CN216065544U - 一种加工车床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种加工车床，包括车床本体和收纳盒，车床本体与收纳盒连接，收纳盒顶壁开口设置，还包括用于压缩收纳盒内腔中铁屑的压缩机构，压缩机构包括移动板和用于驱动所述移动板运动的驱动组件，且移动板的运动方向与收纳盒的宽度方向平行设置，移动板位于收纳盒的内腔中，驱动组件与收纳盒连接；设计的加工车床，通过车床本体便于对工件进行加工，通过收纳盒便于收集产生的铁屑，通过移动板便于与收纳盒侧壁配合将诸多铁屑挤压成铁屑块，减小铁屑之间的间隙，使得收纳盒内腔中可以存放更多的铁屑，降低工作人员清理铁屑的频次，进而提高工作人员的工作效率，通过驱动组件便于驱动移动板运动。

Description

一种加工车床

技术领域

本申请涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种加工车床。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工。

申请号为 201721589336.1 的专利文件公开了一种卧式车床，包括床腿和连接在床腿上的床身，所述床腿包括接铁屑的托盘和支撑托盘的托架；所述床身包括床鞍，所述床鞍在操作侧对面的一侧设有阻挡铁屑飞溅的防护罩；所述防护罩包括边框和固定在边框上能阻挡铁屑的钢丝网；所述防护罩靠近床鞍的一端设有接料盘，接料盘一端与边框连接，另一端与床鞍远离操作侧的一端连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于部分工件材料的性能不同，车床加工后产生的铁屑为长条状，铁屑彼此之间的空隙较大，落在托盘上后很快会堆积起来将托盘占满，后续的铁屑则会掉落至地面，因此需要工作人员保持较高频次的清理，影响工作人员的工作效率。

实用新型内容

为了提高工作人员的工作效率，本申请提供一种加工车床，采用如下的技术方案：

一种加工车床，包括车床本体和用于收集铁屑的收纳盒，所述车床本体与所述收纳盒连接，所述收纳盒顶壁开口设置，还包括用于压缩所述收纳盒内腔中铁屑的压缩机构，所述压缩机构包括移动板和用于驱动所述移动板运动的驱动组件，且所述移动板的运动方向与所述收纳盒的宽度方向平行设置，所述移动板位于所述收纳盒的内腔中，所述驱动组件与所述收纳盒连接。

通过采用上述技术方案，启动车床本体，车床本体对工件进行加工，产生的铁屑在重力作用下掉落至收纳盒的内腔中，待收纳盒中的铁屑积累到一定数量后，调节驱动组件，驱动组件带动移动板运动，移动板向铁屑施力，铁屑沿移动板的运动方向朝向收纳盒的侧壁运动，移动板与收纳盒的侧壁配合将铁屑之间的空隙压缩，将体积较大的诸多铁屑挤压成体积较小的铁屑块；设计的加工车床，通过车床本体便于对工件进行加工，通过收纳盒便于收集产生的铁屑，通过移动板便于与收纳盒侧壁配合将诸多铁屑挤压成铁屑块，减小铁屑之间的间隙，使得收纳盒内腔中可以存放更多的铁屑，降低工作人员清理铁屑的频次，进而提高工作人员的工作效率，通过驱动组件便于驱动移动板运动。

可选的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸与所述收纳盒连接，所述气缸输出轴与所述移动板固定连接。

通过采用上述技术方案，调节气缸，气缸输出轴带动移动板运动，移动板向铁屑施力，铁屑沿移动板的运动方向朝向收纳盒的侧壁运动，移动板与收纳盒侧壁配合将铁屑挤压成体积较小的铁屑块；设计的驱动组件，通过气缸便于带动移动板运动。

可选的，所述气缸位于所述收纳盒外，所述气缸与所述收纳盒外侧壁连接，所述气缸输出轴穿过所述收纳盒侧壁设置，且所述气缸输出轴与所述收纳盒滑移连接，所述气缸输出轴穿过所述收纳盒侧壁的延伸段与所述移动板固定连接。

通过采用上述技术方案，设计的位于收纳盒外的气缸，可以防止铁屑干扰气缸工作，同时，气缸输出轴的伸出与气缸输出轴的复位都可以带动移动板与收纳盒的侧壁配合挤压铁屑，进而提高了压缩机构的工作效率。

可选的，所述收纳盒上连接有至少一块顶压板，所述顶压板由靠近所述收纳盒内腔中心位置一侧至远离所述收纳盒内腔中心位置一侧由高至低倾斜设置，且所述顶压板底壁与所述收纳盒侧壁连接。

通过采用上述技术方案，调节气缸，气缸输出轴带动移动板运动，移动板向铁屑施力，铁屑沿移动板的运动方向朝向收纳盒的侧壁运动，铁屑受压后沿移动板和收纳盒侧壁之间的空隙朝向远离收纳盒底壁的方向运动，同时，顶压板阻止铁屑朝向远离收纳盒底壁的方向运动，直至移动板与收纳盒的侧壁配合将铁屑之间的空隙压缩，将体积较大的诸多铁屑挤压成体积较小的铁屑块；设计的顶压板，可以防止铁屑受压时从移动板和收纳盒侧壁之间的缝隙朝向远离收纳盒底壁的方向运动。

