CN112388932A - 农作物高效保水材料生产设备及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供农作物高效保水材料生产设备及生产方法，涉及保水材料生产设备领域，包括承载架和挤出组件，本发明中承载架顶端架设有挤出组件，承载架右侧固定有驱动组件，驱动组件传动连接至挤出组件处；挤出组件顶端连接有混料桶，混料桶上方架设有粉尘处理组件，粉尘处理组件内固定有喷吹搅拌组件；混料桶左侧设置有气体处理组件，气体处理组件贯通至挤出组件内，并且气体处理组件与粉尘处理组件呈相通连接状；来对抱团后的塑料颗粒团进行喷吹解体处理，且在喷吹解体后，经由高压气体对塑料颗粒进行大流量喷吹，使得塑料颗粒表面粉尘被激发，进而在后续气体排出过程中，对粉尘进行排出处理。
Description
技术领域
本发明涉及保水材料生产设备领域，尤其涉及农作物高效保水材料生产设备及生产方法。
背景技术
地膜即地面覆盖薄膜，通常是透明或黑色PE薄膜，也有绿、银色薄膜，用于地面覆盖，以提高土壤温度，保持土壤水分，维持土壤结构，防止害虫侵袭作物和某些微生物引起的病害等，促进植物生长的功能，而地膜生产中多基于挤出机和吹膜机等设备来进行生产。
地膜生产中，需通过挤出机来对塑料颗粒进行热熔处理，然而通过实际使用所发生，塑料颗粒在贮存过程中，时常会出现颗粒间抱团现象，即抱团后的颗粒物难以与其他物料进行混合，进而出现物料间混合配比度差问题，同时因颗粒物之间在下料过程中的相互接触，使得料仓内颗粒物表面粉尘被激发，进而引发粉尘落入至混合物料内，致使挤出后的产品质量下降问题。
发明内容
本发明的目的在于提供农作物高效保水材料生产设备及生产方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：农作物高效保水材料生产设备，包括承载架和挤出组件，其特征在于：所述承载架顶端架设有挤出组件，承载架右侧固定有驱动组件，驱动组件传动连接至挤出组件处；所述挤出组件顶端连接有混料桶，混料桶上方架设有粉尘处理组件，粉尘处理组件内固定有喷吹搅拌组件；所述混料桶左侧设置有气体处理组件，气体处理组件贯通至挤出组件内，并且气体处理组件与粉尘处理组件呈相通连接状；
所述喷吹搅拌组件包括V型板，所述粉尘处理组件内固定有V型板，V型板内侧设置有腔体，并且V型板的顶沿对称贯穿有气孔；所述高压气管插入至气孔内，所述V型板处槽位内设置有滚筒，滚筒的前后两侧设置有气管，气管插接至滚筒内，并且气管贯通至V型板内腔体中。
优选的，所述滚筒包括喷吹管、筒体和Z型隔板，所述筒体转动连接至V型板处槽位内，筒体的柱形外表面对称设置有喷吹管，喷吹管的侧壁处等分贯穿有孔位；所述筒体内嵌入有Z型隔板，Z型隔板分隔筒体内腔体。
优选的，所述粉尘处理组件包括料筒、筛网和敲击结构，所述混料桶上方架设有料筒，所述料筒内自喷吹搅拌组件的上下位置处分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体的侧壁均横向贯穿有支管，支管的凸起处内设置有敲击结构，敲击结构的一侧在靠近料筒处设置有筛网，筛网嵌入至支管中；所述敲击结构包括套环，所述支管的凸起处内纵向设置有芯轴，套环插接至芯轴处，敲击结构的表面以V字形连接有骨架和弯杆，骨架远离筛网，弯杆靠近筛网；所述骨架的下表面贴合有挡板。
优选的，所述粉尘处理组件包括磁力调节结构和放料结构，所述下腔体内设置有放料结构，放料结构的两侧在位于料筒的侧壁处对称连接有磁力调节结构；所述放料结构包括载料板、套筒和铁条，所述下腔体内在位于喷吹搅拌组件的正下方设置有固定轴，所述套筒插接至固定轴处，套筒的左右两端连接有载料板的一端，载料板的另一端连接有铁条，铁条磁性连接至磁力调节结构处；所述磁力调节结构包括磁条和塑料管，磁条穿插至塑料管内；所述磁条侧壁对称连接有塑料螺纹杆，塑料螺纹杆穿插至塑料管侧壁处；所述塑料螺纹杆处在位于塑料管的外侧设置有塑料螺母，塑料螺母旋拧至塑料螺纹杆处。
