CN102241155A - 冰箱隔热层泡棉成型机 - Google Patents
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Abstract
一种废旧冰箱隔热层泡棉成型机，能将粉末状的废弃冰箱隔热层聚氨酯泡棉挤压成泡棉砖块，消除了泡棉易燃、易于逸散的安全隐患，并且克服了聚氨酯泡棉因其质轻占用空间大的缺点，节省物流仓储成本；包括架座、挤压成型机、给料机和减速机，减速机、给料机、挤压成型机分别固定在架座上，给料机上设有入料口，给料机内设有螺旋输送杆，挤压成型机包括料箱，料箱的下部设置有相互正交的三个方向组合而成的挤压腔，在挤压腔的X向、Y向、Z向三个正交方向设置X向挤压/出料杆、Y向挤压杆、Z向推拉杆，螺旋输送杆的一端与料箱连接，另一端连接减速机，X向挤压/出料杆、Y向挤压杆、Z向推拉杆分别连接X向液压缸、Y向液压缸和Z向液压缸。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，特别是废旧家电回收处理领域，具体的是一种废弃冰箱隔热层泡棉成型机。
背景技术
随着《废弃电器电子产品回收处理管理条例》的出台，以及家电“以旧换新”政策的继续推进，废弃家电拆解处理成为我国的新兴产业。其中对于废弃冰箱的处理，有别于其它废弃家电以人工流水线为主、机械工装为辅的拆解模式，而采取整体破碎、机械分选模式。而在冰箱的组成材料中，填充在冰箱壁作为隔热层的聚氨酯泡沫因其质轻、占用空间大等特点，在拆解处理过程中，占用仓储空间大，物流成本高，同时因其易燃、易于逸散的特点，存在着极大的安全隐患。
本发明针对冰箱隔热层泡棉特点，以及废弃冰箱处理工艺的要求，设计了一种废弃冰箱隔热层泡棉成型机，所述泡棉成型机作为与废弃冰箱处理生产线的重要配套设备，能达到将冰箱隔热层聚氨酯泡棉(已破碎成粉末状)挤压成型的目的，从而进一步实现废弃冰箱各种材料组成资源化综合利用。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种废旧冰箱隔热层泡棉成型机，能将粉末状的废弃冰箱隔热层聚氨酯泡棉挤压成泡棉砖块，消除了泡棉易燃、易于逸散的安全隐患，并且克服了聚氨酯泡棉因其质轻占用空间大的缺点，大大地节省物流、仓储成本。
本发明的技术方案是：
一种废旧冰箱隔热层泡棉成型机，其特征在于，包括架座、挤压成型机、给料机和减速机，所述减速机、给料机、挤压成型机分别固定在架座上，所述给料机上设有入料口，给料机内设有螺旋输送杆，所述挤压成型机包括料箱，所述料箱的下部设置有相互正交的三个方向组合而成的挤压腔，所述三个方向依次为横向即X向、自料箱顶部向下的Y向和纵向即Z向；所述料箱上固定有Z向定位轨道，所述Z向定位轨道与料箱呈十字交叉，能在轨道内伸缩滑动的沿纵向间隔设置横向隔断的Z向推拉杆在料箱与Z向定位轨道交叉位置处形成挤压腔，在料箱左右两侧形成出料腔；所述料箱顶部设置有向下指向挤压腔的Y向挤压杆，料箱的前部设有垂直指向挤压腔和出料腔的X向挤压/出料杆，X向挤压/出料杆的挤压推杆头指向挤压腔，X向挤压/出料杆的出料推杆头指向出料腔；所述螺旋输送杆的一端与所述料箱连接，螺旋输送杆的另一端连接减速机，所述X向挤压/出料杆、Y向挤压杆、Z向推拉杆分别连接X向液压缸、Y向液压缸和Z向液压缸；粉末状的泡棉通过给料机的螺旋输送杆送入挤压成型机的挤压腔中，在挤压腔中通过X向挤压/出料杆、Y向挤压杆、Z向推拉杆的三维挤压成型为泡棉砖块，通过Z向推拉杆将成型泡棉砖块由挤压腔送至出料腔，再通过X向挤压/出料杆推出出料腔。
所述挤压成型机的Z向推拉杆沿纵向等间隔设置四个横向隔断，形成三个相同尺寸的泡棉砖块成型槽，中间的成型槽为料箱内的挤压腔，两侧的成型槽为料箱两侧的出料腔。
所述挤压成型机的X向挤压/出料杆具有与Z向推拉杆的三个泡棉砖块成型槽截面形状相对应的三叉推杆头，中间杆头为挤压推杆头，两侧的杆头为出料推杆头。
所述挤压成型机包括与Z向定位轨道固定在一起的长方形后侧板，所述后侧板上与左右两个出料腔对应的位置上具有左右两个出料口，所述出料口分别连接出料输送槽。
