CN220837347U - 一种房屋模块零部件加工用折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及房屋建筑工程技术领域，提出了一种房屋模块零部件加工用折弯机，包括工作台，送料组件沿工作台长度方向设置在工作台上，用于输送钢板，压板组件沿工作台宽度方向滑动设置在工作台上，且压板组件包括相对滑动设置的冲模组件和开模组件，用于夹紧或冲压送料组件输送过来的钢板，转动折板组件转动设置在工作台的一端，用于对从压板组件中穿出来的钢板进行折弯。通过上述技术方案，解决了现有技术中的折板机折弯效率低问题。

Description

一种房屋模块零部件加工用折弯机

技术领域

本实用新型涉及房屋建筑工程技术领域，具体的，涉及一种房屋模块零部件加工用折弯机。

背景技术

房屋模块零部件是指根据房屋的梁、柱、墙等主要承重构件的建筑材料划分类别，房屋模块零部件设计的目的是要保证所建造的结构安全适用，能够在规定的年限内满足各种预期功能的要求，并且经济合理。房屋模块零部件的加工需要使用折弯机折钢板，常用有V型、梯型等造型。

现有技术中，折弯机通常为上下两个模具，工人需要先在钢板上画出需要折弯的部位，然后将钢板放在上下两个模具之间，再启动折弯机进行折弯，由于房屋需要多种形状的折弯，所以要根据不同的需求更换不同的模具，同时，有些对称折弯需要工人进行多次折弯，必要时还需要人工来进行折弯，这使得效率低下。所以，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决折弯机折弯效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种房屋模块零部件加工用折弯机，解决了相关技术中的折板机折弯效率低问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种房屋模块零部件加工用折弯机，包括