优选的，所述粉尘处理组件包括主管，两根所述支管连接至主管处，主管的底端连接有灰桶。
优选的，所述气体处理组件包括清理结构、引导管、限位杆和凸起块，所述挤出组件上方贯通连接有引导管，引导管的顶端端口嵌入有插塞，引导管内在靠近挤出组件处固定有凸起块，凸起块的表面以环形分布状贯穿有四个通道，凸起块与引导管的内壁间隙呈环形密实槽设置；所述凸起块的上方在位于引导管的侧壁处贯通连接有导入管的一端，导入管的另一端与粉尘处理组件连接，导入管的斜上方在位于引导管的侧壁处贯通连接有排管，所述凸起块的正上方设置有清理结构，清理结构圆心处穿插有限位杆，限位杆固定至凸起块的顶端圆心处。
优选的，所述清理结构包括吸附环和薄板，所述凸起块的正上方设置有薄板，薄板穿插至限位杆处，薄板的底端贴合有吸附环，吸附环的环形边缘与引导管的内壁呈相接触状。
优选的，所述气体处理组件的左侧在位于挤出组件的顶端设置有加料桶，加料桶贯通至挤出组件内腔体中。
农作物高效保水材料生产设备的生产方法，其特征在于：所述保水材料生产方法如下：
1)将塑料颗粒包含结块的塑料颗粒团置于粉尘处理组件内，随后通过其内侧设置的喷吹搅拌组件，对塑料颗粒进行表面除尘，以及塑料颗粒团的破碎处理工作，使得塑料颗粒以洁净及颗粒明显状置于混料桶内进行入料处理；
2)基于中喷吹搅拌组件对粉尘的激发处理，从而在粉尘处理组件的层层导流下，将带有粉尘的气体汇总至气体处理组件处一同排出；
3)且在塑料颗粒被导入至挤出组件内，通过驱动组件的动力传输，对塑料颗粒进行螺旋挤压，且在挤压中经由热熔区域的热熔处理，自挤出头处进行下料操作。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置喷吹搅拌组件，来对抱团后的塑料颗粒团进行喷吹解体处理，且在喷吹解体后，经由高压气体对塑料颗粒进行大流量喷吹，使得塑料颗粒表面粉尘被激发，进而在后续气体排出过程中，对粉尘进行排出处理。
2、本发明通过放料结构旋转于下料腔中，来对物料进行下料处理，且在下料后，经由磁力调节结构的磁力吸引下，恢复至平衡状态，以实现下腔体和混料桶在短暂相通后暂时封闭效果。
3、本发明通过设置敲击结构来对筛网进行除尘处理，除尘中，当挡板受气流顶升力度下降时，弯杆可在配重大于顶升力度的前提下，基于套环转动于芯轴处，进而在转动中通过弯杆敲击筛网，来对筛网孔隙内粉尘进行震动处理，使得粉尘自孔隙内排出，以得到对筛网的除尘目的。
附图说明
图1为本发明农作物高效保水材料生产设备的结构示意图；
图2为本发明中粉尘处理组件的剖面结构示意图；
图3为本发明中喷吹搅拌组件的整体结构示意图；
图4为本发明中喷吹搅拌组件内支撑框架的结构示意图；
图5为本发明中喷吹搅拌组件内气筒的内部结构示意图；
图6为本发明中气筒的侧剖结构示意图；
图7为本发明中放料结构的示意图；
图8为本发明中敲击结构的示意图；
图9为本发明中气体处理组件的剖面结构示意图；
图10为本发明中清理结构的示意图；
附图标记：1、驱动组件；2、混料桶；3、粉尘处理组件；4、气体处理组件；5、加料桶；6、挤出组件；7、承载架；8、喷吹搅拌组件；31、料筒；32、筛网；33、敲击结构；34、支管；35、主管；36、磁力调节结构；37、放料结构；331、挡板；332、骨架；333、套环；334、弯杆；371、载料板；372、套筒；373、铁条；41、清理结构；42、引导管；43、限位杆；44、排管；45、凸起块；46、导入管；411、吸附环；412、薄板；81、滚筒；82、V型板；83、气管；811、喷吹管；812、筒体；813、Z型隔板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-6所示，农作物高效保水材料生产设备，包括承载架7和挤出组件6，承载架7顶端架设有挤出组件6，承载架7右侧固定有驱动组件1，驱动组件1传动连接至挤出组件6处；挤出组件6顶端连接有混料桶2，混料桶2上方架设有粉尘处理组件3，粉尘处理组件3内固定有喷吹搅拌组件8；混料桶2左侧设置有气体处理组件4，气体处理组件4贯通至挤出组件6内，并且气体处理组件4与粉尘处理组件3呈相通连接状；
