CN109808124A - 注射成型机 - Google Patents

Abstract

一种注射成型机，其配置为经由在加热气缸中形成的喷嘴将熔融树脂注入在模具夹持单元中夹持的成型模具的腔室中，以使形成树脂制品；该注射成型机可包括驱动源，驱动源具有移动所述喷嘴的功能，以使将所述喷嘴连接至所述成型模具或将所述喷嘴由此分离。所述驱动源用作将所述成型模具从所述模具夹持单元拉出或将所述成型模具推入其中的驱动源。

Description

注射成型机

相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年11月22日提交日本特许厅的申请号为2017-224623的日本专利申请的优先权和权益，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本公开涉及一种注射成型机。

背景技术

由例如日本特开专利公开号2002-205315(JP2002-205315A)教导了一种注射成型机。根据此注射成型机，将熔融树脂注入在成型模具中形成的成型腔室中，所述成型模具由上模部或主模部、和下模部或副模部组成，以使形成树脂制品。一般地，所述注射成型机配置成使得成型模具能够以模具夹持单元中的替换成型模具所替换。因此，注射成型机可以广泛地使用用以制造多种类型的树脂制品而无需设计改变。

然而，如图20所示，由日本特开专利公开号2002-205315所教导的注射成型机101需要第一模具替换单元104a和第二模具替换单元104b，用以将成型模具106用替换成型模具105来替换。所述第一模具替换单元104a可用于将替换成型模具105引入模具夹持单元102。相反地，第二模具替换单元104b可用于将成型模具106从模具夹持单元102中弹出。因此，注射成型机101在模具夹持单元102的两侧都需要大量的空间，用以设置其中的第一和第二模具替换单元104a和104b。因此，注射成型机101可具有增加的宽度W2。此外，为了促使替换成型模具105进入模具夹持单元102，第一模具替换单元104a需要驱动源(未示出)。相似地，为了从模具夹持单元102中取出成型模具106，第二模具替换单元104b需要驱动源(未示出)。即，为了对第一和第二模具替换单元104a和104b进行操作，注射成型机101需要两个独立的驱动源。

因此，在本领域中有改进的注射成型机的需求。

发明内容

在本公开的一个实施例中，注射成型机可包括驱动源，该注射成型机配置为经由在加热气缸中形成的喷嘴将熔融树脂注入在模具夹持单元(die clamping unit)中夹持的成型模具的腔室中以使形成树脂制品，该驱动源具有移动所述喷嘴的功能，以使将所述喷嘴连接至所述成型模具或将所述喷嘴由此分离。所述驱动源用作将所述成型模具从所述模具夹持单元拉出或将所述成型模具推入其中的驱动源。

根据本公开，注射成型机不需要特殊的驱动源，用以将成型模具从模具夹持单元拉出或将成型模具推入其中。

此外，根据本公开，可使用单独的模具替换单元，用以将成型模具与另一成型模具替换。模具替换单元可以在注射成型机的纵向上邻近模具夹持单元定位。因此，注射成型机可在宽度上减小。

