CN210045885U - 组合式冲压模具 - Google Patents
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Abstract
组合式冲压模具。本实用新型涉及机加工冲压领域，尤其涉及组合式冲压模具。提供了一种结构简单，便于选择连续操作，提高工作效率的组合式冲压模具。本实用新型在工作中，在工作台的一侧设置进料组件，其包括分料机构、水平进料机构和一对侧进料机构，常规状态下，通过分料机构中的三个料仓对斜料斗和一对侧料斗分别加料（即添加不同原料），节省空间，方便可靠；再通过工作台上的推料气缸进行推料，进入固定座的竖槽内，挡板起到定位的作用；通过上方的冲头对物料、型材等进行冲压动作；冲压后，通过退料气缸动作，将其沿着竖槽推出，方便可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工冲压领域，尤其涉及组合式冲压模具。
背景技术
随着自动化设备日新月异的发展，越来越多的先进程控程序设备新颖出炉，昂贵的设备投入资金使得企业制造成本加大。目前，在冲床加工过程中，普通冲床只能适应单一产品加工，这样，在面对不同的产品时需要更换不同的冲床，不能使用单一的冲床连续工作，加工效率低，增加了成本。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，便于选择连续操作，提高工作效率的组合式冲压模具。
本实用新型的技术方案为：包括工作台和进料组件，所述工作台的一端设有支撑座一，另一端设有支撑座二和固定座，所述支撑座一上设有推料气缸，所述支撑座二上设有退料气缸，所述推料气缸的中心线垂直于退料气缸的中心线，
所述固定座上设有T形槽，所述T形槽具有连通的横槽和竖槽，所述固定座朝向支撑座一的一端设有导料槽，所述导料槽和横槽相连通，所述推料气缸的推杆用于伸入导料槽内，所述退料气缸的推杆用于伸入竖槽内，所述竖槽的中间设有冲孔，所述固定座的上方设有冲头，所述冲头位于冲孔的正上方，所述固定座位于竖槽的外侧设有挡板；
所述进料组件包括分料机构、水平进料机构和一对侧进料机构，
所述分料机构包括基座，所述基座设在工作台的一侧，所述基座上设有立杆，所述立杆的顶部设有“山”字形支架，所述支架上依次设有三个料仓；
所述水平进料机构包括倾斜设置的斜料斗，所述斜料斗通过支杆连接在支撑座一上，所述斜料斗的出口与导料槽的进口连通；
一对侧进料机构设在工作台上、且对称位于导料槽的两侧，所述侧进料机构包括驱动电机和侧料斗，所述驱动电机垂直设在工作台上，所述驱动电机的转轴上设有齿轮，所述侧料斗的底部设有支撑台，所述支撑台的底面设有齿槽，所述齿轮位于齿槽内，所述导料槽的侧面设有侧口，所述侧料斗的出口与导料槽的侧口连通；
三个料仓与斜料斗、一对侧料斗一一对应。
所述料仓的底部铰接设有开门，所述料仓的两端分别设有电动推杆，所述电动推杆连接开门。
所述料仓通过U形架体连接在支架上，所述开门与架体的中间底部设有间距。
所述支撑台上位于侧料斗的出口处设有定位柱。
所述斜料斗的出口两侧设有穿孔，所述穿孔内设有挡杆。
所述推料气缸的推杆连接送料板，所述退料气缸的推杆连接推板。
还包括稳固机构，所述稳固机构包括一对压板，所述压板呈倒L形，一对压板对称设在工作台上，所述压板的水平端的底部设有滚珠，所述支撑台呈环形，所述支撑台位于一对压板之间，所述支撑台上设有环形槽，一对压板的滚珠位于环形槽内。
本实用新型在工作中，在工作台的一侧设置进料组件，其包括分料机构、水平进料机构和一对侧进料机构，常规状态下，通过分料机构中的三个料仓对斜料斗和一对侧料斗分别加料（即添加不同原料），节省空间，方便可靠；
然后加工时，可根据不同的加工要求进行导料加工，避免更换机床，提高适应性和工作效率；斜料斗进料时，由于其出口和导料槽进口连通，方便直接导料；一对侧料斗进料时，通过驱动电机带动支撑台上的侧料斗旋转动作，使其出口与导料槽的侧口连通，方便导料；
