CN207592015U - 一种自动除尘的立轴冲击破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动除尘的立轴冲击破碎机，在立轴冲击式破碎机的基础上增加除尘结构，实现制砂生产线破碎过程中除尘，环保无污染，精简传统制砂线。除尘罩与除尘管道连接处设置阀门，可根据实际工况和生产需求调节阀门的开度，实现成品砂内粉尘含量可调，级配可调。除尘罩包括依次连接的直筒管、连续扩径管、连接罩，连接罩的径向尺寸最大，实现尽可能地增加除尘面积，提高除尘结构针对粒径0.15mm以下的粉尘颗粒的分离吸除效率，实现粒径0.15mm以上颗粒与粒径0.15mm以下的粉尘的分离。

Description

一种自动除尘的立轴冲击破碎机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，更具体地说，涉及一种自动除尘的立轴冲击破碎机。

背景技术

干式制砂系统中的立轴冲击式破碎机，粗料在破碎机转子的加速作用下与破碎腔内的物料衬层碰撞、破碎。期间，破碎过程中会产生颗粒粒径小于0.15mm的粉尘颗粒，容易污染环境；而且，成品砂石骨料中的粉尘含量也直接影响到砂石骨料质量：

1、砂石骨料的制造过程中产生的细粉若未做除尘处理，制砂的环境就会极度恶化；

2、现有技术的制砂系统除尘主要采用空气筛分系统，或者洗砂机进行除尘，然而空气筛分系统和洗砂机需要较大的设置场地及面积，而且洗砂机需要大量的水资源；

3、现有技术的制砂装置生产的最终碎砂，筛分尺寸在1.2mm～2.5mm的粒度范围最多，相反的0.6mm～0.15mm的粒度范围的不足，这样的砂石骨料就无法用做混凝土的细骨料；

4、现有技术的制砂装置在除尘过程中无法控制成品砂细骨料中粒径较小的骨料含量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种破碎过程中除尘、环保无污染的自动除尘的立轴冲击破碎机，提高了破碎制砂的除尘效率，精简制砂线，本实用新型可生产出级配连续、粉尘含量可调的高品质碎砂。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动除尘的立轴冲击破碎机，除尘罩罩设在破碎机上，与破碎机的破碎腔相通；除尘罩连接有除尘管道，除尘管道内形成有负压。

作为优选，除尘罩包括依次连接的直筒管、连续扩径管、连接罩，连接罩密封罩设在破碎机上，连续扩径管包括若干级径向尺寸逐渐增大的扩径锥管。

作为优选，第一级扩径锥管与直筒管连接，下一级扩径锥管与上一级扩径锥管连接，下一级扩径锥管的下底的径向尺寸大于上一级扩径锥管的下底的径向尺寸。

作为优选，连接罩与最后一级扩径锥管连接，连接罩的径向尺寸大于最后一级扩径锥管的下底的径向尺寸。

作为优选，除尘罩与除尘管道连接位置设置有开度可控的阀门。

作为优选，除尘罩设置有观察窗口，对应观察窗口设置有检视门。

作为优选，除尘管道连接有储粉罐。

作为优选，破碎机的入料管竖直设置在破碎机的顶面，除尘罩套设于入料管外，并罩设在破碎机的顶面，与破碎腔相通。

作为优选，入料管伸入破碎腔，与破碎机的转子相对，出料口设置在破碎机的下部。

作为优选，破碎腔的内壁形成有物料衬层，出料口设置在破碎腔内低于物料衬层的位置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的自动除尘的立轴冲击破碎机，在立轴冲击式破碎机的基础上增加除尘结构，实现制砂生产线破碎过程中除尘，环保无污染，精简传统制砂线。除尘罩与除尘管道连接处设置阀门，可根据实际工况和生产需求调节阀门的开度，实现成品砂内粉尘含量可调，级配可调。

除尘罩包括依次连接的直筒管、连续扩径管、连接罩，连接罩的径向尺寸最大，实现尽可能地增加除尘面积，提高除尘结构针对粒径0.15mm以下的粉尘颗粒的分离吸除效率，实现粒径0.15mm以上颗粒与粒径0.15mm以下的粉尘的分离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图(部分除尘管道与储粉罐未示出)；

图中：10是除尘罩，11是检视门，12是直筒管，13是连续扩径管，131是扩径锥管，14是连接罩，20是除尘管道，21是阀门，22是储粉罐，30是破碎机，31是入料管，32是破碎腔，33是转子，34是物料衬层，35是出料口。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型为了解决现有技术存在的除尘过程无法除去粒径0.15mm以下的粉尘颗粒，造成成品率低、环境污染严重等不足，提供一种自动除尘的立轴冲击破碎机，如图1、图2所示，除尘罩10罩设在破碎机30上，与破碎机30的破碎腔32相通；除尘罩10连接有除尘管道20，除尘管道20内形成有负压，在除尘罩10内形成对颗粒粒径具有选择性的流场。在破碎过程中，随着破碎工作的进行，不过产生粒径0.15mm以下的粉尘颗粒；而在负压作用下，除尘管道20经除尘罩10将粒径0.15mm以下的粉尘颗粒吸走，实现立轴冲击破碎机30的自动除尘功能。

