CN112772841A - 一种制作自热米的挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制作自热米的挤出机，包括机座、设置在机座内的电机、与电机动力连接的螺杆以及套设在螺杆外的挤压腔体，所述挤压腔体的末端设有与之连通挤出模头，挤压螺杆与挤出模头配合将粉状米粒挤压成型为米胚，所述挤出模头处设有将米胚剪切成颗粒状的剪切机构，所述挤出模头处还设有防护罩，防护罩将挤出模头和剪切机构罩在其内，防护罩的下部设有至少两个出料通道，所述出料通道设置在挤出模头的挤出口下方，防护罩内设有用于开闭出料通道上开口的挡板，挡板在竖直平面内旋转，出料通道的下开口敞开设置，采用此挤出机挤压成型的米粒出料顺畅，不易黏连，好米和坏米也能及时区分排出，不混乱，出的米粒紧致完整饱满。

Description

一种制作自热米的挤出机

技术领域

本发明涉及一种食品加工设备领域，尤其涉及一种制作自热米的挤出机。

背景技术

随着生活节奏的加快，方便食品的消费量越来越大，尤其是方便米饭。

市场上现有方便米饭主要有：脱水干燥型、低温冷冻型、罐头型等。以上几种类型的方便米饭都不太适合即时冲泡，比如脱水干燥型的受到顾客加水影响，水多了就成了泡饭会太软，水少了就硬心，口感无法控制；CN101273768虽然公开了冷冻型方便米饭的制作方法和工艺，但是由于冷冻型方便米饭运输成本较高，复热需要微波炉，还是不便于即食。罐头式的成本更高，也不方便食用。

后来人们研究利用碎米粉作为主要原料制作方便米饭的工艺，将粉类原料调制均匀后经过双螺杆挤出机挤压成型并切割成米粒状的挤出物，再经干燥、冷却包装而得，在挤压成型米胚后还需要用切割结构将米胚切割成粒，一般大家采用挤出机来实现上述工艺，挤出机末端设置挤出模头，挤出模头处设置剪切结构，将米胚切割成粒，但是切割过程中，米粒会到处飞溅，给生产带来安全问题。

专利号为CN 203814575名称为《一种食品挤压设备》的专利公开了这样的结构：所述挤压设备包括电机箱、进料室、机筒、单螺旋杆，模头、十字形分料器、防护罩、支撑箱体等结构，所述模头上加工有第一出料口，所述防护罩安装第一出料口处并与模头可拆卸连接，防护罩的一侧面加工有与第一出料口连通的通孔，防护罩的下端加工有第二出料口，所述支撑箱体的箱壁上加工有多个散热口。通过设置防护罩，将瞬间挤压出的食物流体有效地阻挡在其内，提高了安全性，防止伤害操作人员，同时也给食物流体起到控制引流的作用，使食物流体能够及时定向收集，减少了食物流体飞溅而造成的浪费。但是虽然加了防护罩，但是在切割成粒的过程中，由于挤出机挤压米胚的过程中需要加热，从而使得米胚在成型过程中就要求熟化，因此切割出来的米粒温度较高，且较黏，切割后直接放入接料箱容易粘接成团，不利于形成单独的一颗一颗的米粒。而且在生产过程中如果产生了黏成团或者不合格米也无法处理，只能停机，然后人工去收集容器中一一挑选。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种制作自热米的挤出机，采用此挤出机挤压成型的米粒出料顺畅，不易黏连，好米和坏米也能及时区分排出，不混乱。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种制作自热米的挤出机，包括机座、设置在机座内的电机、与电机动力连接的螺杆以及套设在螺杆外的挤压腔体，所述挤压腔体的末端设有与之连通挤出模头，挤压螺杆与挤出模头配合将粉状米粒挤压成型为米胚，所述挤出模头处设有将米胚剪切成颗粒状的剪切机构，所述挤出机的挤出模头处还设有防护罩，所述防护罩将挤出模头和剪切机构罩在其内，所述防护罩的下部设有至少两个出料通道，所述出料通道设置在挤出模头的挤出口下方，所述防护罩内设有用于开闭出料通道上开口的挡板，所述挡板在竖直平面内旋转，所述出料通道的下开口敞开设置。