再通过工作台上的推料气缸进行推料，进入固定座的竖槽内，挡板起到定位的作用；通过上方的冲头对物料、型材等进行冲压动作；冲压后，通过退料气缸动作，将其沿着竖槽推出，方便可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是图1中A向的结构示意图，
图3是工作台和侧进料机构的结构示意图，
图4是侧进料机构和稳固机构的结构示意图；
图中1是工作台，2是支撑座一，3是支撑座二，4是固定座，41是横槽，42是竖槽，5是推料气缸，6是退料气缸，7是导料槽，8是冲孔，9是冲头，10是挡板，11是基座，12是立杆，13是支架，14是送料板，15是推板，16是挡杆，17是支杆，18是料仓，19是斜料斗，20是驱动电机，21是侧料斗，22是齿轮，23是支撑台，231是齿槽，232是环形槽，24是侧口，25是开门，26是电动推杆，27是U形架体，28是定位柱，29是压板，30是滚珠。
具体实施方式
本实用新型如图1-4所示，包括工作台1和进料组件，所述工作台的一端设有支撑座一2，另一端设有支撑座二3和固定座4，所述支撑座一上设有推料气缸5，所述支撑座二上设有退料气缸6，所述推料气缸的中心线垂直于退料气缸的中心线，
所述固定座上设有T形槽，所述T形槽具有连通的横槽41和竖槽42，所述固定座4朝向支撑座一的一端设有导料槽7，所述导料槽和横槽相连通，所述推料气缸的推杆用于伸入导料槽内，所述退料气缸的推杆用于伸入竖槽内，所述竖槽的中间设有冲孔8，所述固定座的上方设有冲头9，所述冲头位于冲孔的正上方，所述固定座位于竖槽的外侧设有挡板10；
所述进料组件包括分料机构、水平进料机构和一对侧进料机构，
所述分料机构包括基座11，所述基座设在工作台的一侧，所述基座上设有立杆12，所述立杆的顶部设有“山”字形支架13，所述支架上依次设有三个料仓18；
所述水平进料机构包括倾斜设置的斜料斗19，所述斜料斗通过支杆17连接在支撑座一上，所述斜料斗的出口与导料槽的进口连通；
一对侧进料机构设在工作台上、且对称位于导料槽的两侧，所述侧进料机构包括驱动电机20和侧料斗21，所述驱动电机垂直设在工作台上，所述驱动电机的转轴上设有齿轮22，所述侧料斗的底部设有支撑台23，所述支撑台的底面设有齿槽231，所述齿轮位于齿槽内（方便定位，驱动可靠），所述导料槽的侧面设有侧口24，所述侧料斗的出口与导料槽的侧口连通；
三个料仓与斜料斗、一对侧料斗一一对应。
本实用新型在工作中，在工作台的一侧设置进料组件，其包括分料机构、水平进料机构和一对侧进料机构，常规状态下，通过分料机构中的三个料仓对斜料斗和一对侧料斗分别加料（即添加不同原料），节省空间，方便可靠；
然后加工时，可根据不同的加工要求进行导料加工，避免更换机床，提高适应性和工作效率；斜料斗进料时，由于其出口和导料槽进口连通，方便直接导料；一对侧料斗进料时，通过驱动电机带动支撑台上的侧料斗旋转动作，使其出口与导料槽的侧口连通，方便导料；
再通过工作台上的推料气缸进行推料，进入固定座的竖槽内，挡板起到定位的作用；通过上方的冲头对物料、型材等进行冲压动作；冲压后，通过退料气缸动作，将其沿着竖槽推出，方便可靠。
推料气缸和退料气缸可选用华通，型号SC50，行程为25~1000mm的气缸，方便可靠。驱动电机如品牌宇鑫，型号为GH50-2200-210~900S的电机。工作中，侧料斗和斜料斗的倾斜角度相同（即为30-50°），方便导料。
所述料仓的底部铰接设有开门25，所述料仓的两端分别设有电动推杆26，所述电动推杆连接开门。
通过设置开门，便于开合，通过开门与斜料斗和侧料斗连通，方便导料，操作可靠。电动推杆如DT型电动推杆。
所述料仓通过U形架体27连接在支架上，所述开门与架体的中间底部设有间距。
设置U形架体，便于支撑料仓，同时，起到对开门开启角度的限制，便于可靠导料。
所述支撑台上位于侧料斗的出口处设有定位柱28。
设置定位柱，便于对侧料斗内的进料进行限位，待加工时，开启。
所述斜料斗的出口两侧设有穿孔，所述穿孔内设有挡杆16。
通过设置挡杆，便于挡料，操作可靠。
所述推料气缸的推杆连接送料板14，所述退料气缸的推杆连接推板15。