所述挤压成型机包括固定X向液压缸的长方形前侧板，所述前侧板通过四个侧板固定轴与后侧板固定连接；所述挤压成型机通过前侧板和后侧板固定在架座上。
所述X向挤压/出料杆包括长方形推杆座，所述X向挤压/出料杆的三叉推杆头并排固定在所述推杆座上，所述推杆座连接X向液压缸。
所述X向挤压/出料杆包括左右两个与出料推杆头截面形状相适配的孔状推杆支撑座，所述推杆支撑座固定在料箱左右侧板上，所述X向挤压/出料杆穿过所述推杆支撑座进入所述出料腔。
所述给料机包括料斗，所述料斗的上盖板上设有入料口，所述螺旋输送杆的两端通过法兰盘固定在在料斗的底部。
所述给料机包括搅动轴，所述料斗两个侧板上具有U型卡槽，所述搅动轴通过滚动轴承架设在料斗两个侧板的卡槽上，所述搅动轴沿轴向间隔设置有若干径向伸出的搅拌棒。
所述螺旋输送杆的一端通过法兰盘与所述料箱连接，螺旋输送杆的另一端通过齿轮和链条与减速机连接，所述搅动轴通过齿轮和链条与螺旋输送杆连接。
本发明的技术效果：
本发明提供的废旧冰箱隔热层泡棉成型机，能将粉末状的废弃冰箱隔热层聚氨酯泡棉挤压成泡棉砖块，消除了泡棉易燃、易于逸散的安全隐患，并且克服了聚氨酯泡棉因其质轻占用空间大的缺点，大大地节省物流、仓储成本。本发明的给料机包括料斗、螺旋输送杆和搅拌棒，螺旋输送杆和搅拌棒均由电机驱动，通过搅拌棒搅拌，使进入料斗的泡棉分布均匀，采用螺旋输送的方式，使质轻、易于逸散泡棉快速进入挤压成型机中；本发明的挤压成型机设计巧妙，结构紧凑，包括料箱、X向挤压/出料杆、Y向挤压杆、Z向定位推拉杆，本发明将Z向推拉杆与固定在料箱上与料箱呈十字交叉的Z向定位轨道巧妙结合，在具有一定横向宽度的Z向推拉杆上设置横向隔断，在Z向推拉杆推入Z向定位轨道中时，Z向推拉杆上形成挤压腔和出料腔，在挤压腔的X向、Y向、Z向三个正交方向设置X向挤压/出料杆、Y向挤压杆、Z向推拉杆，X向挤压/出料杆、Y向挤压杆、Z向定位推拉杆均由液压缸提供动力，达到对挤压腔中的泡棉的三维挤压，将粉末状的聚氨酯泡棉挤压成泡棉砖块；同时设计的X向挤压/出料杆具有与挤压腔和出料腔相对应的三叉推杆头，中间的挤压推杆头对应挤压腔，两侧的出料推杆头对应出料腔，在挤压的同时，出料推杆头将成型泡棉砖块推出出料腔，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明废旧冰箱隔热层泡棉成型机的整体结构示意图。
图2是本发明废旧冰箱隔热层泡棉成型机组成部分的分解示意图。
图3是图1的正视示意图。
图4是图1的右视示意图。
图5是图1的左视示意图。
图6是本发明给料机的整体结构透视示意图。
图7是本发明挤压成型机整体结构透视示意图。
附图标记列示如下：
1-架座，2-挤压成型机，3-给料机，4-减速机，5-出料输送槽，11-支柱，12-支座，201-料箱，202-Z向定位轨道，203-Z向推拉杆，204-Y向挤压杆，205-X向挤压/出料杆，206-挤压腔，207-出料腔，208-X向液压缸，209-Y向液压缸，2I0-Z向液压缸，211-横向隔断，212-泡棉砖块成型槽，213-挤压推杆头，214-出料推杆头，215-后侧板，217-前侧板，218-侧板固定轴，219-推杆座，220-推杆支撑座，221-集尘器的接口，31-料斗，32-螺旋输送杆，33-入料口，34-搅动轴，35-卡槽，36-搅拌棒，37-料斗上盖板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，是本发明废旧冰箱隔热层泡棉成型机的整体结构示意图以及分解图。一种废旧冰箱隔热层泡棉成型机，包括架座1、挤压成型机2、给料机3和减速机4，减速机、给料机、挤压成型机分别固定在架座上，架座上具有固定给料机的支柱11和固定减速机的支座12。挤压成型机连接出料输送槽5。
