CN101223985A - 一种提升肉苁蓉饮片品质的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种通过改进肉苁蓉干燥处理方式，有效阻断、遏制在加工干燥及生产工艺过程引发的酶催化反应所造成的肉苁蓉活性成分被严重降解损失，通过微波加热高温灭酶，采用微波高频电场使富含水分的新鲜肉苁蓉肉质茎细胞内的极性分子作高频摆动、振动、分子间摩擦挤压而使肉苁蓉细胞内部和表面温度迅速提高，产生具有灭酶能力的热效应，并通过微波干燥工艺将肉苁蓉饮片进行快速干燥，有效保留新鲜肉苁蓉肉质茎中所富含的苯乙醇苷类化合物等活性成分的含量，大幅度提升肉苁蓉饮片的品质及药用价值。经分析测定，所收获的呈丝状物或长条形薄片状物或颗粒状物的肉苁蓉饮片中苯乙醇苷类化合物等活性成分含量丰富，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量高达13％～24.1％(以干物质计)，水分含量为1.2％～3.8％。

Description

一种提升肉苁蓉饮片品质的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种提升肉苁蓉饮片品质的生产工艺。

背景技术

肉苁蓉(Herba Cistanches)是列当科(Orobanchaceae)肉苁蓉属(Cistanche Hoffmg.et Link)多年寄生草本植物，具有益精血、补肾助阳、润肠通便和延缓衰老等功效，是著名的补益中药，为历代中医使用频度最高的补肾阳药物。《中国药典》2005年版收载的肉苁蓉为列当科植物Cistanche deserticola Y.C.Ma和管花肉苁蓉Cistanche tubulosa(Schrenk)Wight干燥带鳞叶的肉质茎。《本草汇言》云：“肉苁蓉，养命门，益肾气，补精血之药也。男子丹元虚冷而阳道久沉，妇人冲任失调而阴气不治，此乃平补之剂，温而不热，补而不峻，暖而不燥，滑而不泄，故有从容之名也。”历代经书记载，肉苁蓉具有补肾阳、益精血、润肠通便的作用；用于阳痿、不孕、腰膝酸软、筋骨无力、便秘等症的治疗。数千年的中药临床实践证实了历代本草记载的科学性。现代研究表明，肉苁蓉的主要活性成分为苯乙醇苷类、环烯醚萜苷类、木脂素苷类、寡糖酯类及多元醇等。苯乙醇苷类(Phenylethanoid Glycosides，Ph Gs)的化合物包括肉苁蓉苷、松果菊苷(海胆苷)、毛蕊花糖苷(麦角甾苷或类叶升麻苷)、2′-乙酰基毛蕊花糖苷等物质。而松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物是肉苁蓉肉质茎中含量较高的苯乙醇苷类化合物，药理学研究发现具有明显的神经保护和抗老年痴呆症的作用，目前这二种代表性活性成分已作为评价肉苁蓉质量的主要指标。

新鲜肉苁蓉肉质茎水分含量通常超过80％，加工过程不易干燥。传统加工方法一直采用将新鲜肉苁蓉肉质茎置于阳光下晒干，或阴凉处阴干，或盐渍后晒干，或切块、切片后晒干等，工艺落后，干燥过程非常缓慢，短则半个月，长则一至二个月。研究发现，肉苁蓉中含有大量的K、Na、Ca、Fe等对酶催化活力有激活作用的金属离子，其中K⁺浓度高达0.3～2.3％，Na⁺浓度高达0.1～1.7％，Ca²⁺浓度高达0.03～0.36％，Fe³⁺浓度高达0.005～0.14％，特别是新鲜肉苁蓉肉质茎中存在丰富的水解酶、糖苷水解酶及多酚氧化酶等酶系，干燥处理过程由于未干透的肉苁蓉长时间处于湿润、湿热等不良的干燥处理环境，以及加工过程中因物理损伤等原因，被激活的酶迅速引发活跃的酶催化反应及产生酶促褐变，致使肉苁蓉富含的苯乙醇苷类化合物等活性成分，在酶催化反应过程被水解、降解、转化或合成新的产物。检测结果表明，刚出土的新鲜肉苁蓉肉质茎中松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物含量十分丰富，可高达24.3％(以干物质计)，但不同的加工方式及从产地、种类、寄主和采集季节的不同所搜集到的肉苁蓉饮片样品中，松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物含量仅为0.03％～1.0％，在传统加工过程中肉苁蓉富含的活性成分苯乙醇苷类化合物被严重降解，其中代表性活性成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物衰减率高达92.31％～99.87％。研究发现，不良的加工工艺和干燥处理方法是引发酶催化反应造成肉苁蓉富含的活性成分苯乙醇苷类化合物降解损失，特别是二种代表性活性成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物严重降解损失的重要因素。