进一步的，所述出料通道包括一个纵向设置的第一出料通道、一个相对于第一出料通道倾斜设置的第二出料通道，第二出料通道与第一出料通道的夹角为α，20°≤α≤60°。

进一步的，所述挡板设置在两个出料通道的相交处，所述挡板位于第一出料通道的上开口处，第一出料通道的上开口被挡板覆盖，第一出料通道封闭，则第二出料通道打开；所述挡板位于第二出料通道的上开口处，第二出料通道的上开口被挡板覆盖，第二出料通道封闭，则第一出料通道打开。

进一步的，所述挡板倾斜设置，其倾斜方向和第二出料通道的方向一致，所述挡板的倾斜角度为θ，θ≤α。

进一步的，所述第一出料通道的截面和第二出料通道的截面均为方形，所述第一出料通道的宽度和第二出料通道的宽度一致，所述第一出料通道的高度不小于第二出料通道的高度。

进一步的，所述挡板也为方形，所述挡板的宽度与出料通道的宽度一致，所述挡板的长度大于第一出料通道的高度。

进一步的，所述防护罩内壁上设有倾斜设置的引流板，所述引流板设置在出料通道的上方。

进一步的，所述挡板一端铰接于防护罩上，另一端悬空设置，所述引流板设置在挡板旋转区域外，且靠近挡板的悬空端。

进一步的，所述引流板的宽度于挡板的宽度一致，其长度大于所述挡板悬空端与防护罩内壁的间隙。

进一步的，设置在第一进料通道上方的引流板的倾斜角度为β，90°＞β≥α。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过在所述挤出机的挤出模头处还设有防护罩，所述防护罩将挤出模头和剪切机构罩在其内，所述防护罩的下部设有至少两个出料通道，所述出料通道设置在挤出模头的挤出口下方，所述防护罩内设有用于开闭出料通道上开口的挡板，能够将从挤出口被剪切机构切割的米粒及时分开，在合适的时间打开出料通道，使得切割好的米粒从合适的出料通道排出，所述挡板在竖直平面内旋转，不会在挡板上堆积米粒，挡板不会影响米粒的排出，反而促进米粒的流动和排出，所述出料通道的下开口敞开设置，使得被剪切机构切出来的米粒都罩在防护罩内，当飞溅时，受到防护罩的阻挡改变运动方向，在防护罩的阻挡及重力作用下，可以通过出料通道流入相应的收集装置里，所述出料通道至少两个，且在出料通道的上开口处设置挡板，方便控制出料通道的开合，以便将合格的米粒或者不合格的米粒从出料通道区分排出。

2、通过设置一个纵向设置的第一出料通道和一个相对于第一出料通道倾斜设置的第二出料通道，第二出料通道向下倾斜的角度为α，20°≤α≤60°，这样能够更好的将米粒进行区分后，从不同的通道排出到不同的收集装置里，且第二通道相对于第一通道倾斜设置，使得二者出料方向不同，不会发生干涉，倾斜角度合理，米粒运动的速度合适，米粒就不会在通道内堆积，从而避免了黏成团的现象发生，不但利于出料，而且可以让出料通道设置大小合理，且不会过多占据空间。

当α小于20°时，虽然利于出料，但是两个出料通道不好排布，容易发生干涉，同时也不利于相应的收集装置放置，收集装置盛料面积过小，只能很快装满，不利于连续生产；当α大于60°时，不利于米粒从第二出料通道排出，或者说米粒在第二出料通道内的运行速度变慢，距离加长，也不利于快速排料，容易造成堆积，也是不利于产出单独的一颗一颗的米粒。

3、通过将所述挡板设置在两个出料通道的相交处，所述挡板位于第一出料通道的上开口处，挡板在打开第二出料通道时，第一出料通道被同时封闭，则第二出料通道打开；所述挡板位于第二出料通道的上开口处，第二出料通道的上开口被挡板覆盖，第二出料通道封闭，则第一出料通道打开。实现了一个挡板开合两个出料通道，结构简单，方便开合，不但不会混料，使得挡板占据空间最小避免了资源浪费，同时挡板也不会影响料的排出，反而利于料的排出。

4、通过将所述挡板倾斜设置，且其倾斜方向和第二出料通道的方向一致，所述挡板的倾斜角度为θ，75°≥θ≥α，使得挡板位于第一出料通道上开口处把第一出料通道封闭时，被切割下来的米粒落在挡板上，挡板的坡度不小于第二出料通道的坡度，米粒在挡板上的运动速度不小于其在第二出料通道内的运行速度，米粒能形成运动速度合理的米粒流，能沿着挡板快速流入第二出料通道内，不会发生堆积，也不会发生断层，并能持续的流入第二出料通道对应的收集装置内。