如图3、图4、图5所示，是本发明废旧冰箱隔热层泡棉成型机的整体结构的正视示意图以及左视示意图和右视示意图。所述给料机上设有入料口33，给料机内设有螺旋输送杆32，挤压成型机包括料箱201，料箱的下部设置有相互正交的三个方向组合而成的挤压腔，所述三个方向依次为横向即X向、自料箱顶部向下的Y向和纵向即Z向；料箱上固定有Z向定位轨道202，Z向定位轨道与料箱呈十字交叉，能在轨道内伸缩滑动的Z向推拉杆203具有伸缩两种定位，具有一定横向宽度的Z向推拉杆上沿纵向间隔设置的横向隔断，在Z向推拉杆推入Z向定位轨道中时，在料箱与Z向定位轨道交叉位置处形成挤压腔206，在料箱左右两侧形成出料腔207；料箱顶部设置有向下指向挤压腔的Y向挤压杆204，料箱的前部设有垂直指向挤压腔和出料腔的X向挤压/出料杆205，X向挤压/出料杆的挤压推杆头指向挤压腔，X向挤压/出料杆的出料推杆头指向出料腔；螺旋输送杆32的一端通过法兰盘与料箱201连接，螺旋输送杆的另一端连接减速机4，X向挤压/出料杆、Y向挤压杆、Z向推拉杆分别连接X向液压缸208、Y向液压缸209和Z向液压缸210；粉末状的泡棉通过给料机的螺旋输送杆送入挤压成型机的挤压腔中，在挤压腔中通过X向挤压/出料杆、Y向挤压杆、Z向推拉杆的三维挤压成型为泡棉砖块，通过Z向推拉杆将成型泡棉砖块由挤压腔送至出料腔，再通过X向挤压/出料杆推出出料腔。
如图6所示，本发明给料机的整体结构透视示意图。给料机包括料斗31，料斗的上盖板37上设有入料口33，螺旋输送杆32的两端通过法兰盘固定在在料斗的底部；给料机内还包括搅动轴34，料斗两个侧板上具有U型卡槽35，搅动轴34通过滚动轴承架设在料斗两个侧板的卡槽上，搅动轴沿轴向间隔设置有若干径向伸出的搅拌棒36。如图5所示，螺旋输送杆的另一端通过齿轮和链条与减速机连接，搅动轴通过齿轮和链条与螺旋输送杆连接。
如图7所示，本发明挤压成型机整体结构透视示意图。料箱201上固定有Z向定位轨道202，Z向定位轨道与料箱呈十字交叉，挤压成型机的Z向推拉杆203沿纵向等间隔设置四个横向隔断211，形成三个相同尺寸的泡棉砖块成型槽212，在Z向推拉杆推入Z向定位轨道中时，中间的成型槽在料箱内与Z向定位轨道交叉位置处形成一个挤压腔，两侧的成型槽在料箱两侧形成左右两个出料腔；挤压成型机的X向挤压/出料杆205具有与Z向推拉杆的三个泡棉砖块成型槽截面形状相对应的三叉推杆头，中间杆头为挤压推杆头213，两侧的杆头为出料推杆头214，中间的挤压推杆头指向中间的挤压腔，两侧的出料推杆头指向左右两个出料腔；挤压成型机还包括与Z向定位轨道固定在一起的长方形后侧板215，所述后侧板上与左右两个出料腔对应的位置上具有左右两个出料口，出料口分别连接出料输送槽5(如图1所示)；挤压成型机还包括固定X向液压缸的长方形前侧板217，前侧板通过四个侧板固定轴218与后侧板固定连接；挤压成型机通过前侧板和后侧板固定在架座上；X向挤压/出料杆205包括长方形推杆座219，X向挤压/出料杆的三叉推杆头并排固定在推杆座上，推杆座连接X向液压缸；X向挤压/出料杆包括左右两个与出料推杆头截面形状相适配的孔状推杆支撑座220，推杆支撑座固定在料箱左右侧板上，X向挤压/出料杆穿过推杆支撑座进入出料腔。另外，挤压成型机的料箱上还具有连接粒状物回收集尘器的接口221。
本发明的工作过程：
初始状态：Z向推拉杆推入Z向定位轨道，Z向推拉杆处于收缩状态。
步骤1：给料机向料箱送料，通过控制运行时间以调节送料量。
步骤2：给料机停止动作，Y向挤压杆向下伸长至预定点停止，完成挤压动作。
步骤3：X向挤压/出料杆伸长挤压，使料箱内泡棉成型为泡棉砖块。
步骤4：X向挤压/出料杆和Y向挤压杆同时退回，三秒后Z向推拉杆拉出Z向定位轨道，将步骤3成型的泡棉砖块由挤压腔送至右出料腔，同时左侧的空槽拉进挤压腔等待填料。
步骤5：重复步骤1。
步骤6：重复步骤2。
步骤7：X向挤压/出料杆伸长挤压，使挤压腔内泡棉成型，同时将右出料腔的泡棉砖块推出右出料腔。
步骤8：X向挤压/出料杆和Y向挤压杆同时退回，三秒后Z向推拉杆收缩，推进Z向定位轨道，将步骤7成型的泡棉砖块由挤压腔送至左出料腔，同时右侧的空槽拉进挤压腔等待填料。
步骤9：重复步骤1。
步骤10：重复步骤2。