工作台，

送料组件，所述送料组件沿所述工作台长度方向设置在所述工作台上，用于输送钢板，

压板组件，所述压板组件沿所述工作台宽度方向滑动设置在所述工作台上，且所述压板组件包括相对滑动设置的冲模组件和开模组件，用于夹紧或冲压所述送料组件输送过来的钢板，

转动折板组件，所述转动折板组件转动设置在所述工作台的一端，用于对从所述压板组件中穿出来的钢板进行折弯。

进一步，所述送料组件包括

往复丝杠，所述往复丝杠转动设置在所述工作台上，

第一滑槽，所述第一滑槽设置沿所述工作台长度方向设置在所述工作台上，所述第一滑槽位于所述工作台的中部，

第一滑台，所述第一滑台滑动设置在所述第一滑槽内，且所述第一滑台和所述往复丝杠螺纹连接，

第一手轮，所述第一手轮设置在所述往复丝杠的一端，

驱动所述往复丝杠，所述第一滑台在所述第一滑槽内往复滑动，用于输送钢板。

进一步，所述送料组件还包括

第二滑槽，所述第二滑槽沿所述第一滑台的宽度方向设置在所述第一滑台上，

正反丝杠，所述正反丝杠转动设置在所述第一滑台上，所述正反丝杠具有左旋螺纹部和右旋螺纹部，

夹块，具有两个，两个所述夹块分别与所述左旋螺纹部和所述右旋螺纹部螺纹连接，且两个夹块分别滑动设置在所述第二滑槽内，

第二手轮，所述第二手轮设置在所述正反丝杠的一端，所述第二手轮位于所述第一滑台的外侧，

驱动所述正反丝杠，两个所述夹块相互靠近或远离，用于夹紧钢板或松开钢板。

进一步，所述压板组件包括

基座，所述基座沿所述工作台的宽度方向设置在所述工作台上，

第三滑槽，所述第三滑槽沿所述基座的宽度方向设置在所述基座的中部，

所述开模组件滑动设置在所述第三滑槽内，用于给钢板折弯提供固定的折弯形状，

所述冲模组件滑动设置在所述第三滑槽内，用于冲击钢板使钢板折成所述开模组件上的折弯形状，

所述开模组件和所述冲模组件相对滑动。

进一步，所述开模组件包括

第二滑台，所述第二滑台滑动设置在所述第三滑槽内，

第一压辊，所述第一压辊转动设置在所述第二滑台上，

异形槽体，具有多个，多个所述异形槽体分别沿所述第一压辊的周向阵列设置在所述第一压辊上，

第一圆弧部，具有多个，多个所述第一圆弧部分别沿所述第一压辊的周向阵列设置在所述所述第一压辊上，

每个所述第一圆弧部均位于两个所述异形槽体之间，

第一支撑杆，所述第一支撑杆设置在所述第二滑台的一侧，所述第一支撑杆具有第一螺纹部，所述第一压辊位于所述第二滑台和所述第一螺纹部之间，

第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母螺纹连接设置在所述第一螺纹部上，转动所述第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母会接近或远离所述第一压辊的上端面，所述第一锁紧螺母用于压紧或松开所述第一压辊，

第一支撑架，所述第一支撑架设置在所述第二滑台上，所述第一支撑架与所述第一压辊位于同一侧，

第一液压组件，所述第一液压组件设置在所述第一支撑架上，所述第一液压组件的输出端与所述第二滑台通过螺栓螺纹连接，

驱动所述第一液压组件，所述第二滑台在所述第三滑槽内滑动，所述第一压辊靠近钢板。

进一步，所述冲模组件包括

第三滑台，所述第三滑台滑动设置在所述第三滑槽内，

第二压辊，所述第二压辊转动设置在所述第三滑台上，

刀具槽，具有多个，每个所述刀具槽分别沿所述第二压辊的周向阵列设置在所述第二压辊上，

第二圆弧部，具有多个，多个所述第二圆弧部分别沿所述第二压辊的周向阵列设置在所述所述第二压辊上，

每个所述第二圆弧部均位于两个所述刀具槽之间，

冲模刀，具有多个，且每个所述冲模刀各不相同，每个所述刀具槽内均设置有一个所述冲模刀，所述冲模刀在所述刀具槽内可拆卸，

每个所述冲模刀分别对应一个所述异形槽体，

第二支撑杆，所述第二支撑杆设置在所述第三滑台的一侧，所述第二支撑杆具有第二螺纹部，所述第二压辊位于所述第三滑台和所述第二螺纹部之间，

第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母螺纹连接设置在所述第二螺纹部上，转动所述第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母会接近或远离所述第二压辊的上端面，所述第二锁紧螺母用于压紧或松开所述第二压辊，

第二支撑架，所述第二支撑架设置在所述第三滑台上，所述第二支撑架与所述第二压辊位于同一侧，

第二液压组件，所述第二液压组件设置在所述第二支撑架上，所述第二液压组件的输出端与所述第三滑台通过螺栓螺纹连接，

驱动所述第二液压组件，所述第三滑台在所述第三滑槽内滑动，所述第二压辊靠近钢板，

同时驱动所述第一液压组件和所述第二液压组件，所述第一压辊和所述第二压辊相互接近或远离，完成钢板的异形折弯。

进一步，所述转动折板组件包括

齿轮柱，所述齿轮柱转动设置在所述工作台的底部，

内齿套环，所述内齿套环套设在所述齿轮柱上，所述内齿套环内部有齿牙，

所述内齿套环与所述齿轮柱啮合，所述内齿套环在所述齿轮柱上纵向滑动，

推顶辊，所述推顶辊设置在所述内齿套环的外侧壁上，

驱动电机，所述驱动电机设置在地面上，所述驱动电机的输出端设置在所述齿轮柱上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、送料组件可以半自动化送料，节省人力，提高操作的安全性，压板组件和转动折板组件提高了折弯机的适用性，提高折弯机折弯的多样性，提高了工作效率。