在阅读以下详细的描述连同附图和权利要求之后，将容易地理解本公开的其他目的、特征、和优点。

附图说明

图1为根据本公开的代表性实施例的注射成型机的立体图，在其中将第二成型模具接收在模具夹持单元中；

图2为图1中所示的注射成型机的平面图；

图3为图1中所示的注射成型机的侧视图；

图4为图1中所示的注射成型机的部分移除的侧视图；

图5为图1中所示的注射成型机的部分放大视图，该视图展示了第一(第二)成型模具仍然位于模具替换单元中且并未被引入模具夹持单元中的情况；

图6为图1中所示的注射成型机的简化的平面图；

图7为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；

图8为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；

图9为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；

图10为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；

图11为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；

图12为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；

图13为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；

图14为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；

图15为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；

图16为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；

图17为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；

图18为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；

图19为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；以及

图20为常规的注射成型机的简化的平面图。

具体实施方式

参照图1-19，将对本公开的详细的代表性实施例进行描述。

如图1所示，根据本公开的代表性实施例的注射成型机1可基本上具有模具夹持单元2、注射单元3、和模具替换单元4。当模具替换单元4定位在模具夹持单元2和注射单元3之间时，模具夹持单元2、注射单元3、和模具替换单元4可纵向地排布成直线。模具夹持单元2可配置成在其中设置有第一(替换)成型模具5和第二成型模具6。此外，第一成型模具5可具有可垂直对齐的下半模40和上半模44。所述下半模40和所述上半模44可分别具有下成型凹槽(未示出)和上成型凹槽(未示出)，以使当第一成型模具5关闭时，将成型腔室(未示出)限定在其之间。类似地，第二成型模具6具有可垂直对齐的上半模40和下半模44。所述下半模40和所述上半模44可分别具有下成型凹槽(未示出)和上成型凹槽(未示出)，以使当第二成型模具6关闭时，将成型腔室(未示出)限定在其之间。将会认识到，除了其成型腔室在形状上彼此不同以外第一成型模具5和第二成型模具6彼此相同。

如图1至4所示，模具夹持单元2可具有彼此垂直地相对定位的下基部10和上基部(未示出)。下基部10和上基部可通过四个柱彼此连接。此外，模具夹持单元2可具有下半模40接合至其的下模接合板(low die attachment plate)11、以及上半模44接合至其的上模接合板16。下模接合板11可连接至下基部10。上模接合板16可垂直地相对地定位在下模接合板11之上。上模接合板16可通过四个垂直导杆15垂直移动地连接至下模接合板11，以使垂直地向下模接合板11移动和从下模接合板11移开。此外，为了相对于下模接合板11垂直地移动上模接合板16，驱动源(未示出)可接合至上基部。将会认识到，由于上模接合板16的垂直移动，设置在模具夹持单元2中的第一成型模具5(或第二成型模具6)可以关闭(夹持)或开启。

如图5所示，模具夹持单元2可具有导引构件12。所述导引构件12可接合至下模接合板11并具有大致为U形的截面。导引构件12可以指向注射单元3。此外，如图1所示，模具夹持单元2可具有一对(左和右)接合至下模接合板11的举模器(die lifter)13。举模器13可配置为将第一成型模具5(或第二成型模具6)的下半模40升起或降下。举模器13可分别具有辊13a，其具有平滑地移动或滑动在其上的第一成型模具5(或第二成型模具6)的下半模40的功能，以使允许第一成型模具5(或第二成型模具6)更容易地被引入模具夹持单元2中或从模具夹持单元2中弹出。此外，如图3所示，下模接合板11可具有两对(左和右)夹具用以将第一成型模具5(或第二成型模具6)的下半模40固定至其。类似地，上模接合板16可具有两对(左和右)夹具用以将第一成型模具5(或第二成型模具6)的上半模44固定至其。

如图1所示，注射单元3可基本上具有纵向延长的基部或平台20、滑动器21、和加热气缸24。滑动器21可纵向滑动性地接合至平台20。即，滑动器21可沿平台向后和向前滑动以使向模具夹持单元2移动以及从模具夹持单元2移开。加热气缸24可连接至滑动器21以使向模具夹持单元2突出。因此，当移动滑动器21时，加热气缸24可以向模具夹持单元2移动和从模具夹持单元2移开。此外，滑动器21可以通过接合至其的驱动源22移动或滑动。

如图1所示，加热气缸24可具有喷嘴23，其具有将熔融树脂(未示出)注入第一成型模具5(或第二成型模具6)的成型腔室中的功能。此外，如图3和4所示，滑动器21可具有延长的衔接杆(构件)26。衔接杆(engagement rod)26可经由在其近端的动接头(floatingjoint)27接合至滑动器21，以使向模具夹持单元2延伸。因此，衔接杆26可与滑动器21纵向滑动。最佳如图5所示，衔接杆26可具有接合至其远端的钩部25。此外，衔接杆26和钩部25优选地可由金属制成。

钩部25可配置为可释放地衔接第一成型模具5(或第二成型模具6)用以当移动滑动器21时纵向移动第一成型模具5(或第二成型模具6)。特别地，如例如图7所示，衔接杆26的钩部25可具有：面向后方的内拉表面25a；与内拉表面25a纵向相对地定位的、面向前方的内推表面25b；以及面向前方的内部凸起表面(inner relief surface)25d，其经由带肩表面(shouldered surface)25c与内推表面25b连续。此外，如图5所示，钩部25可具有导向块(元件)28，其具有辊28a。导向块28可配置为滑动性地接收于导向构件12中，所述导向构件12接合至模具夹持单元2的下模接合板11。