发明内容

本发明的目的是提供一种提升肉苁蓉饮片品质的生产工艺。

本发明提出一种通过改进肉苁蓉干燥处理方式，有效阻断、遏制在加工干燥及生产工艺过程引发的酶催化反应所造成的肉苁蓉活性成分被严重降解损失，通过微波加热高温灭酶，采用微波高频电场使富含水分的新鲜肉苁蓉肉质茎细胞内的极性分子作高频摆动、振动、分子间摩擦挤压而使肉苁蓉细胞内部和表面温度迅速升高，产生具有灭酶能力的热效应，并通过微波干燥工艺将肉苁蓉饮片进行快速干燥，有效保留新鲜肉苁蓉肉质茎中所富含的苯乙醇苷类化合物等活性成分的含量，大幅度提升肉苁蓉饮片的品质及药用价值。

本发明的方法是，挑选新鲜肉苁蓉肉质茎，或采用置于工业冷藏库保鲜的新鲜肉苁蓉肉质茎，或采用工业冷冻库冷藏的速冻肉苁蓉肉质茎，或选用精选的肉苁蓉肉质茎及碎料作为原料；将原料置于水洗槽中用冷水漂洗，或用工业纯净水漂洗；捞起后，置于通常工业微波加热装置中，通过微波加热高温灭酶；或置于通常食品工业刨丝、切丝、切片或切成颗粒状的装置中，将肉苁蓉肉质茎刨丝、切丝或切成颗粒状后，置于微波加热装置中通过微波加热高温灭酶；未经灭酶的肉苁蓉原料在刨丝、切丝、切片或切成颗粒状的过程物料温度控制在20℃以下，亦可在水洗槽漂洗水中添加微量的食用级抗坏血酸、柠檬酸、葡萄糖酸内酯、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等；或在微波加热高温灭酶后，将肉苁蓉原料经刨丝、切丝、切片或切成颗粒工序，然后采用通常工业微波干燥或微波低温真空干燥工艺进行干燥，亦可以采用真空干燥、冷冻干燥或热风干燥等方式进行干燥；以上工艺流程在20～80分钟内完成；经分析测定，所收获的呈丝状物或长条形薄片状物或颗粒状物的肉苁蓉饮片中苯乙醇苷类化合物等活性成分含量比传统加工方式显著提升，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量高达13％～24.1％(以干物质计)，水分含量为1.2％～3.8％。

采用的微波干燥或微波低温真空干燥工艺具有高效、节能、快速、均匀的特点，在较低温度下能在极短时间内干燥出比传统烘干方式缩短5～20倍时间的干燥效果，而且采用微波干燥或微波低温真空干燥工艺后的肉苁蓉饮片中所含苯乙醇苷类化合物等活性成分与干燥前基本保持一致。

