CN203974026U - 挤出机模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挤出机模头，其包括有一固定模头、一翻转模头和一出料通道，固定模头固定于挤出机的筒体上，翻转模头叠设于固定模头上，出料通道穿过固定模头和翻转模头，出料通道一端开口与挤出机连通，另一端罩设有一设置有若干出料孔的模板，挤出机模头还包括有一导流部；导流部设置于模板与出料通道之间；导流部内设置有一两端分别与模板和出料通道连通的通槽；通槽的横截面为端部宽度大于中部宽度的“1”字形状。通过设置导料部，确保了物料挤出时的熔体集束的松紧度或压力更均匀，减少了熔体压力高报和断丝的问题；进一步通过设置镶块和导出通道，防止了固定模头等的卡死。

Description

挤出机模头

技术领域

本实用新型涉及一种模头，特别涉及一种挤出机模头。

背景技术

目前，挤出等生产成熟的生产技术已在各工程塑料行业广泛应用。挤出机在下料的生产方式、螺块的结构、加工的精度及电器控制等方面也在日趋成熟和完善。挤出机通过螺杆组合形式的改变、生产方式的不同可对各种改性材料及合金材料进行生产，且各厂家的材料质量也越做越好。目前行业内75型挤出机模头开孔26个，模头压力大约为10MPa。

虽然，目前的挤出机模头配置能满足一般材料改性的产量需求，但是，对于类别繁多的改性行业，在实际的生产过程中还面临如下问题：

一方面，生产过程中模头处丝束通过方形出料槽挤出，压力不均匀，靠近中间的模孔挤出丝束时熔体压力较足，靠近四周的模孔挤出丝束时熔体压力较小，则四周模孔挤出的丝束较容易断丝；模孔数量较少，导致熔体压力较高，丝束数量较少，产量较低；另一方面，固定两块模头的锁紧螺栓，处于长期高温的环境，熔体从模头和筒体之间少量泄露，在锁紧螺栓处无法流出结焦，导致锁紧螺栓经常变形卡住，不能顺利旋进旋出，一旦所述螺栓卡住，甚至需要更换整个模头。

因此，为了解决存在的上述问题与缺陷，需要提供一种挤出机模头装置，其在不影响正常生产工艺的条件下，降低熔体压力，并使熔体压力更加均匀，减少断丝现象，增加丝束挤出数量，解决锁紧螺栓的更换问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术模孔挤出丝束时熔体压力不均等容易造成断丝，且螺栓容易变形卡住的缺陷，提供一种挤出丝束时断丝更少且可以解决螺栓卡住问题的挤出机模头。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种挤出机模头，其包括有一固定模头、一翻转模头和一出料通道，所述固定模头固定于挤出机的筒体上，所述翻转模头叠设于所述固定模头上，所述出料通道穿过所述固定模头和所述翻转模头，所述出料通道一端开口与所述挤出机连通，另一端罩设有一设置有若干出料孔的模板，其特点在于，所述挤出机模头还包括有一导流部；

所述导流部设置于所述模板与所述出料通道之间；

所述导流部内设置有一两端分别与所述模板和所述出料通道连通的通槽；

所述通槽的横截面为端部宽度大于中部宽度的“1”字形状。

此处，在本领域常用技术中，挤出机将熔体挤出至出料通道内，熔体会经过设置于出料通道内的一多孔板，形成丝束，丝束再被挤出出料通道经模板上的出料孔到达外部。

当丝束被挤出出料通道时，多根丝束集束在一起其中心位置往往压力更强而外围的丝束则缺乏支持较为松散。因此，本发明中，在模板和出料通道之间设置导流部，以约束从出料通道口中挤出的丝束集束的形状，使得集束中心位置与外围的松紧度更为均衡，减少了断丝等现象。前述通槽的横截面为端部宽度大于中部宽度的“1”字形状可以理解为中间窄两头宽的狭长的长条形截面，丝束集束穿过这样的截面形状的通槽时，集束的松紧度会更为均衡。