当θ大于75°时，挡板坡度远远小于第二出料通道的坡度，米粒在挡板上运行的速度过缓，而进入第二出料通道后运行速度迅速加快，会导致一部分米粒在挡板上堆积，而另一部分先进入第二出料通道的米粒迅速加速运动，容易出现米粒流断流的现象，降低了生产效率。当θ小于α时，会造成挡板过长，挡板所需运行空间加大，浪费资源，同时挡板的坡度虽然大于第二出料通道的坡度，米粒在挡板上运动的速度加快，米粒还没有降温排湿就迅速进入第二出料通道内，但是进入第二出料通道后运行速度减慢，会导致米粒在在第二出料通道内堆积，甚至黏连成团现象。

5、所述第一出料通道的截面和第二出料通道的截面均为方形，所述第一出料通道的宽度和第二出料通道的宽度一致，所述第一出料通道的高度不小于第二出料通道的高度，这样的结构简单，好设计，占用的空间最小，也便于挡板开合，从而便于分料，且不容易漏料。所述挡板也为方形，所述挡板的宽度与出料通道的宽度一致，所述挡板的长度大于第一出料通道的高度，使得挡板结构简单，易于安装，且在防护罩内占据的空间最小，而且使挡板能很好地分别覆盖住两个出料通道的上开口，从而更好的分别将两个出料通道封闭，不会漏米，造成米的混乱。

6、通过在所述出料通道上方设置倾斜的引流板，及时将剪切结构切割出下来的米粒落在引流板上，也会沿着引流板滑下来，能够流入相应的出料通道，即使米粒落在挡板上，也能从挡板流入相应的出料通道，从而不会误入挡板封闭的出料通道内。

7、通过将所述挡板一端铰接于防护罩上，另一端悬空设置，所述引流板设置在挡板旋转区域外，且靠近挡板的悬空端，所述引流板的宽度于挡板的宽度一致，其长度大于所述挡板悬空端与防护罩内壁的间隙，这样的结构设置，使得米粒可以在引流结构的引流下有序排出，并且不妨碍挡板的开合，使得米粒从相应的进料通道的上开口快速进入，并沿着相应的出料通道排出。当挡板关闭出料通道时，米粒在重力作用下落在引流板上，并沿着引流板倾斜方向滑落，所述引流板的长度大于所述挡板悬空端与防护罩内壁的间隙，使得米粒不会落入挡板悬空端和防护罩内壁的间隙，使得米粒不会落入被封闭的出料通道，不会漏米，从而不会混米。

8、通过将第一进料通道上方的引流板的倾斜角度设置为75°≥β≥α，保证了当挡板挡住第一进料通道的时候，且引流板倾斜方向和第二出料通道一致，使得其倾斜区域在第二出料通道范围内，引流板将落下在其上的米粒沿着其端部滑落正好引流到第二出料通道内，同时，由于引流板的遮挡，米粒也不会落入挡板与防护罩内壁的缝隙内。当β大于75度时，引流板的坡度过小，米粒沿其运动的速度缓慢，容易造成米粒在引流板上堆积，从而使得其更容易粘连，同时，也会使得引流方向超过了第二出料通道的区域，撞击在防护罩上再次落下，也使得降低了出料速度，而且多次撞击也容易使米粒破碎，得不到完整的米粒。当β小于α时，引流板的倾斜角度过小，则会导致部分米粒落在第一通道的挡板上，并在挡板上堆积，无法形成连续的米粒流，不利于连续排料。

9、通过在所述防护罩的顶部设风机，所述风机的朝向挤出模头的挤出口吹风，使得被切割成型的米粒能够快速降温，在下落过程中进行风干，落下米的不会太湿，落在挡板上及进入出料通道后不会因堆积而产生黏成团的现象，同时，风机向下吹风，也使得米粒能够向下流动，不会乱飞，即使飞溅的米粒在风的作用下，飞溅速度降低且改变方向，从而更好地从出料通道排出，采用风机吹风，也避免了刚挤压成型米粒因多次撞击防护罩的内壁而发生碎裂现象，从而使制得的米紧致，完整饱满。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明所述制作自热米的挤出机的实施例一；

