CN215221974U - 一种用于箱体内高压电机的抽芯工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于高压电机维修技术,具体涉及一种用于箱体内高压电机的抽芯工具,包括横梁、门型支架、滑动装置、抽拉装置,门型支架下端分别与电机上端四个角固定,横梁上设有两个能够来回滑动的滑动装置,滑动装置下端通过手拉葫芦连接电机的驱动端和非驱动端。无需拆卸空气冷却器、无需搭设脚手架,大大减少了抽转子的前期准备工作,节省了拆卸时间和工作量,同时完全避免了拆卸过程中的安全风险。动过程采用手拉控制,保证整个抽转子过程平稳,避免定、转子产生刮碰的风险,确保抽转子过程安全、可控。
Description
技术领域
本实用新型属于高压电机维修技术,具体涉及一种箱体内高压电机的抽芯工具。
背景技术
空调机组6kV高压电机的抽转子解体检修是大修预维项目,每4次换料大修执行4台次该电机的抽转子解体检修工作,其中包括空气冷却器的拆装、抽穿转子、定转子检查、电气试验、电机空载等检修项目,由于田湾核电站3、4号空调机组6kV电机布置在一个箱体内,检修空间相对不足,并且由于现场各类管道的布置,电机不具备外运条件(没有运输通道),因此只能在箱体内完成电机的解体大修工作,面对现场电机检修空间狭小的客观条件,为了保证电机的转子能够安全顺利抽出,存在下列几个问题:
1.抽转子用的假轴安装空间受限(空间受限)
一般情况下,转子的假轴应与转子长度相匹配,使转子可以从定子膛内完全移出,保证转子起吊安全。而由于现场检修空间的限制,较长的转子假轴无法安装。
2.转子假轴安装在轴上,与轴配合的长度不够。(安全性差)
由于箱体内空间的限制及抽转子过程中移动方向的要求,假轴无法安装在驱动端,只能安装在非驱动端,与驱动端相比非驱动端少了靠背轮的长度,因此假轴与非驱动端配合长度不足,起吊转子容易造成假轴滑落,转子失稳,安全风险高。
3.抽转子过程平稳性差(稳定性可靠性差)
假轴只与非驱动端轴颈配合,在抽转子过程中,假轴容易产生晃动,平稳性差,容易造成定、转子刮碰,存在定转子损伤风险,造成检修范围扩大,检修时间不可控。
4.转子缺少承重点(安全可靠性差)
起吊转子没有悬挂点,只能在箱体内搭设脚手架,而搭设的脚手架不处于底部钢梁承重区域,由于箱体与地面有一定的悬空高度,所以搭设的脚手架承重低,存在转子失稳脱落的安全风险。
5.转子缺少平稳的滑动(不易操作安全性差)
由于在箱体内部实现抽转子,空间受限,脚手架搭设很难满足抽转子的要求,需要通过不断调整手拉葫芦,才能使转子从定子膛内移出,反复调整手拉葫芦增加了现场工作量和工作安全风险。
6.抽转子效率低(效率低)
在箱体内部抽转子工作,准备工作量大,需要搭设脚手架,并且多个手拉葫芦反复进行调整等,整个抽转子过程中耗时长,严重影响抽转子工作的效率。
7.存在人员伤害的安全隐患(安全隐患大)
在整个抽转子过程中,交叉作业较多,比如脚手架搭设、手拉葫芦操作、电机端盖拆卸、转子防护等,又由于受空间限制,多人交叉作业存在磕碰、挤压、踩踏等人员伤害因素。
从以上7点来看,整体存在的就是安全可靠性较差、效率较低、适用性不高的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于箱体内高压电机的抽芯工具,其能够提高抽转子效率,且可靠性较高,降低转子损伤风险。
本实用新型的技术方案如下:
一种用于箱体内高压电机的抽芯工具,包括横梁、门型支架、滑动装置、抽拉装置,所述的门型支架的下端分别与待检修的电机的上端四个角固定连接,所述的门型支架的门型框上端与横梁固定连接,所述的横梁上设有两个能够来回滑动的滑动装置,所述的两个滑动装置下端分别连接高度调节装置,其分别位于待检修电机的驱动端和非驱动端上方,位于待检修电机的驱动端下方的高度调节装置直接与电机转子连接,位于待检修电机的非驱动端下方的高度调节装置,其下端连接所述的抽拉装置,所述的抽拉装置与电机的非驱动端轴连接。
所述的高度调节装置为手拉葫芦。
所述的抽拉装置包括三角支架、设于三角支架内放置假轴,以及安装在三角支架上的滑轮,所述的三角支架为两个相同的三角板,在三个角的位置分别用滑轮间隔连接,所述的三角支架的一个角在上方,另两个角在下方,并且下方两个角位于同一水平高度,所述的假轴放置于三角板之间的间隔内且位于下端的两个滑轮上,滑轮转动使得假轴发生相对位移。
所述的假轴上设有卡住非驱动端轴上的轴承的抱箍,且抱箍与轴承紧密配合。