本发明方法涉及的采用工业冷藏库保鲜的库温为1℃～13℃，最佳的冷藏库保鲜库温为4℃～10℃；采用工业冷冻库冷藏的库温为-48℃～-10℃，最佳的冷冻库冷藏的库温为-36℃～-18℃；采用的置于水槽中的冷水水温为1℃～20℃，最佳的冷水水温为4℃～10℃；采用的在水洗槽漂洗水中添加微量的抗坏血酸、柠檬酸、葡萄糖酸内酯、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠均为食用级，添加量为0.001％～0.02％(重量比)，最佳添加量0.004％～0.01％(重量比)，可以选用一种或一种以上；采用的工业微波加热高温灭酶工艺的温度为80℃～150℃，最佳的灭酶温度为90℃～110℃，微波加热高温灭酶的时间为1分钟～12分钟，最佳的灭酶时间为2分钟～5分钟；采用的工业微波干燥及微波低温真空干燥装置的频率为915MHz及2450MHz，功率可根据生产规模采用1KW～250KW；微波干燥及微波低温真空干燥工艺的温度为40℃～150℃，最佳的干燥温度为45℃～70℃，干燥的时间为10分钟～100分钟，最佳的干燥时间为15分钟～70分钟。

本发明涉及的肉苁蓉为列当科植物(Orobanchaceae)肉苁蓉或称荒漠肉苁蓉(Cistanchedeserticola Y.C.Ma)、管花肉苁蓉(Cistanche tubulosa(Schrenk)R.Wight)、白花盐苁蓉(Cistanche salsa var.albifiora P.F.Tu et Z.C.Lou)、盐生肉苁蓉(Cistanche salsa(C.A.Mey)G.Beck)和沙苁蓉或称沙生肉苁蓉(Cistanche sinensis G.Beck)中的一种或一种以上的新鲜带鳞叶的肉苁蓉肉质茎，或经冷藏库保鲜的新鲜肉苁蓉肉质茎，或冷冻库冷藏的速冻肉苁蓉肉质茎，或选用精选的肉苁蓉的肉质茎及碎料。

本发明方法生产的呈丝状物或长条形薄片状物或颗粒状物的肉苁蓉饮片，可以直接作为中药饮片使用，亦可作为原料生产胶囊剂、片剂、颗粒剂、冲剂、丸剂或袋泡茶等产品，也可提供作为医药原料，或经进一步萃取分离多品种单体化合物或提取物。

本发明方法的具体步骤包括：

1、挑选新鲜肉苁蓉肉质茎，或采用置于工业冷藏库保鲜的新鲜肉苁蓉肉质茎，或采用工业冷冻库冷藏的速冻肉苁蓉肉质茎，或选用精选的肉苁蓉肉质茎及碎料作为原料。

2、将所选用的原料置于水洗槽中用冷水漂洗，或用工业纯净水漂洗，捞起后，置于通常工业微波加热装置中，通过微波加热高温灭酶；或置于通常食品工业刨丝、切丝或切成颗粒状的装置中，将肉苁蓉肉质茎进行刨丝、切丝或切成颗粒状后，再置于工业微波加热装置中通过微波加热高温灭酶；未经灭酶的肉苁蓉原料在刨丝、切丝、切片或切成颗粒状的过程物料温度控制在20℃以下，亦可在水洗槽漂洗水中添加微量的食用级抗坏血酸、柠檬酸、葡萄糖酸内酯、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等；或在微波加热高温灭酶后，将肉苁蓉原料经刨丝、切丝、切片或切成颗粒状工序。

3、将刨丝、切丝、切片或切成颗粒状的肉苁蓉采用通常工业微波干燥或微波低温真空干燥工艺进行快速干燥，亦可采用真空干燥、冷冻干燥或热风干燥等方式进行干燥；

4、以上工艺流程在20～120分钟内完成；经分析测定，所收获的呈丝状物或长条形薄片状物或颗粒状物的肉苁蓉饮片中苯乙醇苷类化合物等活性成分含量丰富，其中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物含量高达13％～24.1％(以干物质计)，水分含量为1.2％～3.8％。