喷吹搅拌组件8包括V型板82，粉尘处理组件3内固定有V型板82，V型板82内侧设置有腔体，并且V型板82的顶沿对称贯穿有气孔；高压气管插入至气孔内，V型板82处槽位内设置有滚筒81，滚筒81的前后两侧设置有气管83，气管83插接至滚筒81内，并且气管83贯通至V型板82内腔体中；滚筒81包括喷吹管811、筒体812和Z型隔板813，筒体812转动连接至V型板82处槽位内，筒体812的柱形外表面对称设置有喷吹管811，喷吹管811的侧壁处等分贯穿有孔位；筒体812内嵌入有Z型隔板813，Z型隔板813分隔筒体812内腔体。
本实施例中，基于高压气管插入至气孔内，使得气流自V型板82内空腔中流入至气管83内，随后通过滚筒81转动连接于V型板82处槽体内，进而在Z型隔板813对筒体812内腔体进行分隔为基础下，将气流导入至两个不相通的腔体中，使得气流自喷吹管811处孔位内排出时，促使筒体812相对于V型板82处槽体进行气动旋转，气动旋转中，高压气流对塑料颗粒团进行冲击，使得塑料颗粒团解体，以方便进行后续混料步骤，且在高压气流难以对塑料颗粒团进行喷吹解体时，通过筒体812高速转动于槽体内，使得塑料颗粒团在接触旋转筒体812时与料筒31的内壁进行碰撞，以达到撞击解体目的。
本实例中，通过喷吹搅拌组件8的喷吹处理，来激发塑料颗粒表面粉尘，使得粉尘在气流的高速流动中，自料筒31内排出，以避免粉尘汇集于颗粒表面，进而在混料后影响物料配比，造成挤出物质量不达标问题。
实施例2
如图1、2和8所示，农作物高效保水材料生产设备，粉尘处理组件3包括料筒31、筛网32和敲击结构33，混料桶2上方架设有料筒31，料筒31内自喷吹搅拌组件8的上下位置处分隔为上腔体和下腔体，上腔体和下腔体的侧壁均横向贯穿有支管34，支管34的凸起处内设置有敲击结构33，敲击结构33的一侧在靠近料筒31处设置有筛网32，筛网32嵌入至支管34中；敲击结构33包括套环333，支管34的凸起处内纵向设置有芯轴，套环333插接至芯轴处，敲击结构33的表面以V字形连接有骨架332和弯杆334，骨架332远离筛网32，弯杆334靠近筛网32；骨架332的下表面贴合有挡板331。
本实施例中，为了避免塑料颗粒自支管34处排出现象，基于筛网32嵌入至支管34内，来对塑料颗粒进行阻隔处理，阻隔处理中粉尘易密实于筛网32孔隙内，遂基于敲击结构33来对筛网32进行除尘处理，除尘处理的时段为喷吹搅拌组件8瞬间关闭时间段，该时间段内气流压力下降，此时挡板331受气流顶升力度下降，弯杆334可在配重大于顶升力度的前提下，基于套环333转动于芯轴处，进而在转动中通过弯杆334敲击筛网32，对筛网32孔隙内粉尘进行震动处理，使得粉尘自孔隙内排出，以得到对筛网32的除尘目的。
实施例3
如图1、2和7所示，农作物高效保水材料生产设备，粉尘处理组件3包括磁力调节结构36和放料结构37，下腔体内设置有放料结构37，放料结构37的两侧在位于料筒31的侧壁处对称连接有磁力调节结构36；放料结构37包括载料板371、套筒372和铁条373，下腔体内在位于喷吹搅拌组件8的正下方设置有固定轴，套筒372插接至固定轴处，套筒372的左右两端连接有载料板371的一端，载料板371的另一端连接有铁条373，铁条373磁性连接至磁力调节结构36处；磁力调节结构36包括磁条和塑料管，磁条穿插至塑料管内；磁条侧壁对称连接有塑料螺纹杆，塑料螺纹杆穿插至塑料管侧壁处；塑料螺纹杆处在位于塑料管的外侧设置有塑料螺母，塑料螺母旋拧至塑料螺纹杆处。