设置送料板，提高接触面积，便于可靠推料；同时，缩短了推料气缸的行程。设置推板，便于将冲压后的物料、型材等推出竖槽，继续后续的冲压动作。
还包括稳固机构，所述稳固机构包括一对压板29，所述压板呈倒L形，一对压板对称设在工作台上，所述压板的水平端的底部设有滚珠30，所述支撑台呈环形，所述支撑台位于一对压板之间，所述支撑台上设有环形槽232，一对压板的滚珠位于环形槽内。
通过设置稳固机构，便于在侧进料机构动作时，提高稳定性；在侧料斗满料时，由于侧料斗倾斜设置，这样，驱动电机通过齿轮带动支撑台时，可能发生如倾倒现象；因此，将支撑台位于一对压板之间，对其进行限位固定，提高旋转动作可靠性，提高使用寿命。
对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.组合式冲压模具，其特征在于，包括工作台和进料组件，所述工作台的一端设有支撑座一，另一端设有支撑座二和固定座，所述支撑座一上设有推料气缸，所述支撑座二上设有退料气缸，所述推料气缸的中心线垂直于退料气缸的中心线，
所述固定座上设有T形槽，所述T形槽具有连通的横槽和竖槽，所述固定座朝向支撑座一的一端设有导料槽，所述导料槽和横槽相连通，所述推料气缸的推杆用于伸入导料槽内，所述退料气缸的推杆用于伸入竖槽内，所述竖槽的中间设有冲孔，所述固定座的上方设有冲头，所述冲头位于冲孔的正上方，所述固定座位于竖槽的外侧设有挡板；
所述进料组件包括分料机构、水平进料机构和一对侧进料机构，
所述分料机构包括基座，所述基座设在工作台的一侧，所述基座上设有立杆，所述立杆的顶部设有“山”字形支架，所述支架上依次设有三个料仓；
所述水平进料机构包括倾斜设置的斜料斗，所述斜料斗通过支杆连接在支撑座一上，所述斜料斗的出口与导料槽的进口连通；
一对侧进料机构设在工作台上、且对称位于导料槽的两侧，所述侧进料机构包括驱动电机和侧料斗，所述驱动电机垂直设在工作台上，所述驱动电机的转轴上设有齿轮，所述侧料斗的底部设有支撑台，所述支撑台的底面设有齿槽，所述齿轮位于齿槽内，所述导料槽的侧面设有侧口，所述侧料斗的出口与导料槽的侧口连通；
三个料仓与斜料斗、一对侧料斗一一对应。
2.根据权利要求1所述的组合式冲压模具，其特征在于，所述料仓的底部铰接设有开门，所述料仓的两端分别设有电动推杆，所述电动推杆连接开门。
3.根据权利要求2所述的组合式冲压模具，其特征在于，所述料仓通过U形架体连接在支架上，所述开门与架体的中间底部设有间距。
4.根据权利要求1所述的组合式冲压模具，其特征在于，所述支撑台上位于侧料斗的出口处设有定位柱。
5.根据权利要求1所述的组合式冲压模具，其特征在于，所述斜料斗的出口两侧设有穿孔，所述穿孔内设有挡杆。
6.根据权利要求1所述的组合式冲压模具，其特征在于，所述推料气缸的推杆连接送料板，所述退料气缸的推杆连接推板。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的组合式冲压模具，其特征在于，还包括稳固机构，所述稳固机构包括一对压板，所述压板呈倒L形，一对压板对称设在工作台上，所述压板的水平端的底部设有滚珠，所述支撑台呈环形，所述支撑台位于一对压板之间，所述支撑台上设有环形槽，一对压板的滚珠位于环形槽内。
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Cited By (1)
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| CN110090898A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-06 | 江苏畅源电气设备有限公司 | 一种组合式冲压模具 |
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2019
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