CN220761005U - 一种不锈钢粉末注射成型机构 - Google Patents
一种不锈钢粉末注射成型机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220761005U CN220761005U CN202322190423.1U CN202322190423U CN220761005U CN 220761005 U CN220761005 U CN 220761005U CN 202322190423 U CN202322190423 U CN 202322190423U CN 220761005 U CN220761005 U CN 220761005U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- frame
- wall
- stainless steel
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009718 spray deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢粉末注射成型机构，包括机框，所述机框的内部固定连接有机架，所述机框的顶部固定连接有台面板，所述机架的顶部固定连接有四个油缸，所述油缸输出端的顶部固定连接有机座，所述机座的底部固定连接有两个导杆，两个所述导杆的底部固定连接有同一个矩形板，所述矩形板的外壁开设有进气槽，所述台面板的顶部固定连接有下模。本实用新型通过油缸运转使机座进行上下移动，带动上模与下模之间开合，注射机将金属粉末注射到模腔内；通过设置导杆、矩形板、进气槽、进气管、下模、顶管、吹气孔与气泵，顶管将工件顶出，方便进行拿取，同时气流吹气孔排出，气流的冲击力对模腔进行清理，方便后续工件成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末注射成型技术领域，尤其涉及一种不锈钢粉末注射成型机构。
背景技术
不锈钢粉末注射机构是指不锈钢粉末与粘结剂混合后注入注射机进行塑形成型；首先将不锈钢固体粉末与有机粘结剂均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下用喷射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。
在现有技术中，不锈钢粉末注射到模具内后，在脱模过程中，零件较小时需要采用人工脱模，并且需要将模腔内清理干净，避免影响后续工件成型，操作过程费时费力，因此我们提出一种不锈钢粉末注射成型机构，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢粉末注射成型机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种不锈钢粉末注射成型机构，包括机框，所述机框的内部固定连接有机架，所述机框的顶部固定连接有台面板，所述机架的顶部固定连接有四个油缸，所述油缸输出端的顶部固定连接有机座，所述机座的底部固定连接有两个导杆，两个所述导杆的底部固定连接有同一个矩形板，所述矩形板的外壁开设有进气槽，所述台面板的顶部固定连接有下模，所述矩形板的外壁固定互通有进气管，所述矩形板的顶部固定互通有顶管，所述机框的内壁设有吹气机构，通过设置进气管使气流输送到进气槽内。
优选的，所述吹气机构包括气泵，所述顶管的外壁开设有多个吹气孔，所述机架的顶部固定连接有气泵，所述气泵输出端的外壁与进气管的一端固定互通。
优选的，所述机架与台面板的外壁均开设有四个滑孔，四个滑孔的内壁分别与四个油缸输出端的外壁滑动连接，通过油缸使机座进行上下移动。
优选的，所述机座的外壁安装有注射机，所述注射机输出端的底部固定互通有上模。
优选的，所述台面板的顶部开设有两个圆孔，两个圆孔的内壁分别与两个导杆的外壁滑动连接，通过设置导杆带动矩形板进行上下移动。
优选的，所述下模与台面板的外壁均开设有装配孔，装配孔的内壁与顶管的外壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本方案通过油缸运转使机座进行上下移动，带动上模与下模之间开合，注射机将金属粉末注射到模腔内；通过设置导杆、矩形板、进气槽、进气管、下模、顶管、吹气孔与气泵，顶管将工件顶出，方便进行拿取，同时气流吹气孔排出，气流的冲击力对模腔进行清理，方便后续工件成型。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不锈钢粉末注射成型机构的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种不锈钢粉末注射成型机构的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种不锈钢粉末注射成型机构的图2中的A部分放大结构示意图。
图中：1、机框；2、机架；3、台面板；4、油缸；5、机座；6、注射机；7、上模；8、导杆；9、矩形板；10、进气槽；11、进气管；12、下模；13、顶管；14、吹气孔；15、气泵。
具体实施方式
由图1-图3所示，涉及一种不锈钢粉末注射成型机构，包括机框1，机框1的内部固定连接有机架2，机框1的顶部固定连接有台面板3，机架2的顶部固定连接有四个油缸4，机架2对四个油缸4进行支撑，机架2与台面板3的外壁均开设有四个滑孔，四个滑孔的内壁分别与四个油缸4输出端的外壁滑动连接，四个油缸4运转使机座5进行上下移动。
油缸4输出端的顶部固定连接有机座5，机座5的外壁安装有注射机6，注射机6输出端的底部固定互通有上模7，机座5的底部固定连接有两个导杆8，机座5的升降带动导杆8进行升降，台面板3的顶部开设有两个圆孔，两个圆孔的内壁分别与两个导杆8的外壁滑动连接，圆孔辅助导杆8进行移动。
两个导杆8的底部固定连接有同一个矩形板9，矩形板9的外壁开设有进气槽10，台面板3的顶部固定连接有下模12。
矩形板9的外壁固定互通有进气管11，矩形板9的顶部固定互通有顶管13，矩形板9随着导杆8进行移动，从而带动顶管13进行升降，下模12与台面板3的外壁均开设有装配孔，装配孔的内壁与顶管13的外壁滑动连接，顶管13在装配孔内滑动，机框1的内壁设有吹气机构。
吹气机构包括气泵15，顶管13的外壁开设有多个吹气孔14，成型工件拿出后，气流输送到顶管13内，从吹气孔14排出，气流的冲击力对模腔进行清理，机架2的顶部固定连接有气泵15，气泵15输出端的外壁与进气管11的一端固定互通。
