JP2019093627A

JP2019093627A - 射出成形機

Info

Publication number: JP2019093627A
Application number: JP2017224623A
Authority: JP
Inventors: 井上　毅; Takeshi Inoue; 毅井上; 尚也亀谷; Naoya Kametani; 明榊原; Akira Sakakibara
Original assignee: Tekunohama Co Ltd
Current assignee: Tekunohama Co Ltd
Priority date: 2017-11-22
Filing date: 2017-11-22
Publication date: 2019-06-20
Anticipated expiration: 2037-11-22
Also published as: CN109808124A; US10442123B2; JP6957321B2; US20190152103A1; CN109808124B

Abstract

【課題】幅長を抑えつつ、金型の取り換えに必要な駆動源を削減できる射出成形機を提供すること。【解決手段】射出成形機１は、型締ユニット２において型締めした金型６に対してノズルタッチさせた加熱筒２４のノズル２３からこの金型６のキャビティに溶融樹脂を射出充填して所望する樹脂製品を成形可能となっている。型締ユニット２に対する金型６の押し込みや引き出し動作は、この金型６に対するノズル２３のノズルタッチ動作の駆動源が流用されている。【選択図】図１１

Description

本発明は、射出成形機に関し、詳しくは、金型のキャビティに溶融樹脂を射出充填して所望する樹脂製品を成形可能な射出成形機に関する。

従来、金型（下金型、上金型）のキャビティに溶融樹脂を射出充填して所望する樹脂製品を成形可能な射出成形機が既に知られている（特許文献１参照）。このような射出成形機では、その型締ユニットにおいて、この金型を他の金型に取り換え可能となっている。これにより、この金型を取り換えると、異なる形状の樹脂製品を成形できる。したがって、同一の射出成形機であっても様々な形状の樹脂製品を成形できる。

特開２００２−２０５３１５号公報

しかしながら、上述した特許文献１の射出成形機１０１では、この金型１０６を取り換えるとき、その型締ユニット１０２の一方の側部から型締ユニット１０２に新たな金型１０５を押し込む第１の金型交換ユニット１０４ａと、その型締ユニット１０２の他方の側部に型締ユニット１０２から金型１０６を引き出す第２の金型交換ユニット１０４ｂとを設ける必要があった（図２０参照）。そのため、この型締ユニット１０２の両側部に、これら両金型交換ユニット１０４ａ、１０４ｂを設けるためのスペースが必要となっていた。したがって、射出成形機１０１の幅長Ｗ２が広くなっていた。また、この第１の金型交換ユニット１０４ａには、型締ユニット１０２に新たな金型１０５を押し込む駆動源（図示しない）が必要となっていた。これと同様に、この第２の金型交換ユニット１０４ｂには、型締ユニット１０２から金型１０６を引き出す駆動源（図示しない）が必要となっていた。すなわち、この射出成形機１０１では、両金型交換ユニット１０４ａ、１０４ｂに計２個の駆動源が必要となっていた。

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、幅長を抑えつつ、金型の取り換えに必要な駆動源を削減できる射出成形機を提供することである。

本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、型締ユニットにおいて型締めした金型に対してノズルタッチさせた加熱筒のノズルからこの金型のキャビティに溶融樹脂を射出充填して所望する樹脂製品を成形可能な射出成形機である。型締ユニットに対する金型の押し込みや引き出し動作は、この金型に対するノズルのノズルタッチ動作の駆動源が流用されている。

請求項１の発明によれば、型締ユニットと射出ユニットとの間に金型交換ユニットを配置できる。そのため、従来技術の射出成形機の幅長より実施形態の射出成形機の幅長を抑えることができる。また、従来技術の射出成形機であれば、両金型交換ユニットに必要な駆動源は、計２個であった。しかし、実施形態の射出成形機であれば、金型交換ユニットに必要な駆動源は、１個である。したがって、金型の取り換えに必要な駆動源を削減できる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の射出成形機であって、加熱筒は、ベースに対してスライド可能なスライダに設けられている。型締ユニットに対する金型の押し込みや引き出し動作は、金型に対して引っ掛け可能な引っ掛け部材のスライド動作によって行われている。引っ掛け部材は、スライダに設けられている。