图2是实施例一中防护罩将挤出模头罩住的示意图；

图3是图2中第一出料通道沿B-B的剖示图

图4是图2中第二出料通道沿C-C的剖示图

图5是实施例二中防护罩将挤出模头罩住的示意图。

图6是实施例二中防护罩将挤出模头罩住的立体图。

图7是实施例三中防护罩将挤出模头罩住的示意图。

图8是实施例三中防护罩将挤出模头罩住的立体图。

图中各部件名称对应的标号如下：

1、机座；11、电机；12、挤压螺杆；13、挤压腔体；2、挡板；21、固定端；22、悬空端；3、防护罩；31、第一出料通道；311、上开口；32、第二出料通道；321、上开口；33、第一引流板；34、第二引流板；35、切口；36、窗口；37、收缩壁；38、过渡壁；4、剪切机构；41、切刀；5、挤出模头；51、挤出口；6、风机；61、风口；7、收集装置。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明做进一步的详细说明。

实施方式一：

一种制作自热米饭的挤出机，如图1和图4所示，包括机座1、设置在机座1内的电机11、与电机11动力连接的挤压螺杆12以及套设在挤压螺杆12外的挤压腔体13，所述挤压腔体13依次包括进料部分、运输部分，所述进料部分设有进料口，所述挤压腔体13的末端设有挤出模头5，挤压螺杆12与挤出模头5配合将物料挤压成型，所述挤出模头5的挤出口51设有剪切机构4，所述挤出模头5处还设有防护罩3，所述防护罩3将挤出模头5和剪切机构4罩在其内，所述防护罩3的下部至少设置两个出料通道，所述出料通道设置在挤出模头5的挤出口51下方，所述防护罩3内设有用于开闭出料通道的挡板2，所述挡板2在竖直平面内旋转，所述出料通道的下开口敞开设置，所述出料通道的下开口下方设置对应的用于收集米粒的收集装置。

本实施例中，如图2所示，所述防护罩3的下部设有纵向设置第一出料通道31，所述第一出料通道31设置在挤出模头5的挤出口51下方，所述防护罩3是下端敞口的长方形的罩子，侧部设置和挤出模头5外壳形状一致的切口35，所述挤出模头5穿过切口35伸入防护罩3内，所述防护罩通过螺钉结构安装在挤出机的机座1上，所述第一出料通道31是罩子下端向下延伸形成，所述第一出料通道31下端口下方设置收集装置7，从而便于收集第一出料通道31内排出的米粒。所述防护罩3上还设有一个向下倾斜设置的第二出料通道32，以及用于分别开闭两个出料通道的一个挡板2，所述挡板2旋转于第一出料通道31和第二出料通道32间，所述第一出料通道31和所述第二出料通道32的下方各设置一个收集装置7，所述两出料通道的下端口对应所述收集装置7的上开口设置，两出料通道的下端口的尺寸小于收集装置7的上开口。所述第二出料通道32与第一出料通道31相交设置，也就是第一出料通道31一个侧壁和第二出料通道32的一个侧壁相连接，所述挡板2设置在二者的相交处。第一出料通道31的中心线与第二出料通道32的中心线的夹角为，20°＜α＜60°，所述挡板2倾斜设置，所述挡板2的倾斜方向和第二出料通道32的方向一致，使得挡板位于第一出料通道上开口处把第一出料通道封闭时，被切割下来的米粒落在挡板上，挡板的坡度不小于第二出料通道的坡度，米粒在挡板上的运动速度不小于其在第二出料通道内的运行速度，米粒能形成运动速度合理的米粒流，能沿着挡板快速流入第二出料通道内，不会发生堆积，也不会发生断层，并能持续的流入第二出料通道对应的收集装置内，同理，当所述挡板位于第二出料通道上开口处把第二出料通道封闭时一样，被切割下来的米粒落在挡板上，挡板的坡度小于第一出料通道的坡度，这样形成一个坡度差，从而利于顺利落料。

