CN109109150A - 一种三角形镁管模压成型烧结方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的三角形镁管模压成型烧结方法，高纯氧化镁粉末原料通过搅拌釜与胶黏剂、水混合搅拌出料，经切断机切断为符合规格要求的管状料后，由成型机的上模、左模、右模同时从三个方向模压成型为三角形镁管，烘干后输送至1700℃高温双通道推板式电窑烧结定型为能够为电阻丝提供固定支撑的三角形镁管，提高了镁粉致密度和缩管率，能够适应具有三角形截面产品的连续生产线需求，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种三角形镁管模压成型烧结方法。
背景技术
电加热器的电加热管一般由金属管内置螺旋状电阻丝后，在电阻丝与金属管之间填充结晶氧化镁粉构成，镁粉构成电热丝与管壁之间的绝缘结构，同时具有杰出的导热功能；传统电加热管内部直接填充颗粒镁粉后，通过缩管来挤压镁粉内部间隙，增加镁粉压缩密度，提高其导热和绝缘性能，但是通过缩管挤压电加热管内部纯颗料状态镁粉，压缩效果不好，不能将镁粉完全挤压密实，缩管率低，在金属管内壁与电阻丝之间内设置固体镁管能够对电阻丝提供固定支撑，考虑到金属管内部空间有限，三角形镁管既能够提供固定支撑，同时占用空间小，而传统挤出机不能适应三角形镁管挤出成型工艺，同时三角形镁管还需要通过高温煅烧烧结制造定型。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种将高纯氧化镁粉末原料烧结成能够为电阻丝提供固定支撑的三角形镁管，提高镁粉致密度和缩管率的三角形镁管模压成型烧结方法。
本发明的三角形镁管模压成型烧结方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，体积V1的高纯氧化镁粉末原料输送至搅拌釜内，开启搅拌釜的搅拌机构旋转搅拌；
第二步，体积V2的自来水输送至搅拌釜，搅拌机构持续旋转搅拌；
第三步，体积V3的胶黏剂输送至搅拌釜，搅拌机构持续旋转搅拌；
第四步，搅拌釜持续旋转搅拌一段时间，关停搅拌机构，开启搅拌釜底部出料口出混合料；
第五步，混合料沿导向芯转至水平方向输送至切断机切断为符合规格要求的段状；
第六步，段状混合料沿导向芯输送至成型机的模腔内，定位停止；
第七步，上模、左模、右模同步向导向芯方向合模压型；
第八步，退模，沿导向芯继续输送出料至托盘上方，导向芯终止；
第九步，潮湿的三角形段状镁管脱落至托盘内排列，直到排满整个托盘，关闭搅拌釜出料口、切断机、成型机；
第十步，整个托盘三角形镁管段输送至烘干机内烘干成为干燥三角形镁管段；
第十步，整个托盘干燥三角形镁管段输送至煅烧炉煅烧固定成型；
第十一步，压缩空气吹扫清除浮粉，存储。
所述第一步、第二步、第三步中的V1:V2:V3=100：2.5～3.5：3；
所述第一步、第二步、第三步中的V1:V2:V3=100：3：3；
所述第四步中搅拌机构持续旋转搅拌至没有气泡冒出，或者搅拌机构持续旋转搅拌15～20分钟；
所述第七步中上模、左模、右模由液压气缸驱动同步向导向芯方向合模压型；
所述第九步中托盘为由耐火材料制成的矩形耐火板，长宽尺寸与煅烧炉内膛一致，边缘带限位边框；
所述第十步在1700℃高温双通道推板式电窑中静态煅烧3小时；
所述第九步托盘内未排满而搅拌釜内已无料时，重复第一步至第八步，直到托盘内排满。
本发明的三角形镁管模压成型烧结方法，高纯氧化镁粉末原料通过搅拌釜与胶黏剂、水混合搅拌出料，经切断机切断为符合规格要求的管状料后，由成型机的上模、左模、右模同时从三个方向模压成型为三角形镁管，烘干后输送至1700℃高温双通道推板式电窑烧结定型为能够为电阻丝提供固定支撑的三角形镁管，提高了镁粉致密度和缩管率，能够适应连续生产线需求，自动化程度高。
具体实施方式
一种三角形镁管模压成型烧结方法，包括以下步骤：
第一步，体积V1的高纯氧化镁粉末原料输送至搅拌釜内，开启搅拌釜的搅拌机构旋转搅拌；
第二步，体积V2的自来水输送至搅拌釜，搅拌机构持续旋转搅拌；
第三步，体积V3的胶黏剂输送至搅拌釜，搅拌机构持续旋转搅拌；
第四步，搅拌釜持续旋转搅拌一段时间，关停搅拌机构，开启搅拌釜底部出料口出混合料；出料过程中可以通过搅拌釜内部的出料机构挤压出料。
第五步，混合料沿导向芯转至水平方向输送至切断机切断为符合规格要求的段状；切断机采用三爪或四爪结构的夹爪形切断模从圆周 方向同时向中心位置切断，以确保切断后管状料的同轴度和直线度；