可选的，所述顶压板上设置有导向板，所述导向板由靠近所述收纳盒内腔中心位置一侧至远离所述收纳盒内腔中心位置一侧由低至高倾斜设置，且所述导向板底壁与所述顶压板顶壁连接。

通过采用上述技术方案，设计的导向板，可以将掉落的铁屑导流至收纳盒的内腔中。

可选的，还包括用于驱动铁屑运动的推杆，所述收纳盒的相对两侧壁上均开设有至少一个用于供所述推杆插入的插入孔，所述插入孔位于所述收纳盒与所述车床本体连接一侧的相邻两侧，且所述推杆与所述收纳盒滑移连接。

通过采用上述技术方案，取出铁屑块时，使用推杆从插入孔内插入后将卡在收纳盒与顶压板之间的铁屑块推至收纳盒的中心位置，然后取出铁屑块即可；设计的插入孔，可以供推杆伸入，设计的推杆，可以伸入收纳盒内腔中推动铁屑块，进而便于取出收纳盒中的铁屑块。

可选的，所述收纳盒底壁上开设有用于排出铁屑的排料孔，且所述收纳盒上转动连接有用于封堵所述排料孔的封堵板。

通过采用上述技术方案，设计的排料孔，便于压缩机构挤压后形成的铁屑块，通过封堵板便于封堵排料孔。

可选的，所述移动板上开设有至少一个透水孔。

通过采用上述技术方案，设计的透水孔，便于铁屑上粘附的切削液透过。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的加工车床，通过车床本体便于对工件进行加工，通过收纳盒便于收集产生的铁屑，通过移动板便于与收纳盒侧壁配合将诸多铁屑挤压成铁屑块，减小铁屑之间的间隙，使得收纳盒内腔中可以存放更多的铁屑，降低工作人员清理铁屑的频次，进而提高工作人员的工作效率，通过驱动组件便于驱动移动板运动；

2.设计的加工车床，通过导向板，可以将掉落的铁屑导流至收纳盒的内腔中；

3.设计的加工车床，通过排料孔，便于压缩机构挤压后形成的铁屑块，通过封堵板便于封堵排料孔。

附图说明

图1是本申请实施例的一种加工车床的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的一种加工车床的局部结构示意图；

图3是图2的另一视角结构示意图，旨在示意封堵板。

附图标记：1、车床本体；2、收纳盒；21、插入孔；22、排料孔；23、封堵板；3、压缩机构；31、移动板；311、透水孔；32、驱动组件；321、气缸；4、顶压板；5、导向板；6、推杆；7、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工车床。

参照图1、图2以及图3，一种加工车床包括车床本体1、用于收纳铁屑的收纳盒2、用于压缩收纳盒2内腔中铁屑的压缩机构3以及用于驱动铁屑运动的推杆6，本申请中收纳盒2呈长方体状，收纳盒2宽度方向的两端侧壁与车床本体1螺栓连接，收纳盒2的顶壁开口设置，收纳盒2的底壁所在平面水平设置，且收纳盒2的底壁上开设有用于排出铁屑的排料孔22，排料孔22靠近收纳盒2宽度方向的中心位置设置，排料孔22沿收纳盒2的长度方向开设，收纳盒2上转动连接有用于封堵排料孔22的封堵板23，封堵板23与收纳盒2铰接，为了便于固定封堵板23，收纳盒2上转动连接有固定杆7，固定杆7远离封堵板23与收纳盒2的铰接位置设置；收纳盒2的长度方向的两块侧壁上均开设有至少一个用于供推杆6插入的插入孔21，且推杆6与收纳盒2滑移连接，本实施例中收纳盒2的长度方向的侧壁上的插入孔21的数量为一个。

参照图2和图3，收纳盒2上连接有至少一块顶压板4，本申请中顶压板4的数量为两块，两块顶压板4分别位于收纳盒2的相对两侧设置，且顶压板4的长度方向与收纳盒2的长度方向平行，顶压板4由靠近收纳盒2内腔中心位置一侧至远离收纳盒2内腔中心位置一侧由高至低倾斜设置，且顶压板4的底壁与收纳盒2的侧壁焊接；顶压板4上设置有导向板5，导向板5由靠近收纳盒2内腔中心位置一侧至远离收纳盒2内腔中心位置一侧由低至高倾斜设置，且导向板5的底壁与顶压板4的顶壁焊接。

参照图2和图3，压缩机构3包括移动板31和用于驱动移动板31运动的驱动组件32，移动板31位于收纳盒2的内腔中，且移动板31的运动方向与收纳盒2的宽度方向平行设置，移动板31的底壁与收纳盒2的底壁滑移连接，且移动板31的长度方向与收纳盒2的长度方向平行设置，驱动组件32与收纳盒2连接，移动板31上开设有至少一个透水孔311，本申请中透水孔311的数量为六个，六个透水孔311沿移动板31的长度方向开设，且透水孔311靠近收纳盒2的底壁所在平面设置。

