CN104997849A - 肉苁蓉提取工艺及利用该工艺制备的剂型和食品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种肉苁蓉提取工艺及利用该工艺制备的剂型和食品。该工艺包括将新鲜肉苁蓉打浆或破碎成颗粒，并在微波真空低温干燥后，经超临界二氧化碳萃取，即得肉苁蓉提取物。所述微波真空低温干燥的微波功率为0.8-2.4Kw；真空度为-0.02MPa--0.08MPa；温度为-10℃-35℃。或所述微波真空低温干燥分三阶段进行。本发明采用微波真空低温干燥的优点，将其与超临界二氧化碳萃取工艺相结合，花费时间短，并且有效成分含量高，无氧化，口感好，有效的保留肉苁蓉新鲜品质，达到高效利用，避免资源浪费的目的，取得了预料不到的技术效果。
Description
技术领域
本发明属于传统中药应用研究技术领域，具体涉及一种肉苁蓉提取工艺及利用该工艺制备的的剂型和食品。
背景技术
肉苁蓉为列当科植物肉苁蓉(Cistanche deserticola Y.C.Ma)的干燥带鳞叶的肉质茎，具有补肾壮阳、益精血、润燥通肠、延缓衰老等功效。肉苁蓉是一种寄生在沙漠树木梭梭、红柳根部的寄生植物。分布于内蒙古、宁夏、甘肃和新疆，素有“沙漠人参”之美誉，具有极高的药用价值，肉苁蓉属列当科濒危种，是我国传统的名贵中药材，也是历代补肾壮阳类处方中使用频度最高的补益药物之一。其补性和缓，更适宜长期服用。并且含有多种对人体有用的营养成分、微量元素和维生素等。
肉苁蓉载于《神农本草经》，列为上品，具有补肾阳、益精血、润肠通便等功效。《中国药典》收载的肉苁蓉为列当科植物肉苁蓉和管花肉苁蓉干燥带鳞叶的肉质茎。肉苁蓉中松果菊苷和毛蕊花糖苷是其主要活性成分，具有壮阳、抗氧化、抗衰老、提高免疫力、增强记忆力等多种功能。
肉苁蓉的用量逐年增加，但其产量远远不能满足国内外需求增长的速度。特别是制备肉苁蓉药品或保健品剂型和食品的过程中，以往肉苁蓉干燥大多是高温烘干和自然晒干，这样导致热敏性物质破坏和营养流失，而且组织致密，质地坚硬，影响溶质的渗入，延长提取时间，增加营养流失风险。
专利CN200810025392.1公开了一种肉苁蓉药材有效成份的提取工艺，其中将肉苁蓉药材经60℃烘干后，再粉碎处理。
中药的提取一直以来有很大的提升空间，因为一般的药物提取可能导致中药中有效成分的逸散和氧化，例如我们常可用有机化学中用到的一些蒸馏、分离和一般的有机物相似相溶性原理萃取工作就可以达到萃取的目的。但是，这样的产物虽然经过处理还是会有杂质存在，或者产物在提取过程中不同程度耗散了。以往肉苁蓉提取使用水、酒精等提取，有提取温度高，时间长，提不净、营养流失等缺点，而肉苁蓉在高温和长时间有氧环境下容易氧化，破坏功效成分。而如果利用超临界二氧化碳萃取技术则避免了上述问题。
专利CN201310321987.2公开了一种配制酒的生产方法，其中将肉苁蓉粉碎至40目的粒料，进行超临界二氧化碳萃取，萃取液用于配制酒。
专利CN201210595605.0公开了一种肉苁蓉提取方法，其中将干草苁蓉粉碎后，进行超临界二氧化碳萃取，用于制备草苁蓉甙。
专利CN201210595605.0公开了一种肉苁蓉提取方法，其中将肉苁蓉粉碎成粉状后，进行超临界二氧化碳萃取，获得萃取物用于制备保健食品。
专利CN201410731929.1公开了一种壮阳春胶囊，其中涉及将肉苁蓉粉碎成粗粉后，进行超临界二氧化碳萃取的方法。
专利201410760946.8公开了一种回春胶囊，其中涉及将肉苁蓉粉碎成粗粉后，进行超临界二氧化碳萃取的方法。
但上述方法并没有顾及干燥和超临界二氧化碳萃取的关系，所需的干燥时间长，还会损失、破坏肉苁蓉有效成分，影响产品的口感。
