CN112889951A - 一种全自动摊凉茶叶萎凋机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动摊凉茶叶萎凋机，属于茶业制造设备技术领域；包括：匀叶布料机、不锈钢链板传送带、热风加热器等；本发明的特点在于将立体式装置设计引入茶叶机械当中，采用立体式结构布局；萎凋工序的各个装置进行高度集成化，并合理布局各输送机，使得茶叶萎凋装置集成化、循环化；同时采用PLC程序自动控制器，实现各机械设备的自动控制，同时还设有温度传感器及湿度传感器，传感器采集数据并回传到PLC控制器，通过设定好的程序，进行数据分析、判断，由程序命令控制机械传动，风机，发热器，温度等功能的运行，实现自动监控功能，降低劳动强度以及人工操作的繁杂工序，很好的控制温度的准确度，有效的提高产品稳定性和准确度。
Description
技术领域
本发明属于茶叶制造设备技术领域，特别涉及一种全自动摊凉茶叶萎凋机。
背景技术
茶叶萎凋机将采下的鲜叶按一定厚度摊放，通过晾晒，使鲜叶呈现萎蔫状态。萎凋过程中，鲜叶发生一系列变化：水分减少，叶片由脆硬变得柔软，便于揉捻成条；叶中所含酶类物质的活性增强，促使淀粉、蛋白质、不溶性原果胶等鲜叶成分发生分解、转化，生成葡萄糖、氨基酸、可浴性果胶等有利于成茶品质的有效物质，多酚类物质也程度不同地氧化。正常而有效的萎凋，使鲜叶的青草气消退而产生清香，并有水果香或花香，成茶滋味醇而不苦涩。萎凋需要适宜的温度、湿度和空气流通等条件。我国白茶、红茶、青茶等茶类制作中的第一道工序都是萎凋，但程度各不相同。白茶萎凋程度最重，鲜叶含水量要求降至40％以下，红茶萎凋程度次重，含水量降至60％左右，青茶萎凋程度最轻，要求含水量在68—70％之间。
但目前萎凋工艺多为人工控制萎凋槽进行，不够智能化、萎凋工艺较难控制、萎凋效率较低，所以亟待开发一种全自动摊凉茶叶萎凋机。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了本发明公开了一种全自动摊凉茶叶萎凋机；包括：匀叶布料机、不锈钢链板传送带、热风加热器等；本发明的特点在于将立体式装置设计引入茶叶制造机械当中，采用立体式结构布局，将匀叶布料机、热风加热器、循环风机、热风风道、萎凋槽高度集成化，通过合理布局往返输送机、循环输送机、鲜叶输送机达到茶叶萎凋工艺机械的集成化、循环化；同时本发明采用PLC程序自动控制器，实现各机械设备的自动控制，同时还设有温度传感器及湿度传感器，传感器采集数据并回传到PLC控制器，通过设定好的程序，进行数据分析、判断，由程序命令控制机械传动，风机，发热器，温度等功能的运行，实现自动监控功能，降低人工的劳动强度和替代了人工操作的繁杂工序，很好的控制温度的准确度，有效的提高产品稳定性和准确度；本发明使用时原料通过匀叶布料机输送原料至第一萎凋槽、第二萎凋槽、第三萎凋槽，再通过第三萎凋槽运输至往返输送机、循环输送机，通过设定好输送机连续循环萎凋原料，根据原料设定需要的时间自动控制，萎凋完成后通过往返输送机分配至下一工序。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：
一种全自动摊凉茶叶萎凋机，包括：匀叶布料机、不锈钢链板传送带、热风加热器、循环风机、热风风道、匀风盘、槽盖、减速电机、调节座、隔离罩、除尘盖、往返输送机、循环输送机、鲜叶输送机、储料斗、匀料器、机架、第一萎凋槽、第二萎凋槽、第三萎凋槽。
进一步的，所述机架上方安装有第一萎凋槽、第二萎凋槽、第三萎凋槽三层；所述第一萎凋槽、第二萎凋槽、第三萎凋槽前后设有槽盖。
进一步的，所述第一萎凋槽、第二萎凋槽、第三萎凋槽左右两侧分别设有减速电机和调节座；所述第一萎凋槽、第二萎凋槽、第三萎凋槽内部设有不锈钢链板传送带；所述不锈钢链板传送带一端连接减速电机，一端连接调节座；所述不锈钢链板传送带中间设有匀风盘。
进一步的，所述第一萎凋槽、第二萎凋槽、第三萎凋槽前后两侧分别连接有两个热风风道；所述热风风道与匀风盘相连；所述热风风道分别连接热风加热器；所述热风风道顶部连接有热风加热器；所述第三萎凋槽底部设有两个隔离罩；所述隔离罩底部设有除尘盖。
进一步的，所述萎凋机左侧安装有匀叶布料机；所述匀叶布料机设有匀料器；所述匀叶布料机设有储料斗；所述匀叶布料机一端设于第一萎凋槽上方。