所述第一出料通道31的截面和第二出料通道32的截面均为方形，如图3和图4所示，第一出料通道31的宽度和第二出料通道32的宽度均和防护罩3宽度一致，保证了没有出料死角，所有的料都可以分别从两个出料通道排出，不会产生残留，所述挡板2的宽度b3也和防护罩的宽度一致，保证了挡板与防护罩之间无间隙，使得挡板2能够很好的封闭第一出料通道31和第二出料通道32，所述第一出料通道31的高度h1不小于第二出料通道32的高度h2，所述挡板2的长度L3大于第一出料通道31的高度h1，使得挡板能够在防护罩内顺利开合，并且不会产生漏米的情况。本实施例中，所述第一出料通道31和第二出料通道32的截面均为长方形，所述第二出料通道32的中心线与第一出料通道31的中心线的夹角α为30°，所述第二出料通道32的上开口321设置在位于挤出口51对面的防护罩3的侧壁上，并且所述第二出料通道32的底壁和第一出料通道31的侧壁相连接，所述连接处设有铰链，所述挡板2铰接于二者连接处，当所述挡板2封闭第一出料通道时，所述挡板倾斜设置在第一出料通道31上方，所述挡板2与竖直方向的夹角θ是60°，所述第一出料通道31的高度h1大于第二出料通道32的高度h2，，且所述挡板的长度L3大于第一出料通道的高度h1，此时挡板2覆盖第一出料通道31的上开口311，第一出料通道311被封闭，第二出料通道32打开，所述挡板2位于第二出料通道32的上开口321处，挡板2覆盖第二出料通道32的上开口321，第二出料通道32封闭，第一出料通道31打开，实现了一个挡板开合两个出料通道，结构简单，方便开合，不但不会混料，使得挡板占据空间最小避免了资源浪费，同时挡板也不会影响料的排出，反而利于料的排出这样能够更好的将米粒进行区分后，从不同的通道排出到不同的收集装置里，且第二通道相对于第一出料通道倾斜设置，使得二者出料方向不同，不会发生干涉，倾斜角度合理，米粒运动的速度合适，米粒就不会在出料通道内堆积，甚至堵塞出料通道，从而避免了黏成团的现象发生，利于产出单独的一颗一颗的米粒，而且可以让出料通道设置大小合理，且不会过多占据空间。

另外，所述挡板2的一端安装在两个出料通道的相交处，另一端悬空设置，并可围绕相交处在竖直平面内转动，所述挡板2转动的角度为c，θ≤c，这样得设置，使得挡板能够很好的分别覆盖两个出料通道，且使得两个出料通道设置合理，利于米粒不会再挡板上堆积，顺利的从两个出料通道排出。本实施例中，所述挡板2包括固定端21和悬空端22，固定端21设置铰链，将所述挡板2铰接在第一出料通道31和第二出料通道32的连接处，悬空端22开合在第一出料通道的上开口311或第二出料通道32的上开口321处，所述挡板2从第一出料通道31的上开口311旋转至第二出料通道32的上开口321处的旋转角度为c为60°，即和θ相等，当挡板2移动到第一出料通道31处，封闭第一出料通道31时，其悬空端22与防护罩3内壁紧配合，所述挡板以考自身重力作用倾斜设置在第一出料通道31的上开口311上方，当挡板2移动到第二出料通道32处，封闭第而出料通道32时，第二出料通道32的上开口321处还设置限位结构，从而将挡板2的悬空端22定位，保证封闭第二出料通道时不发生移动。

实施方式二：

本实施例和实施方式一的区别是防护罩上还设置引流板和风机，另外出料通道的结构也稍有不同。

如图5和图6所示，所述防护罩3内壁上设有第一引流板33和第二引流板34，两个引流板均设置在挡板2的旋转区域外，所述第一引流板33设置在第一出料通道31上方，所述第二引流板34设置在第二出料通道32上方，所述第一引流板33向下倾斜设置，且其倾斜的方向朝向第二出料通道32，所述第一引流板33设置在切口35所在的内壁上，所述第二引流板34设置在第一引流板33的对侧的防护罩3内壁上，所述第二引流板34也向下倾斜设置，其倾斜方向和第一引流板33的方向相反，即朝向第一出料通道31倾斜，且第一引流板33和第二引流板34均设置在挡板2的旋转区域之外，保证了引流板不会干涉挡板的运动，同时，由于引流板靠近悬空端设置，其对挡板悬空端有一个遮挡作用，米粒也不会落入挡板悬空端与防护罩内壁的缝隙内，所述第一引流板的倾斜角度为β，75°≥β≥α。保证了当挡板挡住第一出料通道的时候，且引流板倾斜方向和第二出料通道一致，使得其倾斜区域在第二出料通道范围内，引流板将落下在其上的米粒沿着引流板得端部滑落，正好引流到第二出料通道内。

