CN101878807A - 浙贝母的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种浙贝母的加工方法，具体制备步骤为：将新鲜采摘的浙贝母清洗干净——浙贝母表面自然晾干——将晾干的浙贝母进行切片——将切片后的浙贝母采用微波烘干设备进行微波烘干——将微波烘干后的浙贝母片摊放——将摊放一定时间后的浙贝母片放于烘箱内烘干——将烘箱烘干后的浙贝母片冷却到常温——真空包装。本发明浙贝母的加工方法具有无毒、无污染，能保持浙贝母的原汁原味，无需消耗大量水去浸泡，浙贝母营养成分可最大程度保持，干燥彻底，保质期长，不易变质，且生产周期短的优点。

Description

浙贝母的加工方法

技术领域

本发明涉及一种浙贝母的加工方法。

背景技术

浙贝母是百合科多年生草本植物浙贝母的地下鳞茎。因主产于浙江而得名，故简称浙贝。现代药理研究证实，浙贝母具有清热化痰，润肺止咳，开淤散结等功能，浙贝母还含有浙贝母碱等多种生物碱，浙贝母碱能缓解支气管平滑肌痉挛、减少支气管黏膜分泌、扩大瞳孔、降低血压、兴奋子宫等多种药理作用，因此，浙贝母有着重要的药用价值。

目前，多使用石灰或者硫磺等熏制将浙贝母进行干燥，但是，石灰和硫磺处理后的浙贝母会有高毒物质残留对人体造成伤害，而且，用硫磺等虽然可以杀死菌类，使得贝母不易变质，但同时也引起了营养成分的破坏。而且为了尽量避免用石灰或者硫磺熏制时造成过多营养成分流失，一般熏制针对的是未经切片的整块贝母进行，而当熏制完成后，浙贝母非常坚硬，要想将浙贝母切片，必须要在水中浸泡，泡软后才能切片，这样又会造成一部分浙贝母营养成分的流失，因此，上述传统的浙贝母干燥方法，存在以下缺点：高毒、高污染、贝母不再原汁原味，营养价值流失严重，还需要消耗大量水，造成废水排放。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种无毒、无污染，能保持浙贝母的原汁原味，无需消耗大量水去浸泡，浙贝母营养成分可最大程度保持，干燥彻底，保质期长，不易变质，且生产周期短的浙贝母的加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种浙贝母的加工方法，具体制备步骤为：将新鲜的浙贝母清洗干净——浙贝母表面自然晾干——将晾干的浙贝母进行切片——将切片后得到的浙贝母片采用微波烘干设备进行微波烘干——将微波烘干后的浙贝母片摊放(回潮)——将摊放一定时间后的浙贝母片放于烘箱内烘干——将烘箱烘干后的浙贝母片冷却到常温——真空包装。

上述的浙贝母清洗，常规理解为采用饮用水清洗干净；

上述浙贝母表面自然晾干是指，将清洗干净的浙贝母放于竹筛中，在通风良好的室内将浙贝母表皮水分晾干，采用该工序，就可节省后续微波烘干和烘箱烘干的能耗。

上述浙贝母进行切片，切片的厚度为0.5～2mm，优选为1.5mm；采用上述切片厚度，一方面可以利于浙贝母片的烘干，另一方面也可减少营养成分的过度流失。

上述的微波烘干：是为了使得烘干后的浙贝母片的含水量达到15％以下，要达到上述目的，所采用的是微波电机转速为300～350转/分，从进料口到出料口全长8.5米的微波烘干机，浙贝母片的进给速度为4.5～6.0cm/s，优选为5.3cm/s，采用上述条件，一来缩短了浙贝母片的烘干时间，另一方面充分利用了微波干燥的安全、环保、高效等的优点。

上述的摊放是指：将经过微波烘干后的浙贝母片，平摊在竹筛中放于通风良好、卫生条件良好的室内放置2～3小时，上述工序可以使得通过微波烘干后的贝母切片充分回潮，利于下一步烘箱烘干使得浙贝母片干燥更彻底。

上述的烘箱烘干：目的是得到水分5％以下的浙贝母片，为了达到上述目的，采用将摊放回潮后的浙贝母片，放于烘箱中，在烘箱内温度为80～90℃下，烘干0.5～2小时；优选85℃，烘干1小时。

本发明的优点和有益效果：

1.本发明的浙贝母片，采用微波烘干的的方法进行干燥，不再使用石灰、硫磺等传统有毒物质进行干燥或熏制，因此，一方面保持了浙贝母的原汁原味，无毒性、无污染，营养成分也不会大量流失，保证了浙贝母天然、健康的营养价值；另一方面，对新鲜清洗干净的浙贝母直接切片，再进行干燥，就克服了传统因用石灰、硫磺熏制干燥引起的浙贝母过硬，不易切片，需要水进行浸泡，造成营养成分流失，和水资源浪费的不足。

