CN215515623U - 一种陶瓷生坯片自动排列装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷生坯片自动排列装置，包括机架、送片管道、排片导轨、推片部件和能够驱动推片部件前后往复平移的推片平移机构；送片管道包括自左至右逐渐向下倾斜设置的倾斜管段和沿左右方向设置的水平管段，水平管段左端与倾斜管段下端连通，倾斜管段的上端设有进片口，水平管段右端的后侧壁上设有出片口；排片导轨处在水平管段的后侧，排片导轨的前端开口与水平管段上的出片口位置相对应；推片部件设于排片导轨的前方并且正对排片导轨的前端开口，水平管段右端的前侧壁上设有可供推片部件通过的通孔，且该通孔正对水平管段的出片口。本实用新型能够对陶瓷生坯片进行收集并使其自动排列整齐，可提高工作效率并降低劳动强度。

Description

一种陶瓷生坯片自动排列装置

技术领域

本实用新型涉及电子元器件生产设备，具体涉及一种陶瓷生坯片自动排列装置。

背景技术

在制作陶瓷介质芯片（如压敏电阻芯片、陶瓷电容器介质芯片等）时，在压制陶瓷生坯片后，通常将陶瓷生坯片装入匣钵中，再进行烧结。

在将陶瓷生坯片装入匣钵之前，通常需要将陶瓷生坯片排列重叠成圆柱形状，再摆放到匣钵中。传统的方法是将盛料容器放置在压片机的出料口正下方，对压片机生产出的陶瓷生坯片进行收集，然后采用人工方式将盛料容器中的陶瓷生坯片堆叠起来，使其整齐排列重叠成圆柱形状，再摆放到匣钵中。但是，这种方法需要投入较大的人工，不仅劳动强度大，而且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷生坯片自动排列装置，这种陶瓷生坯片自动排列装置能够对陶瓷生坯片进行收集并使其自动排列整齐，可提高工作效率并降低劳动强度。采用的技术方案如下：

一种陶瓷生坯片自动排列装置，其特征在于：包括机架、送片管道、排片导轨、推片部件和能够驱动推片部件前后往复平移的推片平移机构，送片管道、排片导轨、推片平移机构均安装在机架上；送片管道包括自左至右逐渐向下倾斜设置的倾斜管段和沿左右方向设置的水平管段，水平管段左端与倾斜管段下端连通，倾斜管段的上端设有进片口，水平管段右端的后侧壁上设有出片口；排片导轨沿前后方向设置并处在水平管段的后侧，排片导轨的前端开口与水平管段上的出片口位置相对应；推片部件设于排片导轨的前方并且正对排片导轨的前端开口，水平管段右端的前侧壁上设有可供推片部件通过的通孔，且该通孔正对水平管段的出片口。

陶瓷生坯片通常为圆形。优选方案中，所述送片管道内腔的横截面呈矩形，其尺寸大小与陶瓷生坯片相匹配（矩形的长与陶瓷生坯片的直径相匹配，矩形的宽与陶瓷生坯片的厚度相匹配）。送片管道内腔的横截面只能供一个陶瓷生坯片通过，并使进入送片管道中的陶瓷生坯片处于竖立状态，陶瓷生坯片的两个端面分别朝向前方、后方。