本专利的发明人在生产实践过程中，通过研究肉苁蓉的干燥和提取工艺之间的联系，分析这两个过程中肉苁蓉的理化性质的改变，提出了一种新的能改善肉苁蓉提取物及其产品性状的提取工艺。
发明内容
本发明提供一种肉苁蓉提取工艺及利用该工艺制备的剂型和食品，其中所需的干燥时间短，节约时间和精力，并且没有损失、破坏肉苁蓉有效成分，产品具有良好的口感。
本发明提供的一种肉苁蓉提取工艺，其特征在于，所述工艺包括将肉苁蓉切割或破碎，并在微波真空低温干燥后，经超临界二氧化碳萃取，获得肉苁蓉提取物。
所述肉苁蓉切割或破碎是常规的切割或破碎方法，可以例如是切割成片状、条状、块状或大颗粒状等；破碎可以为制成小颗粒、微粒或浆液状等。
进一步地，所述肉苁蓉为列当科植物(Orobanchaceae)肉苁蓉或称荒漠肉苁蓉(Cistanchedeserticola Y.C.Ma)、管花肉苁蓉(Cistanche tubulosa(Schrenk)R.Wight)、白花盐苁蓉(Cistanche salsa var.albifiora P.F.Tu et Z.C.Lou)、盐生肉苁蓉(Cistanche salsa(C.A.Mey)G.Beck)和沙苁蓉或称沙生肉苁蓉(Cistanche sinensis G.Beck)中的一种或一种以上的新鲜带鳞叶的肉苁蓉肉质茎，或经冷藏库保鲜的新鲜肉苁蓉肉质茎，或冷冻库冷藏的速冻肉苁蓉肉质茎，或选用精选的新鲜肉苁蓉的肉质茎及碎料。
进一步地，所述打浆在筛孔直径为0.5-3mm的打浆机中完成。更进一步地，所述打浆机的筛孔直径为1-2mm、或1.5mm。
进一步地，所述颗粒的直径不超过15mm。更进一步地，所述颗粒的直径不超过14mm、或不超过13mm、或不超过12mm、或不超过11mm、或不超过10mm、或不超过9mm、或不超过8mm、或不超过7mm、或不超过6mm、或不超过5mm、或不超过4mm、或不超过3mm、或不超过2mm、或不超过1mm，也可不超过14.5mm、13.5mm、12.5mm、11.5mm、10.5mm、9.5mm、8.5mm、7.5mm、6.5mm、5.5mm、4.5mm、3.5mm、2.5mm、1.5mm或0.5mm等直径大小。
进一步地，所述微波真空低温干燥是在微波真空低温干燥装置中进行的。
进一步地，所述微波真空低温干燥的装载量可根据装置中干燥箱的大小进行调整，例如可以为0.3-20Kg、或1-10Kg、或5-8Kg等。
进一步地，所述微波真空低温干燥的微波功率为0.8-2.4Kw。更进一步地，所述微波功率为1.0-2.0Kw、或1.2-1.6Kw或1.4-1.5Kw。更进一步地，所述微波功率为0.8Kw、0.9Kw、1.0Kw、1.1Kw、1.2Kw、1.3Kw、1.4Kw、1.5Kw、1.6Kw、1.7Kw、1.8Kw、1.9Kw、2.0Kw、2.1Kw、2.2Kw、2.3Kw或2.4Kw等。
进一步地，所述微波真空低温干燥的真空度为-0.02MPa--0.08MPa。更进一步地，所述真空度为-0.03MPa--0.06MPa或-0.04MPa--0.05MPa。更进一步地，所述真空度为-0.02MPa、-0.03MPa、-0.04MPa、-0.05MPa、-0.06MPa、-0.07MPa或-0.08MPa等，也可是-0.025MPa、-0.035MPa、-0.045MPa、-0.055MPa、-0.065MPa、或-0.075MPa等。
进一步地，所述微波真空低温干燥的温度为-10℃-35℃。更进一步地，所述温度为0℃-30℃、或10℃-25℃、或15℃-20℃。更进一步地，所述温度为-10℃、-5℃、0℃、5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃等；也可是-8℃、-6℃、-4℃、-2℃、2℃、4℃、6℃、8℃、12℃、14℃、16℃、18℃、22℃、24℃、26℃、28℃、32℃、34℃等，或是-10℃-35℃中的其他任意整数温度或非整数温度。