本发明中涉及的各种量的百分比(％)均为重量百分比。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

1、挑选精选的新鲜管花肉苁蓉肉质茎及碎料作为原料；

2、将原料置于水洗槽中用冷水漂洗，在水洗槽中添加入漂洗水的重量的0.004％的抗坏血酸及0.01％的葡萄糖酸内酯，冷水水温为10℃；捞起后，置于通常食品工业刨丝装置中将肉苁蓉肉质茎刨丝，并置于工业微波干燥装置频率为915MHz，功率为45KW的微波加热装置中，利用微波加热高温灭酶，灭酶温度为100℃，灭酶时间为3分钟；检测肉苁蓉在刨丝过程物料温度为18℃；

3、将刨丝后经微波加热高温灭酶的肉苁蓉采用通常工业微波干燥工艺进行快速干燥，工业微波干燥装置频率为915MHz，功率为90KW，干燥温度为70℃，干燥时间为15分钟；

4、以上工艺流程在30分钟内完成；所收获的呈丝状物的肉苁蓉饮片中，干燥的肉苁蓉肉质茎丝状物大小为厚度1～2mm，宽度2～4mm，长度3～80mm；经分析测定，所含苯乙醇苷类化合物等活性物质含量丰富，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量为23.9％(以干物质计)，水分含量为1.95％。

实施例二：

1、挑选置于库温为4℃的工业冷藏库保鲜的新鲜盐生肉苁蓉肉质茎作为原料；

2、将原料用工业纯净水漂洗，捞起后，置于通常食品工业切成颗粒状的装置中，将肉苁蓉切成颗粒状，并置于工业微波干燥装置频率为2450MHz，功率为20KW的微波加热装置中，利用微波加热高温灭酶，灭酶温度为150℃，灭酶时间为2分钟；肉苁蓉在切成颗粒状的过程，测得物料温度为15℃；

3、将切成颗粒状的经微波加热高温灭酶后的肉苁蓉采用通常工业微波低温真空干燥工艺进行干燥，工业微波低温真空干燥装置的频率为915MHz，功率为220KW，干燥温度为45℃，干燥时间为100分钟；

4、以上工艺流程在120分钟内完成；所收获的呈颗粒状的肉苁蓉饮片中，干燥的肉苁蓉颗粒状物大小为2～6mm×3～10mm；经分析测定，所含苯乙醇苷类化合物等活性物质含量丰富，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量为19.5％(以干物质计)，水分含量为3.5％。

实施例三：

1、选用新鲜的肉苁蓉肉质茎作为原料；

2、将原料置于水洗槽中用冷水漂洗，冷水水温为4℃；捞起后，置于工业微波干燥装置频率为2450MHz，功率为15KW的微波加热装置中利用微波加热高温灭酶，灭酶温度为100℃，灭酶时间为3分钟；

3、将经微波加热高温灭酶后的肉苁蓉原料置于通常食品工业切成颗粒状的装置中切成颗粒状后，采用通常工业微波干燥工艺进行快速干燥，工业微波干燥装置频率为915MHz，功率为200KW，干燥温度为65℃，干燥时间为39分钟；

4、以上工艺流程在50分钟内完成；所收获的呈颗粒状的肉苁蓉饮片中，干燥的肉苁蓉颗粒状物大小为2～8mm×3～12mm；经分析测定，所含苯乙醇苷类化合物等活性物质含量丰富，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量为22.8％(以干物质计)，水分含量为3.8％。

实施例四：

1、挑选置于工业冷藏库库温10℃保鲜的沙苁蓉肉质茎及碎料作为原料；

2、将原料置于水洗槽中用工业纯净水漂洗，在水洗槽中添加入漂洗水的重量的0.002％的抗坏血酸及0.01％的葡萄糖酸内酯；捞起后，置于通常食品工业切片装置中将肉苁蓉肉质茎切成长条形薄片状，并置于工业微波干燥装置频率为915MHz，功率为45KW的微波加热装置中，利用微波加热高温灭酶，灭酶温度为180℃，灭酶时间为12分钟；检测肉苁蓉在切成长条形薄片过程物料温度为20℃；

3、将切成长条形薄片状的经微波加热高温灭酶后的肉苁蓉采用通常工业微波干燥工艺进行快速干燥，工业微波干燥装置频率为915MHz，功率为80KW，干燥温度为60℃，干燥时间为65分钟；