所述的滑块装置下方的手拉葫芦,分别位于待检修电机的驱动端和非驱动端上方,位于待检修电机的驱动端上方的手拉葫芦,通过驱动端轴套连接电机转子。
所述的位于待检修电机的非驱动端上方的手拉葫芦,其下端连接三角支架的顶部的滑轮。
所述的假轴长度小于电机非驱动端箱体长度的二分之一。
所述的滑动装置为加工有滑槽的滑块,其通过横梁上设置的轨道,与横梁实现滑动配合。
所述的横梁为工字型钢。
所述的门型支架安装在电机四个角,通过吊耳连接。
本发明的显著效果如下:
1)横梁为工字钢结构,与安装在电机两端的门型支架配合使用,主要用于承载转子的重量。门型支架直接安装在电机吊耳的位置,无需拆卸空气冷却器、无需搭设脚手架,大大减少了抽转子的前期准备工作,节省了拆卸时间和工作量,同时完全避免了拆卸过程中的安全风险。
2)滑动装置安装在横梁的两侧,与手拉葫芦配合使用,两个手拉葫芦分别连接驱动端轴套、非驱动端的三角支架,在抬起转子两端的情况下可以在横梁上自由滑动,并且滑动过程采用手拉控制,保证整个抽转子过程平稳,避免定、转子产生刮碰的风险,确保抽转子过程安全、可控。
3)滑动装置通过手拉葫芦、驱动端轴套、非驱动端的三角支架,承担转子的重量,滑动装置的设计尺寸完全适用于箱体内的空间,在滑移过程中可以避免阻碍,顺利实现平移。可以使用手拉葫芦调节转子的高度,调节过程快速、便捷,能够有效保证定、转子间的间隙满足抽转子的要求。
4)滑轮安装在非驱动端的三角支架上,与转子的非驱动假抽直接接触,保证假轴可以自由移动,两个滑轮之间可以形成限位,可以避免假轴移动过程中产生偏心,避免定、转子产生刮碰的风险,确保安全。
5)假轴长度完全适用箱体内部的空间,可以顺利安装,为了克服电机非驱动端轴颈与假轴配合长度不够的缺点,假轴上设计了可以卡住轴承的抱箍,并且抱箍与轴承配合紧凑,这样既延长了与假轴的配合长度,又降低了在抽转子过程中假轴出现晃动的风险。而且抱箍与轴承内盖可以实现连接固定,这样可以保证假轴的稳固性。
附图说明
图1为一种用于箱体内高压电机的抽芯工具示意图;
图2为一种用于箱体内高压电机的抽芯工具电机在非驱动端的示意图;
图3为非驱动端轴、轴承和假轴的连接示意图;
图中:1.电机;2.转子;3.驱动端轴套;4.手拉葫芦;5.滑动装置;6.横梁;7.门型支架;8.假轴;9.三角支架;10.滑轮;11.抱箍12.轴承;13.非驱动端轴。
具体实施方式
下面通过附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,抽芯工具包括:横梁6、门型支架7、滑动装置5、假轴8、三角支架9和滑轮10。
门型支架7的下端分别与目标待检修的电机1的上端四个角固定连接。门型支架7的门型框上端与横梁6固定连接,横梁6上设有滑轨,滑动装置5的上端通过滑轨在横梁6来回移动。
横梁6上设有两个滑动装置5,一个位于电机的驱动端上方,另一个位于非驱动端上方。本实施例当中滑动装置5即为滑块。
两端的滑块装置5下端安装手拉葫芦4。
在驱动端的手拉葫芦4与待检修电机1的驱动端轴套3连接,转子2位于驱动端轴套3内。
在非驱动端的手拉葫芦4下端连接三角支架9,三角支架9内放置假轴8。
三角支架9为两个相同的三角板在三个角的位置分别用滑轮10间隔连接。假轴8放置于三角板之间的间隔内且位于下端的两个滑轮10上,滑轮10转动,假轴8发生相对位移。
门型支架7与横梁6配合使用,承担转子重量。
两套滑动装置5有效保证了抽转子过程中转子移动的平稳性、便捷性和安全性;
使用两套手拉葫芦4有效保证转子与定子之间的距离可调,避免了抽转子过程中带来的挤压、刮碰等风险,确保定、转子不受损坏。
使整个抽转转子过程安全、可靠、高效。
门型支架7安装在电机四个角,通过吊耳连接,实现可靠固定。
横梁6与门型支架7之间紧固配合,使门型支架7和横梁6的组合完全能够承受转子的重量,并且在安装门型支架7和横梁6的过程中不需要拆卸空气冷却器,大大减少了电机检修工作量。
在横梁6的两侧均安装滑动装置5,使用滑动装置5减少了原抽转子需要用多个手拉葫芦反复调整的工作量,并且提高了抽转子的安全性。在抽转子过程中两套滑动装置5相互配合,分别吊起转子的驱动端和非驱动端,保证了抽转子过程中的平稳性,在每个滑动装置5上各安装了一个手拉葫芦4,电机驱动端的手拉葫芦悬挂在驱动端轴套3上,非驱动端的手拉葫芦4悬挂在三角支架9上,使用两个手拉葫芦抬起电机转子,保证整个抽转子过程可控、便捷。
