CN111113756B - 一种网球半球的挤压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种网球半球的挤压装置，属于机械技术领域。它解决了现有网球半球成型效率慢等技术问题。一种网球半球的挤压装置，包括机架，机架上固定有限位板，限位板一侧设置有移动板，该移动板与限位板限定出供半球原料进入的供料通道，移动板与带其移动的带动机构相连，机架上设置有用于对供料通道供料的供料机构，机架上设置有用于对半球原料进行挤压成型的成型机构，成型机构位于供料通道的下方，机架上设置有用于将成型后的半球取出的取出机构。本发明具有网球成型效率高的优点。

Description

一种网球半球的挤压装置
技术领域
本发明属于机械技术领域，特别是一种网球半球的挤压装置。
背景技术
目前，网球运动已经非常普遍，现在也是一项奥运会比赛项目之一，适合社会各阶层与年龄段人群。
现有网球加工一般是将两个半球进行粘合充气制成，但是半球在制造过程中效率低下，大部分是采用人工进行，在网球半球成型时，首先将原料切成小块，然后通过人工将其投放至成型机中成型，效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种网球半球的挤压装置，解决了网球半球成型效率慢的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种网球半球的挤压装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有限位板，所述的限位板一侧设置有移动板，该移动板与限位板限定出供半球原料进入的供料通道，所述的移动板与带其移动的带动机构相连，所述的机架上设置有用于对供料通道供料的供料机构，所述的机架上设置有用于对半球原料进行挤压成型的成型机构，所述的成型机构位于供料通道的下方，所述的机架上设置有用于将成型后的半球取出的取出机构，所述的机架上固定有输出轨道，输出轨道上滑动设置有移动组件，该移动组件上具有若干半球状的凹槽。
在上述网球半球的挤压装置中，所述的限位板和移动板上固定有振动器一。
在上述网球半球的挤压装置中，所述的带动机构包括推杆电机一，所述的推杆电机一固定在机架上，所述的移动板固定在推杆电机一的推杆上，所述的限位板上固定有两个侧板，该侧板位于移动板的两侧。
在上述网球半球的挤压装置中，所述的供料机构包括供料筒、供料轴、供料漏斗、驱动电机一、推杆电机二、切割刀，所述的供料筒、驱动电机一、推杆电机二固定在机架上，所述的供料轴转动设置在供料筒内，所述的驱动电机一的输出轴与供料轴传动相连，所述的供料漏斗固定在供料筒上且供料漏斗与供料筒相连通，所述的切割刀固定在推杆电机二的推杆上，切割刀位于供料筒的出料口处。
在上述网球半球的挤压装置中，所述的供料筒上外部固定有加热层。
在上述网球半球的挤压装置中，所述的供料筒的出料口处还固定有引导板。
在上述网球半球的挤压装置中，所述的成型机构包括模具、挤压头、推杆电机三、推架、挤压片、圆形切割刀、底板、推杆电机四、推杆电机五、推杆电机六、升降架、滑轨、转动架、驱动电机二、滑块、连接块、气泵、吸盘，所述的模具固定在机架上，模具上具有半圆状的模槽，所述的模具上固定有若干限位柱，所述的挤压片开设有若干与限位柱适配的限位孔，挤压片通过限位孔与限位柱连接，限位柱上套设有压簧，压簧两端分别与模具与限位片相连，所述的限位片中部开设有能够供挤压头穿过的通孔，所述的挤压头上固定有切割片，切割片上固定有圆形切割刀，该圆形切割刀能够伸入通孔，所述的推杆电机三固定在机架上，所述的推架固定在推杆电机三的推杆上，所述的挤压头固定在推架上，推架能够挤压挤压片，所述的推杆电机五固定在机架上，所述的底板固定在推杆电机五的推杆上，底板位于模具下方，所述的推杆电机四固定在机架上，所述的升降架固定在推杆电机四的推杆上，所述的滑轨固定在升降架上，所述的滑块滑动设置在滑轨上，所述的驱动电机二固定在升降架上，所述的转动架固定在驱动电机二的输出轴上，转动架与滑块固定相连，所述的滑块通过连杆固定有连接块，所述的推杆电机六固定在连接块上，所述的吸盘固定在杆电机六的推杆上，所述的气泵固定在机架上，气泵通过管路与吸盘相连，挤压头与模槽内固定有加热管。
在上述网球半球的挤压装置中，所述的滑轨为四分之一圆的弧形轨。
在上述网球半球的挤压装置中，所述的机架上固定有振动板，该振动板位于移动组件的上方，振动板上固定有若干振动器二。
在上述网球半球的挤压装置中，所述的振动板前侧具有向上翻折的倾斜部。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明能够连续性的将原料挤压成条状后切片挤压并成型，效率高，摆脱了原有的人工投料取料的过程，提高的加工效率。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是图1中A处的剖视图。