进一步地，所述微波真空低温干燥的终点是含水量在5％以下、或4％以下、或3％以下、或2％以下、或1％以下、或0.5％以下。
进一步地，所述超临界二氧化碳萃取的压力是20-40MPa。更进一步地，所述压力为25-35MPa、或28-32MPa、或30MPa。
进一步地，所述超临界二氧化碳萃取的温度为20-40℃。更进一步地，所述温度为20℃、25℃、30℃、35℃、或40℃等；也可是22℃、24℃、26℃、28℃、32℃、34℃、36℃或38℃等，或是20℃-40℃中的其他任意整数温度或非整数温度。
进一步地，所述超临界二氧化碳萃取的时间是1-3h。更进一步地，所述时间是1.5h、或2.0h、或2.5h。
进一步地，所述超临界二氧化碳萃取的二氧化碳的流量为40-80L/h。更进一步地，所述流量为50L/h、60L/h、或70L/h。
进一步地，所述超临界二氧化碳萃取的夹带剂为乙醇。
上述工艺要严格控制微波真空低温干燥的温度，优选处于低温状态。当温度高于35℃，干燥中的肉苁蓉容易出现局部高温焦化现象，造成有效成分流失，影响产品质量。进一步将温度和真空度协同控制，会大大降低肉苁蓉干燥的时间，提高有效成分的含量。
鉴于该发现，上述工艺中所述微波真空低温干燥分三阶段进行：第一阶段的温度20-35℃，真空度在-0.02MPa--0.04MPa，维持时间20-40min；第二阶段的温度-10-20℃，真空度在-0.04MPa--0.08MPa，维持时间10-30min；第三阶段是在肉苁蓉的含水量下降至20％以下后，维持真空度和温度不变，采用微波1-2min、间歇1-2min的间歇式微波方法至干燥终点，维持时间10-30min。
进一步地，所述第一阶段的温度为20-32℃、或25-30℃、或28℃；所述第一阶段的真空度为-0.03MPa；所述第一阶段的维持时间是25-35min，或30min。
进一步地，所述第二阶段的温度为-5-15℃、或0-12℃、或5-10℃或8℃；所述第二阶段的真空度为-0.05MPa--0.07MPa、或-0.06MPa；所述第二阶段的维持时间是15-25min，或20min。
进一步地，所述第三阶段微波1.5min、间歇1.5min，或微波1min、间歇1.5min，或微波1min、间歇2min；所述第三阶段的维持时间是15-25min，或20min。
本发明还提供一种含有肉苁蓉提取物的剂型和食品，所述肉苁蓉提取物采用上述提取工艺制得。
进一步地，所述肉苁蓉提取物经灭菌处理。进一步地，所述灭菌为γ射线照射灭菌。
进一步地，所述含有肉苁蓉提取物的剂型选自粉末剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂、膏剂或丸剂。
进一步地，所述含有肉苁蓉提取物的剂型采用常规方法制备。例如可将肉苁蓉提取物干燥成粉后与其他辅料(填充剂和/或矫味剂等)直接装袋，制成粉末剂；或可将肉苁蓉提取物与其他铺料(填充剂、崩解剂、粘合剂、矫味剂和/或润滑剂等)采用湿法制粒、干法制粒等工艺制备颗粒剂、片剂或胶囊剂。
进一步地，所述含有肉苁蓉提取物的食品选自饮料、牛奶饮品、豆浆饮品、肉类、五谷杂粮、油类、面包、酱类、罐头等，优选为风味饮料、风味牛奶、风味豆浆、风味馒头、风味面条、风味调和油、风味肉酱、风味罐头等。
进一步地，所述含有肉苁蓉提取物的食品采用常规方法制备。例如可将肉苁蓉提取物与面粉混合，通过常规制备馒头或面条的工艺制得风味馒头或风味面条；将肉苁蓉提取物与调和油、肉酱或罐头的其它组分混匀、灭菌、包装制得风味调和油、风味肉酱或风味罐头。