假轴8的长度完全适用电机非驱动端箱体内部的空间,假轴8长度小于电机非驱动端箱体长度的二分之一,可以顺利安装。
如图3所示,为了克服电机非驱动端轴13与假轴8配合长度不够的缺点,假轴8上设计了可以卡住轴承的抱箍11,并且抱箍11与轴承12配合紧凑,这样既延长了与假轴8的配合长度,又降低了在抽转子过程中假轴出现晃动的风险。
三角支架9通过手拉葫芦悬挂在电机的非驱动端,三角支架9上设置有滑轮10,假轴8放置在滑轮10上,这样可以实现假轴8在滑轮10上向电机驱动端移动,尽量保证抽转子从定子膛内的移出空间,能够满足电机定、转子检查的要求。
操作时:
1、在电机1的驱动端、非驱动端分别安装用于与门型支架7下端固定连接的吊耳,通过紧固螺栓连接门型支架7,承重的横梁6与门型支架7固定连接。
2、在横梁6的两端分别安装一套滑动装置5(滑块,其与横梁6上的滑轨进行滑动配合),并在滑动装置5下端连接手拉葫芦4。
3、位于电机1的驱动端的手拉葫芦4下端连接在电机的驱动端轴套3上,位于电机的非驱动端的手拉葫芦4的下端安装上述的三角支架9(三角支架9的一个角在上方,另两个角在下方,并且下方两个角位于同一水平高度),三角支架9上安装有滑轮10;
4、将假轴8安装在电机的非驱动端,并且放置在三角支架9下端的两个滑轮10上。
5、启动电机驱动端的手拉葫芦4,通过驱动端轴套3吊起电机转子,使得电机1的定子、转子不发生刮碰;
6、启动电机非驱动端的手拉葫芦4,使电机转子2向驱动端缓慢移动,同时配合操作驱动端的手拉葫芦4,向转子移动的方向同步滑动。
7、将转子尽量从定子膛内移出,便于进行定、转子的检修工作。
Claims (10)
1.一种用于箱体内高压电机的抽芯工具,其特征在于:包括横梁(6)、门型支架(7)、滑动装置(5)、抽拉装置,所述的门型支架(7)的下端分别与待检修的电机(1)的上端四个角固定连接,所述的门型支架(7)的门型框上端与横梁(6)固定连接,所述的横梁(6)上设有两个能够来回滑动的滑动装置(5),所述的两个滑动装置(5)下端分别连接高度调节装置,其分别位于待检修电机(1)的驱动端和非驱动端上方,位于待检修电机(1)的驱动端下方的高度调节装置直接与电机转子(2)连接,位于待检修电机(1)的非驱动端下方的高度调节装置,其下端连接所述的抽拉装置,所述的抽拉装置与电机(1)的非驱动端轴(13)连接。
2.如权利要求1所述的一种用于箱体内高压电机的抽芯工具,其特征在于:所述高度调节装置为手拉葫芦(4)。
3.如权利要求2所述的一种用于箱体内高压电机的抽芯工具,其特征在于:所述的抽拉装置包括三角支架(9)、设于三角支架(9)内放置的假轴(8),以及安装在三角支架(9)上的滑轮(10),所述的三角支架(9)为两个相同的三角板,在三个角的位置分别用滑轮(10)间隔连接,所述的三角支架(9)的一个角在上方,另两个角在下方,并且下方两个角位于同一水平高度,所述的假轴(8)放置于三角板之间的间隔内且位于下端的两个滑轮(10)上,滑轮(10)转动使得假轴(8)发生相对位移,所述的假轴(8)与电机(1)的非驱动端轴(13)连接。
4.如权利要求3所述的一种用于箱体内高压电机的抽芯工具,其特征在于:所述的假轴(8)上设有卡住非驱动端轴(13)上的轴承(12)的抱箍(11),且抱箍(11)与轴承(12)紧密配合。
5.如权利要求3所述的一种用于箱体内高压电机的抽芯工具,其特征在于:所述的滑动装置(5)下方的手拉葫芦(4),分别位于待检修电机(1)的驱动端和非驱动端上方,位于待检修电机(1)的驱动端上方的手拉葫芦(4),通过驱动端轴套(3)连接电机转子(2)。
6.如权利要求3所述的一种用于箱体内高压电机的抽芯工具,其特征在于:所述的位于待检修电机(1)的非驱动端上方的手拉葫芦(4),其下端连接三角支架(9)的顶部的滑轮(10)。
7.如权利要求3所述的一种用于箱体内高压电机的抽芯工具,其特征在于:所述的假轴(8)长度小于电机非驱动端箱体长度的二分之一。
8.如权利要求1所述的一种用于箱体内高压电机的抽芯工具,其特征在于:所述的滑动装置(5)为加工有滑槽的滑块,其通过横梁(6)上设置的轨道,与横梁(6)实现滑动配合。
9.如权利要求1所述的一种用于箱体内高压电机的抽芯工具,其特征在于:所述的横梁(6)为工字型钢。
10.如权利要求1所述的一种用于箱体内高压电机的抽芯工具,其特征在于:所述的门型支架(7)安装在电机四个角,通过吊耳连接。
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