本实施例中，除尘管道20连接有储粉罐22，则被吸走的粒径0.15mm以下的粉尘颗粒经除尘罩10、除尘管道20进入储粉罐22。

为了除尘罩10包括依次连接的直筒管12、连续扩径管13、连接罩14，连接罩14密封罩设在破碎机30上，连续扩径管13包括若干级径向尺寸逐渐增大的扩径锥管131。第一级扩径锥管131与直筒管12连接，下一级扩径锥管131与上一级扩径锥管131连接，下一级扩径锥管131的下底的径向尺寸大于上一级扩径锥管131的下底的径向尺寸。从除尘罩10的剖视图看，除尘罩10的边包括竖直的直线段、连接向外弯折的若干折线段、竖直的直线段，分别对应直筒管12、连接扩径管、连接罩14，能够在除尘罩10内形成气体流速速度梯度，使得除尘罩10的除尘对象具有选择性和针对性，提高分离粉尘和除尘效率。

连接罩14与最后一级扩径锥管131连接，连接罩14的径向尺寸大于最后一级扩径锥管131的下底的径向尺寸。连接罩14的直径应在规定的范围内，连接罩14的尺寸最大，直接增加除尘罩10的除尘作用面积、提高除尘效率的同时，不能影响物料衬层34的形成。

实施时，直筒管12的径向尺寸与第一级扩径锥管131的上底径向尺寸相同，即直筒管12与第一级扩径锥管131的连接位置完全重合，上一级扩径锥管131的下底与下一级扩径锥管131的上底也完全重合。

除尘罩10与除尘管道20连接位置设置有开度可控的阀门21，可控制除尘罩10内的吸力大小。在破碎机30入料量改变的时候，破碎产生的粉尘量也随之改变，通过调节阀门21的开度，可调节砂石骨料中粒径0.15mm以下的粉尘颗粒的含量；同时可以通过调节阀门21的开度，调节除尘罩10的除尘粒径范围，以实现破碎机30生产的砂石骨料级配可调。

为了方便观察与检测除尘罩10内部的情况，除尘罩10设置有观察窗口，对应观察窗口设置有检视门11。打开检视门11即可通过观察窗口直接观察除尘罩10的内部情况，关闭检视门11，观察窗口封闭，不影响除尘罩10的使用与性能。

本实施例中，破碎机30的入料管31竖直设置在破碎机30的顶面，除尘罩10套设于入料管31外，并罩设在破碎机30的顶面，与破碎腔32相通。

为了下料更准确，入料管31伸入破碎腔32，与破碎机30的转子33相对，出料口35设置在破碎机30的下部。本实用新型的破碎机30是基于“石打石”原理，破碎腔32的内壁形成有物料衬层34，粗料进入破碎机30后在转子33加速情况下，与物料衬层34碰撞、破碎。出料口35设置在破碎腔32内低于物料衬层34的位置，破碎产生的砂石骨料沿着物料衬层34滑落掉出出料口35。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种自动除尘的立轴冲击破碎机，其特征在于，除尘罩罩设在破碎机上，与破碎机的破碎腔相通；除尘罩连接有除尘管道，除尘管道内形成有负压；除尘罩包括依次连接的直筒管、连续扩径管、连接罩，连接罩密封罩设在破碎机上，连续扩径管包括若干级径向尺寸逐渐增大的扩径锥管。

2.根据权利要求1所述的自动除尘的立轴冲击破碎机，其特征在于，第一级扩径锥管与直筒管连接，下一级扩径锥管与上一级扩径锥管连接，下一级扩径锥管的下底的径向尺寸大于上一级扩径锥管的下底的径向尺寸。

3.根据权利要求2所述的自动除尘的立轴冲击破碎机，其特征在于，连接罩与最后一级扩径锥管连接，连接罩的径向尺寸大于最后一级扩径锥管的下底的径向尺寸。

4.根据权利要求1所述的自动除尘的立轴冲击破碎机，其特征在于，除尘罩与除尘管道连接位置设置有开度可控的阀门。

5.根据权利要求1所述的自动除尘的立轴冲击破碎机，其特征在于，除尘罩设置有观察窗口，对应观察窗口设置有检视门。

6.根据权利要求1所述的自动除尘的立轴冲击破碎机，其特征在于，除尘管道连接有储粉罐。

7.根据权利要求1至6任一项所述的自动除尘的立轴冲击破碎机，其特征在于，破碎机的入料管竖直设置在破碎机的顶面，除尘罩套设于入料管外，并罩设在破碎机的顶面，与破碎腔相通。

8.根据权利要求7所述的自动除尘的立轴冲击破碎机，其特征在于，入料管伸入破碎腔，与破碎机的转子相对，出料口设置在破碎机的下部。

9.根据权利要求7所述的自动除尘的立轴冲击破碎机，其特征在于，破碎腔的内壁形成有物料衬层，出料口设置在破碎腔内低于物料衬层的位置。