工作原理：在使用时，油缸4运转使机座5向下移动，机座5向下移动使上模7向下移动，当上模7与下模12之间相互贴合后，注射机6将金属粉末注射到模腔内，在成型后，油缸4运转使机座5向上移动，带动上模7进行复位，此时导杆8带动矩形板9向上移动，矩形板9向上移动使顶管13滑出，将工件顶出，方便进行拿取，气泵15运转将气流通过进气管11进入到进气槽10内，气流输送到顶管13内，从吹气孔14排出，气流的冲击力对模腔进行清理。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不锈钢粉末注射成型机构，包括机框(1)，其特征在于，所述机框(1)的内部固定连接有机架(2)，所述机框(1)的顶部固定连接有台面板(3)，所述机架(2)的顶部固定连接有四个油缸(4)，所述油缸(4)输出端的顶部固定连接有机座(5)，所述机座(5)的底部固定连接有两个导杆(8)，两个所述导杆(8)的底部固定连接有同一个矩形板(9)，所述矩形板(9)的外壁开设有进气槽(10)，所述台面板(3)的顶部固定连接有下模(12)，所述矩形板(9)的外壁固定互通有进气管(11)，所述矩形板(9)的顶部固定互通有顶管(13)，所述机框(1)的内壁设有吹气机构。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢粉末注射成型机构，其特征在于，所述吹气机构包括气泵(15)，所述顶管(13)的外壁开设有多个吹气孔(14)，所述机架(2)的顶部固定连接有气泵(15)，所述气泵(15)输出端的外壁与进气管(11)的一端固定互通。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢粉末注射成型机构，其特征在于，所述机架(2)与台面板(3)的外壁均开设有四个滑孔，四个滑孔的内壁分别与四个油缸(4)输出端的外壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢粉末注射成型机构，其特征在于，所述机座(5)的外壁安装有注射机(6)，所述注射机(6)输出端的底部固定互通有上模(7)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢粉末注射成型机构，其特征在于，所述台面板(3)的顶部开设有两个圆孔，两个圆孔的内壁分别与两个导杆(8)的外壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢粉末注射成型机构，其特征在于，所述下模(12)与台面板(3)的外壁均开设有装配孔，装配孔的内壁与顶管(13)的外壁滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322190423.1U CN220761005U (zh) | 2023-08-15 | 2023-08-15 | 一种不锈钢粉末注射成型机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322190423.1U CN220761005U (zh) | 2023-08-15 | 2023-08-15 | 一种不锈钢粉末注射成型机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220761005U true CN220761005U (zh) | 2024-04-12 |
Family
ID=90600755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322190423.1U Active CN220761005U (zh) | 2023-08-15 | 2023-08-15 | 一种不锈钢粉末注射成型机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220761005U (zh) |
-
2023
- 2023-08-15 CN CN202322190423.1U patent/CN220761005U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101722633B (zh) | 注塑机自动取料装置 | |
| CN112404366A (zh) | 一种铸造生产用快速脱模的模具及使用方法 | |
| CN220761005U (zh) | 一种不锈钢粉末注射成型机构 | |
| CN219338455U (zh) | 一种汽车塑胶配件模具用脱模机构 | |
| CN218873652U (zh) | 一种全自动制芯机 | |
| CN111152428A (zh) | 模具用的高效冷却结构 | |
| CN216506706U (zh) | 一种塑料制品成型模具 | |
| CN213972320U (zh) | 一种汽车前罩装饰件前端盖模具 | |
| CN212760997U (zh) | 一种灌浆套筒芯子制作模具 | |
| CN214353848U (zh) | 一种新型快速成型注塑模具 | |
| CN221018566U (zh) | 一种具有顶出结构的螺丝模具 | |
| CN213500535U (zh) | 一种卧铺杂物盒注塑模具 | |
| CN219254096U (zh) | 一种汽车油封零件用压铸成型模具 | |
| CN217670019U (zh) | 一种陶瓷花瓶生产用成型模具 | |
| KR200278609Y1 (ko) | 가스켓 성형장치 | |
| CN218700738U (zh) | 一种渐收缩成型内腔的型材成型模具 | |
| CN214290747U (zh) | 一种压铸智能控制系统 | |
| CN219947169U (zh) | 一种自动开模液冷模具 | |
| CN216126523U (zh) | 一种重力浇注的发动机盖模具 | |
| CN220295625U (zh) | 一种汽车高强板拉深模具 | |
| CN211165046U (zh) | 汽车厚壁防护板气辅式防塌陷注塑模 | |
| CN219522890U (zh) | 一种汽车前灯罩注塑模具 | |
| CN217073234U (zh) | 一种泡沫制品用注塑模具 | |
| CN220218964U (zh) | 一种免烧空心砖生产模具 | |
| CN218425559U (zh) | 一种汽车滤清器壳体压铸模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |