CN113306082A - 一种模块化卧式注塑机及其换口出料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不仅能够进行模块化运输、组装，而且组装高效、精准，同时对客户产房要求低的一种模块化卧式注塑机及其换口出料方法，包括卡壳，卡壳内设有胶体金试纸条且胶体金试纸条能够用于对新型冠状病毒抗原进行检测，卡壳的一端设有垃圾袋支架且垃圾袋支架中的圆杆上卷绕有垃圾袋。优点：一是注塑机由机柜、注射模块和合模模块这三大模块组成，模块化的设置不仅便于吊装、运输，而且模块化的一种模块化卧式注塑机组装也较为方便；二是注塑机中定位气缸、定位杆和定位套筒的设置使得模块化的注塑机能够高效、省力、精准的实现组装；三是注塑机中设置有可转动导向斜板，这样可以自由切换出料通道，从而能够降低注塑机对设置产房场地的要求。

Description

一种模块化卧式注塑机及其换口出料方法

技术领域

本发明涉及一种不仅能够进行模块化运输、组装，而且组装高效、精准，同时对客户产房要求低的一种模块化卧式注塑机及其换口出料方法，属于注塑机制造技术领域。

背景技术

CN 110978388 A、名称“一种卧式注塑机”，包括机架、注塑模具、合模装置和挤出装置，所述机架具有机箱，所述机箱具有供所述注塑模具和所述合模装置安装的安装空腔，所述挤出装置设于所述机箱的一侧且贯穿所述机箱的侧壁为所述注塑模具供料，所述机箱在其顶部开设有方便机械手将注塑完成的工件从机箱中取出的取料开口，所述机箱还设有能够水平滑移的顶部滑门和驱动所述顶部滑门滑移的滑移驱动件，所述顶部滑门经所述滑移驱动件的驱动具有盖合所述取料开口的第一工位和打开所述取料开口的第二工位；所述卧式注塑机还设有将所述安装空腔内的空气抽离的抽气装置；当所述注塑模具合模时，所述顶部滑门处于第一工位，所述抽气装置处于关闭状态；当所述注塑模具开模时，所述抽气装置处于开启状态，所述顶部滑门从第一工位滑移至第二工位。所述顶部滑门包括安装框、位于安装框下方的门板以及安装于安装框且驱动门板升降的升降气缸；所述门板经所述升降气缸驱动使得顶部滑门具有第一状态和第二状态；所述顶部滑门处于第一状态时，所述顶部滑门的门板抵接于所述机箱的顶壁；所述顶部滑门处于第二状态时，所述顶部滑门的门板与所述机箱的顶壁分离。所述门板在其顶面设有至少两根导向柱，所述安装框具有与所述导向柱配合的导向套。所述门板在其底面设有一层防尘垫；当所述顶部滑门处于第二状态时，所述防尘垫的底面和所述机箱顶壁之间的间隙不大于20mm。所述机箱在顶部滑门的两侧分别设有平行于所述顶部滑门的滑移方向的顶部导轨，所述安装框的两侧均设有能够与顶部导轨配合的顶部滑块。所述抽气装置包括依次连接的抽气头、第一排气管、净化箱、第二排气管以及抽气泵；所述抽气头置于所述安装空腔内且位于所述注塑模具的正下方；所述净化箱具有净化空腔且在净化空腔的底部设有净化液；所述第一排气管连接于所述净化箱的顶壁且在所述净化箱的顶壁形成有第一排气口；所述第二排气管连接于所述净化箱的侧壁且在所述净化箱的侧壁形成有第二排气口；所述净化液的液面高度低于所述第二排气口的最低处的高度。所述净化箱在所述净化空腔的底面设有与所述第一排气口正对且呈圆锥状的净化凸锥，所述净化凸锥具有位于所述净化液上方的净化锥面。所述净化凸锥具有进水通道，且所述进水通道在净化箱的底部形成有进水接口，所述净化箱在进水接口处安装有为所述净化箱供给净化液的进水管，所述净化锥面均布有与所述进水通道相连通的出水通孔；所述净化箱还设有供所述净化液排出的出水管。所述抽气头呈中空的板状，所述抽气头具有抽气腔室，所述抽气头的顶部均布有与所述抽气腔室连通的抽气通孔。所述顶部滑门还安装有吹风方向为竖直向上的净化吹风装置；所述净化吹风装置包括净化底座和安装于净化底座上的直流风扇；所述净化底座具有净化腔，所述净化底座的侧壁开设有与所述净化腔相通的进风口和将进风口盖合的过滤网；当所述顶部滑门处于第一工位时，所述净化吹风装置处于所述取料开口的正上方且处于开启状态。其不足之处在于：一是该种卧式注塑机需要整机装运至客户厂房，这样不仅装运较为麻烦，而且当客户的厂房狭小时整机吊装将相当麻烦，甚至无法实现整机吊装；二是该种卧式注塑机只有一侧设有出料口，其使用受场地影响较大。