参照图2和图3，驱动组件32包括气缸321，气缸321与收纳盒2连接，气缸321输出轴与移动板31固定连接，且气缸321位于收纳盒2的外侧，气缸321与收纳盒2的外侧壁螺栓连接，气缸321输出轴穿过收纳盒2的侧壁，且气缸321输出轴与收纳盒2滑移连接，气缸321输出轴穿过收纳盒2侧壁的延伸段与移动板31焊接，且气缸321输出轴与移动板31的焊接位置靠近移动板31长度方向的中心位置设置，气缸321输出轴的轴线方向与移动板31所在平面垂直设置。

本申请实施例一种加工车床的实施原理为：将工件固定于车床本体1上，启动车床对工件进行加工，加工产生的铁屑在重力作用下向下落至导向板5上，并沿导向板5的顶壁滑动，直至铁屑落入收纳盒2的内腔中，待收纳盒2内腔中的铁屑堆积到一定数量；启动气缸321，气缸321的输出轴伸出带动移动板31沿平行于收纳盒2的宽度方向运动，移动板31朝向远离气缸321的收纳盒2侧壁运动，移动板31向彼此之间间隙较大的铁屑施力，铁屑沿收纳盒2的底壁朝向远离气缸321的收纳盒2侧壁运动，直至移动板31与收纳盒2侧壁配合将铁屑压缩成铁屑块；气缸321的输出轴复位带动移动板31沿平行于收纳盒2的宽度方向运动，移动板31朝向靠近气缸321的收纳盒2侧壁运动，移动板31向彼此之间的间隙较大的铁屑施力，铁屑沿收纳盒2的底壁朝向靠近气缸321的收纳盒2侧壁运动，直至移动板31与收纳盒2侧壁配合将铁屑压缩成铁屑块；待收纳盒2中的铁屑块积累到一定数量，先将推杆6插入远离气缸321一侧的收纳盒2侧壁上开设的插入孔21中，推杆6穿过插入孔21伸入收纳盒2的内腔中，直至推杆6与铁屑块接触，推杆6向铁屑块施力，铁屑块沿收纳盒2的底壁朝向收纳盒2的中心位置运动，直至铁屑块运动至排料孔22的正上方，转动封堵板23，铁屑块在自身重力作用下穿过排料孔22落至收纳盒2外，铁屑块清理完成后转动封堵板23将排料孔22封堵，并转动固定杆7将封堵板固定即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工车床，包括车床本体(1)和用于收集铁屑的收纳盒(2)，所述车床本体(1)与所述收纳盒(2)连接，所述收纳盒(2)顶壁开口设置，其特征在于，还包括用于压缩所述收纳盒(2)内腔中铁屑的压缩机构(3)，所述压缩机构(3)包括移动板(31)和用于驱动所述移动板(31)运动的驱动组件(32)，且所述移动板(31)的运动方向与所述收纳盒(2)的宽度方向平行设置，所述移动板(31)位于所述收纳盒(2)的内腔中，所述驱动组件(32)与所述收纳盒(2)连接。

2.根据权利要求1所述的加工车床，其特征在于，所述驱动组件(32)包括气缸(321)，所述气缸(321)与所述收纳盒(2)连接，所述气缸(321)输出轴与所述移动板(31)固定连接。

3.根据权利要求2所述的加工车床，其特征在于，所述气缸(321)位于所述收纳盒(2)外，所述气缸(321)与所述收纳盒(2)外侧壁连接，所述气缸(321)输出轴穿过所述收纳盒(2)侧壁设置，且所述气缸(321)输出轴与所述收纳盒(2)滑移连接，所述气缸(321)输出轴穿过所述收纳盒(2)侧壁的延伸段与所述移动板(31)固定连接。

4.根据权利要求2所述的加工车床，其特征在于，所述收纳盒(2)上连接有至少一块顶压板(4)，所述顶压板(4)由靠近所述收纳盒(2)内腔中心位置一侧至远离所述收纳盒(2)内腔中心位置一侧由高至低倾斜设置，且所述顶压板(4)底壁与所述收纳盒(2)侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的加工车床，其特征在于，所述顶压板(4)上设置有导向板(5)，所述导向板(5)由靠近所述收纳盒(2)内腔中心位置一侧至远离所述收纳盒(2)内腔中心位置一侧由低至高倾斜设置，且所述导向板(5)底壁与所述顶压板(4)顶壁连接。

6.根据权利要求4所述的加工车床，其特征在于，还包括用于驱动铁屑运动的推杆(6)，所述收纳盒(2)的相对两侧壁上均开设有至少一个用于供所述推杆(6)插入的插入孔(21)，所述插入孔(21)位于所述收纳盒(2)与所述车床本体(1)连接一侧的相邻两侧，且所述推杆(6)与所述收纳盒(2)滑移连接。

7.根据权利要求4所述的加工车床，其特征在于，所述收纳盒(2)底壁上开设有用于排出铁屑的排料孔(22)，且所述收纳盒(2)上转动连接有用于封堵所述排料孔(22)的封堵板(23)。

8.根据权利要求1所述的加工车床，其特征在于，所述移动板(31)上开设有至少一个透水孔(311)。

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