CN213441612U - 一种折叠定型复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折叠定型复合设备，包括台架、第一支架、第一气缸、第一折弯板、顶板、第二气缸、第二折弯板、气动手指、夹块、座板、第二支架、第三气缸、定型架、位移组件、底板和侧板；第一气缸通过第一支架固定在台架的下侧，第一折弯板竖直且可活动的穿插设置在台架中，第一气缸的伸缩端竖直向上固定在第一折弯板的下端，顶板横向设于台架的上方，第二气缸固定在顶板的下平面右侧，第三气缸通过第二支架固定在顶板的上平面左侧；本实用新型将蜂窝基材的折叠和定型设备整合在一起，无需对基材进行多次上下料和频繁转移，大大简化了操作，节省了大量时间，从而大幅提高了工作效率。

Description

一种折叠定型复合设备

技术领域

本实用新型涉及一种折叠定型复合设备。

背景技术

蜂窝板是由两块较薄的面板牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，蜂窝状芯材是由一定尺寸的蜂窝基材经折叠、定型和切边后制成；现有蜂窝基材的折叠和定型需要在专门的设备中分开并依次进行，此过程中需要对基材进行多次上下料和频繁转移，操作繁琐，耗费了大量时间，导致工作效率较低，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种整合了折叠和定型设备以大大简化操作并节省大量时间，从而大幅提高了工作效率的折叠定型复合设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种折叠定型复合设备，其特征在于，包括台架、第一支架、第一气缸、第一折弯板、顶板、第二气缸、第二折弯板、气动手指、夹块、座板、第二支架、第三气缸、定型架、位移组件、底板和侧板；所述第一气缸通过第一支架固定在台架的下侧，所述第一折弯板竖直且可活动的穿插设置在台架中，所述第一气缸的伸缩端竖直向上固定在第一折弯板的下端，所述顶板横向设于台架的上方，所述第二气缸固定在顶板的下平面右侧，所述第三气缸通过第二支架固定在顶板的上平面左侧；所述顶板的左前端开设有缺口，所述定型架设于缺口中，所述第三气缸的伸缩端竖直向下固定在定型架的上端；所述气动手指固定在顶板的下平面左侧，所述气动手指的两个夹爪横向向前设置，所述夹块包括两个，两个所述夹块对称固定在气动手指的两个夹爪上并均设于缺口的右侧，所述座板横向设于两个夹块的下方，所述座板中开设有槽孔，所述槽孔与第一折弯板的上端相互配合，所述座板的后端固定在气动手指的下侧，所述第二折弯板横向设于座板和气动手指之间，所述第二气缸的伸缩端横向向左设置并固定在第二折弯板的右端，所述底板横向设于台架的后侧，所述底板的下平面左右两侧均固定有一个侧板，所述位移组件设于底板和顶板之间。

优选地，所述位移组件包括升降组件、第一横移组件、第二横移组件、升降板和移动板；所述升降板横向设于底板的上方和顶板的下方，所述移动板横向设于升降板和顶板之间，所述升降组件设于底板和升降板之间，所述第一横移组件设于升降板和移动板之间，所述第二横移组件设于移动板和顶板之间。

优选地，所述升降组件包括柱套、导柱和第四气缸，所述第四气缸固定在底板的下侧，所述底板的四个转角处均嵌设有一个竖直分布的柱套，每个所述柱套中均穿插设置有一个竖直分布且可活动的导柱，每个所述导柱的上端均固定在升降板的下平面上。

优选地，所述第一横移组件包括第一导轨、第一滑块和第五气缸，所述第一导轨包括两个，两个所述第一导轨平行的固定在升降板的上平面上并左右对称设置，每个所述第一导轨上均套设有若干个第一滑块，每个所述第一滑块均固定在移动板的下平面上，所述第五气缸固定在升降板的上平面上并设于移动板的后侧；所述第五气缸的伸缩端横向向前设置并可转动的连接在升降板的上侧。

优选地，所述第二横移组件包括第二导轨、第二滑块、第三支架和第六气缸；所述第二导轨包括两个，两个所述第二导轨平行固定在顶板的下平面上并前后对称设置，每个所述第二导轨上均套设有若干个第二滑块，每个所述第二滑块均固定在移动板的上平面上，所述第六气缸通过第三支架固定在移动板的上侧并设于顶板的后侧，所述顶板的左端后侧向外形成有延伸板，所述第六气缸的伸缩端横向向左设置并可转动的连接在延伸板的上侧。