发明内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能够进行模块化运输、组装，而且组装高效、精准，同时对客户产房要求低的一种模块化卧式注塑机及其换口出料方法。

设计方案：为实现上述设计目的。

1、所述机柜上端面的一侧设有合模机构安装块且合模机构安装块上设有四组第一螺纹孔、另一侧设有注射机构安装块且注射机构安装块上设有四组第二螺纹孔，所述底板一上安装有合模机构且底板一上端面的四角处分别设有一组第一安装通孔，所述底板二安装有注射机构且底板二上端面的四角处分别设有一组第二安装通孔；所述底板一在第一安装通孔与对应的第一螺纹孔对通后通过螺栓固定安装在合模机构安装块上，所述底板二在第二安装通孔与对应的第二螺纹孔对通后通过螺栓固定安装在注射机构安装块上；所述机柜的两侧设有吊装环，所述底板一和底板二上均设有吊装孔的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是所述机柜上端面的一侧设有合模机构安装块且合模机构安装块上设有四组第一螺纹孔、另一侧设有注射机构安装块且注射机构安装块上设有四组第二螺纹孔，所述底板一上安装有合模机构且底板一上端面的四角处分别设有一组第一安装通孔，所述底板二安装有注射机构且底板二上端面的四角处分别设有一组第二安装通孔；所述底板一在第一安装通孔与对应的第一螺纹孔对通后通过螺栓固定安装在合模机构安装块上，所述底板二在第二安装通孔与对应的第二螺纹孔对通后通过螺栓固定安装在注射机构安装块上，即一种模块化卧式注塑机由机柜、注射模块和合模模块这三大模块组成，模块化的设置不仅便于吊装（各模块相对整机均较轻，使用一些小吨位的吊机就能解决问题）、运输（各模块相对整机体积更小，这样可以有更多的运输方案可以选择），而且模块化的一种模块化卧式注塑机组装也较为方便，同时模块化，使得各模块通用性更好，利用维修、养护；二是所述机柜的两侧设有吊装环，所述底板一和底板二上均设有吊装孔，便于各模块的吊装。

2、所述注射机构安装块由两块长条板构成且两块长条板沿机柜的长度方向平行设置，所述长条板上端面的两端分别设有一组第二螺纹孔，所述机柜的上端面沿机柜长度方向设有两条举模器一且两条举模器一位于两块长条板之间；所述合模机构安装块为“回”字形框且“回”字形框的四角处分别设有一组第一螺纹孔，所述“回”字形框位于机柜中的下料孔的四周围，所述机柜的上端面沿机柜宽度方向设有两条举模器二且两条举模器二位于下料孔的两侧的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：一是注射机构安装块由两块长条板构成，这样能够减少机柜端面空间的占用，可以有更多的空间设计线管、油管通孔；二是举模器一的设置，使得注射模块能够快速、安全的安装在注射机构安装块上；三是举模器二的设置，使得合模模块能够快速、安全的安装在合模机构安装块上。

3、所述机柜的上端面设有限位挡板且限位挡板位于两条举模器一之间，所述限位挡板的背面设有梯形加强块的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述机柜的上端面设有限位挡板且限位挡板位于两条举模器一之间，所述限位挡板的背面设有梯形加强块，限位挡板对注射模块起到限位作用，当注射模块的前端与限位挡板接触时表明注射模块已前移到位，即第二安装通孔与对应的第二螺纹孔实现对通，之后通过螺栓将两者实现固定；另外，在合模模块先安装进行安装后，限位挡板的设置能够避免后安装的注射模块与合模模块发生碰撞。