微波真空低温干燥是一种将真空干燥和微波干燥复合的干燥技术，对一些有特殊干燥要求的湿物料，可以在设定的真空气氛中，采用微波直接对湿物料中的水分或湿介质进行加热干燥。利用一定的真空度实施低温干燥，结合微波干燥是内部加热的特点，对湿物料采用真空微波低温干燥，其干燥速度快、干燥质量好，所以，真空微波低温干燥是一种新的干燥技术。
一般肉苁蓉经过传统方法提取需要干燥过程就需1-15天时间，而在该过程中还会损失、破坏肉苁蓉有效成分，影响产品的口感。本发明采用微波真空低温干燥的优点，制得的肉苁蓉呈微孔结构，组织疏松；将其与超临界二氧化碳萃取工艺相结合，提取全面干净无杂质，花费时间短，制得的肉苁蓉提取物能够快速被溶剂渗透，利于有效成分快速被溶剂释出，并且有效成分含量高，无氧化，口感好，有效的保留肉苁蓉新鲜品质，达到高效利用，避免资源浪费的目的，取得了预料不到的技术效果。
具体实施方式
实施例1
取新鲜管花肉苁蓉洗净，用筛孔直径为3mm的打浆机打浆，进行微波真空低温干燥，装载量为2Kg，微波功率为0.8Kw，真空度为-0.08MPa，温度为35℃，待肉苁蓉含水量下降至5％以下时，停止干燥；经超临界二氧化碳萃取，以乙醇为夹带剂，萃取压力是20MPa，萃取温度为20℃，萃取时间是3h，二氧化碳的流量为40L/h，制得肉苁蓉提取物。
实施例2
取新鲜荒漠肉苁蓉洗净，用筛孔直径为1.5mm的打浆机打浆，进行微波真空低温干燥，装载量为5Kg，微波功率为2.4Kw，真空度为-0.02MPa，温度为-10℃，待肉苁蓉含水量下降至5％以下时，停止干燥；经超临界二氧化碳萃取，以乙醇为夹带剂，萃取压力是40MPa，萃取温度为40℃，萃取时间是1h，二氧化碳的流量为80L/h，制得肉苁蓉提取物。
实施例3
取新鲜肉苁蓉洗净，破碎成直径约1mm的颗粒，进行微波真空低温干燥，装载量为3Kg，微波功率为2.0Kw，真空度为-0.06MPa，温度为20℃，待肉苁蓉含水量下降至5％以下时，停止干燥；经超临界二氧化碳萃取，以乙醇为夹带剂，萃取压力是30MPa，萃取温度为30℃，萃取时间是2h，二氧化碳的流量为60L/h，制得肉苁蓉提取物。
实施例4
取新鲜肉苁蓉洗净，用筛孔直径为2mm的打浆机打浆，进行微波真空低温干燥，装载量为6Kg，所述微波真空低温干燥分三阶段进行：第一阶段的温度32℃，真空度在-0.03MPa，维持时间30nin；第二阶段的温度5℃，真空度在-0.06MPa，维持时间20min；第三阶段是在肉苁蓉的含水量下降至20％以下后，维持真空度和温度不变，采用微波1min、间歇1min的间歇式微波方法至干燥终点，维持时间20min。经超临界二氧化碳萃取，以乙醇为夹带剂，萃取压力是35MPa，萃取温度为25℃，萃取时间是2h，二氧化碳的流量为50L/h，制得肉苁蓉提取物。
实施例5
取新鲜肉苁蓉洗净，用筛孔直径为0.5mm的打浆机打浆，进行微波真空低温干燥，装载量为10Kg，所述微波真空低温干燥分三阶段进行：第一阶段的温度30℃，真空度在-0.04MPa，维持时间20min；第二阶段的温度10℃，真空度在-0.07MPa，维持时间20min；第三阶段是在肉苁蓉的含水量下降至20％以下后，维持真空度和温度不变，采用微波2min、间歇2min的间歇式微波方法至干燥终点，维持时间15min。经超临界二氧化碳萃取，以乙醇为夹带剂，萃取压力是25MPa，萃取温度为30℃，萃取时间是1.5h，二氧化碳的流量为55L/h，制得肉苁蓉提取物。
实施例6