4、以上工艺流程在90分钟内完成；所收获的呈长条形薄片状物的肉苁蓉饮片中，干燥的肉苁蓉肉质茎长条形薄片状物大小为厚度2～3mm，宽度4～16mm，长度70～120mm；经分析测定，所含苯乙醇苷类化合物等活性物质含量丰富，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量为20.2％(以干物质计)，水分含量为1.95％。

实施例五：

1、挑选置于库温为8℃的工业冷藏库保鲜的新鲜盐生肉苁蓉肉质茎作为原料；

2、将原料用工业纯净水漂洗，捞起后，置于通常食品工业切成颗粒状的装置中，将肉苁蓉切成颗粒状，并置于工业微波干燥装置频率为2450MHz，功率为20KW的微波加热装置中，利用微波加热高温灭酶，灭酶温度为110℃，灭酶时间为3分钟；肉苁蓉在切成颗粒状的过程，测得物料温度为10℃；

3、将切成颗粒状的经微波加热高温灭酶后的肉苁蓉采用通常工业微波低温真空干燥工艺进行干燥，工业微波低温真空干燥装置的频率为2450MHz，功率为25KW，干燥温度为43℃，干燥时间为98分钟；

4、以上工艺流程在115分钟内完成；所收获的呈颗粒状的肉苁蓉饮片中，干燥的肉苁蓉颗粒状物大小为2～6mm×3～10mm；经分析测定，所含苯乙醇苷类化合物等活性物质含量丰富，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量为21.8％(以干物质计)，水分含量为3.5％。

实施例六：

1、选用置-48℃冷冻库冷藏速冻的肉苁蓉肉质茎作为原料；

2、将原料置于水洗槽中用冷水漂洗，在水洗槽中添加入漂洗水的重量的0.01％的柠檬酸，冷水水温为2℃；捞起后，置于工业微波干燥装置频率为2450MHz，功率为50KW的微波加热装置中利用微波加热高温灭酶，灭酶温度为150℃，灭酶时间为12分钟；

3、将经微波加热高温灭酶后的肉苁蓉原料置于通常食品工业切成颗粒状的装置中切成颗粒状后，采用通常工业微波干燥工艺进行快速干燥，工业微波干燥装置频率为915MHz，功率为150KW，干燥温度为45℃，干燥时间为45分钟；

4、以上工艺流程在70分钟内完成；所收获的呈颗粒状的肉苁蓉饮片中，干燥的肉苁蓉颗粒状物大小为2～8mm×3～12mm；经分析测定，所含苯乙醇苷类化合物等活性物质含量丰富，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量为21.3％(以干物质计)，水分含量为3.7％。

实施例七：

1、挑选精选的新鲜白花盐苁蓉肉质茎及沙苁蓉肉质茎作为原料，比例为2∶1；

2、将原料置于水洗槽中用冷水漂洗，在水洗槽中添加入漂洗水的重量的0.001％的抗坏血酸及0.01％的葡萄糖酸内酯，冷水水温为8℃；捞起后，置于通常食品工业刨丝装置中将肉苁蓉肉质茎刨丝，并置于工业微波干燥装置频率为915MHz，功率为60KW的微波加热装置中，利用微波加热高温灭酶，灭酶温度为110℃，灭酶时间为6分钟；检测肉苁蓉在刨丝过程物料温度为18℃；

3、将刨丝后经微波加热高温灭酶的肉苁蓉采用通常工业热风干燥工艺进行干燥，工业热风干燥装置，功率为90KW，干燥温度为80℃，干燥时间为100分钟；

4、以上工艺流程在120分钟内完成；所收获的呈丝状物的肉苁蓉饮片中，干燥的肉苁蓉肉质茎丝状物大小为厚度1～2mm，宽度1～3mm，长度2～58mm；经分析测定，所含苯乙醇苷类化合物等活性物质含量丰富，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量为13％(以干物质计)，水分含量为3.8％。