步骤11：X向挤压/出料杆伸长挤压，使挤压腔内泡棉成型，同时将左出料腔的泡棉砖块推出左出料腔。
步骤12：X向挤压/出料杆和Y向挤压杆同时退回，三秒后Z向推拉杆拉出Z向定位轨道，将步骤11成型的泡棉砖块由挤压腔送至右出料腔，同时左侧的空槽拉进挤压腔等待填料。
反复循环以上步骤。
应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明创造，但不以任何方式限制本发明创造。因此，尽管本说明书和实施例对本发明创造已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明创造进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明创造专利的保护范围当中。
Claims (10)
1.一种废旧冰箱隔热层泡棉成型机，其特征在于，包括架座、挤压成型机、给料机和减速机，所述减速机、给料机、挤压成型机分别固定在架座上，所述给料机上设有入料口，给料机内设有螺旋输送杆，所述挤压成型机包括料箱，所述料箱的下部设置有相互正交的三个方向组合而成的挤压腔，所述三个方向依次为横向即X向、自料箱顶部向下的Y向和纵向即Z向；所述料箱上固定有Z向定位轨道，所述Z向定位轨道与料箱呈十字交叉，能在轨道内伸缩滑动的沿纵向间隔设置横向隔断的Z向推拉杆在料箱与Z向定位轨道交叉位置处形成挤压腔，在料箱左右两侧形成出料腔；所述料箱顶部设置有向下指向挤压腔的Y向挤压杆，料箱的前部设有垂直指向挤压腔和出料腔的X向挤压/出料杆，X向挤压/出料杆的挤压推杆头指向挤压腔，X向挤压/出料杆的出料推杆头指向出料腔；所述螺旋输送杆的一端与所述料箱连接，螺旋输送杆的另一端连接减速机，所述X向挤压/出料杆、Y向挤压杆、Z向推拉杆分别连接X向液压缸、Y向液压缸和Z向液压缸；粉末状的泡棉通过给料机的螺旋输送杆送入挤压成型机的挤压腔中，在挤压腔中通过X向挤压/出料杆、Y向挤压杆、Z向推拉杆的三维挤压成型为泡棉砖块，通过Z向推拉杆将成型泡棉砖块由挤压腔送至出料腔，再通过X向挤压/出料杆推出出料腔。
2.根据权利要求1所述的废旧冰箱隔热层泡棉成型机，其特征在于，所述挤压成型机的Z向推拉杆沿纵向等间隔设置四个横向隔断，形成三个相同尺寸的泡棉砖块成型槽，中间的成型槽为料箱内的挤压腔，两侧的成型槽为料箱两侧的出料腔。
3.根据权利要求2所述的废旧冰箱隔热层泡棉成型机，其特征在于，所述挤压成型机的X向挤压/出料杆具有与Z向推拉杆的三个泡棉砖块成型槽截面形状相对应的三叉推杆头，中间杆头为挤压推杆头，两侧的杆头为出料推杆头。
4.根据权利要求3所述的废旧冰箱隔热层泡棉成型机，其特征在于，所述挤压成型机包括与Z向定位轨道固定在一起的长方形后侧板，所述后侧板上与左右两个出料腔对应的位置上具有左右两个出料口，所述出料口分别连接出料输送槽。
5.根据权利要求4所述的废旧冰箱隔热层泡棉成型机，其特征在于，所述挤压成型机包括固定X向液压缸的长方形前侧板，所述前侧板通过四个侧板固定轴与后侧板固定连接；所述挤压成型机通过前侧板和后侧板固定在架座上。
6.根据权利要求3所述的废旧冰箱隔热层泡棉成型机，其特征在于，所述X向挤压/出料杆包括长方形推杆座，所述X向挤压/出料杆的三叉推杆头并排固定在所述推杆座上，所述推杆座连接X向液压缸；
7.根据权利要求3所述的废旧冰箱隔热层泡棉成型机，其特征在于，所述X向挤压/出料杆包括左右两个与出料推杆头截面形状相适配的孔状推杆支撑座，所述推杆支撑座固定在料箱左右侧板上，所述X向挤压/出料杆穿过所述推杆支撑座进入所述出料腔。
8.根据权利要求1所述的废旧冰箱隔热层泡棉成型机，其特征在于，所述给料机包括料斗，所述料斗的上盖板上设有入料口，所述螺旋输送杆的两端通过法兰盘固定在在料斗的底部。
9.根据权利要求8所述的废旧冰箱隔热层泡棉成型机，其特征在于，所述给料机包括搅动轴，所述料斗两个侧板上具有U型卡槽，所述搅动轴通过滚动轴承架设在料斗两个侧板的卡槽上，所述搅动轴沿轴向间隔设置有若干径向伸出的搅拌棒。