取新鲜肉苁蓉洗净，破碎成直径约2mm的颗粒，进行微波真空低温干燥，装载量为8Kg，所述微波真空低温于燥分三阶段进行：第一阶段的温度28℃，真空度在-0.03MPa，维持时间25min；第二阶段的温度8℃，真空度在-0.06MPa，维持时间25min；第三阶段是在肉苁蓉的含水量下降至20％以下后，维持真空度和温度不变，采用微波1.5min、间歇1.5min的间歇式微波方法至干燥终点，维持时间12min。经超临界二氧化碳萃取，以乙醇为夹带剂，萃取压力是35MPa，萃取温度为20℃，萃取时间是2h，二氧化碳的流量为60L/h，制得肉苁蓉提取物。
对比例1
取新鲜肉苁蓉洗净，破碎成粒径约3mm的颗粒，自然晒干至肉苁蓉含水量在5％以下，停止干燥，其15天；经超临界二氧化碳萃取，以乙醇为夹带剂，萃取压力是20MPa，萃取温度为20℃，萃取时间是3h，二氧化碳的流量为40L/h，制得肉苁蓉提取物。
对比例2
取新鲜肉苁蓉洗净，破碎成粒径约2mm的颗粒，高温60℃烘干至肉苁蓉含水量在5％以下，停止干燥，共28h；经超临界二氧化碳萃取，以乙醇为夹带剂，萃取压力是40MPa，萃取温度为40℃，萃取时间是1h，二氧化碳的流量为80L/h，制得肉苁蓉提取物。
对比例3
取新鲜肉苁蓉洗净，用筛孔直径为1mm的打浆机打浆，真空干燥至肉苁蓉含水量在5％以下，真空度为-0.04MPa，停止干燥，共48h；经超临界二氧化碳萃取，以乙醇为夹带剂，萃取压力是30MPa，萃取温度为30℃，萃取时间是2h，二氧化碳的流量为60L/h，制得肉苁蓉提取物。
对比例4
取新鲜肉苁蓉洗净，用筛孔直径为2mm的打浆机打浆，微波干燥至肉苁蓉含水量在5％以下，微波功率为1.8Kw，停止干燥，共36h；经超临界二氧化碳萃取，以乙醇为夹带剂，萃取压力是35MPa，萃取温度为20℃，萃取时间是2h，二氧化碳的流量为60L/h，制得肉苁蓉提取物。
实验例1
按照《中国药典》(2010年版一部)中松果菊苷和毛蕊花糖苷的含量测定方法，采用高效液相法进行测定。色谱条件和系统适用性试验用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂；以甲醇为流动相A，以0.1％甲酸溶液为流动相B；检测波长为330nm。理论数按松果菊苷峰计算应不低于3000。
采用实施例1的工艺制备肉苁蓉提取物，改变微波真空低温干燥的温度，考察不同温度对肉苁蓉提取物质量的影响，结果见表1。
表1 微波真空低温干燥中不同温度对肉苁蓉提取物质量的影响(n＝3)
| 温度/℃ | 20 | 35 | 40 | 45 | 60 |
| 松果菊苷的含量/％ | 96.4±0.8 | 97.1±0.2 | 85.0±1.1* | 79.8±1.8* | 74.6±1.5** |
| 毛蕊花糖苷的含量/％ | 96.8±0.7 | 96.5±1.0 | 86.2±1.3* | 80.6±1.5* | 75.3±1.0** |
| 色泽 | 淡黄均一 | 淡黄均一 | 淡黄，不均一 | 棕黄，不均一 | 棕黑，不均一 |
(注：松果菊苷和毛蕊花糖苷的含量都是以肉苁蓉原料中该成分含量为100％计，*表示与肉苁蓉原料中该成分含量有显著性下降；**表示与肉苁蓉原料中该成分含量相比有极显著性下降。)
实验例2
按照《中国药典》(2010年版一部)中松果菊苷和毛蕊花糖苷的含量测定方法，采用高效液相法进行测定。色谱条件和系统适用性试验用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂；以甲醇为流动相A，以0.1％甲酸溶液为流动相B；检测波长为330nm。理论数按松果菊苷峰计算应不低于3000。
考察不同干燥方法对肉苁蓉提取物质量的影响，结果见表2。
表2 不同干燥方法对肉苁蓉提取物质量的影响(n＝3)
| 干燥方法 | 松果菊苷的含量/％ | 毛蕊花糖苷的含量/％ | 色泽 |
