CN207650033U - 一种构造挤压实验模拟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种构造挤压实验模拟装置，包括龙门架、上压板、上压头、下压头、下模座、挤压油腔和压力表，所述龙门架顶部安装有液压机，液压机上油缸底端安装有活塞杆，活塞杆底端连接固定盘，上压板底部安装有上压头，所述上压头下方设有下压头，下压头底部连接有顶杆，顶杆底端穿过下模座上的滑槽后与活塞连接，活塞安装在下模座内部的挤压油缸内，所述下模座底部设有挤压油腔，挤压油腔通过导油孔与挤压油缸内部连通；上压头和下压头对构件挤压并将压力通过活塞传递至挤压油腔内的液压油中，对挤压油腔内油压检测从而得出构件承受的挤压力数值为本申请的创新点，其有效解决了构件所承受挤压力数值难以检测的问题。

Description

一种构造挤压实验模拟装置

技术领域

本实用新型涉及领域，具体是一种构造挤压实验模拟装置。

背景技术

岩芯钻井(或岩芯取样)包括因各种原因获取各种深度地下岩层的岩芯样品。例如，所取得的岩芯样品可以指出在特定岩层存在或可能存在什么物料，如石油、贵金属和其它所需的物料，以及指出在什么深度。在某些情况下，岩芯取样可以用来提供物料和活动的地质时间表。因此，岩芯取样可以被用来确定在特定区域进一步探索的可取性。

钢丝绳钻井系统是一种常见的用于取得岩芯样品的钻井系统。在钢丝绳钻井过程中，岩芯钻头被附接到外管或钻杆的前缘。然后，当将外管降到更深入所需岩层中时，通过附接一系列被一部分一部分组装起来的钻杆来形成钻柱。然后，将岩芯筒组件降入或泵入钻柱。旋转、推动和/或震动岩芯钻头使其进入岩层，从而导致目标物料的样品进入岩芯筒组件。一旦获取到岩芯样品，就使用钢丝绳从钻柱中收回岩芯筒组件。然后，可以将岩芯样品从岩芯筒组件中取出。

通常，可能需要取得岩层中各种深度的岩芯样品。另外，在某些情况下，可能需要沿钻井路径取得在地平面下数千英尺深处或其它深度的岩芯样品。在这种情况下，取得岩芯样品可能需要从钻孔中移除整个钻柱(或拆除钻柱)，这是个耗时且昂贵的过程。取样时，从动闩锁机构可以进一步包括调适成将所述多个楔形构件径向锁定在所述岩芯筒组件内的缩回凹槽。

岩芯钻井作业前，需要对涉及的构件进行挤压实验模拟装置，以确保构件的耐挤压强度满足使用需求，目前的挤压装置仅能对构件进行加压挤压，无法获取整个模拟过程中的构件承受的挤压数值，不利于实验的模拟操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种构造挤压实验模拟装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种构造挤压实验模拟装置，包括龙门架、上压板、上压头、下压头、下模座、挤压油腔和压力表，所述龙门架顶部安装有液压机，液压机上油缸底端安装有活塞杆，活塞杆底端连接固定盘，固定盘固定在上压板顶端中部，上压板底部安装有上压头，所述上压头下方设有下压头，下压头底部连接有顶杆，顶杆底端穿过下模座上的滑槽后与活塞连接，活塞安装在下模座内部的挤压油缸内，所述下模座底部设有挤压油腔，挤压油腔通过导油孔与挤压油缸内部连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述上压板侧面固定有导套，导套套设在导杆上且沿导杆上下滑动设置，导杆竖直安装在龙门架内侧的导槽中。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模座顶部设有供下压头滑动的挤压凹槽，下模座固定在龙门架底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模座底侧连接注油管，注油管连接输油管，输油管上安装有阀门，注油管与挤压油腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压油腔连通压力检测管，压力检测管连接压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的一种构造挤压实验模拟装置，结构稳固，操作方便，上压头和下压头对构件挤压并将压力通过活塞传递至挤压油腔内的液压油中，对挤压油腔内油压检测从而得出构件承受的挤压力数值为本申请的创新点，其有效解决了构件所承受挤压力数值难以检测的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中下压头的挤压运动示意图。