10.根据权利要求9所述的废旧冰箱隔热层泡棉成型机，其特征在于，所述螺旋输送杆的一端通过法兰盘与所述料箱连接，螺旋输送杆的另一端通过齿轮和链条与减速机连接，所述搅动轴通过齿轮和链条与螺旋输送杆连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 101102, Beijing, Tongzhou District, 19 Qiao Town, four South Street, No. Applicant after: HUAXIN GREEN SPRING ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY DEVELOPMENT CO., LTD. Address before: 101102, Beijing, Tongzhou District, 19 Qiao Town, four South Street, No. Applicant before: Huaxing Group Environmental Protection Industry Development Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: HUAXING GROUP ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY DEVELOPMENT CO., LTD. TO:HUAXIN GREEN SPRING ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY DEVELOPMENT CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xu Libo Inventor after: Yuan Jie Inventor after: Zhang Heng Inventor before: Zhang Haiqing Inventor before: Xu Libo Inventor before: Yuan Jie |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHANG HAIQING XU LIBO YUAN JIE TO: XU LIBO YUAN JIE ZHANG HENG |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Jun Inventor after: Wang Jianming Inventor after: Liu Yang Inventor after: Zhang Heng Inventor before: Xu Libo Inventor before: Yuan Jie Inventor before: Zhang Heng |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 101102 Beijing science and Technology Park, Zhongguancun, Tongzhou science and Technology Park Jinqiao Industrial Park, Jing Sheng North Street, No. 3-9, No. 4 Patentee after: Huaxin green resources environmental Limited by Share Ltd Address before: 101102, Beijing, Tongzhou District, 19 Qiao Town, four South Street, No. Patentee before: HUAXIN GREEN SPRING ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY DEVELOPMENT CO., LTD. |