2、钢板在工作台上往复运动，便于取料和送料，也避免了折弯时需要拿下钢板再调换方向，然后再折弯，进一步提高了工作效率。

3、正反丝杠使两个夹块对夹钢板，提高加持稳定性。

4、开模组件和冲模组件相对滑动，即能对夹钢板也能进行折弯，还可以保证钢板折弯的受力点，提高折弯精准性，提高工作效率。

5、第一压辊上有多个异形槽体，多个异形槽体用于钢板的折弯，提高钢板折弯的多样性，第一液压组件能使第一压辊靠近或远离钢板，完成折弯或对夹钢板，第一锁紧螺母能固定第一压辊，提高折弯精准性。

6、第二压辊上有多个刀具槽，还设计了多个不同的冲模刀，每个刀具槽内均设置有一个冲模刀，每个冲模刀对应一个异形槽体，能快速更换冲模刀，提高折弯效率，第二锁紧螺母能固定第二压辊，进一步提高折弯精准性，第二液压组件能使第二压辊靠近或远离钢板，完成折弯或对夹钢板，冲模刀在刀具槽内可以快速更换，提高工作效率。

7、第一压辊和第二压辊上分别有多个第一圆弧部和第二圆弧部，不需要使用第一压辊和第二压辊进行折弯时，可以使用第一圆弧部和第二圆弧部对夹钢板，避免转动折板组件折弯时钢板移动，提高折弯精准性。

8、驱动电机驱动齿轮柱转动，使推辊推顶钢板完成折弯，内齿套环与齿轮柱啮合，内齿套环上下滑动使推顶辊避开钢板，使推顶辊从不同的方向对钢板进行折弯。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型又一立体结构示意图；

图3为本实用新型压板组件立体结构示意图；

图4为本实用新型第一压辊立体结构示意图；

图5为本实用新型第二压辊立体结构示意图；

图中，1、工作台；2、送料组件；3、压板组件；4、冲模组件；5、开模组件；6、转动折板组件；7、往复丝杠；8、第一滑槽；9、第一滑台；10、第一手轮；11、第二滑槽；12、正反丝杠；13、夹块；14、第二手轮；15、基座；16、第三滑槽；17、第二滑台；18、第一压辊；19、异形槽体；20、第一圆弧部；21、第一支撑杆；22、第一螺纹部；23、第一锁紧螺母；24、第一支撑架；25、第一液压组件；26、第三滑台；27、第二压辊；28、刀具槽；29、第二圆弧部；30、冲模刀；31、第二支撑杆；32、第二螺纹部；33、第二锁紧螺母；34、第二支撑架；35、第二液压组件；36、齿轮柱；37、内齿套环；38、齿牙；39、推顶辊；40、驱动电机；41、左旋螺纹部；42、右旋螺纹部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图5所示，本实施例提出了一种房屋模块零部件加工用折弯机，包括

工作台1，

送料组件2，送料组件2沿工作台1长度方向设置在工作台1上，用于输送钢板，

压板组件3，压板组件3沿工作台1宽度方向滑动设置在工作台1上，且压板组件3包括相对滑动设置的冲模组件4和开模组件5，用于夹紧或冲压送料组件2输送过来的钢板，

转动折板组件6，转动折板组件6转动设置在工作台1的一端，用于对从压板组件3中穿出来的钢板进行折弯。

本实施例中，为了实现半自动化送料，设计了一个送料组件2，送料组件2沿工作台1长度方向设置在工作台1上，为了提高折弯效率，又设计了一个压板组件3，压板组件3沿工作台1宽度方向滑动设置在工作台1上，压板组件3包括相对滑动设置的冲模组件4和开模组件5，为了进一步保证折弯效率，还设计了一个转动折板组件6，转动折板组件6转动设置在工作台1的一端，先将钢板放在送料组件2，然后驱动送料组件2，此时钢板会接近压板组件3，当钢板需要折弯的部位处于冲模组件4和开模组件5之间时，若需要使用压板组件3进行折弯，则驱动开模组件5，此时开模组件5会接近钢板折弯部位，当开模组件5和钢板上的折弯部位接触时，再驱动冲模组件4，此时冲模组件4将钢板上折弯部位冲击到与开模组件5接触，然后再分别驱动冲模组件4和开模组件5，冲模组件4和开模组件5分别远离钢板，进而折弯完成，若不需要使用压板组件3进行折弯，分别驱动冲模组件4和开模组件5，冲模组件4和开模组件5会对夹钢板，但是并不会夹紧钢板，当钢板上的折弯部位处于转动折板组件6的工作范围内时，再分别驱动冲模组件4和开模组件5，此时冲模组件4和开模组件5会夹紧钢板，保证钢板的受力点，然后再驱动转动折板组件6完成折弯。