优选地，所述台架的上方前后两侧还均固定有一个相互对称分布的侧条组合，两个所述侧条组合的两端之间还均设有一个端条；两个端条均固定在台架的上侧，所述侧条组合包括多个横向排布的侧条。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将蜂窝基材的折叠和定型设备整合在一起，无需对基材进行多次上下料和频繁转移，大大简化了操作，节省了大量时间，从而大幅提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图；

图2为本实用新型的左后侧结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～2所示，一种折叠定型复合设备，包括台架1、第一支架4、第一气缸5、第一折弯板6、顶板7、第二气缸8、第二折弯板9、气动手指10、夹块11、座板12、第二支架13、第三气缸14、定型架15、位移组件、底板25和侧板29；第一气缸5通过第一支架4固定在台架1的下侧，第一折弯板6竖直且可活动的穿插设置在台架1中，第一气缸5的伸缩端竖直向上固定在第一折弯板6的下端，顶板7横向设于台架1的上方，第二气缸8固定在顶板7的下平面右侧，第三气缸14通过第二支架13固定在顶板7的上平面左侧；顶板7的左前端开设有缺口72，定型架15设于缺口72中，第三气缸14的伸缩端竖直向下固定在定型架15的上端；气动手指10固定在顶板7的下平面左侧，气动手指10的两个夹爪横向向前设置，夹块11包括两个，两个夹块11对称固定在气动手指10的两个夹爪上并均设于缺口72的右侧，座板12横向设于两个夹块11的下方，座板12中开设有槽孔121，槽孔121与第一折弯板6的上端相互配合，座板12的后端固定在气动手指10的下侧，第二折弯板9横向设于座板12和气动手指10之间，第二气缸8的伸缩端横向向左设置并固定在第二折弯板9的右端，底板25横向设于台架1的后侧，底板25的下平面左右两侧均固定有一个侧板29，位移组件设于底板25和顶板7之间。

位移组件包括升降组件、第一横移组件、第二横移组件、升降板23和移动板20；升降板23横向设于底板25的上方和顶板7的下方，移动板20横向设于升降板23和顶板7之间，升降组件设于底板25和升降板23之间，第一横移组件设于升降板23和移动板20之间，第二横移组件设于移动板20和顶板7之间；升降组件包括柱套26、导柱27和第四气缸28，第四气缸28固定在底板25的下侧，底板25的四个转角处均嵌设有一个竖直分布的柱套26，每个柱套26中均穿插设置有一个竖直分布且可活动的导柱27，每个导柱27的上端均固定在升降板23的下平面上；第一横移组件包括第一导轨21、第一滑块22和第五气缸24，第一导轨21包括两个，两个第一导轨21平行的固定在升降板23的上平面上并左右对称设置，每个第一导轨21上均套设有若干个第一滑块22，每个第一滑块22均固定在移动板20的下平面上，第五气缸24固定在升降板23的上平面上并设于移动板20的后侧；第五气缸24的伸缩端横向向前设置并可转动的连接在升降板23的上侧；第二横移组件包括第二导轨18、第二滑块19、第三支架17和第六气缸16；第二导轨18包括两个，两个第二导轨18平行固定在顶板7的下平面上并前后对称设置，每个第二导轨18上均套设有若干个第二滑块19，每个第二滑块19均固定在移动板20的上平面上，第六气缸16通过第三支架17固定在移动板20的上侧并设于顶板7的后侧，顶板7的左端后侧向外形成有延伸板71，第六气缸16的伸缩端横向向左设置并可转动的连接在延伸板71的上侧。

台架1的上方前后两侧还均固定有一个相互对称分布的侧条组合，两个侧条组合的两端之间还均固定有一个端条3；两个端条3均固定在台架1的上侧，侧条组合包括多个横向排布的侧条2。

工作原理：将特定尺寸的蜂窝基材平放在台架1上并使其四周分别设于两个侧条组合和两个端条3之间以防止其移动；驱动第六气缸16的伸缩端向内收缩，进而使得顶板7借助多个第二滑块19沿两个第二导轨18向右移动，同时驱动第五气缸24的伸缩端向外伸出或向内收缩以使移动板20借助多个第一滑块22沿两个第一导轨21前后滑移，直到座板12上的槽孔121位于第一折弯板6的正上方，随后，驱动第四气缸28的伸缩端向内收缩以使得升降板23借助四个柱套26分别沿四个导柱27向下移动，直到座板12贴合在蜂窝基材的上侧；接着，驱动第一气缸5的伸缩端向外伸出，进而带动第一折弯板6竖直向上顶起蜂窝基材以穿过槽孔121并插入到两个夹块11之间，然后驱动气动手指10的两个夹爪相互靠拢以夹紧蜂窝基材的折叠处，再驱动第二气缸8的伸缩端向外伸出，进而带动第二折弯板9向左插入到座板12和两个夹块11之间，同时驱动第四气缸28的伸缩端向外伸出以带动座板12上移，这就就能带动位于座板12下方的蜂窝基材向上穿过槽孔121并平放在第二折弯板9上；再接着，驱动气动手指10的两个夹爪相互分开以松开蜂窝基材，折叠后的蜂窝基材在第二折弯板9的继续左移带动下移动到定型架15的下方，最后驱动第三气缸14的伸缩端向外伸出，进而带动定型架15竖直下移以压紧在折叠后的蜂窝基材上侧并保持一段时间以实现定型，定型完成后，驱动第三气缸14的伸缩端向内收缩以带动定型架15离开蜂窝基材，取下定型后的蜂窝基材即可。

