CN214136428U - 一种竹片双面刨削加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种竹片双面刨削加工设备。竹片双面刨削加工设备，包括：工作台；两个架接板，两个所述架接板均固定安装在所述工作台的顶部；两个接料座，两个所述接料座分别固定安装在两个所述架接板相互靠近的一侧；两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别设置在两个所述接料座的上方；两个夹板，两个所述夹板分别固定安装在两个所述第一液压缸的输出轴上，所述夹板与所述接料座相适配；两个传动螺杆，两个所述传动螺杆均转动安装在两个所述架接板相互靠近的一侧。本实用新型提供的竹片双面刨削加工设备具有可对片材两面同时刨削、能对废料粉碎收集、提高加工效率、能将片材可靠夹紧的优点。

Description

一种竹片双面刨削加工设备

技术领域

本实用新型涉及竹片加工技术领域，尤其涉及一种竹片双面刨削加工设备。

背景技术

竹片是竹筒经开片后形成的窄长片材，在窄长片材的加工过程中，常需要对其进行裁断、打磨和刨削等一系列的加工工序，在刨削过程中，一般是利用专门的刨削加工设备对其进行表面进行刨铣加工，从而能够得到预期所需要的尺寸要求的竹片。

现有技术中提出一种竹片刨削加工设备,包括加工设备本体，加工设备本体由工作台、第一支柱和第二支柱组成，工作台顶部的一端固定连接有第一支柱，且工作台顶部的另一端固定连接有第二支柱，且第一支柱与第二支柱之间转动连接有往复丝杠，虽然该实用新型的结构简单新颖，实用性强，通过设置了第一液压缸、压板、缓冲杆和滚轮，工作时可以对竹片进行有效固定，增加竹片的稳定性，提高刨削的效率，保证刨削平整度和统一性，通过设置了高压风机、抽风口和集尘袋，使其可以将竹片加工产生的废屑进行收集，避免其扩散到空气中造成污染，保证工作环境的清洁，降低了相关职业病的发病率。

但是，该实用新型在单次刨削加工中，只能对竹片的单面进行刨削，无法两面同时进行，从而增加了一块片材的加工工序和加工时长，降低了加工效率，且在刨削过程中，会产生一些较长或者一段一段的片材废料，每刨削一段时间，还需另外花费时间和精力去收集，增加了操作人员的工作负担，此外，传统刨削加工设备仅靠平滑的压板很难对片材进行夹紧，加工时，很容易发生滑移，从而降低了刨削质量。

因此，有必要提供一种竹片双面刨削加工设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可对片材两面同时刨削、能对废料粉碎收集、提高加工效率、能将片材可靠夹紧的竹片双面刨削加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的竹片双面刨削加工设备，包括：工作台；两个架接板，两个所述架接板均固定安装在所述工作台的顶部；两个接料座，两个所述接料座分别固定安装在两个所述架接板相互靠近的一侧；两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别设置在两个所述接料座的上方；两个夹板，两个所述夹板分别固定安装在两个所述第一液压缸的输出轴上，所述夹板与所述接料座相适配；两个传动螺杆，两个所述传动螺杆均转动安装在两个所述架接板相互靠近的一侧，所述传动螺杆的两端分别延伸至两个所述架接板相互远离的一侧；第一电机，所述第一电机固定安装在所述工作台的顶部，所述第一电机的输出轴与位于下方的所述传动螺杆的一端固定连接；两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套设在两个所述传动螺杆上；皮带，所述皮带套设在两个所述皮带轮上；两个滑移座，两个所述滑移座分别螺纹安装在两个所述传动螺杆上；两个第二液压缸，两个所述第二液压缸分别固定安装在两个所述滑移座相互靠近的一侧；两个刨刀，两个所述刨刀分别固定安装在两个所述第二液压缸的输出轴上；粉碎箱，所述粉碎箱固定安装在所述工作台的顶部，所述粉碎箱的顶部设为开口；落料口，所述落料口开设在所述工作台的顶部，所述落料口与所述粉碎箱相适配；粉碎机构，所述粉碎机构设置在所述粉碎箱内。

优选的，所述粉碎机构包括两个粉碎辊、第二电机和两个齿轮，两个所述粉碎辊均转动安装在所述粉碎箱的两侧内壁上，所述粉碎辊的两端均延伸至所述粉碎箱外，所述第二电机固定安装在所述粉碎箱的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与任意一个所述粉碎辊的一端固定连接，两个所述齿轮分别固定套设在两个所述粉碎辊上，所述齿轮位于所述粉碎箱外，两个所述齿轮相啮合。