| 实施例2 | 96.7±0.3 | 97.0±0.8 | 淡黄均一 |
| 实施例5 | 99.7±0.1 | 99.5±0.5 | 淡黄均一 |
| 对比例1 | 66.4±0.8** | 65.8±1.7** | 棕黑，不均一 |
| 对比例2 | 70.2±0.7** | 70.5±0.9** | 棕黑，不均一 |
| 对比例3 | 71.9±1.4** | 70.4±1.3** | 棕黄，不均一 |
| 对比例4 | 71.1±1.2** | 73.8±1.0** | 棕黄，不均一 |
| 对比例5 | 71.6±0.8** | 71.7±1.3** | 棕黄，不均一 |
(注：松果菊苷和毛蕊花糖苷的含量都是以肉苁蓉原料中该成分含量为100％计，*表示与肉苁蓉原料中该成分含量有显著性下降；**表示与肉苁蓉原料中该成分含量相比有极显著性下降。)
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种肉苁蓉提取工艺，其特征在于，所述工艺包括将新鲜肉苁蓉打浆或破碎成颗粒，并在微波真空低温干燥后，经超临界二氧化碳萃取，即得肉苁蓉提取物。
2.根据权利要求1所述的肉苁蓉提取工艺，其特征在于，所述新鲜肉苁蓉为列当科植物(Orobanchaceae)肉苁蓉或称荒漠肉苁蓉(Cistanchedeserticola Y.C.Ma)、管花肉苁蓉(Cistanche tubulosa(Schrenk)R.Wight)、白花盐苁蓉(Cistanche salsa var.albifiora P.F.Tu et Z.C.Lou)、盐生肉苁蓉(Cistanche salsa(C.A.Mey)G.Beck)和沙苁蓉或称沙生肉苁蓉(Cistanche sinensis G.Beck)中的一种或一种以上的新鲜带鳞叶的肉苁蓉肉质茎，或经冷藏库保鲜的新鲜肉苁蓉肉质茎，或冷冻库冷藏的速冻肉苁蓉肉质茎，或选用精选的新鲜肉苁蓉的肉质茎及碎料。
3.根据权利要求1所述的肉苁蓉提取工艺，其特征在于，所述打浆在筛孔直径为0.5-3mm的打浆机中完成，所述颗粒的直径不超过15mm。
4.根据权利要求1所述的肉苁蓉提取工艺，其特征在于，所述微波真空低温干燥的微波功率为0.8-2.4Kw。
5.根据权利要求1所述的肉苁蓉提取工艺，其特征在于，所述微波真空低温干燥的真空度为-0.02MPa-0.08MPa。
6.根据权利要求1所述的肉苁蓉提取工艺，其特征在于，所述微波真空低温干燥的温度为-10℃-35℃。
7.根据权利要求1所述的肉苁蓉提取工艺，其特征在于，所述超临界二氧化碳萃取的压力是20-40MPa，所述超临界二氧化碳萃取的温度为20-40℃，所述超临界二氧化碳萃取的时间是1-3h，所述超临界二氧化碳萃取的二氧化碳的流量为40-80L/h。
8.根据权利要求1所述的肉苁蓉提取工艺，其特征在于，所述微波真空低温干燥分三阶段进行：第一阶段的温度20-35℃，真空度在-0.02MPa--0.04MPa，维持时间20-40min；第二阶段的温度-10-20℃，真空度在-0.04MPa--0.08MPa，维持时间10-30min；第三阶段是在肉苁蓉的含水量下降至20％以下后，维持真空度和温度不变，采用微波1-2min、间歇1-2min的间歇式微波方法至干燥终点，维持时间10-30min。
9.一种含有肉苁蓉提取物的剂型，其特征在于，所述肉苁蓉提取物采用权利要求1-8任意一项所述的提取工艺制得。
10.一种含有肉苁蓉提取物的食品，其特征在于，所述肉苁蓉提取物采用权利要求1-8任意一项所述的提取工艺制得。
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