4、所述合模机构中的模具固定座的外侧面设有定位套筒且定位套筒位于射嘴通孔的正下方；所述底板二的上端面设有定位气缸且定位气缸的活塞杆端头固定安装有定位杆，所述定位杆的外端与定位套筒的通孔插接配合后采用销轴连接，所述定位气缸位于注射机构中的螺杆筒的正下方的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：由于合模模块先装配在机柜上，注射模块后装配在机柜上，即在注射模块与机柜结合装配时合模模块相对注射模块是固定不动的，而注射模块是需要进行移动的，因此在机柜、注射模块和合模模块这三大模块组装时的难点在于注射模块中的射嘴和合模模块中模具固定座上的射嘴通孔结合装配，注射模块在前阶段的移动过程中可以通过举模器二实现轻松移动（直至射嘴移动到射嘴通孔前），后阶段的移动过程就无法借助举模器二了（因为举模器二使用时会略微抬高注射模块的高度，这样射嘴和射嘴通孔是无法实现插接配合的），这时将举模器二上的滚轮恢复原位，使得射嘴正对射嘴通孔，此时定位气缸的活塞杆伸出使得定位杆插入定位套筒的通孔内，之后通过销轴将定位杆和定位套筒实现固定连接（所述定位套筒上设有贯通定位套筒两侧筒壁的销轴通孔，所述定位杆上设有贯通定位杆两侧外表面的销轴通孔，在定位套筒上的销轴通孔和定位杆上的销轴通孔贯通后插入销轴实现两者的固定连接），借助注射模块在与机柜的装配过程中需要实现射嘴和射嘴通孔的插接装配，之后启动定位气缸回缩带动注射模块前移直至注射模块的前端与限位挡板接触，实现射嘴和射嘴通孔的插接到位以及第二安装通孔与对应的第二螺纹孔的对通，这样不仅能够提高注塑机的安装效率，而且注射模块安装省时省力，同时安装准确性好（射嘴和射嘴通孔精准装配）。

5、所述机柜的两侧分别设有一个通孔且两个通孔位于下料孔的正下方，所述下料孔内设有可转动导向斜板且可转动导向斜板中的导向板在转杆的带动下能够调整导向板的设置方向的设计，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于：所述机柜的两侧分别设有一个通孔且两个通孔位于下料孔的正下方，所述下料孔内设有可转动导向斜板且可转动导向斜板中的导向板在转杆的带动下能够调整导向板的设置方向，所述可转动导向斜板包括导向板、固定套和转杆，所述导向板通过固定套固定安装在转杆上且转杆通过两个轴承安装在下料孔的两侧壁面间，所述转杆由伺服电机驱动，所述导向板的宽度与下料孔的两侧壁面间的间距匹配，当集料盒一收满时启动伺服电机，伺服电机驱动转杆旋转，旋转的转杆带动导向板转向使下料的产品通过出料口二进入集料盒二；步骤二，当集料盒二收满时启动伺服电机，伺服电机驱动转杆反向旋转，旋转的转杆带动导向板转向使下料的产品通过出料口一进入集料盒一，如此交替反复出料，这样集料盒满料后无需停机换集料盒；另外，两个通孔的设置能够降低注塑机对厂房环境的要求。

6、所述下料孔底面的两侧分别设有一个微动开关，所述导向板的下端面两侧分别设有一个触动斜块，在导向板随转杆旋转到位时触动斜块会触动对应的微动开关，此时驱动转杆旋转的伺服电机停止工作的设计，是本发明的技术特征之六。这样设计的目的在于：所述下料孔底面的两侧分别设有一个微动开关，所述导向板的下端面两侧分别设有一个触动斜块，在导向板随转杆旋转到位时触动斜块会触动对应的微动开关，此时驱动转杆旋转的伺服电机停止工作，微动开关的设置不仅能够确保导向板转到到位，而且能够避免导向板转动过度（转动过度，易使导向板受损，这样轻者影响产品下落的效果，重则影响导向板使用寿命）。

7、所述下料孔孔口两侧的横梁上方便设有一排喷气孔的设计，是本发明的技术特征之七。这样设计的目的在于：所述下料孔孔口两侧的横梁上方便设有一排喷气孔，横梁上的喷气孔向相对侧的出料口进行吹拂，这样不仅能对刚注塑成型的产品（特别是对哪些没有设置冷却系统的模具）起到降温的作用，而且吹出的气体能够加速产品从导向板上滑落。

