CN210174154U - 一种挤出机进料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机进料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的上下两端分别设置有进料口和出料口，所述料斗本体内平行设置有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板上设置有若干落料孔，所述第一筛板与第二筛板将料斗本体内分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，在所述第二腔室内的料斗本体的侧壁上开设有进风口和出风口，所述进风口处通过进风管道连接有进风风机，所述进风风机向第二腔室内吹风，从所述出风口排出，在所述第二腔室内形成流动的气流。本实用新型延长料粒在进料斗内的漏料时间，并且将进料斗内的料粒逐个分离，便于通风系统对料粒进行风干，保持料粒干燥。

Description

一种挤出机进料斗

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体涉及一种挤出机进料斗。

背景技术

挤出机属于塑胶制造设备之一，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，并通过口模成型。

使用挤出机将料粒挤塑成型时，第一步就是将料粒从进料斗倒入，进入挤出机的料粒需要保持干燥，过于湿润的料粒不利于挤出成型，所以就要使进料斗内通风、保持料粒干燥。

传统的挤出机进料斗，大多采用封闭式的进料斗，进料都没有设置通过管道，有时潮湿的料粒容易粘粘在进料斗内壁上，现有技术中，通过不断的改进，将通风管道引入到进料斗内，但料粒在进料斗内堆积，通风效果不明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种挤出机进料斗，延长料粒在进料斗内的漏料时间，并且将进料斗内的料粒逐个分离，便于通风系统对料粒进行风干，保持料粒干燥。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤出机进料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的上下两端分别设置有进料口和出料口，所述料斗本体内平行设置有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板上设置有若干落料孔，所述第一筛板与第二筛板将料斗本体内分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，在所述第二腔室内的料斗本体的侧壁上开设有进风口和出风口，所述进风口处通过进风管道连接有进风风机，所述进风风机向第二腔室内吹风，从所述出风口排出，在所述第二腔室内形成流动的气流。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括在所述进风口和出风口处设置有滤网，所述滤网的孔径小于料粒的直径。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一腔室内设置有搅拌机构，所述的搅拌机构包括设置在料斗本体上方的电机和设置在料斗内的搅拌桨，所述的搅拌桨安装在与电机相连的主轴上，所述搅拌桨上设置有多层搅拌组件。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述搅拌组件包括在搅拌桨外周均布的多个搅拌叶片，各个所述搅拌叶片的表面与水平面形成有向下的坡度，所述搅拌叶片在转动时将料粒往下推。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第三腔室的内设置有加热板，所述加热板环绕设置在所述第三腔室的内壁上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述落料孔的孔径大于料粒的直径，每个落料孔仅能容纳一粒料粒通过。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述料斗本体的底部设置倾斜面，所述倾斜面向出料口处倾斜。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第二腔室的侧壁上设置玻璃窗。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在料斗本体内平行设置有第一筛板和第二筛板，使料粒从筛板中漏下，减缓了料粒的漏料速度，从而延长料粒在第一筛板和第二筛板之间的漏料的时间，并且料粒从筛板中的落料孔落下，在第一筛板和第二筛板之间落料的时候相邻两个料粒之间存在空隙，此时在第二腔室内的料斗本体的侧壁上开设有进风口和出风口，进风口处通过进风管道连接有进风风机，进风风机向第二腔室内吹风，风流经进风管道、进风口、第二腔室，从出风口排出，在所述第二腔室内形成流动的气流，对料粒进行风干，保持料粒干燥。

附图说明

图1是本实用新型的挤出机进料斗的结构示意图；

图2是本实用新型的第一筛板或第二筛板的结构示意图。

图中标号说明：1、料斗本体；11、进料口；12、出料口；2、第一筛板；21、落料孔；3、第二筛板；4、第一腔室；5、第二腔室；51、进风口；52、进风管道；53、进风风机；54、出风口；6、第三腔室；7、搅拌机构；71、电机；72、搅拌桨；73、搅拌叶片；8、加热板；9、玻璃窗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-2所示，本实用新型的挤出机进料斗的一实施例，包括料斗本体1，所述料斗本体1的上下两端分别设置有进料口11和出料口12，所述料斗本体1内平行设置有第一筛板2和第二筛板3，所述第一筛板2和第二筛板3上设置有若干落料孔21，所述第一筛板2与第二筛板3将料斗本体1内分隔成第一腔室4、第二腔室5和第三腔室6，在所述第二腔室5内的料斗本体1的侧壁上开设有进风口51和出风口54，所述进风口51处通过进风管道52连接有进风风机53，所述进风风机53向第二腔室5内吹风，从所述出风口54排出，在所述第二腔室5内形成流动的气流。