实施例八：

1、挑选置于库温为-18℃的工业冷冻库冷藏的盐生肉苁蓉肉质茎作为原料；

2、将原料用工业纯净水漂洗，捞起后，置于自动化生产线连接的通常食品工业切成颗粒状的装置，将肉苁蓉切成颗粒状，并在自动化输送带上置于工业微波干燥装置频率为2450MHz，功率为30KW的微波加热装置中，利用微波加热高温灭酶，灭酶温度为135℃，灭酶时间为5分钟；肉苁蓉在切成颗粒状的过程，测得物料温度为16℃；

3、将在自动化输送带的切成颗粒状的肉苁蓉经微波加热高温灭酶工序之后，由自动化输送带进入通常工业微波低温真空干燥工艺工序进行干燥，工业微波低温真空干燥装置的频率为915MHz，功率为110KW，干燥温度为40℃，干燥时间为100分钟；

4、以上工艺流程在120分钟内完成；所收获的呈颗粒状的肉苁蓉饮片中，干燥的肉苁蓉颗粒状物大小为2～7mm×4～9mm；经分析测定，所含苯乙醇苷类化合物等活性物质含量丰富，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量为23.5％(以干物质计)，水分含量为2.1％。

实施例九：

1、选用新鲜的肉苁蓉肉质茎作为原料；

2、将原料置于水洗槽中用冷水漂洗，在水洗槽中添加入漂洗水的重量的0.01％的柠檬酸及0.002％的焦亚硫酸钠，冷水水温为5℃；捞起后，置于工业微波干燥装置频率为2450MHz，功率为70KW的微波加热装置中微波加热高温灭酶，灭酶温度为130℃，灭酶时间为12分钟；

3、将经微波加热高温灭酶后的肉苁蓉原料置于通常食品工业切成颗粒状的装置中切成颗粒状后，采用通常工业微波干燥工艺进行快速干燥，工业微波干燥装置频率为915MHz，功率为60KW，干燥温度为65℃，干燥时间为45分钟；

4、以上工艺流程在75分钟内完成；所收获的呈颗粒状的肉苁蓉饮片中，干燥的肉苁蓉颗粒状物大小为2～6mm×2～10mm；经分析测定，所含苯乙醇苷类化合物等活性物质含量丰富，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量为19.8％(以干物质计)，水分含量为3.8％。

实施例十：

1、挑选置于库温为-28℃的工业冷冻库冷冻的管花肉苁蓉肉质茎作为原料；

2、将原料用工业纯净水漂洗，捞起后，置于通常食品工业切成颗粒状的装置中，将肉苁蓉切成颗粒状，并置于工业微波干燥装置频率为2450MHz，功率为15KW的微波加热装置中，利用微波加热高温灭酶，灭酶温度为80℃，灭酶时间为8分钟；肉苁蓉在切成颗粒状的过程，测得物料温度为15℃；

3、将切成颗粒状的经微波加热高温灭酶的肉苁蓉采用通常工业微波低温真空干燥工艺进行干燥，工业微波低温真空干燥装置的频率为915MHz，功率为1KW，干燥温度为58℃，干燥时间为78分钟；

4、以上工艺流程在100分钟内完成；所收获的呈颗粒状的肉苁蓉饮片中，干燥的肉苁蓉颗粒状物大小为3-5mm×2-5mm；经分析测定，所含苯乙醇苷类化合物等活性物质含量丰富，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量为24.1％(以干物质计)，水分含量为2.8％。

Claims (7)

1.一种提升肉苁蓉饮片品质的生产工艺。其特征是选用新鲜及冷藏的肉苁蓉肉质茎为原料；将原料漂洗捞起后，置于通常工业微波加热装置中通过微波加热高温灭酶，或将肉苁蓉肉质茎刨丝、切丝、切片或切成颗粒状后，再置于工业微波加热装置中通过微波加热高温灭酶；将灭酶后的肉苁蓉采用工业微波干燥工艺及其他方式进行干燥，收获呈丝状物或长条形薄片状物或颗粒状物的肉苁蓉饮片。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征是该方法的具体步骤包括：