进一步，所述送料组件2包括

往复丝杠7，往复丝杠7转动设置在工作台1上，

第一滑槽8，第一滑槽8设置沿工作台1长度方向设置在工作台1上，第一滑槽8位于工作台1的中部，

第一滑台9，第一滑台9滑动设置在第一滑槽8内，且第一滑台9和往复丝杠7螺纹连接，

第一手轮10，第一手轮10设置在往复丝杠7的一端，

驱动往复丝杠7，第一滑台9在第一滑槽8内往复滑动，用于输送钢板。

本实施例中，为了让送料组件2在工作台1上往复滑动，在工作台1的中部沿工作台1长度方向设计了第一滑槽8，又设计了一个第一滑台9，第一滑台9滑动设置在第一滑槽8内，还设计了一个往复丝杠7，往复丝杠7转动设置在工作台1上，且往复丝杠7与第一滑台9螺纹连接，又在往复丝杠7的一端设计了一个第一手轮10，通过第一手轮10驱动往复丝杠7，此时第一滑台9会在第一滑槽8内滑动，将钢板输送到指定位置，钢板折弯完成后取下钢板，继续驱动往复丝杠7，此时第一滑台9会返回原点，节省了人力。

进一步，所述送料组件2还包括

第二滑槽11，第二滑槽11沿第一滑台9的宽度方向设置在第一滑台9上，

正反丝杠12，正反丝杠12转动设置在第一滑台9上，正反丝杠12具有左旋螺纹部41和右旋螺纹部42，

夹块13，具有两个，两个夹块13分别与左旋螺纹部41和右旋螺纹部42螺纹连接，且两个夹块13分别滑动设置在第二滑槽11内，

第二手轮14，第二手轮14设置在正反丝杠12的一端，第二手轮14位于第一滑台9的外侧，

驱动正反丝杠12，两个夹块13相互靠近或远离，用于夹紧钢板或松开钢板。

本实施例中，为了让钢板稳定的固定在送料组件2上，在第一滑台9上沿第一滑台9的宽度方向设计了第二滑槽11，又设计了一个正反丝杠12，正反丝杠12具有左旋螺纹部41和右旋螺纹部42，正反丝杠12转动设置在第一滑台9上，还设计了两个夹块13，两个夹块13分别滑动设置在第二滑槽11内，两个夹块13分别与左旋螺纹部41和右旋螺纹部42螺纹连接，又设计了一个第二手轮14，二手轮设置在正反丝杠12的一端，第二手轮14位于第一滑台9的外侧，将钢板放在第一滑台9上后，通过第二手轮14驱动正反丝杠12，此时，两个夹块13相对滑动，持续驱动正反丝杠12直到两个夹块13无法相对滑动时，钢板在送料组件2上被两个夹块13对夹，且对夹紧固。

进一步，所述压板组件3包括

基座15，基座15沿工作台1的宽度方向设置在工作台1上，

第三滑槽16，第三滑槽16沿基座15的宽度方向设置在基座15的中部，

开模组件5滑动设置在第三滑槽16内，用于给钢板折弯提供固定的折弯形状，

冲模组件4滑动设置在第三滑槽16内，用于冲击钢板使钢板折成开模组件5上的折弯形状，

开模组件5和冲模组件4相对滑动。

本实施例中，压板组件3由设置在沿工作台1宽度方向上的基座15、沿基座15宽度方向设置在基座15中部的第三滑槽16、滑动设置在第三滑槽16内的开模组件5、滑动设置在第三滑槽16内的冲模组件4共同组成，开模组件5和冲模组件4相对滑动，开模组件5给钢板折弯提供固定的折弯形状，冲模组件4冲击钢板使钢板折成开模组件5上的折弯形状，提高了房屋模块零部件加工用折弯机的工作效率。