第六步，段状混合料沿导向芯输送至成型机的模腔内，定位停止；
第七步，上模、左模、右模同步向导向芯方向合模压型，同轴度、直线度、产品成型效果一致性好；
第八步，退模，沿导向芯继续输送出料至托盘上方，导向芯终止；
第九步，潮湿的三角形段状镁管脱落至托盘内排列，直到排满整个托盘，关闭搅拌釜出料口、切断机、成型机；
第十步，整个托盘三角形镁管段输送至烘干机内烘干成为干燥三角形镁管段；
第十步，整个托盘干燥三角形镁管段输送至煅烧炉煅烧固定成型；
第十一步，压缩空气吹扫清除浮粉，存储。
所述第一步、第二步、第三步中的V1:V2:V3=100：2.5～3.5：3；
所述第一步、第二步、第三步中的V1:V2:V3=100：3：3；
所述第四步中搅拌机构持续旋转搅拌至没有气泡冒出，或者搅拌机构持续旋转搅拌15～20分钟；
所述第七步中上模、左模、右模由液压气缸驱动同步向导向芯方向合模压型；
所述第九步中托盘为由耐火材料制成的矩形耐火板，长宽尺寸与煅烧炉内膛一致，边缘带限位边框；
所述第十步在1700℃高温双通道推板式电窑中静态煅烧3小时；
所述第九步托盘内未排满而搅拌釜内已无料时，重复第一步至第八步，直到托盘内排满。
成型机一侧设置电气控制柜与搅拌釜、切断机、成型机、烘干机、煅烧炉电连接，电气控制柜内部设置中央处理单元，中央处理单元与搅拌釜、切断机、成型机、烘干机、煅烧炉通讯连接；通过电气控制柜为搅拌釜、切断机、成型机、烘干机、煅烧炉提供电源动力，同时通过中央处理单元实时监测搅拌釜、切断机、成型机、烘干机、煅烧炉运行状态，并联锁控制搅拌釜、切断机、成型机、烘干机、煅烧炉之间运行速度、运行时间与启动顺序，能够适应连续生产线需求，自动化程度高。
本发明的三角形镁管模压成型烧结方法，高纯氧化镁粉末原料通过搅拌釜与胶黏剂、水混合搅拌出料，经切断机切断为符合规格要求的管状料后，由成型机的上模、左模、右模同时从三个方向模压成型为三角形镁管，烘干后输送至1700℃高温双通道推板式电窑烧结定型为能够为电阻丝提供固定支撑的三角形镁管，提高了镁粉致密度和缩管率，能够适应连续生产线需求，自动化程度高。
Claims (8)
1.一种三角形镁管模压成型烧结方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，体积V1的高纯氧化镁粉末原料输送至搅拌釜内，开启搅拌釜的搅拌机构旋转搅拌；
第二步，体积V2的自来水输送至搅拌釜，搅拌机构持续旋转搅拌；
第三步，体积V3的胶黏剂输送至搅拌釜，搅拌机构持续旋转搅拌；
第四步，搅拌釜持续旋转搅拌一段时间，关停搅拌机构，开启搅拌釜底部出料口出混合料；
第五步，混合料沿导向芯转至水平方向输送至切断机切断为符合规格要求的段状；
第六步，段状混合料沿导向芯输送至成型机的模腔内，定位停止；
第七步，上模、左模、右模同步向导向芯方向合模压型；
第八步，退模，沿导向芯继续输送出料至托盘上方，导向芯终止；
第九步，潮湿的三角形段状镁管脱落至托盘内排列，直到排满整个托盘，关闭搅拌釜出料口、切断机、成型机；
第十步，整个托盘三角形镁管段输送至烘干机内烘干成为干燥三角形镁管段；
第十步，整个托盘干燥三角形镁管段输送至煅烧炉煅烧固定成型；
第十一步，压缩空气吹扫清除浮粉，存储。
2.根据权利要求1所述三角形镁管模压成型烧结方法，其特征在于：所述第一步、第二步、第三步中的V1:V2:V3=100：2.5～3.5：3。
3.根据权利要求1所述三角形镁管模压成型烧结方法，其特征在于：所述第一步、第二步、第三步中的V1:V2:V3=100：3：3。
4.根据权利要求1所述三角形镁管模压成型烧结方法，其特征在于：所述第四步中搅拌机构持续旋转搅拌至没有气泡冒出，或者搅拌机构持续旋转搅拌15～20分钟。
5.根据权利要求1所述三角形镁管模压成型烧结方法，其特征在于：所述第七步中上模、左模、右模由液压气缸驱动同步向导向芯方向合模压型。
6.根据权利要求1所述三角形镁管模压成型烧结方法，其特征在于：所述第九步中托盘为由耐火材料制成的矩形耐火板，长宽尺寸与煅烧炉内膛一致，边缘带限位边框。
7.根据权利要求1所述三角形镁管模压成型烧结方法，其特征在于：所述第十步在1700℃高温双通道推板式电窑中静态煅烧3小时。
8.根据权利要求1所述三角形镁管模压成型烧结方法，其特征在于：所述第九步托盘内未排满而搅拌釜内已无料时，重复第一步至第八步，直到托盘内排满。
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