图3是本发明中取出机构的示意图。
图中，1、限位板；2、移动板；3、供料通道；4、输出轨道；5、移动组件；5a、凹槽；6、振动器一；7、推杆电机一；8、供料筒；9、供料轴；10、供料漏斗；11、驱动电机一；12、推杆电机二；13、切割刀； 15、加热层；16、制冷层；17、模具；17a、模槽；18、挤压头；19、推杆电机三；20、推架；21、挤压片；22、圆形切割刀；23、底板；24、推杆电机四；25、推杆电机五；26、推杆电机六；27、升降架；28、滑轨；29、转动架；30、驱动电机二；31、滑块；32、连接块；33、气泵；34、吸盘；35、限位柱；36、压簧；37、加热管；38、振动板；39、振动器二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，一种网球半球的挤压装置，包括机架，机架上固定有限位板1，限位板1一侧设置有移动板2，限位板1、移动板2的内表面为光滑面，该移动板2与限位板1限定出供半球原料进入的供料通道3，移动板2与带其移动的带动机构相连，机架上设置有用于对供料通道3供料的供料机构，该供料机构能够将原料挤压成条状然后切成片状输出，机架上设置有用于对半球原料进行挤压成型的成型机构，成型机构位于供料通道3的下方，机架上设置有用于将成型后的半球取出的取出机构，机架上固定有输出轨道4，输出轨道4上滑动设置有移动组件5，该移动组件5上具有若干半球状的凹槽5a。
本发明的工作原理：将原料通过供料机构挤压成条状，然后切片后送出至供料通道3内，片料进入成型机构内成型，片料被挤压成半球状，然后通过取料机构将原料取出并送入移动组件5的凹槽5a内。
本发明能够连续性的将原料挤压成条状后切片挤压并成型，效率高，摆脱了原有的人工投料取料的过程，提高的加工效率，本发明中，供料机构能够发出热熔原料的热量，使原料能够被挤压成条状。
具体地，限位板1和移动板2上固定有振动器一6。该振动器能够使片料更好的下落，不会卡住。
具体地，带动机构包括推杆电机一7，推杆电机一7固定在机架上，移动板2固定在推杆电机一7的推杆上，限位板1上固定有两个侧板，该侧板位于移动板2的两侧。推杆电机一7启动，带动移动板2移动，通过移动板2的移动能够调节移动板2与限位板1之间的距离，可以取出卡住的原料，也可以通过扩大该距离使原料自己下落。
具体地，供料机构包括供料筒8、供料轴9、供料漏斗10、驱动电机一11、推杆电机二12、切割刀13，供料筒8、驱动电机一11、推杆电机二12固定在机架上，供料筒8具有进料口和初料口,供料轴9转动设置在供料筒8内，驱动电机一11的输出轴与供料轴9传动相连，驱动电机一11固定在机架上，供料漏斗10固定在供料筒8上且供料漏斗10与供料筒8相连通，供料漏洞与供料筒8的进料口相连，切割刀13固定在推杆电机二12的推杆上，切割刀13位于供料筒8的出料口处。驱动电机一11驱动供料轴9转动，供料漏斗10内的原料通过供料轴9输送，在输送至供料筒8的出料口处，通过推杆电机二12带动切割刀13切割，使原料切片。
具体地，供料筒8上外部固定有加热层15。供料筒8的出料口处设置有制冷层16，该制冷层16为水冷，能够使原料在通过加热层15熔融在一起后变成条状，然后通过制冷层16变硬，方便切片。
具体地，供料筒8的出料口处还固定有引导板。
具体地，成型机构包括模具17、挤压头18、推杆电机三19、推架20、挤压片21、圆形切割刀22、底板23、推杆电机四24、推杆电机五25、推杆电机六26、升降架27、滑轨28、转动架29、驱动电机二30、滑块31、连接块32、气泵33、吸盘34，模具17固定在机架上，模具17上具有半圆状的模槽17a，模具17上固定有若干限位柱35，挤压片21开设有若干与限位柱35适配的限位孔，挤压片21通过限位孔与限位柱35连接，限位柱35上套设有压簧36，压簧36两端分别与模具17与限位片相连，限位片中部开设有能够供挤压头18穿过的通孔，挤压头18上固定有切割片，切割片上固定有圆形切割刀22，该切割片能够伸入通孔，该圆形切割刀22能够伸入通孔，推杆电机三19固定在机架上，推架20固定在推杆电机三19的推杆上，挤压头18固定在推架20上，推架20能够挤压挤压片21，推杆电机五25固定在机架上，底板23固定在推杆电机五25的推杆上，底板23位于模具下方，推杆电机四24固定在机架上，升降架27固定在推杆电机四24的推杆上，滑轨28固定在升降架27上，滑块31滑动设置在滑轨28上，驱动电机二30固定在升降架27上，转动架29固定在驱动电机二30的输出轴上，转动架29与滑块31固定相连，滑块31通过连杆固定有连接块32，推杆电机六26固定在连接块32上，吸盘34固定在杆电机六的推杆上，气泵33固定在机架上，气泵33通过管路与吸盘34相连，挤压头18与模槽17a内固定有加热管37。