优选方案中，所述排片导轨内腔的横截面呈弧形，其曲率与陶瓷生坯片相匹配。排片导轨内腔的横截面只能供一个陶瓷生坯片通过。

通常，上述陶瓷生坯片自动排列装置设于压片机的出料口处，倾斜管段的进片口与压片机的出料口连通。工作时，压片机生产出的陶瓷生坯片经进片口进入送片管道的倾斜管段中，并在自身重力作用下滑落至水平管段中（进入送片管道中的各个陶瓷生坯片均处于竖立状态并且自左至右依次排列）；随后推片平移机构驱动推片部件自前至后平移，依次经过水平管段的通孔、水平管段的内腔和水平管段的出片口，将水平管段中最右侧的陶瓷生坯片从水平管段的出片口推出，并送入排片导轨中；随后推片平移机构驱动推片部件自后至前平移复位，此时在倾斜管段中陶瓷生坯片在重力作用力下继续向下移动，水平管段中的各陶瓷生坯片在倾斜管段中陶瓷生坯片的推动下继续朝向右侧移动，又有一个陶瓷生坯片到达与推片部件对应的位置，准备将下一个陶瓷生坯片推出；通过重复上述过程，可将水平管段中的陶瓷生坯片逐个推出并送入排片导轨中，并整齐排列成圆柱状，再由工人将其从排片导轨中取出并摆放到匣钵中。上述送片管道的倾斜管段自左至右逐渐向下倾斜设置，从压片机的出料口进入送片管道中的陶瓷生坯片能够利用自身重力，顺畅地下降并实现有序排列；上述推片部件的宽度通常与陶瓷生坯片相当或者比陶瓷生坯片略小，这样可确保推片部件每次能够将一个陶瓷生坯片从送片管道中推出并送入排片导轨中；在推片部件自前至后平移的过程以及自后至前平移复位的过程中，推片部件的左端面可阻挡柱送片管道中的陶瓷生坯片使其暂停右移。这种陶瓷生坯片自动排列装置能够对陶瓷生坯片进行收集并使其自动排列整齐，可提高工作效率并降低劳动强度。

一种优选方案中，所述推片平移机构包括平移气缸、平移滑块和水平滑轨，水平滑轨安装在所述机架上并且为前后走向，平移滑块安装在水平滑轨上并与水平滑轨滑动配合；所述推片部件安装在平移滑块上；平移气缸的缸体安装在机架上并与水平滑轨相平行，平移气缸的活塞杆与所述平移滑块连接。工作时，可通过平移气缸的活塞杆伸缩来驱动平移滑块沿水平滑轨前后往复平移，带动推片部件完成推片动作及复位动作。

另一种优选方案中，所述推片平移机构包括平移电机、转轴、偏心轮、摇臂、导向套和推杆，转轴可转动安装在机架上并且为左右走向，平移电机安装在机架上，平移电机的输出轴与转轴传动连接；偏心轮安装在转轴上，摇臂的前端套接在偏心轮上，导向套安装在机架上且前后走向，推杆处在导向套中，推杆的前端与摇臂的后端铰接，推杆的后端与推片部件连接。工作时，平移电机驱动转轴和偏心轮转动，通过摇臂带动导杆沿着第二导向套作前后往复平移运动，带动推片部件完成推片动作及复位动作。

本实用新型的陶瓷生坯片自动排列装置通过送片管道、排片导轨、推片部件和推片平移机构之间的配合，能够对陶瓷生坯片进行收集并使其自动排列整齐，可提高工作效率并降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例陶瓷生坯片自动排列装置的结构示意图。

图2是图1所示陶瓷生坯片自动排列装置中送片管道与排片导轨之间配合的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，这种陶瓷生坯片自动排列装置包括机架（图中未画出）、送片管道2、排片导轨3、推片部件4和能够驱动推片部件4前后往复平移的推片平移机构5，送片管道2、排片导轨3、推片平移机构5均安装在机架上；送片管道2包括自左至右逐渐向下倾斜设置的倾斜管段21和沿左右方向设置的水平管段22，水平管段22左端与倾斜管段21下端连通，倾斜管段21的上端设有进片口201，水平管段22右端的后侧壁上设有出片口202；排片导轨3沿前后方向设置并处在水平管段22的后侧，排片导轨3的前端开口与出片口202的位置相对应；推片部件4设于排片导轨3的前方并且正对排片导轨3的前端开口，水平管段22右端的前侧壁上设有可供推片部件4通过的通孔203，且该通孔203正对水平管段22的出片口202。

在本实施例中，送片管道2内腔的横截面呈矩形，其尺寸大小与陶瓷生坯片10相匹配（矩形的长与陶瓷生坯片10的直径相匹配，矩形的宽与陶瓷生坯片10的厚度相匹配）。送片管道2内腔的横截面只能供一个陶瓷生坯片10通过，并使进入送片管道2中的陶瓷生坯片10处于竖立状态，陶瓷生坯片10的两个端面分别朝向前方、后方。