较佳的，所述导流部为一卡设于所述模板与所述出料通道远离所述挤出机的一端开口之间的导流板。

也就是说，作为导流部的导流板可以是一个可拆装的部件。

较佳的，所述模板上设置有分别与所述通槽和所述出料孔连通的通道，所述通槽与所述通道以及所述出料通道远离所述筒体的一端开口平滑的对接。

此处，平滑对接可以进一步减少断丝的发生。

较佳的，所述固定模头上设置有若干个螺孔，若干个螺栓穿过所述螺孔固定所述固定模头于所述筒体上；

所述固定模头的紧贴所述筒体的端面上，在对应所述螺孔的位置嵌设有若干镶块，所述镶块上设置有带有内螺纹的通孔，所述镶块用于阻止熔体向所述螺孔的挤出。

此处，在挤出机挤出熔体至出料通道时，由于固定模头通常是螺接至挤出机上的筒体，熔体有可能因压力的缘故渗透至螺纹中，导致模头卡死。进一步还有可能透过螺纹进入固定模头以及更下游的翻转模头上的缝隙或者孔洞结构后凝结，使得需要重新更换固定模头。

因此，在螺孔上增加镶块是为了保护螺孔的内螺纹以及下游部件，阻挡熔体挤出至螺孔。

较佳的，所述镶块上至少存在一个暴露于外部的露出面，所述露出面与所述通孔之间设置有一用于将渗透入所述通孔内的熔体导出至外部的导出通道。

此处，熔体因压力进入镶块上的通孔后，由于存在导出通道，熔体会更倾向于往外部泄露，从而更好的保护了螺孔。

较佳的，所述镶块为锻打件。

本实用新型的积极进步效果在于：通过设置导料部，确保了物料挤出时的熔体集束的松紧度或压力更均匀，减少了熔体压力高报和断丝的问题；进一步通过设置镶块和导出通道，防止了固定模头等的卡死。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的翻转模头的俯视图。

图2为图1沿A-A的剖视图。

图3为本实用新型较佳实施例的固定模头的俯视图。

图4为图3沿B-B的剖视图。

图5为本实用新型较佳实施例的导流板的截面的结构示意图。

图6为本实用新型较佳实施例的镶块的俯视图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

图1为本实施例的翻转模头的俯视图，图2为图1沿A-A的剖视图，图3为本实施例的固定模头的俯视图，图4为图3沿B-B的剖视图，如图1～4所示，本实施例涉及的挤出机模头包括有固定模头、翻转模头、出料通道1和导流板2，固定模头固定于挤出机的筒体(图中未示出)上，翻转模头叠设于固定模头上，出料通道1穿过固定模头和翻转模头，出料通道1一端开口与挤出机连通，另一端罩设有一设置有若干出料孔31的模板3，在本实施例中，模板3上设置有33个出料孔31。

其中，导流板2卡设于模板3与出料通道1远离挤出机的一端开口之间。

图5为本实施例的导流板的截面的结构示意图，如图5所示，导流板2内设置有一两端分别与模板3和出料通道1连通的通槽21；通槽21的横截面为端部宽度大于中部宽度的“1”字形状。

模板3上设置有分别与通槽21和出料孔31连通的通道，通槽21与通道以及出料通道1远离筒体的一端开口平滑的对接。

固定模头和翻转模头上均在对应的位置设置有4个螺孔4，若干个螺栓穿过螺孔4固定上述固定模头于筒体上；

图6本实施例的镶块的俯视图，如图6所示，固定模头的紧贴筒体的端面上，在对应螺孔4的位置嵌设有4个镶块5，镶块5上设置有带有内螺纹的通孔51，镶块5用于阻止熔体向螺孔4的挤出。

镶块5上至少存在一个暴露于外部的露出面，本实施例中，图6所示的镶块的下底边的端面暴露于外部，露出面与通孔51之间设置有一用于将渗透入通孔51内的熔体导出至外部的导料槽52。且，镶块5为锻打件。

以下，对本实施例进行详细说明：

翻转模头通过铰链和锁紧螺丝连接固定模头，开启时，螺栓被卸下，通过铰链开启翻转模头。

翻转模头上的螺栓可以是任意合适的型号和数量，请参见图1所示，在本实用新型的具体实施例中，关闭时，4根螺栓从翻转模头外部插入至固定模头的镶块5内部。

翻转模头与模板3的连接方式可以使用任意合适数量或型号的螺栓，请参见图1所示，在本实用新型的具体实施例中，翻转模头与固定模头之间设置有多孔板11。使用10根固定螺栓将模板3固定在翻转模头上，翻转模头内部(即出料通道1在翻转模头的部分)为从多孔板11开始逐渐变窄的腔体，使用时，从固定模头送出的熔体经过多孔板11送入翻转模头，进入该逐渐变窄的腔体内，腔体末端连接上述导流板2，熔体通过导流板2进入模板3，并通过模板3上的出料孔挤出成丝束。