优选的，两个所述架接板相互靠近的一侧均固定安装有固位板，两个所述固位板的底部分别与两个所述第一液压缸固定连接。

优选的，所述粉碎箱的底部固定安装有落料斗，所述粉碎箱的两侧内壁上均固定安装有引流板，所述引流板位于所述粉碎辊的上方。

优选的，两个所述架接板相互靠近的一侧固定安装有两个横杆，两个所述横杆分别贯穿两个所述滑移座并与对应的所述滑移座滑动连接。

优选的，两个所述夹板的底部均通过螺栓固定安装有第一衔接板，所述第一衔接板的底部固定安装有多个第一加固锥头，两个所述接料座的顶部均开设有活动口，两个所述接料座的下方均设置有第三液压缸，两个所述第三液压缸的顶部分别延伸至两个所述活动口内，所述第三液压缸的输出轴上固定安装有固接板，所述固接板的顶部通过螺栓固定安装有第二衔接板，所述第二衔接板的顶部固定安装有多个第二加固锥头，所述第二加固锥头与所述第一加固锥头相适配。

优选的，两个所述架接板相互靠近的一侧均固定安装有承接台，两个所述承接台的顶部分别与两个所述第三液压缸固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的竹片双面刨削加工设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种竹片双面刨削加工设备，在刨削时，将片材放置在两个接料座的顶部，然后启动第一液压缸的输出轴伸出，将片材夹紧，随后启动两个第二液压缸的输出轴伸出，使刨刀与片材接触，然后启动第一电机和第二电机，在皮带轮和皮带的作用下，两个传动螺杆便同时同向转动，继而开始进行刨削工作，通过设置的两个高度位置的刨刀能够在单次刨削工序中对片材的两面进行刨削，极大的提高了加工效率，且刨削过程中，较大的固体废料落入粉碎箱内，并通过粉碎机构进行粉碎，粉碎后的物料统一落入集料盒内收集，最大程度上减少了人工清理的次数，减少了工作负担，方便了正常的加工工作；且加工过程中，在将片材放置在两个接料座的顶部后，便可启动第一液压缸的输出轴伸出，使得第一衔接板上的第一加固锥头与片材接触，从而对片材形成一次加固，然后启动第三液压缸的输出轴伸出，便可带动第二衔接板上升，最终使第二加固锥头与片材接触，从而形成二次加固，有效避免片材出现滑移的情况，提高了夹紧程度和后续的刨削质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的竹片双面刨削加工设备第一实施例的主视示意图；

图2为本实用新型提供的竹片双面刨削加工设备第一实施例中第二液压缸与刨刀的连接结构示意图；

图3为本实用新型提供的竹片双面刨削加工设备第一实施例中粉碎箱的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的竹片双面刨削加工设备第一实施例中工作台的部分俯视结构示意图；

图5为本实用新型提供的竹片双面刨削加工设备第二实施例的正视示意图；

图6为图5所示的A部放大示意图。

图中标号：1、工作台；2、架接板；3、接料座；4、第一液压缸；5、夹板；6、传动螺杆；7、第一电机；8、皮带轮；9、皮带；10、滑移座；11、第二液压缸；12、刨刀；13、粉碎箱；14、落料口；15、粉碎辊；16、第二电机；17、齿轮；18、第一衔接板；19、第一加固锥头；20、活动口；21、第三液压缸；22、固接板；23、第二衔接板；24、第二加固锥头。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，竹片双面刨削加工设备包括：工作台1；两个架接板2，两个所述架接板2均固定安装在所述工作台1的顶部；两个接料座3，两个所述接料座3分别固定安装在两个所述架接板2相互靠近的一侧；两个第一液压缸4，两个所述第一液压缸4分别设置在两个所述接料座3的上方；两个夹板5，两个所述夹板5分别固定安装在两个所述第一液压缸4的输出轴上，所述夹板5与所述接料座3相适配；两个传动螺杆6，两个所述传动螺杆6均转动安装在两个所述架接板2相互靠近的一侧，所述传动螺杆6的两端分别延伸至两个所述架接板2相互远离的一侧；第一电机7，所述第一电机7固定安装在所述工作台1的顶部，所述第一电机7的输出轴与位于下方的所述传动螺杆6的一端固定连接；两个皮带轮8，两个所述皮带轮8分别固定套设在两个所述传动螺杆6上；皮带9，所述皮带9套设在两个所述皮带轮8上；两个滑移座10，两个所述滑移座10分别螺纹安装在两个所述传动螺杆6上；两个第二液压缸11，两个所述第二液压缸11分别固定安装在两个所述滑移座10相互靠近的一侧；两个刨刀12，两个所述刨刀12分别固定安装在两个所述第二液压缸11的输出轴上；粉碎箱13，所述粉碎箱13固定安装在所述工作台1的顶部，所述粉碎箱13的顶部设为开口；落料口14，所述落料口14开设在所述工作台1的顶部，所述落料口14与所述粉碎箱13相适配；粉碎机构，所述粉碎机构设置在所述粉碎箱13内。