請求項２の発明によれば、スライダに対する引っ掛け部材の固着をしっかりと行うことができる。

また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の射出成形機であって、引っ掛け部材は、フローティングジョイントを介してスライダに設けられている。

請求項３の発明によれば、引っ掛け部材の自重によって引っ掛け部材が撓んでしまっても、この撓んだ引っ掛け部材の軸心を撓み前の状態に戻すことができる。したがって、この金型の押し込みや引き出しを確実に実施できる。

また、請求項４に記載の発明は、請求項２〜３のいずれかに記載の射出成形機であって、引っ掛け部材の先端は、引っ掛け部材が金型に対して引っ掛かるように金型に対して案内されている。

請求項４の発明によれば、金型を押し込むとき、この金型に対して引っ掛け部材の位置合わせを行うことができる。したがって、この金型の押し込みをより確実に実施できる。

また、請求項５に記載の発明は、請求項２〜４のいずれかに記載の射出成形機であって、引っ掛け部材の先端には、金型に設けられた引っ掛け部に対して引っ掛け可能なフックが形成されている。フックの内面には、引っ掛け部に引っ掛けた状態で金型を引き出し可能な引出面と、引っ掛け部に引っ掛けた状態で金型を押し込み可能な押込面と、引っ掛け部に対する引っ掛けを逃がし可能な逃がし面とが形成されている。

請求項５の発明によれば、この金型の押し込みや引き出しをできつつ、この引っ掛け部材の高さ位置を変えるだけで、そのまま、この金型にノズルをノズルタッチできる。

また、請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の射出成形機であって、型締ユニットから引き出した金型を幅方向にスライド可能な金型交換ユニットが備えられている。

請求項６の発明によれば、引き出した金型を簡便に取り出すことができる。

実施例に係る射出成形機の全体斜視図である。図１の射出成形機の平面図である。図１の射出成形機の側面図である。図２の縦断面の模式図である。図１の射出成形機のフックの近傍の拡大図である。図２の模式図である。図１の射出成形機の動作を説明する図である。図７の次の動作を説明する図である。図８の次の動作を説明する図である。図９の次の動作を説明する図である。図１０の次の動作を説明する図である。図１１の次の動作を説明する図である。図１２の次の動作を説明する図である。図１３の次の動作を説明する図である。図１４の次の動作を説明する図である。図１５の次の動作を説明する図である。図１６の次の動作を説明する図である。図１７の次の動作を説明する図である。図１８の次の動作を説明する図である。従来技術の射出成形機の平面の模式図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図１〜１９を用いて説明する。まず、図１〜６を参照して、実施形態に係る射出成形機１を説明する。

この射出成形機１は、主として、型締ユニット２と射出ユニット３と金型交換ユニット４とから構成されている。この型締ユニット２には、第１金型５や第２金型６をセット可能となっている。以下に、これら型締ユニット２と射出ユニット３と金型交換ユニット４と第１金型５とを個別に説明する。なお、第２金型６は、第１金型５と比較すると、そのキャビティ（図示しない）の形状が異なるのみの相違なので、第１金型５の構成部材と同一の符号を付すことで、その詳細な説明は省略することとする。

はじめに、型締ユニット２から説明する（図１〜４、６参照）。この型締ユニット２は、その骨格として、ロアベース盤１０と、このロアベース盤１０に対して４本のコラム（図示しない）を介して対向に配置されたアッパベース盤（図示しない）とから構成されている。このロアベース盤１０には、金型取付板１１が固着されている。この金型取付板１１には、４本のタイロッド１５を介して金型取付板１６が接近（近づいたり）または離隔（遠ざかったり）可能に対向配置されている。これらの接近動作または隔離動作は、アッパベース盤に設けられた昇降駆動源（図示しない）によって行われている。これにより、後述する第１金型５や第２金型６に対して型締めや型開きできる。

また、この金型取付板１１には、後述する射出ユニット３の案内部材２８を案内（受け入れ）可能な略Ｕ字形状のガイド１２が形成されている（図５参照）。また、この金型取付板１１には、後述する第１金型５や第２金型６の下金型４０を昇降させるダイリフタ１３が左右に対を成すように設けられている。この両ダイリフタ１３には、後述する第１金型５や第２金型６の下金型４０の押し込みや引き出しを滑らかに行うための複数のコロ１３ａがそれぞれ設けられている。また、この金型取付板１１には、後述する第１金型５や第２金型６の下金型４０のフランジ４１を挟み込み可能なクランプ１４が４個所設けられている。型締ユニット２は、このように構成されている。