导流板2的中空部分的截面为两边宽松中间窄小的形状。请参见图2所示，在本实用新型的具体实施例中，导流板2与出料通道1等宽，内部开口为两侧半圆形，较大较宽，中间缝隙较扁较窄。这样的形状的导流板2可以使熔体经过该处挤向模板3时，模板3上各出料孔熔体压力相对均匀，以减少模板3出丝的断丝现象。

模板3与翻转模头等宽，请参见图2所示，在满足不造成断丝现象要求的情况下，应带有尽可能多的出料孔，以降低熔体压力并提高产量，减少设备熔体压力高引起的报警停车次数，在本实用新型的具体实施例中，模板3带有33个出料孔而不会引起断丝现象。

固定模头与翻转模头等长等宽，但比翻转模头略窄，请参见图2所示，在本实用新型的具体实施例中，固定模头通过铰链和螺栓与翻转模头相连，固定模头连接挤出机筒体，内部带有供旋转的八字套，八字套末端为用于安装多孔板的圆柱形腔体，固定模头与筒体连接处带有4个凹槽用于安装4个镶块5。

镶块5可以是任意合适的形状，请参见图6所示，在本实用新型的具体实施例中，镶块5外形为一端外边为半圆弧，一端外边为长方形。镶块5带有导料槽52，当筒体与固定模头结合处有熔体泄漏时，可以顺着导料槽52流出至筒体外部，而不会在螺栓处停留结焦，导致螺栓被卡死，当螺栓受热变形或因其他故障卡住需要修理更换时，由于螺栓的螺纹都在镶块5内部，只需更换镶块5即可，而无需更换整个固定模头。

为了体现本实用新型的玻纤快速脱水装置的效果，采用上述的具有挤出机模头的挤出造粒系统，以及采用普通挤出机模头挤出造粒的系统，进行了以下测试。

按下表，将聚丙烯材料和添加剂混合均匀，在高速混合机中混合1～3分钟，通过螺杆输送的方式进行供料，设定将两者同时进行下料，保证滑石粉的含量在30％、40％和50％，通过挤出造粒生产，树脂温度控制在250度左右，测试相同含量下，模头压力情况；

表1 挤出机模头压力测试对比结果

从上表中可以看出，在其它装置均相同的情况下，相对于普通挤出机模头，本实实施例的挤出机模头有效减小了熔体压力，导流板2的设置使熔体压力分布更均匀，增加出料孔，并减少了断丝现象；所用的镶块设置一方面通过开槽的方式使熔体不会在螺栓处结焦，另一方面保证了螺栓卡住时不必更换整个模头，只需更换镶块，减少了维修次数和维修成本。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种挤出机模头，其包括有一固定模头、一翻转模头和一出料通道，所述固定模头固定于挤出机的筒体上，所述翻转模头叠设于所述固定模头上，所述出料通道穿过所述固定模头和所述翻转模头，所述出料通道一端开口与所述挤出机连通，另一端罩设有一设置有若干出料孔的模板，其特征在于，所述挤出机模头还包括有一导流部；

所述导流部设置于所述模板与所述出料通道之间；

所述导流部内设置有一两端分别与所述模板和所述出料通道连通的通槽；

所述通槽的横截面为端部宽度大于中部宽度的“1”字形状。

2.如权利要求1所述的挤出机模头，其特征在于，所述导流部为一卡设于所述模板与所述出料通道远离所述挤出机的一端开口之间的导流板。

3.如权利要求2所述的挤出机模头，其特征在于，所述模板上设置有分别与所述通槽和所述出料孔连通的通道，所述通槽与所述通道以及所述出料通道远离所述筒体的一端开口平滑的对接。

4.如权利要求1所述的挤出机模头，其特征在于，所述固定模头上设置有若干个螺孔，若干个螺栓穿过所述螺孔固定所述固定模头于所述筒体上；

所述固定模头的紧贴所述筒体的端面上，在对应所述螺孔的位置嵌设有若干镶块，所述镶块上设置有带有内螺纹的通孔，所述镶块用于阻止熔体向所述螺孔的挤出。

5.如权利要求4所述的挤出机模头，其特征在于，所述镶块上至少存在一个暴露于外部的露出面，所述露出面与所述通孔之间设置有一用于将渗透入所述通孔内的熔体导出至外部的导出通道。

6.如权利要求4～5中任一项所述的挤出机模头，其特征在于，所述镶块为锻打件。