技术方案1：一种模块化卧式注塑机，包括机柜、合模机构、注射机构，底板一和底板二，所述机柜上端面的一侧设有合模机构安装块且合模机构安装块上设有四组第一螺纹孔、另一侧设有注射机构安装块且注射机构安装块上设有四组第二螺纹孔，所述底板一上安装有合模机构且底板一上端面的四角处分别设有一组第一安装通孔，所述底板二安装有注射机构且底板二上端面的四角处分别设有一组第二安装通孔；所述底板一在第一安装通孔与对应的第一螺纹孔对通后通过螺栓固定安装在合模机构安装块上，所述底板二在第二安装通孔与对应的第二螺纹孔对通后通过螺栓固定安装在注射机构安装块上；所述机柜的两侧设有吊装环，所述底板一和底板二上均设有吊装孔。

技术方案2：一种模块化卧式注塑机的换口出料方法，包括机柜和两个集料盒，所述机柜的两个出料口处分别设有一个集料盒，两个出料口分别编号出料口一和出料口二，两个集料盒分别编号集料盒一和集料盒二且集料盒一对应设置出料口一、集料盒二对应设置出料口二，步骤一，当集料盒一收满时启动伺服电机，伺服电机驱动转杆旋转，旋转的转杆带动导向板转向使下料的产品通过出料口二进入集料盒二；步骤二，当集料盒二收满时启动伺服电机，伺服电机驱动转杆反向旋转，旋转的转杆带动导向板转向使下料的产品通过出料口一进入集料盒一，如此交替反复出料。

本发明与背景技术相比，一是一种模块化卧式注塑机由机柜、注射模块和合模模块这三大模块组成，模块化的设置不仅便于吊装、运输，而且模块化的一种模块化卧式注塑机组装也较为方便，同时模块化，使得各模块通用性更好，利用维修、养护；二是一种模块化卧式注塑机中定位气缸、定位杆和定位套筒的设置使得模块化的注塑机能够高效、省力、精准的实现组装；三是一种模块化卧式注塑机中设置有可转动导向斜板，这样可以自由切换出料通道，从而能够降低注塑机对设置产房场地的要求。

附图说明

图1是一种模块化卧式注塑机的立体结构示意图。

图2是一种模块化卧式注塑机的后视结构示意图。

图3是一种模块化卧式注塑机中的机柜的立体结构示意图。

图4是可转动导向斜板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-图3。一种模块化卧式注塑机，包括机柜1、合模机构2、注射机构3，所述合模机构2包括动力安装座、模具固定座、模具移动座、四根导向柱，所述动力安装座上安装有合模油缸，所述模具固定座的正面开有射嘴通孔且射嘴通孔贯通模具固定座的正反两面，所述注射机构中的射嘴在通过射嘴通孔后伸出模具固定座的模具安装面，底板一4和底板二5，所述机柜1上端面的一侧设有合模机构安装块6且合模机构安装块6上设有四组第一螺纹孔61、另一侧设有注射机构安装块7且注射机构安装块7上设有四组第二螺纹孔71，所述底板一4上安装有合模机构2且底板一4上端面的四角处分别设有一组第一安装通孔41，即底板一4和合模机构2形成合模模块，所述底板二5安装有注射机构3且底板二5上端面的四角处分别设有一组第二安装通孔51，即底板二5和注射机构3形成注射模块，所述机柜1为单独模块，这样一种模块化卧式注塑机由机柜1、注射模块和合模模块组成；所述底板一4在第一安装通孔41与对应的第一螺纹孔61对通后通过螺栓固定安装在合模机构安装块6上，所述底板二5在第二安装通孔51与对应的第二螺纹孔71对通后通过螺栓固定安装在注射机构安装块7上；所述机柜1的两侧设有吊装环8，吊装环8用于机柜1的吊装，所述底板一4和底板二5上均设有吊装孔，底板一4上的吊装孔用于合模模块的吊装，底板二5上的吊装孔用于注射模块的吊装。所述机柜1的上端面分布有各种线管、油管的接管头19，这些接管头19都是预制在机柜1的上端面。安装时先安装合模模块，后安装注射模块。