次に、射出ユニット３を説明する。この射出ユニット３は、主として、ベース２０と、このベース２０に対して前後方向にスライド可能なスライダ２１と、このスライダ２１に対して固着された加熱筒２４とから構成されている。これにより、型締ユニット２に対して加熱筒２４を進出（近づけたり）または退行（遠ざけたり）させることができる。このスライド動作は、スライダ２１に設けられたスライド駆動源２２によって行われている。

この加熱筒２４の先端には、後述する第１金型５や第２金型６のキャビティに溶融樹脂（図示しない）を射出充填可能なノズル２３が設けられている。このスライダ２１には、先端にフック２５を有する引っ掛け棒２６がフローティングジョイント２７を介して固着されている（図３〜４参照）。これらフック２５および引っ掛け棒２６は、金属製の部材から構成されている。

このフック２５の内面には、後述する第１金型５や第２金型６の引っ掛け部４３に引っ掛けた状態でこれら第１金型５や第２金型６を引き出し可能な引出面２５ａと、この引っ掛け部４３に引っ掛けた状態でこれら第１金型５や第２金型６を押し込み可能な押込面２５ｂと、この引っ掛け部４３に対する引っ掛けを段差２５ｃを介して逃がし可能な逃がし面２５ｄとが形成されている。また、このフック２５には、ローラ２８ａを有する案内部材２８が固着されている。射出ユニット３は、このように構成されている。

次に、金型交換ユニット４を説明する。この金型交換ユニット４は、主として、ベース３０と、このベース３０に対して左右方向（幅方向）にスライド可能なテーブル３１とから構成されている。このスライド動作は、ベース３０に設けられたスライド駆動源３２によって行われている。このテーブル３１には、後述する第１金型５や第２金型６の下金型４０の押し込みや引き出しを滑らかに行うための複数のローラ３３、３４が左右に対を成すように設けられている。この両ローラ３３、３４のうち、左側のものを第１ローラ３３と記すこととする。また、この両ローラ３３、３４のうち、右側のものを第２ローラ３４と記すこととする。金型交換ユニット４は、このように構成されている。

これら型締ユニット２と射出ユニット３と金型交換ユニット４とから射出成形機１は、構成されている。このように構成されていると、図６からも明らかなように、金型交換ユニット４は、型締ユニット２と射出ユニット３との間に配置されることとなっている。そのため、従来技術とは異なり、この型締ユニット２の両側部に、この金型交換ユニット４を設けるためのスペースを必要とすることがない。したがって、射出成形機１の幅長Ｗ１を金型交換ユニット４の幅長に合わせることができる。この金型交換ユニット４の幅長は、第１金型５や第２金型６の約３個分の幅長となっている。したがって、従来技術の射出成形機１０１の幅長Ｗ２より射出成形機１の幅長Ｗ１を抑えることができる（Ｗ２＞Ｗ１）。

最後に、第１金型５を説明する。この第１金型５は、下金型４０と上金型４４とから構成されている。これら下金型４０と上金型４４とは、上下に対を成すように構成されている。この下金型４０の４辺の下縁には、フランジ４１が形成されている。これにより、型締ユニット２の金型取付板１１の４個のクランプ１４によってフランジ４１を挟み込むと、この金型取付板１１に下金型４０を固着できる。また、この下金型４０には、キャビティに連通するノズルタッチ部４２が形成されている。これにより、このノズルタッチ部４２に射出ユニット３の加熱筒２４のノズル２３をタッチさせると、このタッチさせたノズル２３からキャビティに溶融樹脂を射出充填できる。

また、この下金型４０には、フック形状の引っ掛け部４３が形成されている。これにより、この引っ掛け部４３に射出ユニット３の引っ掛け棒２６のフック２５を引っ掛けて第１金型５や第２金型６の下金型４０の押し込みや引き出しを行うことができる。一方、この上金型４４の４辺の上縁にも、フランジ４５が形成されている。これにより、型締ユニット２の金型取付板１６の４個のクランプ１７によってフランジ４５を挟み込むと、この金型取付板１６に上金型４４を固着できる。第１金型５は、このように構成されている。