所述粉碎机构包括两个粉碎辊15、第二电机16和两个齿轮17，两个所述粉碎辊15均转动安装在所述粉碎箱13的两侧内壁上，所述粉碎辊15的两端均延伸至所述粉碎箱13外，所述第二电机16固定安装在所述粉碎箱13的一侧外壁上，所述第二电机16的输出轴与任意一个所述粉碎辊15的一端固定连接，两个所述齿轮17分别固定套设在两个所述粉碎辊15上，所述齿轮17位于所述粉碎箱13外，两个所述齿轮17相啮合。

两个所述架接板2相互靠近的一侧均固定安装有固位板，两个所述固位板的底部分别与两个所述第一液压缸4固定连接。

所述粉碎箱13的底部固定安装有落料斗，所述粉碎箱13的两侧内壁上均固定安装有引流板，所述引流板位于所述粉碎辊15的上方。

两个所述架接板2相互靠近的一侧固定安装有两个横杆，两个所述横杆分别贯穿两个所述滑移座10并与对应的所述滑移座10滑动连接。

本实用新型提供的竹片双面刨削加工设备的工作原理如下：

在使用前可在粉碎箱13上的落料斗的下方放置集料盒；

在对竹子片材进行刨削时，将片材放置在两个接料座3的顶部，然后启动第一液压缸4的输出轴伸出，使得夹板5下降，便可将片材夹紧，随后启动两个第二液压缸11的输出轴伸出，使两个刨刀12相互靠近最终与片材接触，然后便可启动第一电机7和第二电机16，第一电机7的输出轴便会带动对应的传动螺杆6转动，并在皮带轮8和皮带9的作用下，两个传动螺杆6便同时同向转动，继而开始对片材的两面进行刨削工作，刨削过程中，一些较大的固体废料便会落在工作台1上的落料口14内，然后自动落入粉碎箱13内，这时在第二电机16的运转下，并在两个齿轮17的啮合传动下，两个粉碎辊15便同时转动，从而对废料进行粉碎工作，粉碎后的物料便落入集料盒内统一收集，直到刨削完毕后，关闭第一电机7和第二电机16，随后先启动第二液压缸11的输出轴缩回，再启动第一液压缸4的输出轴缩回，将片材取出即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的竹片双面刨削加工设备具有如下有益效果：

在刨削时，将片材放置在两个接料座3的顶部，然后启动第一液压缸4的输出轴伸出，将片材夹紧，随后启动两个第二液压缸11的输出轴伸出，使刨刀12与片材接触，然后启动第一电机7和第二电机16，在皮带轮8和皮带9的作用下，两个传动螺杆6便同时同向转动，继而开始进行刨削工作，通过设置的两个高度位置的刨刀12能够在单次刨削工序中对片材的两面进行刨削，极大的提高了加工效率，且刨削过程中，较大的固体废料落入粉碎箱13内，并通过粉碎机构进行粉碎，粉碎后的物料统一落入集料盒内收集，最大程度上减少了人工清理的次数，减少了工作负担，方便了正常的加工工作。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的竹片双面刨削加工设备，本申请的第二实施例提出另一种竹片双面刨削加工设备。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5-图6，竹片双面刨削加工设备还包括两个第一衔接板18，两个所述第一衔接板18均通过螺栓固定安装在对应的所述夹板5的底部，所述第一衔接板18的底部固定安装有多个第一加固锥头19，两个所述接料座3的顶部均开设有活动口20，两个所述接料座3的下方均设置有第三液压缸21，两个所述第三液压缸21的顶部分别延伸至两个所述活动口20内，所述第三液压缸21的输出轴上固定安装有固接板22，所述固接板22的顶部通过螺栓固定安装有第二衔接板23，所述第二衔接板23的顶部固定安装有多个第二加固锥头24，所述第二加固锥头24与所述第一加固锥头19相适配。