本实用新型将蜂窝基材的折叠和定型设备整合在一起，无需对基材进行多次上下料和频繁转移，大大简化了操作，节省了大量时间，从而大幅提高了工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.一种折叠定型复合设备，其特征在于，包括台架、第一支架、第一气缸、第一折弯板、顶板、第二气缸、第二折弯板、气动手指、夹块、座板、第二支架、第三气缸、定型架、位移组件、底板和侧板；所述第一气缸通过第一支架固定在台架的下侧，所述第一折弯板竖直且可活动的穿插设置在台架中，所述第一气缸的伸缩端竖直向上固定在第一折弯板的下端，所述顶板横向设于台架的上方，所述第二气缸固定在顶板的下平面右侧，所述第三气缸通过第二支架固定在顶板的上平面左侧；所述顶板的左前端开设有缺口，所述定型架设于缺口中，所述第三气缸的伸缩端竖直向下固定在定型架的上端；所述气动手指固定在顶板的下平面左侧，所述气动手指的两个夹爪横向向前设置，所述夹块包括两个，两个所述夹块对称固定在气动手指的两个夹爪上并均设于缺口的右侧，所述座板横向设于两个夹块的下方，所述座板中开设有槽孔，所述槽孔与第一折弯板的上端相互配合，所述座板的后端固定在气动手指的下侧，所述第二折弯板横向设于座板和气动手指之间，所述第二气缸的伸缩端横向向左设置并固定在第二折弯板的右端，所述底板横向设于台架的后侧，所述底板的下平面左右两侧均固定有一个侧板，所述位移组件设于底板和顶板之间。

2.根据权利要求1所述的一种折叠定型复合设备，其特征在于，所述位移组件包括升降组件、第一横移组件、第二横移组件、升降板和移动板；所述升降板横向设于底板的上方和顶板的下方，所述移动板横向设于升降板和顶板之间，所述升降组件设于底板和升降板之间，所述第一横移组件设于升降板和移动板之间，所述第二横移组件设于移动板和顶板之间。

3.根据权利要求2所述的一种折叠定型复合设备，其特征在于，所述升降组件包括柱套、导柱和第四气缸，所述第四气缸固定在底板的下侧，所述底板的四个转角处均嵌设有一个竖直分布的柱套，每个所述柱套中均穿插设置有一个竖直分布且可活动的导柱，每个所述导柱的上端均固定在升降板的下平面上。

4.根据权利要求3所述的一种折叠定型复合设备，其特征在于，所述第一横移组件包括第一导轨、第一滑块和第五气缸，所述第一导轨包括两个，两个所述第一导轨平行的固定在升降板的上平面上并左右对称设置，每个所述第一导轨上均套设有若干个第一滑块，每个所述第一滑块均固定在移动板的下平面上，所述第五气缸固定在升降板的上平面上并设于移动板的后侧；所述第五气缸的伸缩端横向向前设置并可转动的连接在升降板的上侧。

5.根据权利要求4所述的一种折叠定型复合设备，其特征在于，所述第二横移组件包括第二导轨、第二滑块、第三支架和第六气缸；所述第二导轨包括两个，两个所述第二导轨平行固定在顶板的下平面上并前后对称设置，每个所述第二导轨上均套设有若干个第二滑块，每个所述第二滑块均固定在移动板的上平面上，所述第六气缸通过第三支架固定在移动板的上侧并设于顶板的后侧，所述顶板的左端后侧向外形成有延伸板，所述第六气缸的伸缩端横向向左设置并可转动的连接在延伸板的上侧。

6.根据权利要求5所述的一种折叠定型复合设备，其特征在于，所述台架的上方前后两侧还均固定有一个相互对称分布的侧条组合，两个所述侧条组合的两端之间还均设有一个端条；两个端条均固定在台架的上侧，所述侧条组合包括多个横向排布的侧条。

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