続いて、図７〜１９を参照して、上述した射出成形機１の動作を説明する。なお、この説明にあたって、型締ユニット２の第２金型６を第１金型５に取り替える例を説明する。この図７では、第２金型６による成形が終了して、型締ユニット２の両クランプ１４、１７が両フランジ４１、４５の挟み込みを解放した状態となっている。また、この図７では、加熱筒２４のノズル２３が第２金型６のノズルタッチ部４２にノズルタッチした状態となっている。

この図７に示す状態から、射出ユニット３の加熱筒２４のノズル２３が型締ユニット２の第２金型６のノズルタッチ部４２からノズルアンタッチした状態となるように、型締ユニット２に対して射出ユニット３の加熱筒２４を退行させる動作を行う（図８参照）。次に、この図８に示す状態から、型締ユニット２のダイリフタ１３を上昇させる動作を行う（図９参照）。すると、第２金型６が型締ユニット２の金型取付板１１から浮き上がった状態となる。

次に、この図９に示す状態から、型締ユニット２に対して射出ユニット３の加熱筒２４を退行させる動作を行う（図１０参照）。すると、射出ユニット３の引っ掛け棒２６のフック２５の引出面２５ａが型締ユニット２の第２金型６の引っ掛け部４３に引っ掛かるため、この第２金型６が型締ユニット２から引き出されていく（図１１参照）。やがて、引き出された第２金型６が金型交換ユニット４のテーブル３１の上に載せられると、この第２金型６の引き出しが完了することとなる（図１２参照）。

次に、この図１２に示す状態から、射出ユニット３の加熱筒２４を前進させる動作を行う（図１３参照）。すると、射出ユニット３の引っ掛け棒２６のフック２５の引出面２５ａが第２金型６の引っ掛け部４３からアンタッチした状態となる。次に、金型交換ユニット４のテーブル３１を右にスライドさせる動作を行う（図１４参照）。すると、金型交換ユニット４において、第２金型６と第１金型５との位置が入れ替わる。次に、この図１４に示す状態から、型締ユニット２に対して射出ユニット３の加熱筒２４を進出させる動作を行う（図１５参照）。すると、射出ユニット３の引っ掛け棒２６のフック２５の押込面２５ｂが金型交換ユニット４の第１金型５の引っ掛け部４３に引っ掛かるため、この第１金型５が型締ユニット２に押し込まれていく。

やがて、押し込まれた第１金型５が型締ユニット２の金型取付板１１の上に載せられると、この第１金型５の押し込みが完了することとなる（図１６参照）。この図１６に示す状態から、型締ユニット２の第１金型５の引っ掛け部４３に対する射出ユニット３の引っ掛け棒２６のフック２５の押込面２５ｂの引っ掛かりが解消した状態となるように、型締ユニット２に対して射出ユニット３の加熱筒２４を退行させる動作を行う（図１７参照）。

次に、この図１７に示す状態から、型締ユニット２のダイリフタ１３を下降させる動作を行う（図１８参照）。すると、型締ユニット２の金型取付板１１から第１金型５の浮き上がった状態が解消されることとなる。最後に、この図１８に示す状態から、射出ユニット３の加熱筒２４のノズル２３が型締ユニット２の第１金型５のノズルタッチ部４２にノズルタッチした状態となるように、型締ユニット２に対して射出ユニット３の加熱筒２４を進出させる動作を行う（図１９参照）。

これら一連の動作によって、型締ユニット２の第２金型６を第１金型５に取り替えることができる。このように取り換えることができると、型締ユニット２に対する第１金型５や第２金型６の押し込みや引き出し動作は、これら第１金型５や第２金型６に対する加熱筒２４のノズル２３のタッチ動作の駆動源であるスライド駆動源２２が流用されることとなっている。