进一步，所述开模组件5包括

第二滑台17，第二滑台17滑动设置在第三滑槽16内，

第一压辊18，第一压辊18转动设置在第二滑台17上，

异形槽体19，具有多个，多个异形槽体19分别沿第一压辊18的周向阵列设置在第一压辊18上，

第一圆弧部20，具有多个，多个第一圆弧部20分别沿第一压辊18的周向阵列设置在第一压辊18上，

每个第一圆弧部20均位于两个异形槽体19之间，

第一支撑杆21，第一支撑杆21设置在第二滑台17的一侧，第一支撑杆21具有第一螺纹部22，第一压辊18位于第二滑台17和第一螺纹部22之间，

第一锁紧螺母23，第一锁紧螺母23螺纹连接设置在第一螺纹部22上，转动第一锁紧螺母23，第一锁紧螺母23会接近或远离第一压辊18的上端面，第一锁紧螺母23用于压紧或松开第一压辊18，

第一支撑架24，第一支撑架24设置在第二滑台17上，第一支撑架24与第一压辊18位于同一侧，

第一液压组件25，第一液压组件25设置在第一支撑架24上，第一液压组件25的输出端与第二滑台17通过螺栓螺纹连接，

驱动第一液压组件25，第二滑台17在第三滑槽16内滑动，第一压辊18靠近钢板。

本实施例中，开模组件5由滑动设置在第三滑槽16内的第二滑台17、转动设置在第二滑台17上的第一压辊18、沿第一压辊18的周向阵列设置在第一压辊18上的多个异形槽体19、沿第一压辊18的周向阵列设置在第一压辊18上的多个第一圆弧部20、设置在第二滑台17的一侧的第一支撑杆21、设置在第二滑台17上与第一压辊18位于同一侧的第一支撑架24、设置在第一支撑架24上与第二滑台17通过螺栓螺纹连接的第一液压组件25共同组成，多个异形槽体19用于钢板的折弯，提高了钢板折弯的多样性，第一液压组件25的输出端与第二滑台17通过螺栓螺纹连接，驱动第一液压组件25使第一压辊18靠近或远离钢板，完成折弯或对夹钢板，第一支撑杆21具有第一螺纹部22，设计了一个第一锁紧螺母23，转动第一锁紧螺母23，第一锁紧螺母23会接近或远离第一压辊18的上端面，能固定或松开第一压辊18，提高折弯的精准性。

进一步，所述冲模组件4包括

第三滑台26，第三滑台26滑动设置在第三滑槽16内，

第二压辊27，第二压辊27转动设置在第三滑台26上，

刀具槽28，具有多个，每个刀具槽28分别沿第二压辊27的周向阵列设置在第二压辊27上，

第二圆弧部29，具有多个，多个第二圆弧部29分别沿第二压辊27的周向阵列设置在第二压辊27上，

每个第二圆弧部29均位于两个刀具槽28之间，

冲模刀30，具有多个，且每个冲模刀30各不相同，每个刀具槽28内均设置有一个冲模刀30，冲模刀30在刀具槽28内可拆卸，

每个冲模刀30分别对应一个异形槽体19，

第二支撑杆31，第二支撑杆31设置在第三滑台26的一侧，第二支撑杆31具有第二螺纹部32，第二压辊27位于第三滑台26和第二螺纹部32之间，

第二锁紧螺母33，第二锁紧螺母33螺纹连接设置在第二螺纹部32上，转动第二锁紧螺母33，第二锁紧螺母33会接近或远离第二压辊27的上端面，第二锁紧螺母33用于压紧或松开第二压辊27，