所述注射机构安装块7由两块长条板72构成且两块长条板72沿机柜1的长度方向平行设置，所述长条板72上端面的两端分别设有一组第二螺纹孔71，所述机柜1的上端面沿机柜1长度方向设有两条举模器一9且两条举模器一9位于两块长条板72之间；所述合模机构安装块6为“回”字形框且“回”字形框的四角处分别设有一组第一螺纹孔61，所述“回”字形框位于机柜1中的下料孔11的四周围，所述机柜1的上端面沿机1柜宽度方向设有两条举模器二10且两条举模器二10位于下料孔11的两侧。所述机柜1的上端面设有限位挡板12且限位挡板12位于两条举模器一9之间，所述限位挡板12的背面设有梯形加强块。所述举模器一9和举模器二10为液压型举模器，在举模器一9处于非伸出状态时举模器一9上的滚轮的上端面低于长条板72的上端面或与长条板72的上端面齐平，在举模器一9处于伸出状态时举模器一9上的滚轮的上端面高于长条板72的上端面，在举模器二10处于非伸出状态时举模器二10上的滚轮的上端面低于“回”字形框的上端面或与“回”字形框的上端面齐平，在举模器二10处于伸出状态时举模器二10上的滚轮的上端面高于“回”字形框的上端面，所述合模机构2中的模具固定座21的外侧面设有定位套筒22且定位套筒22位于射嘴通孔的正下方；所述底板二5的上端面设有定位气缸14且定位气缸14的活塞杆端头固定安装有定位杆15，所述定位杆15的外端与定位套筒22的通孔插接配合后采用销轴连接，所述定位气缸14位于注射机构3中的螺杆筒31的正下方。

实施例2：在实施例1的基础上，参照附图4。所述机柜1的两侧分别设有一个通孔16且两个通孔16位于下料孔11的正下方，所述下料孔11内设有可转动导向斜板17且可转动导向斜板17中的导向板171在转杆173的带动下能够调整导向板171的设置方向，即伺服电机正转对导向板171进行角度调整时一侧的通孔16做为出料口，伺服电机反转对导向板171进行角度调整时另一侧的通孔16做为出料口。所述可转动导向斜板17包括导向板171、固定套172和转杆173，所述导向板171通过固定套172固定安装在转杆173上且转杆173通过两个轴承安装在下料孔11的两侧壁面间，所述转杆173由伺服电机驱动，所述导向板171的宽度与下料孔11的两侧壁面间的间距匹配。

所述下料孔11底面的两侧分别设有一个微动开关18，所述导向板171的下端面两侧分别设有一个触动斜块174，在导向板171随转杆173旋转到位时触动斜块174会触动对应的微动开关18，此时驱动转杆173旋转的伺服电机停止工作。所述下料孔11孔口两侧的横梁111上方便设有一排喷气孔，两侧横梁111上的喷气孔向相对侧的出料口进行吹拂，喷气孔斜向下设置且喷气孔的设置斜角与导向板171的设置斜角匹配，当出料口对应的横梁111上的喷气孔处于工作状态，此时另侧横梁111上的喷气孔处于关闭状态。

所述机柜1的一侧设有第一接驳口，所述机柜1的背面设有第二接驳口，所述合模模块和注射模块可以通过吊机吊装在设备转运平台上（专门用于吊车无法进入或者无法施展开的厂房），所述设备转运平台的上端面也设置有举模器，该举模器处于伸出状态时滚轮的上端面与举模器一9上的滚轮的上端面或者举模器二10上的滚轮的上端面齐平，这样设备转运平台上的合模模块或者注射模块通过对应的滚轮组合行进到指定位置，整个过程方便、安全、高效；所述机柜1的上端面设有扩展孔112，扩展孔112用于设置合模模块点位件，从而提高合模模块安装时的效率，在合模模块安装完毕后，操作人员可以将合模模块点位件拆去，避免造成干扰。

实施例3：在实施例1和实施例2的基础上。一种模块化卧式注塑机的换口出料方法，包括机柜和两个集料盒，所述机柜1的两个出料口处分别设有一个集料盒，两个出料口分别编号出料口一和出料口二，两个集料盒分别编号集料盒一和集料盒二且集料盒一对应设置出料口一、集料盒二对应设置出料口二，其特征是：步骤一，当集料盒一收满时启动伺服电机，伺服电机驱动转杆173旋转，旋转的转杆173带动导向板171转向使下料的产品通过出料口二进入集料盒二；步骤二，当集料盒二收满时启动伺服电机，伺服电机驱动转杆173反向旋转，旋转的转杆173带动导向板171转向使下料的产品通过出料口一进入集料盒一，如此交替反复出料。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种模块化卧式注塑机，包括机柜（1）、合模机构（2）、注射机构（3），底板一（4）和底板二（5），其特征是：所述机柜（1）上端面的一侧设有合模机构安装块（6）且合模机构安装块（6）上设有四组第一螺纹孔（61）、另一侧设有注射机构安装块（7）且注射机构安装块（7）上设有四组第二螺纹孔（71），所述底板一（4）上安装有合模机构（2）且底板一（4）上端面的四角处分别设有一组第一安装通孔（41），所述底板二（5）安装有注射机构（3）且底板二（5）上端面的四角处分别设有一组第二安装通孔（51）；所述底板一（4）在第一安装通孔（41）与对应的第一螺纹孔（61）对通后通过螺栓固定安装在合模机构安装块（6）上，所述底板二（5）在第二安装通孔（51）与对应的第二螺纹孔（71）对通后通过螺栓固定安装在注射机构安装块（7）上；所述机柜（1）的两侧设有吊装环（8），所述底板一（4）和底板二（5）上均设有吊装孔。