本発明の実施形態に係る射出成形機１は、上述したように構成されている。この構成によれば、型締ユニット２に対する第１金型５や第２金型６の押し込みや引き出し動作は、これら第１金型５や第２金型６に対する加熱筒２４のノズル２３のタッチ動作の駆動源であるスライド駆動源２２が流用されることとなっている。そのため、型締ユニット２と射出ユニット３との間に金型交換ユニット４を配置できる。したがって、従来技術の射出成形機１０１の幅長Ｗ２より実施形態の射出成形機１の幅長Ｗ１を抑えることができる（Ｗ２＞Ｗ１）。また、従来技術の射出成形機１０１であれば、両金型交換ユニット１０４ａ、１０４ｂに必要な駆動源は、計２個であった。しかし、実施形態の射出成形機１であれば、金型交換ユニット４に必要な駆動源は、スライド駆動源３２の１個である。したがって、第１金型５や第２金型６の取り換えに必要な駆動源を削減できる。

また、この構成によれば、スライダ２１には、先端にフック２５を有する引っ掛け棒２６が固着されている。そのため、引っ掛け棒２６はスライダ２１に固着されているため、この固着をしっかりと行うことができる。

また、この構成によれば、スライダ２１には、先端にフック２５を有する引っ掛け棒２６がフローティングジョイント２７を介して固着されている。そのため、フック２５や引っ掛け棒２６の自重によって引っ掛け棒２６が撓んでしまっても、この撓んだ引っ掛け棒２６の軸心を撓み前の状態に戻すことができる。したがって、これら第１金型５や第２金型６の押し込みを確実に実施できる。

また、この構成によれば、金型取付板１１には、射出ユニット３のフック２５と共に案内部材２８を案内（受け入れ）可能な略Ｕ字形状のガイド１２が形成されている。そのため、第１金型５や第２金型６を押し込むとき、これら第１金型５や第２金型６に対してフック２５の位置合わせを行うことができる。したがって、これら第１金型５や第２金型６の押し込みをより確実に実施できる。

また、この構成によれば、フック２５の内面には、第１金型５や第２金型６の引っ掛け部４３に引っ掛けた状態でこれら第１金型５や第２金型６を引き出し可能な引出面２５ａと、この引っ掛け部４３に引っ掛けた状態でこれら第１金型５や第２金型６を押し込み可能な押込面２５ｂと、この引っ掛け部４３に対する引っ掛けを段差２５ｃを介して逃がし可能な逃がし面２５ｄとが形成されている。そのため、これら第１金型５や第２金型６の押し込みや引き出しをできつつ、この引っ掛け部４３の高さ位置を変えるだけで、そのまま、これら第１金型５や第２金型６に加熱筒２４のノズル２３をノズルタッチできる。

また、この構成によれば、型締ユニット２から引き出した第２金型６を右方向にスライド可能な金型交換ユニット４を備えている。そのため、引き出した第２金型６を簡便に取り出すことができる。

１射出成形機
２型締ユニット
５第１金型
６第２金型
２２スライド駆動源
２３ノズル
２４加熱筒

Claims

型締ユニットにおいて型締めした金型に対してノズルタッチさせた加熱筒のノズルからこの金型のキャビティに溶融樹脂を射出充填して所望する樹脂製品を成形可能な射出成形機であって、
型締ユニットに対する金型の押し込みや引き出し動作は、この金型に対するノズルのノズルタッチ動作の駆動源が流用されている射出成形機。
請求項１に記載の射出成形機であって、
加熱筒は、ベースに対してスライド可能なスライダに設けられており、
型締ユニットに対する金型の押し込みや引き出し動作は、金型に対して引っ掛け可能な引っ掛け部材のスライド動作によって行われており、
引っ掛け部材は、スライダに設けられている射出成形機。
請求項２に記載の射出成形機であって、
引っ掛け部材は、フローティングジョイントを介してスライダに設けられている射出成形機。
請求項２〜３のいずれかに記載の射出成形機であって、
引っ掛け部材の先端は、引っ掛け部材が金型に対して引っ掛かるように金型に対して案内されている射出成形機。
請求項２〜４のいずれかに記載の射出成形機であって、
引っ掛け部材の先端には、金型に設けられた引っ掛け部に対して引っ掛け可能なフックが形成されており、
フックの内面には、引っ掛け部に引っ掛けた状態で金型を引き出し可能な引出面と、引っ掛け部に引っ掛けた状態で金型を押し込み可能な押込面と、引っ掛け部に対する引っ掛けを逃がし可能な逃がし面と、が形成されている射出成形機。
請求項１〜５のいずれかに記載の射出成形機であって、
型締ユニットから引き出した金型を幅方向にスライド可能な金型交換ユニットが備えられている射出成形機。