第二支撑架34，第二支撑架34设置在第三滑台26上，第二支撑架34与第二压辊27位于同一侧，

第二液压组件35，第二液压组件35设置在第二支撑架34上，第二液压组件35的输出端与第三滑台26通过螺栓螺纹连接，

驱动第二液压组件35，第三滑台26在第三滑槽16内滑动，第二压辊27靠近钢板，

同时驱动第一液压组件25和第二液压组件35，第一压辊18和第二压辊27相互接近或远离，完成钢板的异形折弯。

本实施例中，冲模组件4由滑动设置在第三滑槽16内的第三滑台26、转动设置在第三滑台26上的第二压辊27、沿第二压辊27的周向阵列设置在第二压辊27上的多个刀具槽28、沿第二压辊27的周向阵列设置在第二压辊27上的多个第二圆弧部29、多个不同的冲模刀30、设置在第三滑台26的一侧的第二支撑杆31、设置在第三滑台26上与第二压辊27位于同一侧的第二支撑架34、设置在第二支撑架34上与第三滑台26通过螺栓螺纹连接的第二液压组件35共同组成，多个刀具槽28分别用于装配不同的冲模刀30，每个冲模刀30各不相同，每个冲模刀30分别对应一个异形槽体19，保证了钢板折弯的多样性和精准性，第二液压组件35的输出端与第三滑台26通过螺栓螺纹连接，驱动第二液压组件35使第二压辊27靠近或远离钢板，完成折弯或对夹钢板，第二支撑杆31具有第二螺纹部32，设计了一个第二锁紧螺母33，转动第二锁紧螺母33，第二锁紧螺母33会接近或远离第二压辊27的上端面，能固定或松开第二压辊27，提高折弯的精准性。同时驱动第一液压组件25和第二液压组件35，第一压辊18和第二压辊27相互接近或远离，当不需要使用压板组件3折弯时，分别转动第一压辊18和第二压辊27，让第一圆弧部20和第二圆弧部29正对钢板，然后再分别转动第一锁紧螺母23和第二锁紧螺母33，使第一锁紧螺母23和第一压辊18的上端面压紧固定，让第二锁紧螺母33和第二压辊27的上端面压紧固定，然后再分别驱动第一液压组件25和第二液压组件35，使第一压辊18和第二压辊27对夹钢板，保证了钢板的折弯受力点，使转动折板组件6在对钢板折弯时，钢板无法移动，保证了折弯的精准性，需要使用压板组件3折弯时，根据折弯形状选择相对应的异形槽体19，然后往刀具槽28装配对应冲模刀30，再分别转动第一压辊18和第二压辊27，使适用的异形槽体19和适用的冲模刀30相对，然后先驱动第一液压组件25，使第一压辊18靠近钢板直到与钢板接触，再驱动第二液压组件35，使第二压辊27冲击钢板，进而使钢板完成折弯。

进一步，所述转动折板组件6包括

齿轮柱36，齿轮柱36转动设置在工作台1的底部，

内齿套环37，内齿套环37套设在齿轮柱36上，内齿套环37内部有齿牙38，

内齿套环37与齿轮柱36啮合，内齿套环37在齿轮柱36上纵向滑动，

推顶辊39，推顶辊39设置在内齿套环37的外侧壁上，

驱动电机40，驱动电机40设置在地面上，驱动电机40的输出端设置在齿轮柱36上。

本实施例中，转动折板组件6由转动设置在工作台1底部的齿轮柱36、套设在齿轮柱36上的内齿套环37、设置在内齿套环37外侧壁上的推顶辊39、设置在地面上且输出端设置在齿轮柱36上的驱动电机40共同组成，钢板在折弯时会需要从不同的方向、不同的角度推顶钢板进行折弯，所以设计了一个内齿套环37，内齿套环37的环内有齿压，内齿套环37和齿轮柱36啮合，且内齿套环37在齿轮柱36上纵向滑动，可以避开钢板让推顶辊39转动到钢板的不同位置处，然后再使驱动电机40驱动齿轮柱36，此时推顶辊39能从不同的方向在不同的角度上对钢板进行推顶，完成折弯，增强了房屋模块零部件加工用折弯机的适用范围，提高了房屋模块零部件加工用折弯机的工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种房屋模块零部件加工用折弯机，其特征在于，包括