本实施例中，为了避免喷吹搅拌组件8将带有粉尘的气体冲击至混料桶2内，通过在料筒31处设置放料结构37，来对下腔体和混料桶2进行暂时封闭处理，该暂时封闭处理过程中，基于磁力调节结构36相较于铁条373的距离，来对载料板371的载料量进行调节，即磁力调节结构36靠近铁条373时，载料板371承载力度大，相反磁力调节结构36远离铁条373时，载料板371承载力度小，遂基于上述原理，在物料量大于承载力度时，经由套筒372转动于固定轴处，通过载料板371旋转于下料腔中，来对物料进行下料处理，且在下料后，经由磁力吸引下，恢复至平衡状态，以实现下腔体和混料桶2在短暂相通后暂时封闭效果。
实施例4
如图1、9和10所示，农作物高效保水材料生产设备，气体处理组件4包括清理结构41、引导管42、限位杆43和凸起块45，挤出组件6上方贯通连接有引导管42，引导管42的顶端端口嵌入有插塞，引导管42内在靠近挤出组件6处固定有凸起块45，凸起块45的表面以环形分布状贯穿有四个通道，凸起块45与引导管42的内壁间隙呈环形密实槽设置；凸起块45的上方在位于引导管42的侧壁处贯通连接有导入管46的一端，导入管46的另一端与粉尘处理组件3连接，导入管46的斜上方在位于引导管42的侧壁处贯通连接有排管44，凸起块45的正上方设置有清理结构41，清理结构41圆心处穿插有限位杆43，限位杆43固定至凸起块45的顶端圆心处；清理结构41包括吸附环411和薄板412，凸起块45的正上方设置有薄板412，薄板412穿插至限位杆43处，薄板412的底端贴合有吸附环411，吸附环411的环形边缘与引导管42的内壁呈相接触状。
本实施例中，为了避免挤出组件6内高温气体自引导管42处排出时，因冷热差距大，所造成的冷凝水生成于引导管42内，并滑落至挤出组件6腔体内现象，基于凸起块45嵌入至引导管42中，来将滑落的冷凝水积攒于环形槽体内，随后通过导入管46与主管35的连接，来将高流速气体导入引导管42内，进而在负压作用以及挤出组件6内生成气体的顶升作用下，对处于限位杆43处的薄板412进行上升处理，上升处理中吸附环411对引导管42的内壁进行清理，以避免引导管42因管腔狭窄，加之挤出组件6排出气体内具有粘性物质，从而对高流速气体内粉尘进行吸附，所导致的排气容积下降问题，随后在薄板412上升至导入管46处时，经由气流冲击力的作用下，上升至排管44的上方，以避免因薄板412阻塞排气结构，所导致的排气不畅现象。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.农作物高效保水材料生产设备，包括承载架(7)和挤出组件(6)，其特征在于：所述承载架(7)顶端架设有挤出组件(6)，承载架(7)右侧固定有驱动组件(1)，驱动组件(1)传动连接至挤出组件(6)处；所述挤出组件(6)顶端连接有混料桶(2)，混料桶(2)上方架设有粉尘处理组件(3)，粉尘处理组件(3)内固定有喷吹搅拌组件(8)；所述混料桶(2)左侧设置有气体处理组件(4)，气体处理组件(4)贯通至挤出组件(6)内，并且气体处理组件(4)与粉尘处理组件(3)呈相通连接状；
所述喷吹搅拌组件(8)包括V型板(82)，所述粉尘处理组件(3)内固定有V型板(82)，V型板(82)内侧设置有腔体，并且V型板(82)的顶沿对称贯穿有气孔；所述高压气管插入至气孔内，所述V型板(82)处槽位内设置有滚筒(81)，滚筒(81)的前后两侧设置有气管(83)，气管(83)插接至滚筒(81)内，并且气管(83)贯通至V型板(82)内腔体中。
2.根据权利要求1所述的农作物高效保水材料生产设备，其特征在于：所述滚筒(81)包括喷吹管(811)、筒体(812)和Z型隔板(813)，所述筒体(812)转动连接至V型板(82)处槽位内，筒体(812)的柱形外表面对称设置有喷吹管(811)，喷吹管(811)的侧壁处等分贯穿有孔位；所述筒体(812)内嵌入有Z型隔板(813)，Z型隔板(813)分隔筒体(812)内腔体。