2.本发明采用微波烘干干燥浙贝母片，干燥周期短，干燥彻底，克服了传统太阳下长期晾晒造成的污染和干燥不彻底，容易回潮、变质的缺陷。

3.本发明的浙贝母的切片厚度为0.5～2mm厚度，最佳厚度1.5mm，此厚度的浙贝母干燥容易，营养成分也不易流失。

4.本发明的浙贝母片的烘干，首次采用的微波烘干机进行干燥，充分利用了微波干燥的加热均匀、节能高效、工艺先进、安全无害的优点，而且，微波干燥，可以使得被干燥的物质本身成为发热体，不需要热传导的过程。同时，当物料在微波电磁场作用下，物料整体温度上升，此时，由于物料表面水份蒸发，致使表面温度降低；从而造成一个内高外低的温度梯度，这个梯度的方向正好与水份蒸发的方向一致，所以效率极高。

5.本发明采用将浙贝母片先微波烘干，然后放于室内通风良好、干净卫生的环境下摊放，使得经微波干燥的浙贝母充分回潮，然后再放于烘箱中进行二次干燥、烘干，从而，有效保证了最终成品浙贝母片干燥彻底、不易回潮、不易变质、保质期长的优良品质。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

实施例1

将采摘的新鲜的320kg浙贝母用清水清洗干净，然后放入竹筛中将浙贝母表面晾干，然后进行切片，切片就采用常规方法，切片厚度为1.5mm，然后将浙贝母片放到微波干燥设备中进行干燥，本发明采用的设备为南京农业机械化研究所生产，型号为10E的微波干燥设备，微波干燥设备的电机转速为350转/分，浙贝母片的进给速度为5.3厘米/秒，该微波干燥设备的进料口到出料口之间的距离为8.5米长，从微波干燥设备出来的浙贝母片，用水分测定分析仪控制其水分为12％，然后将微波烘干后的浙贝母片放于竹筛中平铺，在通风良好、干净卫生的室内摊放或称回潮3小时，然后再将上述浙贝母片放于烘箱中进行烘干，烘箱内温度为85℃，烘干时间1小时，烘干完成后，得到含水量3.5％的浙贝母片，然后将浙贝母片自然冷却到常温，进行真空包装即可。

实施例2

将采摘的新鲜的300kg浙贝母用清水清洗干净，然后放入竹筛中将浙贝母表面晾干，然后进行切片，切片厚度为1.8mm，然后将浙贝母片放到微波干燥设备中进行干燥，本发明采用的设备为南京农业机械化研究所生产，型号为10E的微波干燥设备，微波干燥设备的电机转速为380转/分，浙贝母片的进给速度为4.8厘米/秒，该微波干燥设备的进料口到出料口之间的距离为8.5米长，从微波干燥设备出来的浙贝母片，用水分测定分析仪控制其水分在14％，然后将微波烘干后的浙贝母片放于竹筛中平铺，在通风良好、干净卫生的室内摊放或称回潮2.5小时，然后再将上述浙贝母片放于烘箱中进行烘干，烘箱内温度为90℃，烘干时间1.5小时，烘干完成后得到含水量为4％的浙贝母片，然后将浙贝母片自然冷却到常温，进行真空包装即可。

Claims (10)

1.一种浙贝母的加工方法，其特征在于：具体制备步骤为：将新鲜的浙贝母清洗干净——浙贝母表面自然晾干——将晾干的浙贝母进行切片——将切片后得到的浙贝母片采用微波烘干设备进行微波烘干——将微波烘干后的浙贝母片摊放——将摊放一定时间后的浙贝母片放于烘箱内烘干——将烘箱烘干后的浙贝母片冷却到常温——真空包装。

2.根据权利要求1所述的浙贝母的加工方法，其特征在于：所述浙贝母表面自然晾干是指，将清洗干净的浙贝母放于竹筛中，在通风良好的室内将浙贝母表皮水分晾干。

3.根据权利要求1所述的浙贝母的加工方法，其特征在于：所述浙贝母片的切片厚度为0.5～2mm。

4.根据权利要求3所述的浙贝母的加工方法，其特征在于：所述浙贝母片的切片厚度为1.5mm。

5.根据权利要求1所述的浙贝母的加工方法，其特征在于：所述的微波烘干，其烘干后的浙贝母片的含水量在15％以下。

6.根据权利要求5所述的浙贝母的加工方法，其特征在于：所述的微波烘干是指，采用微波电机转速为300～350转/分，从进料口到出料口全长8.5米的微波烘干机，浙贝母片的进给速度为4.5～6.0cm/s。

7.根据权利要求6所述的浙贝母的加工方法，其特征在于：浙贝母片的进给速度为5.3cm/s。

8.根据权利要求1所述的浙贝母的加工方法，其特征在于：所述的摊放是指，将经过微波烘干后的浙贝母片，平摊在竹筛中放于通风良好、卫生条件良好的室内放置2～3小时。

9.根据权利要求1所述的浙贝母的加工方法，其特征在于：所述的烘箱烘干后得到水分5％以下的浙贝母片。

10.根据权利要求9所述的浙贝母的加工方法，其特征在于：所述的烘箱烘干是指，将摊放放置2～3小时后的浙贝母片，放于烘箱中，在烘箱内温度为80～90℃下烘干0.5～2小时。