工作台(1)，

送料组件(2)，所述送料组件(2)沿所述工作台(1)长度方向设置在所述工作台(1)上，用于输送钢板，

压板组件(3)，所述压板组件(3)沿所述工作台(1)宽度方向滑动设置在所述工作台(1)上，且所述压板组件(3)包括相对滑动设置的冲模组件(4)和开模组件(5)，用于夹紧或冲压所述送料组件(2)输送过来的钢板，

转动折板组件(6)，所述转动折板组件(6)转动设置在所述工作台(1)的一端，用于对从所述压板组件(3)中穿出来的钢板进行折弯。

2.根据权利要求1所述的一种房屋模块零部件加工用折弯机，其特征在于，所述送料组件(2)包括

往复丝杠(7)，所述往复丝杠(7)转动设置在所述工作台(1)上，

第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)设置沿所述工作台(1)长度方向设置在所述工作台(1)上，所述第一滑槽(8)位于所述工作台(1)的中部，

第一滑台(9)，所述第一滑台(9)滑动设置在所述第一滑槽(8)内，且所述第一滑台(9)和所述往复丝杠(7)螺纹连接，

第一手轮(10)，所述第一手轮(10)设置在所述往复丝杠(7)的一端，

驱动所述往复丝杠(7)，所述第一滑台(9)在所述第一滑槽(8)内往复滑动，用于输送钢板。

3.根据权利要求2所述的一种房屋模块零部件加工用折弯机，其特征在于，所述送料组件(2)还包括

第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)沿所述第一滑台(9)的宽度方向设置在所述第一滑台(9)上，

正反丝杠(12)，所述正反丝杠(12)转动设置在所述第一滑台(9)上，所述正反丝杠(12)具有左旋螺纹部(41)和右旋螺纹部(42)，

夹块(13)，具有两个，两个所述夹块(13)分别与所述左旋螺纹部(41)和所述右旋螺纹部(42)螺纹连接，且两个夹块(13)分别滑动设置在所述第二滑槽(11)内，

第二手轮(14)，所述第二手轮(14)设置在所述正反丝杠(12)的一端，所述第二手轮(14)位于所述第一滑台(9)的外侧，

驱动所述正反丝杠(12)，两个所述夹块(13)相互靠近或远离，用于夹紧钢板或松开钢板。

4.根据权利要求1所述的一种房屋模块零部件加工用折弯机，其特征在于，所述压板组件(3)包括

基座(15)，所述基座(15)沿所述工作台(1)的宽度方向设置在所述工作台(1)上，

第三滑槽(16)，所述第三滑槽(16)沿所述基座(15)的宽度方向设置在所述基座(15)的中部，

所述开模组件(5)滑动设置在所述第三滑槽(16)内，用于给钢板折弯提供固定的折弯形状，

所述冲模组件(4)滑动设置在所述第三滑槽(16)内，用于冲击钢板使钢板折成所述开模组件(5)上的折弯形状，

所述开模组件(5)和所述冲模组件(4)相对滑动。

5.根据权利要求4所述的一种房屋模块零部件加工用折弯机，其特征在于，所述开模组件(5)包括

第二滑台(17)，所述第二滑台(17)滑动设置在所述第三滑槽(16)内，

第一压辊(18)，所述第一压辊(18)转动设置在所述第二滑台(17)上，

异形槽体(19)，具有多个，多个所述异形槽体(19)分别沿所述第一压辊(18)的周向阵列设置在所述第一压辊(18)上，

第一圆弧部(20)，具有多个，多个所述第一圆弧部(20)分别沿所述第一压辊(18)的周向阵列设置在所述所述第一压辊(18)上，

每个所述第一圆弧部(20)均位于两个所述异形槽体(19)之间，

第一支撑杆(21)，所述第一支撑杆(21)设置在所述第二滑台(17)的一侧，所述第一支撑杆(21)具有第一螺纹部(22)，所述第一压辊(18)位于所述第二滑台(17)和所述第一螺纹部(22)之间，