本实施例中，所述防护罩3的切口35对侧的侧壁向内收缩形成收缩壁38，所述收缩壁37与防护罩3的内壁围成第一出料通道31，所述收缩壁37和防护罩3间设置过渡壁38，所述第二出料通道32的上开口321设置在过渡壁38上，所述第二出料通道32与第一出料通道的夹角α为45°，所述挡板2封闭第二出料通道32时，所述挡板2倾斜设置在第二出料通道32的上开口321上，在挡板2的自身重力作用下，其悬空端22被防护罩的内壁及过渡壁38夹紧，无需限位装置，结构简单，使得挡板的开合易于操作，所述第一出料通道的截面和第二出料通道32的截面均为长方形，所述第二出料通道32的高度h1等于第一出料通道31的高度h2，即h1＝h2，所述第一引流板33的宽度和第二引流板34的宽度都与挡板2的宽度b3一致，都等于防护罩3的宽度，使得引流板以及挡板与防护罩无间隙，保证了引流效果，不会出现漏米现象，第一引流板33和第二引流板34的长度一致，且均大于所述挡板2的悬空端22与防护罩3的内壁的间隙，所述引流板的倾斜角β为60°，使得米粒可以在引流结构的引流下有序排出，并且不妨碍挡板的开合，使得米粒从相应的进料通道的上开口快速进入，并沿着相应的出料通道排出。挡板2倾斜设置在第一出料通道31上方，其悬空端依靠重力与防护罩内壁紧配合，使得挡板2的悬空端被固定，无需限位结构，结构简单，使得挡板的开合易于操作，米粒在重力作用下落在第一引流板33上，所述第一引流板33的长度大于所述挡板2的悬空端与防护罩3的内壁的间隙，使得米粒不会落入挡板2的悬空端和防护罩3的内壁的间隙，使得米粒不会落入被封闭的第一出料通道，不会漏米，从而不会混米，米粒沿着第一引流板33倾斜方向滑落，继而落在挡板2上，并继续沿挡板2倾斜方向继续向下运动，最后进入第二出料通道32内，进而被其下方的收集装置收集。当挡板2关闭第二出料通道32时，由于挡板2倾斜设置在第二出料通道32上方，其固定端21固定在收缩壁37上并被收缩壁37支撑，其悬空端22依靠自身重力与防护罩3内壁及过渡壁38紧配合，使得挡板2的悬空端22被固定，使得挡板2的悬空端被固定，无需限位结构，结构简单，使得挡板的开合易于操作，第二引流板34也倾斜设置，大部分米粒依靠重力作用直接落入第一出料通道内31一部分飞溅较远的米粒在重力作用下落在第二引流板34上，并沿着第二引流板34倾斜方向滑落，所述第二引流板34的长度大于所述挡板2的悬空端22与防护罩3的内壁的间隙，使得米粒不会落入挡板2的悬空端22和防护罩3的内壁的间隙，使得米粒不会落入被封闭的第二出料通道32内，不会漏米，从而不会混米，继而米粒落在挡板2上，并继续沿挡板2倾斜方向继续向下运动，最后进入第一出料通道31内，进而被其下方的收集装置收集。

所述防护罩3上设有风机6，所述风机6朝向挤出口51吹风。所述风机6设置在防护罩3的上部，所述风机6的风口61设置在挤出口51上方。通过在所述防护罩3的顶部设风机6，所述风机6的朝向挤出模头5的挤出口51吹风，使得被切割成型的米粒能够快速降温，在下落过程中进行风干，落下米的不会太湿，落在挡板上及进入出料通道后不会因堆积而产生黏成团的现象，同时，风机向下吹风，也使得米粒能够向下流动，不会乱飞，即使飞溅的米粒在风的作用下，飞溅速度降低且改变方向，从而更好地从出料通道排出，采用风机吹风，也避免了刚挤压成型米粒因多次撞击防护罩的内壁而发生碎裂现象，从而使制得的米紧致，完整饱满。