两个所述架接板2相互靠近的一侧均固定安装有承接台，两个所述承接台的顶部分别与两个所述第三液压缸21固定连接。

加工过程中，在将片材放置在两个接料座3的顶部后，便可启动第一液压缸4的输出轴伸出，使得第一衔接板18上的第一加固锥头19与片材接触，从而对片材形成一次加固，然后启动第三液压缸21的输出轴伸出，便可带动第二衔接板23上升，最终使第二加固锥头24与片材接触，从而形成二次加固，有效避免片材出现滑移的情况，提高了夹紧程度和后续的刨削质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种竹片双面刨削加工设备，其特征在于，包括：

工作台；

两个架接板，两个所述架接板均固定安装在所述工作台的顶部；

两个接料座，两个所述接料座分别固定安装在两个所述架接板相互靠近的一侧；

两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别设置在两个所述接料座的上方；

两个夹板，两个所述夹板分别固定安装在两个所述第一液压缸的输出轴上，所述夹板与所述接料座相适配；

两个传动螺杆，两个所述传动螺杆均转动安装在两个所述架接板相互靠近的一侧，所述传动螺杆的两端分别延伸至两个所述架接板相互远离的一侧；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述工作台的顶部，所述第一电机的输出轴与位于下方的所述传动螺杆的一端固定连接；

两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套设在两个所述传动螺杆上；

皮带，所述皮带套设在两个所述皮带轮上；

两个滑移座，两个所述滑移座分别螺纹安装在两个所述传动螺杆上；

两个第二液压缸，两个所述第二液压缸分别固定安装在两个所述滑移座相互靠近的一侧；

两个刨刀，两个所述刨刀分别固定安装在两个所述第二液压缸的输出轴上；

粉碎箱，所述粉碎箱固定安装在所述工作台的顶部，所述粉碎箱的顶部设为开口；

落料口，所述落料口开设在所述工作台的顶部，所述落料口与所述粉碎箱相适配；

粉碎机构，所述粉碎机构设置在所述粉碎箱内。

2.根据权利要求1所述的竹片双面刨削加工设备，其特征在于，所述粉碎机构包括两个粉碎辊、第二电机和两个齿轮，两个所述粉碎辊均转动安装在所述粉碎箱的两侧内壁上，所述粉碎辊的两端均延伸至所述粉碎箱外，所述第二电机固定安装在所述粉碎箱的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与任意一个所述粉碎辊的一端固定连接，两个所述齿轮分别固定套设在两个所述粉碎辊上，所述齿轮位于所述粉碎箱外，两个所述齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的竹片双面刨削加工设备，其特征在于，两个所述架接板相互靠近的一侧均固定安装有固位板，两个所述固位板的底部分别与两个所述第一液压缸固定连接。

4.根据权利要求2所述的竹片双面刨削加工设备，其特征在于，所述粉碎箱的底部固定安装有落料斗，所述粉碎箱的两侧内壁上均固定安装有引流板，所述引流板位于所述粉碎辊的上方。

5.根据权利要求1所述的竹片双面刨削加工设备，其特征在于，两个所述架接板相互靠近的一侧固定安装有两个横杆，两个所述横杆分别贯穿两个所述滑移座并与对应的所述滑移座滑动连接。

6.根据权利要求1所述的竹片双面刨削加工设备，其特征在于，两个所述夹板的底部均通过螺栓固定安装有第一衔接板，所述第一衔接板的底部固定安装有多个第一加固锥头，两个所述接料座的顶部均开设有活动口，两个所述接料座的下方均设置有第三液压缸，两个所述第三液压缸的顶部分别延伸至两个所述活动口内，所述第三液压缸的输出轴上固定安装有固接板，所述固接板的顶部通过螺栓固定安装有第二衔接板，所述第二衔接板的顶部固定安装有多个第二加固锥头，所述第二加固锥头与所述第一加固锥头相适配。

7.根据权利要求6所述的竹片双面刨削加工设备，其特征在于，两个所述架接板相互靠近的一侧均固定安装有承接台，两个所述承接台的顶部分别与两个所述第三液压缸固定连接。

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