在本实施例中，排片导轨3内腔的横截面呈弧形，其曲率与陶瓷生坯片10相匹配。排片导轨3内腔的横截面只能供一个陶瓷生坯片10通过。

在本实施例中，推片平移机构5包括水平滑轨51、平移滑块52和平移气缸53，水平滑轨51安装在机架上并且为前后走向，平移滑块52安装在水平滑轨51上并与水平滑轨51滑动配合；推片部件4安装在平移滑块52上；平移气缸53的缸体安装在机架上并与水平滑轨51相平行，平移气缸53的活塞杆与平移滑块52连接。工作时，可通过平移气缸53的活塞杆伸缩来驱动平移滑块52沿水平滑轨51前后往复平移，带动推片部件4完成推片动作及复位动作。

下面简述一下本陶瓷生坯片自动排列装置的工作原理：

上述陶瓷生坯片自动排列装置设于压片机的出料口处，倾斜管段21的进片口201与压片机的出料口连通。

工作时，压片机生产出的陶瓷生坯片10经进片口201进入送片管道2的倾斜管段21中，并在自身重力作用下滑落至水平管段22中（进入送片管道2中的各个陶瓷生坯片10均处于竖立状态并且自左至右依次排列）；随后推片平移机构5驱动推片部件4自前至后平移，依次经过水平管段22的通孔203、水平管段22的内腔和水平管段22的出片口202，将水平管段22中最右侧的陶瓷生坯片10从水平管段22的出片口202推出，并送入排片导轨3中；随后推片平移机构5驱动推片部件4自后至前平移复位，此时在倾斜管段21中陶瓷生坯片10在重力作用力下继续向下移动，水平管段22中的各陶瓷生坯片10在倾斜管段21中陶瓷生坯片10的推动下继续朝向右侧移动，又有一个陶瓷生坯片10到达与推片部件4对应的位置，准备将下一个陶瓷生坯片10推出；通过重复上述过程，可将水平管段22中的陶瓷生坯片10逐个推出并送入排片导轨3中，并整齐排列成圆柱状，再由工人将其从排片导轨3中取出并摆放到匣钵中。上述送片管道2的倾斜管段21自左至右逐渐向下倾斜设置，从压片机的出料口进入送片管道2中的陶瓷生坯片10能够利用自身重力，顺畅地下降并实现有序排列；上述推片部件4的宽度与陶瓷生坯片10相当或者比陶瓷生坯片10略小，这样可确保推片部件4每次能够将一个陶瓷生坯片10从送片管道2中推出并送入排片导轨3中；在推片部件4自前至后平移的过程以及自后至前平移复位的过程中，推片部件4的左端面可阻挡柱送片管道2中的陶瓷生坯片10使其暂停右移。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种陶瓷生坯片自动排列装置，其特征在于：包括机架、送片管道、排片导轨、推片部件和能够驱动推片部件前后往复平移的推片平移机构，送片管道、排片导轨、推片平移机构均安装在机架上；送片管道包括自左至右逐渐向下倾斜设置的倾斜管段和沿左右方向设置的水平管段，水平管段左端与倾斜管段下端连通，倾斜管段的上端设有进片口，水平管段右端的后侧壁上设有出片口；排片导轨沿前后方向设置并处在水平管段的后侧，排片导轨的前端开口与水平管段上的出片口位置相对应；推片部件设于排片导轨的前方并且正对排片导轨的前端开口，水平管段右端的前侧壁上设有可供推片部件通过的通孔，且该通孔正对水平管段的出片口。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生坯片自动排列装置，其特征在于：所述送片管道内腔的横截面呈矩形。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生坯片自动排列装置，其特征在于：所述排片导轨内腔的横截面呈弧形。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种陶瓷生坯片自动排列装置，其特征在于：所述推片平移机构包括平移气缸、平移滑块和水平滑轨，水平滑轨安装在所述机架上并且为前后走向，平移滑块安装在水平滑轨上并与水平滑轨滑动配合；所述推片部件安装在平移滑块上；平移气缸的缸体安装在机架上并与水平滑轨相平行，平移气缸的活塞杆与所述平移滑块连接。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种陶瓷生坯片自动排列装置，其特征在于所述推片平移机构包括平移电机、转轴、偏心轮、摇臂、导向套和推杆，转轴可转动安装在机架上并且为左右走向，平移电机安装在机架上，平移电机的输出轴与转轴传动连接；偏心轮安装在转轴上，摇臂的前端套接在偏心轮上，导向套安装在机架上且前后走向，推杆处在导向套中，推杆的前端与摇臂的后端铰接，推杆的后端与推片部件连接。

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