第一锁紧螺母(23)，所述第一锁紧螺母(23)螺纹连接设置在所述第一螺纹部(22)上，转动所述第一锁紧螺母(23)，所述第一锁紧螺母(23)会接近或远离所述第一压辊(18)的上端面，所述第一锁紧螺母(23)用于压紧或松开所述第一压辊(18)，

第一支撑架(24)，所述第一支撑架(24)设置在所述第二滑台(17)上，所述第一支撑架(24)与所述第一压辊(18)位于同一侧，

第一液压组件(25)，所述第一液压组件(25)设置在所述第一支撑架(24)上，所述第一液压组件(25)的输出端与所述第二滑台(17)通过螺栓螺纹连接，

驱动所述第一液压组件(25)，所述第二滑台(17)在所述第三滑槽(16)内滑动，所述第一压辊(18)靠近钢板。

6.根据权利要求5所述的一种房屋模块零部件加工用折弯机，其特征在于，所述冲模组件(4)包括

第三滑台(26)，所述第三滑台(26)滑动设置在所述第三滑槽(16)内，

第二压辊(27)，所述第二压辊(27)转动设置在所述第三滑台(26)上，

刀具槽(28)，具有多个，每个所述刀具槽(28)分别沿所述第二压辊(27)的周向阵列设置在所述第二压辊(27)上，

第二圆弧部(29)，具有多个，多个所述第二圆弧部(29)分别沿所述第二压辊(27)的周向阵列设置在所述所述第二压辊(27)上，

每个所述第二圆弧部(29)均位于两个所述刀具槽(28)之间，

冲模刀(30)，具有多个，且每个所述冲模刀(30)各不相同，每个所述刀具槽(28)内均设置有一个所述冲模刀(30)，所述冲模刀(30)在所述刀具槽(28)内可拆卸，

每个所述冲模刀(30)分别对应一个所述异形槽体(19)，

第二支撑杆(31)，所述第二支撑杆(31)设置在所述第三滑台(26)的一侧，所述第二支撑杆(31)具有第二螺纹部(32)，所述第二压辊(27)位于所述第三滑台(26)和所述第二螺纹部(32)之间，

第二锁紧螺母(33)，所述第二锁紧螺母(33)螺纹连接设置在所述第二螺纹部(32)上，转动所述第二锁紧螺母(33)，所述第二锁紧螺母(33)会接近或远离所述第二压辊(27)的上端面，所述第二锁紧螺母(33)用于压紧或松开所述第二压辊(27)，

第二支撑架(34)，所述第二支撑架(34)设置在所述第三滑台(26)上，所述第二支撑架(34)与所述第二压辊(27)位于同一侧，

第二液压组件(35)，所述第二液压组件(35)设置在所述第二支撑架(34)上，所述第二液压组件(35)的输出端与所述第三滑台(26)通过螺栓螺纹连接，

驱动所述第二液压组件(35)，所述第三滑台(26)在所述第三滑槽(16)内滑动，所述第二压辊(27)靠近钢板，

同时驱动所述第一液压组件(25)和所述第二液压组件(35)，所述第一压辊(18)和所述第二压辊(27)相互接近或远离，完成钢板的异形折弯。

7.根据权利要求1所述的一种房屋模块零部件加工用折弯机，其特征在于，所述转动折板组件(6)包括

齿轮柱(36)，所述齿轮柱(36)转动设置在所述工作台(1)的底部，

内齿套环(37)，所述内齿套环(37)套设在所述齿轮柱(36)上，所述内齿套环(37)内部有齿牙(38)，

所述内齿套环(37)与所述齿轮柱(36)啮合，所述内齿套环(37)在所述齿轮柱(36)上纵向滑动，

推顶辊(39)，所述推顶辊(39)设置在所述内齿套环(37)的外侧壁上，

驱动电机(40)，所述驱动电机(40)设置在地面上，所述驱动电机(40)的输出端设置在所述齿轮柱(36)上。