如图1至4所示，模具替换单元4可基本上由侧向延长的基部30和桌台(table)31组成。桌台31可具有左(第一)模具接收部31a和右(第二)模具接收部31b，在其上分别设置有两个成型模具(第一成型模具5和第二成型模具6)。桌台31可配置为在注射成型机1的宽度方向滑动。特别地，桌台31滑动性地设置在基部30上，以使在左侧位置和右侧位置之间侧向滑动(右和左)。即，桌台31的模具接收部31a和31b可配置为在宽度方向上移动。此外，桌台31可通过接合至基部30的驱动源32移动或滑动。如图2所示，桌台31可具有排布成两行的多个第一辊33和多个第二辊34。第一辊33和第二辊34可分别定位在桌台的左模具接收部31a和右模具接收部31b。第一和第二辊33和34可分别排布成使得第一成型模具5和第二成型模具6可在桌台31上平滑的移动或滑动(纵向地)。

如前所述，与常规注射成型机不同，在本注射成型机1中，单独的模具替换单元4可定位在注射成型机1的纵向方向中的模具夹持单元2和注射单元3之间。因此，注射成型机1的宽度W1可基本上与模具替换单元4(图6)的宽度相同。因此，与具有增加的宽度W2的常规注射成型机相比，注射成型机1的宽度可以有效地减小。

如前所述，第一成型模具5(第二成型模具6)可具有垂直对齐的下半模40和上半模44。如图1所示，下半模40可具有在其下端周边形成的法兰41。法兰41可配置为由在下模接合板11中形成的两对夹具14保持，使得下半模40可固定至下模接合板11。此外，下半模40可具有与下半模40的成型凹槽连通的喷嘴衔接部42。当注射单元3的滑动器21向模具夹持单元2移动时，喷嘴衔接部42可定位成与在注射单元3的加热气缸24中形成的喷嘴23衔接。在喷嘴衔接部42和喷嘴23衔接时，熔融树脂可以通过喷嘴23供给至喷嘴衔接部42，以使注入至第一成型模具5(或第二成型模具6)的成型腔室中。

此外，如图5所示，下半模40可具有钩衔接部43。所述钩衔接部43可定位成使得当滑动器21向模具夹持单元2移动时，接合至注射单元3的滑动器21的衔接杆26的钩部25钩至其上。

如图3和4所示，上半模44可具有在其上部周边形成的法兰45。法兰45可配置为由在上模接合板16中形成的两对夹具17保持，使得上半模44可固定至上模接合板16。

参考图7至9，将对由此构造的注射成型机1的模具替换操作进行描述。

在使用第二成型模具6在模具夹持单元2中进行的成型操作完成之后，为了用第一成型模具5替换第二成型模具6，在第二成型模具6关闭的情况下，下模接合板11的夹具14和上模接合板16的夹具17可分别从下半模40的法兰41和上半模44的法兰45脱离，使得下半模40和上半模44可分别从下模接合板11和上模接合板16释放(图7)。然后上模接合板16可向上移动，以使与下模接合板11间隔开。因此，第二成型模具6(下半模40和上半模44的组合)可定位在下模接合板11上。此时，可将接合至注射单元3的滑动器21的衔接杆26的钩部25从下半模40的钩衔接部43脱钩。

此时，在模具替换单元4中、桌台31可以保持在基部30上的左侧位置中，使得当注射单元3的加热气缸24定位在其上的时候(图1)，桌台31的(空的)右模具接收部31b可以与定位在模具夹持单元2的下模接合板11上的第二成型模具6纵向对齐。即，桌台31的右模具接收部31b可定位在模具替换单元4的模具替换位置中。此外，第一成型模具5可定位在桌台31的左模具接收部31a上(图1和2)。

随后，在注射单元3中，驱动源22可相反地(reversely)移动滑动器21使得加热气缸可以略微地向后移动(从接收在模具夹持单元2中的第二成型模具6移开)。因此，如图8所示，在加热气缸24中形成的喷嘴可以从下半模40的喷嘴衔接部42脱离。

接下来，在模具夹持单元2中，举模器13可被激活或向上移动。因此，如图9所示，下半模40可相对于下模接合板11升高。由于下半模40的升高，在下半模40中形成的钩衔接部43可以被举起，使得接合至注射单元3的滑动器21的衔接杆26的钩部25被钩至其上。