(1)挑选新鲜肉苁蓉肉质茎，或采用置于工业冷藏库保鲜的新鲜肉苁蓉肉质茎，或采用工业冷冻库冷藏的速冻肉苁蓉肉质茎，或选用精选的肉苁蓉肉质茎及碎料作为原料。

(2)将所选用的原料置于水洗槽中用冷水漂洗，或用工业纯净水漂洗，捞起后，置于通常工业微波加热装置中，通过微波加热高温灭酶，或置于通常食品工业刨丝、切丝、切片或切成颗粒状的装置中，将肉苁蓉肉质茎进行刨丝、切丝、切片或切成颗粒状后，再置于工业微波加热装置中通过微波加热高温灭酶；未经灭酶的肉苁蓉原料在刨丝、切丝、切片或切成颗粒状的过程物料温度控制在20℃以下，亦可在水洗槽漂洗水中添加微量的食用级抗坏血酸、柠檬酸、葡萄糖酸内酯、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等；或将经微波加热高温灭酶之后的肉苁蓉原料再通过刨丝、切丝、切片或切成颗粒状工序。

(3)将刨丝、切丝、切片或切成颗粒状的肉苁蓉采用通常工业微波干燥或微波低温真空干燥工艺进行快速干燥，亦可采用真空干燥、冷冻干燥或热风干燥等方式进行干燥；

(4)以上工艺流程在20～120分钟内完成；经分析测定，所收获的呈丝状物或长条形薄片状物或颗粒状物的肉苁蓉饮片中苯乙醇苷类化合物等活性成分含量丰富，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量高达13％～24.1％(以干物质计)，水分含量为1.2％～3.8％。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征是步骤(1)中所述的肉苁蓉为列当科植物(Orobanchaceae)肉苁蓉或称荒漠肉苁蓉(Cistanche deserticola Y.C.Ma)、管花肉苁蓉(Cistanche tubulosa(Schrenk)R.Wight)、白花盐苁蓉(Cistanche salsa var.albiflora P.F.Tu etZ.C.Lou)、盐生肉苁蓉(Cistanche salsa(C.A.Mey)G.Beck)和沙苁蓉或称沙生肉苁蓉(Cistanche sinensis G.Beck)，可以选用一种或一种以上。

4.按照权利要求2所述的方法，其特征是步骤(2)中所述的工业冷藏库保鲜的库温为1℃～13℃；工业冷冻库冷藏的库温为-48℃～-10℃；水槽中的冷水水温为1℃～20℃；采用的添加微量的抗坏血酸、柠檬酸、葡萄糖酸内酯、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠均为食用级，添加量为0.001％～0.02％(重量比)，可以选用一种或一种以上。采用的工业微波加热高温灭酶工艺的温度为80℃～150℃，微波加热高温灭酶的时间为1分钟～12分钟。

5.按照权利要求2所述的方法，其特征是步骤(3)中所述的采用的工业微波干燥或微波低温真空干燥装置的频率为915MHz及2450MHz，功率可根据生产规模采用1KW～250KW；微波干燥或微波低温真空干燥工艺的温度为40℃～150℃，微波干燥的时间为10分钟～100分钟。

6.按照权利要求4所述的方法，其特征是所述的工业冷藏库保鲜的库温为4℃～10℃；工业冷冻库冷藏的库温为-36℃～-18℃；水槽中的冷水水温为4℃～10℃；采用的添加微量的抗坏血酸、柠檬酸、葡萄糖酸内酯、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠添加量为0.004％～0.001％(重量比)。采用的工业微波加热高温灭酶工艺的温度为90℃～110℃，加热高温灭酶的时间为2分钟～5分钟。

7.按照权利要求5所述的方法，其特征是所述的采用的工业微波干燥或微波低温真空干燥装置的温度为45℃～70℃，干燥的时间为15分钟～70分钟。