图中：1-龙门架、2-液压机、3-活塞杆、4-固定盘、5-上压板、6-导套、7-导槽、8-导杆、9-上压头、10-下压头、11-顶杆、12-活塞、13-挤压油缸、14-挤压凹槽、15-滑槽、16-下模座、17-挤压油腔、18-阀门、19-输油管、20-注油管、21-导油孔、22-压力检测管、23-压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种构造挤压实验模拟装置，包括龙门架1、上压板5、上压头9、下压头10、下模座16、挤压油腔17和压力表23，所述龙门架1顶部安装有液压机2，液压机2上油缸底端安装有活塞杆3，活塞杆3底端连接固定盘4，固定盘4固定在上压板5顶端中部，上压板5底部安装有上压头9，所述上压板5侧面固定有导套6，导套6套设在导杆8上且沿导杆8上下滑动设置，导杆8竖直安装在龙门架1内侧的导槽7中。

所述上压头9下方设有下压头10，下压头10底部连接有顶杆11，顶杆11底端穿过下模座16上的滑槽15后与活塞12连接，活塞12安装在下模座16内部的挤压油缸13内，所述下模座16顶部设有供下压头10滑动的挤压凹槽14，下模座16固定在龙门架1底部，下模座16底部设有挤压油腔17，挤压油腔17通过导油孔21与挤压油缸13内部连通。

所述下模座16底侧连接注油管20，注油管20连接输油管19，输油管19上安装有阀门18，注油管20与挤压油腔17连通；所述挤压油腔17连通压力检测管22，压力检测管22连接压力表23。

本实用新型的工作原理是：

在进行挤压实验模拟时，首先将构件放置在上压头9和下压头10之间，液压机2驱动活塞杆3向下运动，并带动上压板5及上压头9沿导杆8向下滑动，上压头9与下压头10夹持并挤压构架，随着活塞杆3的不断向下运动加压，上压头9、构件和下压头10推动顶杆11和活塞12一同向下运动对挤压油缸13内液压油挤压，液压油被压缩至挤压油腔17内，压力表23通过压力检测管22对挤压油腔17内油压进行检测，从而测量出构件挤压实验模拟时承受的挤压力数值。

本申请中液压机2现有技术的应用，上压头9和下压头10对构件挤压并将压力通过活塞12传递至挤压油腔17内的液压油中，对挤压油腔17内油压检测从而得出构件承受的挤压力数值为本申请的创新点，其有效解决了构件所承受挤压力数值难以检测的问题。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (5)

1.一种构造挤压实验模拟装置，包括龙门架(1)、上压板(5)、上压头(9)、下压头(10)、下模座(16)、挤压油腔(17)和压力表(23)，其特征在于，所述龙门架(1)顶部安装有液压机(2)，液压机(2)上油缸底端安装有活塞杆(3)，活塞杆(3)底端连接固定盘(4)，固定盘(4)固定在上压板(5)顶端中部，上压板(5)底部安装有上压头(9)，所述上压头(9)下方设有下压头(10)，下压头(10)底部连接有顶杆(11)，顶杆(11)底端穿过下模座(16)上的滑槽(15)后与活塞(12)连接，活塞(12)安装在下模座(16)内部的挤压油缸(13)内，所述下模座(16)底部设有挤压油腔(17)，挤压油腔(17)通过导油孔(21)与挤压油缸(13)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种构造挤压实验模拟装置，其特征在于，所述上压板(5)侧面固定有导套(6)，导套(6)套设在导杆(8)上且沿导杆(8)上下滑动设置，导杆(8)竖直安装在龙门架(1)内侧的导槽(7)中。

3.根据权利要求2所述的一种构造挤压实验模拟装置，其特征在于，所述下模座(16)顶部设有供下压头(10)滑动的挤压凹槽(14)，下模座(16)固定在龙门架(1)底部。

4.根据权利要求3所述的一种构造挤压实验模拟装置，其特征在于，所述下模座(16)底侧连接注油管(20)，注油管(20)连接输油管(19)，输油管(19)上安装有阀门(18)，注油管(20)与挤压油腔(17)连通。

5.根据权利要求4所述的一种构造挤压实验模拟装置，其特征在于，所述挤压油腔(17)连通压力检测管(22)，压力检测管(22)连接压力表(23)。