2.根据权利要求1所述的一种模块化卧式注塑机，其特征是：所述注射机构安装块（7）由两块长条板（72）构成且两块长条板（72）沿机柜（1）的长度方向平行设置，所述长条板（72）上端面的两端分别设有一组第二螺纹孔（71），所述机柜（1）的上端面沿机柜（1）长度方向设有两条举模器一（9）且两条举模器一（9）位于两块长条板（72）之间；所述合模机构安装块（6）为“回”字形框且“回”字形框的四角处分别设有一组第一螺纹孔（61），所述“回”字形框位于机柜（1）中的下料孔（11）的四周围，所述机柜（1）的上端面沿机（1）柜宽度方向设有两条举模器二（10）且两条举模器二（10）位于下料孔（11）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种模块化卧式注塑机，其特征是：所述机柜（1）的上端面设有限位挡板（12）且限位挡板（12）位于两条举模器一（9）之间，所述限位挡板（12）的背面设有梯形加强块。

4.根据权利要求1所述的一种模块化卧式注塑机，其特征是：所述合模机构（2）中的模具固定座（21）的外侧面设有定位套筒（22）且定位套筒（22）位于射嘴通孔的正下方；所述底板二（5）的上端面设有定位气缸（14）且定位气缸（14）的活塞杆端头固定安装有定位杆（15），所述定位杆（15）的外端与定位套筒（22）的通孔插接配合后采用销轴连接，所述定位气缸（14）位于注射机构（3）中的螺杆筒（31）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种模块化卧式注塑机，其特征是：所述机柜（1）的两侧分别设有一个通孔（16）且两个通孔（16）位于下料孔（11）的正下方，所述下料孔（11）内设有可转动导向斜板（17）且可转动导向斜板（17）中的导向板（171）在转杆（173）的带动下能够调整导向板（171）的设置方向。

6.根据权利要求5所述的一种模块化卧式注塑机，其特征是：所述可转动导向斜板（17）包括导向板（171）、固定套（172）和转杆（173），所述导向板（171）通过固定套（172）固定安装在转杆（173）上且转杆（173）通过两个轴承安装在下料孔（11）的两侧壁面间，所述转杆（173）由伺服电机驱动，所述导向板（171）的宽度与下料孔（11）的两侧壁面间的间距匹配。

7.根据权利要求5所述的一种模块化卧式注塑机，其特征是：所述下料孔（11）底面的两侧分别设有一个微动开关（18），所述导向板（171）的下端面两侧分别设有一个触动斜块（174），在导向板（171）随转杆（173）旋转到位时触动斜块（174）会触动对应的微动开关（18），此时驱动转杆（173）旋转的伺服电机停止工作。

8.根据权利要求5所述的一种模块化卧式注塑机，其特征是：所述下料孔（11）孔口两侧的横梁（111）上方便设有一排喷气孔。

9.根据权利要求1所述的一种模块化卧式注塑机，其特征是：所述机柜（1）的一侧设有第一接驳口，所述机柜（1）的背面设有第二接驳口；所述机柜（1）的上端面设有扩展孔（112）。

10.一种模块化卧式注塑机的换口出料方法，包括机柜和两个集料盒，所述机柜（1）的两个出料口处分别设有一个集料盒，两个出料口分别编号出料口一和出料口二，两个集料盒分别编号集料盒一和集料盒二且集料盒一对应设置出料口一、集料盒二对应设置出料口二，其特征是：步骤一，当集料盒一收满时启动伺服电机，伺服电机驱动转杆（173）旋转，旋转的转杆（173）带动导向板（171）转向使下料的产品通过出料口二进入集料盒二；步骤二，当集料盒二收满时启动伺服电机，伺服电机驱动转杆（173）反向旋转，旋转的转杆（173）带动导向板（171）转向使下料的产品通过出料口一进入集料盒一，如此交替反复出料。

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