱顶端之间的连接板、若干设置于所述第一吸头安装板底部的第一真空吸头，所述连接板固定连接在所述上层板上，所述下层板上贯穿设置有第三轴套，所述第二导向柱连接在所述第三轴套上。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷电容编辑机，其特征在于，所述真空热压机构包含贯穿设置于所述机台上的底板、真空机构、热压机构；所述真空机构包含设置于所述底板上侧的真空罩体、设置于所述底板上用于驱动所述真空罩体闭合在所述底板上的第一合模机构，所述底板上贯穿设置有若干抽真空气管；所述热压机构包含活动设置于所述真空罩体内部的热压罩体、设置于所述底板上用于驱动所述热压罩体闭合在所述底板上的第二合模机构、固定连接在所述热压罩体内顶壁上的预压弹簧、固定连接在所述预压弹簧底端的压板，所述热压罩体上设置有发热线圈。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷电容编辑机，其特征在于，所述第一合模机构包含固定连接在所述真空罩体顶部的第一上垫板、设置于所述底板下侧的第一下垫板、固定连接在所述第一上垫板和所述第一下垫板四侧之间的第三导向柱、固定连接在所述底板底部且与所述第一下垫板驱动连接的第一驱动气缸，所述第三导向柱和所述底板之间通过第三轴套连接；所述第二合模机构包含设置于所述第一上垫板上侧的第二上垫板、设置于所述第一下垫板下侧的第二下垫板、固定连接在所述第二上垫板和所述第二下垫板四侧之间的第四导向柱、固定连接在所述第一下垫板底部且与所述第二下垫板驱动连接的第二驱动气缸，所述第四导向柱和所述底板之间通过第四轴套连接，所述第二上垫板和所述热压罩体顶部中心之间固定连接有连接柱，所述第一上垫板、真空罩体顶壁贯穿设置有与所述连接柱匹配的通孔，所述连接柱活动设置于所述通孔中。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷电容编辑机，其特征在于，所述通孔侧壁设置有环形槽，所述环形槽上设置有第一密封圈，所述真空罩体底部设置有第二密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷电容编辑机，其特征在于，所述整平机构包含设置于所述整平平台顶部的平行台面、分别设置于所述平行台面相邻两侧壁上的第一限位板和第二限位板、第一限位机构、第二限位机构，所述第一限位机构、第二限位机构均包含设置于所述整平平台底部的横向驱动气缸、与所述横向驱动气缸驱动连接的第三限位板，所述整平平台位于所述平行台面另外两侧壁一侧均贯穿设置有与所述第三限位板对应设置的活动通槽，所述第一限位机构、第二限位机构的所述第三限位板分别活动设置于相应的所述活动通槽上。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷电容编辑机，其特征在于，所述卸料机构包含卸料机械手、卸料料仓、降料机构，所述卸料料仓包含沿Y轴方向滑动连接在所述机台上的料仓底板、若干并列设置于所述料仓底板上的围框、设置于所述机台上且与所述料仓底板驱动连接的料仓驱动气缸，所述围框包含若干呈矩形阵列分布在所述料仓底板顶部的纵向栏杆；所述降料机构包含设置于所述机台底部的第二电动推杆，所述料仓底板上贯穿设置有与所述围框对应设置的顶料通槽；所述卸料机械手包含设置于所述机台上的X轴向气缸滑台、与所述X轴向气缸滑台驱动连接的纵向驱动气缸、与所述纵向驱动气缸驱动连接的第二吸头安装板、设置于所述第二吸头安装板底部四侧的第二真空吸头。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷电容编辑机，其特征在于，所述裁切机构包含设置于所述机台上的龙门架、沿Y轴方向滑动连接在所述龙门架顶部的切刀滑块、固定连接在所述切刀滑块底部的裁切刀、设置于所述龙门架上且与所述切刀滑块驱动连接的Y轴向切刀驱动气缸。