进一步的，所述萎凋机后侧设有循环输送机；所述往返输送机安装于机架右侧；所述循环输送机一端与往返输送机相连接，循环输送机一端安装于鲜叶输送机上方。
进一步的，所述萎凋机左侧设有鲜叶输送机；所述鲜叶输送机一端设于匀叶布料机上方，一端安装于机架后侧。
进一步的，所述萎凋机还包括PLC程序控制器。
进一步的，第一萎凋槽、第二萎凋槽、第三萎凋槽设有温度传感器、湿度传感器。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本发明的特点在于将立体式装置设计引入茶叶制造机械当中，采用立体式结构布局，将匀叶布料机、热风加热器、循环风机、热风风道、萎凋槽高度集成化，通过合理布局往返输送机、循环输送机、鲜叶输送机达到茶叶萎凋工艺机械的集成化、循环化；同时本发明采用PLC程序自动控制器，实现各机械设备的自动控制，同时还设有温度传感器及湿度传感器，传感器采集数据并回传到PLC控制器，通过设定好的程序，进行数据分析、判断，由程序命令控制机械传动，风机，发热器，温度等功能的运行，实现自动监控功能，降低人工的劳动强度和替代了人工操作的繁杂工序，很好的控制温度的准确度，有效的提高产品稳定性和准确度；本发明使用时原料通过匀叶布料机输送原料至第一萎凋槽、第二萎凋槽、第三萎凋槽，再通过第三萎凋槽运输至往返输送机、循环输送机，通过设定好输送机连续循环萎凋原料，根据原料设定需要的时间自动控制，萎凋完成后通过往返输送机分配至下一工序。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的左视结构示意图；
图3为本发明的匀料器结构示意图；
图4为本发明的热风加热器结构示意图；
图中：匀叶布料机(1)、不锈钢链板传送带(2)、热风加热器(3)、循环风机(4)、热风风道(5)、匀风盘(6)、槽盖(7)、减速电机(8)、调节座(9)、隔离罩(10)、除尘盖(11)、往返输送机(12)、循环输送机(13)、鲜叶输送机(14)、储料斗(15)、匀料器(16)、机架(17)、第一萎凋槽(18)、第二萎凋槽(19)、第三萎凋槽(20)。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3、图4，一种全自动摊凉茶叶萎凋机，包括：匀叶布料机、不锈钢链板传送带、热风加热器、循环风机、热风风道、匀风盘、槽盖、减速电机、调节座、隔离罩、除尘盖、往返输送机、循环输送机、鲜叶输送机、储料斗、匀料器、机架、第一萎凋槽、第二萎凋槽、第三萎凋槽。
其中，所述机架上方安装有第一萎凋槽、第二萎凋槽、第三萎凋槽三层；所述第一萎凋槽、第二萎凋槽、第三萎凋槽前后设有槽盖。
其中，所述第一萎凋槽、第二萎凋槽、第三萎凋槽左右两侧分别设有减速电机和调节座；所述第一萎凋槽、第二萎凋槽、第三萎凋槽内部设有不锈钢链板传送带；所述不锈钢链板传送带一端连接减速电机，一端连接调节座；所述不锈钢链板传送带中间设有匀风盘。
其中，所述第一萎凋槽、第二萎凋槽、第三萎凋槽前后两侧分别连接有两个热风风道；所述热风风道与匀风盘相连；所述热风风道分别连接热风加热器；所述热风风道顶部连接有热风加热器；所述第三萎凋槽底部设有两个隔离罩；所述隔离罩底部设有除尘盖。
其中，所述萎凋机左侧安装有匀叶布料机；所述匀叶布料机设有匀料器；所述匀叶布料机设有储料斗；所述匀叶布料机一端设于第一萎凋槽上方。
其中，所述萎凋机后侧设有循环输送机；所述往返输送机安装于机架右侧；所述循环输送机一端与往返输送机相连接，循环输送机一端安装于鲜叶输送机上方。
其中，所述萎凋机左侧设有鲜叶输送机；所述鲜叶输送机一端设于匀叶布料机上方，一端安装于机架后侧。
其中，所述萎凋机还包括PLC程序控制器。
其中，第一萎凋槽、第二萎凋槽、第三萎凋槽设有温度传感器、湿度传感器。
工作原理：
本发明使用时原料通过匀叶布料机输送原料进入第一萎凋槽，通过第一萎凋槽的不锈钢链板传送带、减速电机、调节座传输至第二萎凋槽，再通过第二萎凋槽的不锈钢链板传送带、减速电机、调节座传输至第三萎凋槽，再通过第三萎凋槽的不锈钢链板传送带、减速电机、调节座输至往返输送机、循环输送机；三层萎凋槽中连接有热风风道对茶叶原料进行烘干萎凋，不锈钢链板传送带中间设有匀风盘，用于将热风散开，使茶叶受热均匀；第三萎凋槽底部则设有隔离罩和除尘盖，用以收集散落的茶叶；通过设定好输送机连续循环萎凋原料，根据原料设定需要的时间自动控制，萎凋完成后通过往返输送机分配至下一工序。