所述防护罩3的顶部设置风机6，本实施例中，防护罩3的顶部设置窗口36，窗口36处安装鼓风机，所述鼓风机的风口61正对第一出料通道31设置，也就是风口61设置在挤出口51上方，且正对挤出口51设置，而在挤出口51下方设置防护罩3的第一出料通道31的上开口311以及第二出料通道的上开口321，这样得结构最简单，便于操作和维修，而且在挤出口51被切割成型的米粒不会乱飞，即使向上飞溅的米粒在风的作用下，飞溅速度降低且改变方向，从而更好地向下运动并从第一出料通道或者第二出料通道排出，落入下方的收料箱内，采用风机吹风，也避免了刚挤压成型米粒到处飞溅，因多次撞击防护罩的内壁而发生松散或者碎裂现象，从而使制得的米粒紧致，完整饱满；同时风口61朝向挤出口51，使得米粒被切割完就能快速降温，在下落过程中进行风干，对米粒也是最好的一个防护和风干及降温作用，同时能最大化得利用风力的作用更好的出料，使得米粒在进入第一出料通道或者第二出料通道前就经降温和风干，进入第一出料通道后，不会造成结团现象，从而避免了堵塞第一出料通道或者第二出料通道的现象，使得落入收料箱得米粒是单独的一粒一粒的，颗粒完整，紧致，饱满，从而冲泡时口感良好，有嚼劲，落在收料箱里面米粒的不会太湿，从而也不会产生粘结成团的现象。另外，在风力及挡板的配合作用下，能够抵消米粒由于剪切力作用产生的离心飞溅的力，并在挡板的辅助引流下，能够让米粒柔和的运动，以合适的速度形成米粒流，从而很好的分料及收集。

当然，可以理解的，所述风机也可以设置在防护罩上部的侧壁上，正对挤出口处，这种简单的位置改变，不脱离本发明构思的方案，也在本发明的保护范围内，这里不再一一举例。

当然，可以理解的，也可以将挡板的旋转角度设为60°，而第二出料通道上开口也可以设置的与挡板大小一致，当挡板运行到第二出料通道处时，正好盖合在第二出料通道的上开口上，从而使得所述第二出料通道的高度大于第一出料通道的高度，这种不脱离本发明构思的方案，也在本发明的保护范围内，这里不再一一举例。

本实施例的其余结构以及其产生的有益效果均和实施例一一致，这里不再一一赘述。

以上所述者，仅为发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种制作自热米的挤出机，包括机座、设置在机座内的电机、与电机动力连接的螺杆以及套设在螺杆外的挤压腔体，所述挤压腔体的末端设有与之连通挤出模头，挤压螺杆与挤出模头配合将粉状物料挤压成型为米胚，所述挤出模头处设有将米胚剪切成颗粒状的剪切机构，所述挤出机的挤出模头处还设有防护罩，其特征在于：所述防护罩将挤出模头和剪切机构罩在其内，所述防护罩的下部设有至少两个出料通道，所述出料通道设置在挤出模头的挤出口下方，所述防护罩内设有用于开闭出料通道的挡板，所述挡板在竖直平面内旋转，所述出料通道的下开口敞开设置。

2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述出料通道包括一个纵向设置的第一出料通道、一个相对于第一出料通道倾斜设置的第二出料通道，第二出料通道与第一出料通道的夹角为a，20°≤a≤60°。

3.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述挡板设置在两个出料通道的相交处，所述挡板位于第一出料通道的上开口处，第一出料通道的上开口被挡板覆盖，第一出料通道封闭，则第二出料通道打开；所述挡板位于第二出料通道的上开口处，第二出料通道的上开口被挡板覆盖，第二出料通道封闭，则第一出料通道打开。

4.根据权利要求3所述的挤出机，其特征在于：所述挡板封闭第一出料通道，所述挡板倾斜设置在第一出料通道上方，，所述挡板的倾斜角度为θ，θ≥a。

5.根据权利要求3所述的挤出机，其特征在于：所述第一出料通道的截面和第二出料通道的截面均为方形，所述第一出料通道的宽度、第二出料通道的宽度以及所述挡板的宽度均一致。

6.根据权利要求5所述的挤出机，其特征在于：所述挡板也为方形，所述挡板的长度大于第一出料通道的高度。

7.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述挡板的周缘还设有密封圈。

8.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于：所述防护罩内壁上设有倾斜设置的引流板，所述引流板设置在出料通道的上方。

9.根据权利要求7所述的挤出机，其特征在于：所述挡板一端铰接于防护罩上，另一端悬空设置，所述引流板设置在挡板旋转区域外，且靠近挡板的悬空端，所述引流板的宽度与挡板的宽度一致，其长度大于所述挡板悬空端与防护罩内壁的间隙。

10.根据权利要求7所述的挤出机，其特征在于：设置在第一出料通道上方的引流板的倾斜角度为β，75°≥β≥a。

Images