在片料进入至模具与挤压片21之间后，通过挤压片21的限位，片料不会歪斜，片料通过下部的底板23支撑，然后启动推杆电机三19，推杆电机三19带动挤压头18将片料挤压进入模槽17a内挤压片21将原料挤压，切割片上的环形切刀将多余的边角料切除，通过该切割片还起到限位的作用，使该原料在挤出后向四周延展，不会向挤压头18方向延展，在成型后，挤压头18退出模槽17a，通过推杆电机五25带动底板23移开，推杆电机四24带动升降架27上升，使滑块31上的连接块32与吸盘34伸入模具与挤压片21之间，然后推杆电机六26启动，使吸盘34吸住半球并取出，然后使滑块31滑动并移动至滑轨28最下端，吸盘34解除吸力后，半球脱离吸盘34。
具体地，滑轨28为四分之一圆的弧形轨。
具体地，机架上固定有振动板38，该振动板38位于移动组件5的上方，振动板38上固定有若干振动器二39。振动板38能够将半球准确的震落至凹槽5a内。
具体地，振动板38前侧具有向上翻折的倾斜部。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种网球半球的挤压装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有限位板，所述的限位板一侧设置有移动板，该移动板与限位板限定出供半球原料进入的供料通道，所述的移动板与带其移动的带动机构相连，所述的机架上设置有用于对供料通道供料的供料机构，所述的机架上设置有用于对半球原料进行挤压成型的成型机构，所述的成型机构位于供料通道的下方，所述的机架上设置有用于将成型后的半球取出的取出机构，所述的机架上固定有输出轨道，输出轨道上滑动设置有移动组件，该移动组件上具有若干半球状的凹槽；所述的供料机构包括供料筒、供料轴、供料漏斗、驱动电机一、推杆电机二、切割刀，所述的供料筒、驱动电机一、推杆电机二固定在机架上，所述的供料轴转动设置在供料筒内，所述的驱动电机一的输出轴与供料轴传动相连，所述的供料漏斗固定在供料筒上且供料漏斗与供料筒相连通，所述的切割刀固定在推杆电机二的推杆上，切割刀位于供料筒的出料口处；所述的成型机构包括模具、挤压头、推杆电机三、推架、挤压片、圆形切割刀、底板、推杆电机四、推杆电机五、推杆电机六、升降架、滑轨、转动架、驱动电机二、滑块、连接块、气泵、吸盘，所述的模具固定在机架上，模具上具有半圆状的模槽，所述的模具上固定有若干限位柱，所述的挤压片开设有若干与限位柱适配的限位孔，挤压片通过限位孔与限位柱连接，限位柱上套设有压簧，压簧两端分别与模具与限位片相连，所述的限位片中部开设有能够供挤压头穿过的通孔，所述的挤压头上固定有切割片，切割片上固定有圆形切割刀，该圆形切割刀能够伸入通孔，所述的推杆电机三固定在机架上，所述的推架固定在推杆电机三的推杆上，所述的挤压头固定在推架上，推架能够挤压挤压片，所述的推杆电机五固定在机架上，所述的底板固定在推杆电机五的推杆上，底板位于模具下方，所述的推杆电机四固定在机架上，所述的升降架固定在推杆电机四的推杆上，所述的滑轨固定在升降架上，所述的滑块滑动设置在滑轨上，所述的驱动电机二固定在升降架上，所述的转动架固定在驱动电机二的输出轴上，转动架与滑块固定相连，所述的滑块通过连杆固定有连接块，所述的推杆电机六固定在连接块上，所述的吸盘固定在推杆电机六的推杆上，所述的气泵固定在机架上，气泵通过管路与吸盘相连，挤压头与模槽内固定有加热管。
2.根据权利要求1所述的网球半球的挤压装置，其特征在于，所述的限位板和移动板上固定有振动器一。
3.根据权利要求1所述的网球半球的挤压装置，其特征在于，所述的带动机构包括推杆电机一，所述的推杆电机一固定在机架上，所述的移动板固定在推杆电机一的推杆上，所述的限位板上固定有两个侧板，该侧板位于移动板的两侧。
4.根据权利要求1所述的网球半球的挤压装置，其特征在于，所述的供料筒上外部固定有加热层。
5.根据权利要求1所述的网球半球的挤压装置，其特征在于，所述的供料筒的出料口处还固定有引导板。
6.根据权利要求1所述的网球半球的挤压装置，其特征在于，所述的滑轨为四分之一圆的弧形轨。
7.根据权利要求1所述的网球半球的挤压装置，其特征在于，所述的机架上固定有振动板，该振动板位于移动组件的上方，振动板上固定有若干振动器二。
8.根据权利要求7所述的网球半球的挤压装置，其特征在于，所述的振动板前侧具有向上翻折的倾斜部。
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