本发明的特点在于将立体式装置设计引入茶叶制造机械当中，采用立体式结构布局，将匀叶布料机、热风加热器、循环风机、热风风道、萎凋槽高度集成化，通过合理布局往返输送机、循环输送机、鲜叶输送机达到茶叶萎凋工艺机械的集成化、循环化；同时本发明采用PLC程序自动控制器，实现各机械设备的自动控制，同时还设有温度传感器及湿度传感器，传感器采集数据并回传到PLC控制器，通过设定好的程序，进行数据分析、判断，由程序命令控制机械传动，风机，发热器，温度等功能的运行，实现自动监控功能，降低人工的劳动强度和替代了人工操作的繁杂工序，很好的控制温度的准确度，有效的提高产品稳定性和准确度。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全自动摊凉茶叶萎凋机，其特征在于：包括：匀叶布料机(1)、不锈钢链板传送带(2)、热风加热器(3)、循环风机(4)、热风风道(5)、匀风盘(6)、槽盖(7)、减速电机(8)、调节座(9)、隔离罩(10)、除尘盖(11)、往返输送机(12)、循环输送机(13)、鲜叶输送机(14)、储料斗(15)、匀料器(16)、机架(17)、第一萎凋槽(18)、第二萎凋槽(19)、第三萎凋槽(20)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动摊凉茶叶萎凋机，其特征在于：所述机架(17)上方安装有第一萎凋槽(18)、第二萎凋槽(19)、第三萎凋槽(20)三层；所述第一萎凋槽(18)、第二萎凋槽(19)、第三萎凋槽(20)前后设有槽盖。
3.根据权利要求1所述的一种全自动摊凉茶叶萎凋机，其特征在于：所述第一萎凋槽(18)、第二萎凋槽(19)、第三萎凋槽(20)左右两侧分别设有减速电机(8)和调节座(9)；所述第一萎凋槽(18)、第二萎凋槽(19)、第三萎凋槽(20)内部设有不锈钢链板传送带(2)；所述不锈钢链板传送带(2)一端连接减速电机(8)，一端连接调节座(9)；所述不锈钢链板传送带(2)中间设有匀风盘(6)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动摊凉茶叶萎凋机，其特征在于：所述第一萎凋槽(18)、第二萎凋槽(19)、第三萎凋槽(20)前后两侧分别连接有两个热风风道(5)；所述热风风道(5)与匀风盘(6)相连；所述热风风道(5)分别连接热风加热器(3)；所述热风风道(5)顶部连接有热风加热器(3)；所述第三萎凋槽(20)底部设有两个隔离罩(10)；所述隔离罩(10)底部设有除尘盖(11)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动摊凉茶叶萎凋机，其特征在于：所述萎凋机左侧安装有匀叶布料机(1)；所述匀叶布料机(1)设有匀料器(16)；所述匀叶布料机(1)设有储料斗(15)；所述匀叶布料机(1)一端设于第一萎凋槽(18)上方。
6.根据权利要求1所述的一种全自动摊凉茶叶萎凋机，其特征在于：所述萎凋机后侧设有循环输送机(13)；所述往返输送机(12)安装于机架(17)右侧；所述循环输送机(13)一端与往返输送机(12)相连接，循环输送机(13)一端安装于鲜叶输送机(14)上方。
7.根据权利要求1所述的一种全自动摊凉茶叶萎凋机，其特征在于：所述萎凋机左侧设有鲜叶输送机(14)；所述鲜叶输送机(14)一端设于匀叶布料机(1)上方，一端安装于机架(17)后侧。
8.根据权利要求1所述的一种全自动摊凉茶叶萎凋机，其特征在于：所述萎凋机还包括PLC程序控制器。
9.根据权利要求1所述的一种全自动摊凉茶叶萎凋机，其特征在于：第一萎凋槽(18)、第二萎凋槽(19)、第三萎凋槽(20)设有温度传感器、湿度传感器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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