本实施例中，所述落料孔21的孔径大于料粒的直径，每个落料孔21仅能容纳一粒料粒通过，料粒从第二筛板2中的落料孔21漏下，减缓了料粒的漏料速度，从而延长料粒在第一筛板2和第二筛板3之间的漏料的时间，并且料粒从第一筛板3中的落料孔21落下，在第一筛板2和第二筛板3之间落料的时候相邻两个料粒之间存在空隙，此时进风风机53向第二腔室5内吹风，风流经进风管道52、进风口51、第二腔室5，从出风口54排出，在所述第二腔室5内形成流动的气流，对料粒进行风干，保持料粒干燥，所述进风风机53能够改变吹出风的速度和温度，根据不同的料粒情况进行调节。

本实施例中，在所述进风口51和出风口54处设置有滤网，所述滤网的孔径小于料粒的直径，设置滤网防止在吹料的过程中料粒从进风口51和出风口54处漏出。

一般情况下，将多种料混合加入到料斗本体1中，所以在所述第一腔室4内设置有搅拌机构7，所述的搅拌机构7包括设置在料斗本体1上方的电机71和设置在料斗内的搅拌桨72，所述的搅拌桨72安装在与电机71相连的主轴上，所述搅拌桨72上设置有多层搅拌组件，电机71带动搅拌桨72上的搅拌组件转动，多层搅拌组件对整个第一腔室4内的料粒进行搅拌。

所述搅拌组件包括在搅拌桨72外周均布的多个搅拌叶片73，各个所述搅拌叶片73的表面与水平面形成有向下的坡度，所述搅拌叶片73在转动时将料粒往下推，给第一腔室4内的料粒整体向下的挤压力，便于将料粒从落料孔21中挤出，防止落料孔21中的料粒堵塞。

本实施例中，所述第三腔室6的内还设置有加热板8，所述加热板8环绕设置在所述第三腔室6的内壁上，所述加热板8嵌入到第三腔室6的内壁中，所述加热板8将料粒提前加热，进一步保证了挤出机的成型质量。

具体地，所述料斗本体1的底部设置倾斜面，所述倾斜面向出料口12处倾斜，设置斜面方便料粒滑向出料口12，防止料斗本体1底部存料。

具体地，所述第二腔室5的侧壁上设置玻璃窗9，便于观察料斗本体1内的下料情况。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种挤出机进料斗，其特征在于，包括料斗本体，所述料斗本体的上下两端分别设置有进料口和出料口，所述料斗本体内平行设置有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板上设置有若干落料孔，所述第一筛板与第二筛板将料斗本体内分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，在所述第二腔室内的料斗本体的侧壁上开设有进风口和出风口，所述进风口处通过进风管道连接有进风风机，所述进风风机向第二腔室内吹风，从所述出风口排出，在所述第二腔室内形成流动的气流。

2.如权利要求1所述的挤出机进料斗，其特征在于，在所述进风口和出风口处设置有滤网，所述滤网的孔径小于料粒的直径。

3.如权利要求1所述的挤出机进料斗，其特征在于，所述第一腔室内设置有搅拌机构，所述的搅拌机构包括设置在料斗本体上方的电机和设置在料斗内的搅拌桨，所述的搅拌桨安装在与电机相连的主轴上，所述搅拌桨上设置有多层搅拌组件。

4.如权利要求3所述的挤出机进料斗，其特征在于，所述搅拌组件包括在搅拌桨外周均布的多个搅拌叶片，各个所述搅拌叶片的表面与水平面形成有向下的坡度，所述搅拌叶片在转动时将料粒往下推。

5.如权利要求1所述的挤出机进料斗，其特征在于，所述第三腔室的内设置有加热板，所述加热板环绕设置在所述第三腔室的内壁上。

6.如权利要求1所述的挤出机进料斗，其特征在于，所述落料孔的孔径大于料粒的直径，每个落料孔仅能容纳一粒料粒通过。

7.如权利要求1所述的挤出机进料斗，其特征在于，所述料斗本体的底部设置倾斜面，所述倾斜面向出料口处倾斜。

8.如权利要求1所述的挤出机进料斗，其特征在于，所述第二腔室的侧壁上设置玻璃窗。

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