3.根据权利要求1所述的农作物高效保水材料生产设备，其特征在于：所述粉尘处理组件(3)包括料筒(31)、筛网(32)和敲击结构(33)，所述混料桶(2)上方架设有料筒(31)，所述料筒(31)内自喷吹搅拌组件(8)的上下位置处分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体的侧壁均横向贯穿有支管(34)，支管(34)的凸起处内设置有敲击结构(33)，敲击结构(33)的一侧在靠近料筒(31)处设置有筛网(32)，筛网(32)嵌入至支管(34)中；所述敲击结构(33)包括套环(333)，所述支管(34)的凸起处内纵向设置有芯轴，套环(333)插接至芯轴处，敲击结构(33)的表面以V字形连接有骨架(332)和弯杆(334)，骨架(332)远离筛网(32)，弯杆(334)靠近筛网(32)；所述骨架(332)的下表面贴合有挡板(331)。
4.根据权利要求3所述的农作物高效保水材料生产设备，其特征在于：所述粉尘处理组件(3)包括磁力调节结构(36)和放料结构(37)，所述下腔体内设置有放料结构(37)，放料结构(37)的两侧在位于料筒(31)的侧壁处对称连接有磁力调节结构(36)；所述放料结构(37)包括载料板(371)、套筒(372)和铁条(373)，所述下腔体内在位于喷吹搅拌组件(8)的正下方设置有固定轴，所述套筒(372)插接至固定轴处，套筒(372)的左右两端连接有载料板(371)的一端，载料板(371)的另一端连接有铁条(373)，铁条(373)磁性连接至磁力调节结构(36)处；所述磁力调节结构(36)包括磁条和塑料管，磁条穿插至塑料管内；所述磁条侧壁对称连接有塑料螺纹杆，塑料螺纹杆穿插至塑料管侧壁处；所述塑料螺纹杆处在位于塑料管的外侧设置有塑料螺母，塑料螺母旋拧至塑料螺纹杆处。
5.根据权利要求3所述的农作物高效保水材料生产设备，其特征在于：所述粉尘处理组件(3)包括主管(35)，两根所述支管(34)连接至主管(35)处，主管(35)的底端连接有灰桶。
6.根据权利要求1所述的农作物高效保水材料生产设备，其特征在于：所述气体处理组件(4)包括清理结构(41)、引导管(42)、限位杆(43)和凸起块(45)，所述挤出组件(6)上方贯通连接有引导管(42)，引导管(42)的顶端端口嵌入有插塞，引导管(42)内在靠近挤出组件(6)处固定有凸起块(45)，凸起块(45)的表面以环形分布状贯穿有四个通道，凸起块(45)与引导管(42)的内壁间隙呈环形密实槽设置；所述凸起块(45)的上方在位于引导管(42)的侧壁处贯通连接有导入管(46)的一端，导入管(46)的另一端与粉尘处理组件(3)连接，导入管(46)的斜上方在位于引导管(42)的侧壁处贯通连接有排管(44)，所述凸起块(45)的正上方设置有清理结构(41)，清理结构(41)圆心处穿插有限位杆(43)，限位杆(43)固定至凸起块(45)的顶端圆心处。
7.根据权利要求6所述的农作物高效保水材料生产设备，其特征在于：所述清理结构(41)包括吸附环(411)和薄板(412)，所述凸起块(45)的正上方设置有薄板(412)，薄板(412)穿插至限位杆(43)处，薄板(412)的底端贴合有吸附环(411)，吸附环(411)的环形边缘与引导管(42)的内壁呈相接触状。
8.根据权利要求1所述的农作物高效保水材料生产设备，其特征在于：所述气体处理组件(4)的左侧在位于挤出组件(6)的顶端设置有加料桶(5)，加料桶(5)贯通至挤出组件(6)内腔体中。
9.根据权利要求1-9任一项所述的农作物高效保水材料生产设备的生产方法，其特征在于：所述保水材料生产方法如下：
1)将塑料颗粒包含结块的塑料颗粒团置于粉尘处理组件内，随后通过其内侧设置的喷吹搅拌组件，对塑料颗粒进行表面除尘，以及塑料颗粒团的破碎处理工作，使得塑料颗粒以洁净及颗粒明显状置于混料桶内进行入料处理；
2)基于1)中喷吹搅拌组件对粉尘的激发处理，从而在粉尘处理组件的层层导流下，将带有粉尘的气体汇总至气体处理组件处一同排出；
3)且在塑料颗粒被导入至挤出组件内，通过驱动组件的动力传输，对塑料颗粒进行螺旋挤压，且在挤压中经由热熔区域的热熔处理，自挤出头处进行下料操作。
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