此后，在注射单元3中，驱动源22可相反地移动滑动器21，使得加热气缸24可以向后移动(从模具夹持单元2移开)。因此，如图10所示，接合至滑动器21的衔接杆26的钩部25可以向后被拉回，使得在钩部25中形成的内拉表面25a可与下半模40的钩衔接部43衔接或接触。此时，通过接合至钩部25的导向块28(图5)，钩部25可沿接合至下模接合板11的导向构件43移动。如图11所示，当加热气缸24进一步地向后移动时，第二成型模具6(下半模40和上半模44的组合)可从模具夹持单元2中向模具替换单元4拉出。加热气缸24随后可相继地向后移动直至第二成型模具可完全地被传送至模具替换单元4的桌台31的右模具接收部31b上(图12)。

如图13所示，当第二成型模具完全地被传送至模具替换单元4的桌台31的右模具接收部31b上时，驱动源22移动滑动器21使得加热气缸24可略微地向前移动(朝向设置在模具替换单元4中的第二成型模具6)。因此，如图13所示，钩部25的内拉表面25a可从下半模40的钩衔接部43脱离或略微地隔开。

在此情况下，模具替换单元4的驱动源32可激活以向右滑动桌台31，直至桌台31被移至基板上的右侧位置。因此，桌台31的左模具接收部31a可以被移动或转移至模具替换单元4的模具替换位置。相反地，桌台31的右模具接收部31b可以从模具替换单元4的模具替换位置侧向(向右)偏离。因此，定位在桌台31的右模具接收部31b上的第二成型模具6可用在模具替换单元4的模具替换位置中的定位在桌台31的左模具接收部31a上的第一成型模具5替换(图14)。此外，此时，接合至注射单元的滑动器21的衔接杆26的钩部25可以钩在第一成型模具5的钩衔接部43上(图14)。

此后，在注射单元3中，滑动器21可通过驱动源22移动，使得加热气缸24可以向前移动(朝向模具替换单元4)。因此，如图15所示，接合至滑动器21的、在衔接杆26的钩部25中形成的内推表面25b可衔接或接触第一成型模具5的下半模40的钩衔接部43。因此，当加热气缸进一步向前移动时，第一成型模具5(下半模40和上半模44的组合)可以被推入模具夹持单元2中，以使通过举模器13被传送至下模接合板11上。然后，加热气缸24可以相继地向前移动，直至第一成型模具5可完全的传送至下模接合板11上(图16)。因此，可完成第一成型模具5向模具夹持单元2中的模具传送操作。

在完成模具传送操作之后，注射单元3的滑动器21可通过驱动源22移动，使得加热气缸24可略微向后移动。因此，如图17所示，钩部25的内推表面25b可从第一成型模具5的下半模40的钩衔接部43脱离或隔开。

此后，在模具夹持单元2中，举模器13可失活或向下移动。因此，如图18所示，第一成型模具5可降下，以使直接放置在下模接合板11上。由于第一成型模具5的下降，形成在下半模40中的钩衔接部43可降下使得接合至注射单元3的滑动器21的衔接杆26的钩部25可以从钩衔接部43释放或脱钩。

最后，驱动源22移动注射单元3、滑动器，使得加热气缸24可以向前略微移动(朝向接收在模具夹持单元2中的第一成型模具5)。因此，如图19所示，在加热气缸24中形成的喷嘴23可接触或衔接至第一成型模具5的下半模40的喷嘴衔接部42。因此，第二成型模具6可以用第一成型模具5替换。即，可完成模具替换操作。

根据注射成型机1，移动具有喷嘴23的加热气缸24的注射单元3的驱动源22可以用于使得将第二成型模具6从模具夹持单元2拉出，或将第一成型模具5推入模具夹持单元2中。即，注射成型机1不需要任何额外的驱动源，用以从模具夹持单元2中将第二成型模具6拉出或将第一成型模具5推入模具夹持单元2中。

根据注射成型机1，模具替换单元4可设置在模具夹持单元2和注射单元3之间。因此，注射成型机1可具有比常规注射成型机(图6和20)的宽度W2小的宽度W1。

此外，在常规注射成型机101中，第一和第二模具替换单元104a和104b需要两个特殊的驱动源。相反地，根据注射成型机1，模具替换单元4仅需要单独的特殊的驱动源32用以移动桌台31。即，注射成型机1可减小驱动源的总数。

具有钩部25的衔接杆26可接合至滑动器21。因此，衔接杆26可在加热气缸24连接至滑动器21的情况下可靠地移动或滑动。

衔接杆26可经由动接头27接合至滑动器21。即，衔接杆26可摆动地连接至滑动器21。因此，即使被外力施用至其而相对于轴线偏离或倾斜，衔接杆26也可以容易地恢复。因此，衔接杆26可以可靠地推动或拉动第一成型模具5和第二成型模具6。

钩部25可配置为由接合至下模接合板11的导向构件12来纵向地导向。特别地，钩部25可配置为当接合至钩部25的导向块28可沿导引构件12滑动时被导向。因此，钩部25可以可靠地钩在第一成型模具5(第二成型模具6)的钩衔接部43上。因此，可精确地将第一成型模具(第二成型模具6)推入至模具夹持单元2中，以使放置在预定位置上的下模接合板11上。

衔接杆26的钩部25可具有内拉表面25a、与内拉表面25a相对的纵向定位的内推表面25b、以及经由带肩表面25c与内推表面25b连续的凸起表面25c。因此，钩部25可通过简单地前后移动来可靠地推动或拉动第一成型模具5(第二成型模具6)。此外，钩部25可通过简单地改变第一成型模具5(第二成型模具6)的高度来简单地钩在在第一成型模具5(第二成型模具6)中形成的钩衔接部43上或者从钩衔接部43脱钩。

Claims (10)

1.一种注射成型机，其配置为经由在加热气缸中形成的喷嘴将熔融树脂注入在模具夹持单元中夹持的成型模具的腔室中，以使形成树脂制品，所述注射成型机包括：

驱动源，其具有移动所述喷嘴的功能，以使将所述喷嘴连接至所述成型模具或将所述喷嘴由此分离，

其中，所述驱动源用作将所述成型模具从所述模具夹持单元拉出或将所述成型模具推入其中的驱动源。

2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，所述加热气缸接合至滑动器，所述滑动器滑动性地接合至基部，

其中，所述滑动器包含衔接构件，所述衔接构件配置为衔接所述成型模具，且

其中，所述衔接构件配置为通过所述滑动器移动，用以将所述成型模具从所述模具夹持单元拉出、或将所述成型模具推入所述模具夹持单元中。

3.根据权利要求2所述的注射成型机，其中，所述衔接构件经由动接头接合至所述滑动器。

4.根据权利要求2或3所述的注射成型机，其中，所述衔接构件配置为被朝向至在其远端的成型模具而导向。

5.根据权利要求2或3所述的注射成型机，其中，所述衔接构件具有接合至其远端的钩部、且配置为钩在形成于所述成型模具中的钩衔接部上，和

其中，所述钩部具有：内拉表面，其配置为衔接所述钩衔接部以使将所述成型模具从所述模具夹持单元拉出；内推表面，其配置为衔接所述钩衔接部以使将所述成型模具推入所述模具夹持单元中；以及内部凸起表面，其配置为从所述钩衔接部分离。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的注射成型机，其还包括模具替换单元，所述模具替换单元配置为将从所述模具夹持单元拉出的所述成型模具侧向地滑动。

7.一种注射成型机，其包括：

模具夹持单元，其配置为接收成型模具，

注射单元，其配置为将熔融树脂注射至接收在所述模具夹持单元中的所述成型模具，以及

模具替换单元，

其中，在所述模具替换单元位于所述模具夹持单元和所述注射单元之间时，所述模具夹持单元、所述注射单元和所述模具替换单元纵向排布成直线，

其中，所述模具替换单元具有第一模具接收部和第二模具接收部，所述第一模具接收部和所述第二模具接收部配置为侧向滑动，

其中，所述注射单元具有滑动器，所述滑动器配置为向所述模具夹持单元移动和从所述模具夹持单元移开，以及

其中，所述滑动器配置为与接收在所述模具夹持单元中的所述成型模具可释放地衔接。

8.根据权利要求7所述的注射成型机，其中，所述模具替换单元具有桌台，所述桌台配置为侧向滑动；和其中，在所述桌台中形成所述第一模具接收部和所述第二模具接收部。

9.根据权利要求7或8所述的注射成型机，其中，所述滑动器具有衔接构件，和其中，所述衔接构件配置为可释放地衔接所述成型模具。

10.根据权利要求9所述的注射成型机，其中，所述衔接构件具有钩部，所述钩部配置为钩在在所述成型模具中形成的钩衔接部上、以及从所述钩衔接部脱钩。