CN103110701A - 超高压冻干肉苁蓉饮片的制备方法及此方法制备的苁蓉饮片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超高压冻干肉苁蓉饮片的制备方法及此方法制备的苁蓉饮片。所述方法包括以下步骤：将肉苁蓉清洗切片后，放入超高压设备进行高压处理；高压后的饮片放入冻干机或低温负压机将其干燥；干燥后的饮片充氮气或真空包装。此工艺制备的饮片有效成份溶出率高，浸出时间短，全面保留苁蓉的所有有效成份，避免有效成份的流失和氧化，并能长时间保存。

Description

超高压冻干肉苁蓉饮片的制备方法及此方法制备的苁蓉饮片

技术领域

本发明属于药用植物应用研究技术领域，具体涉及一种超高压冻干肉苁蓉饮片的制备方法。 

背景技术

肉苁蓉为列当科植物肉苁蓉(Cistanche deserticola Y.C.Ma)的干燥带鳞叶的肉质茎，具有补肾壮阳、益精血、润燥通肠、延缓衰老等功效。肉苁蓉是一种寄生在沙漠树木梭梭、红柳根部的寄生植物。其补性和缓，更适宜长期服用。并且含有多种对人体有用的营养成分、微量元素和维生素等。 

肉苁蓉饮片的用量逐年增加，但在使用中存在很多的弊端，特别是在制备肉苁蓉饮片的环节中，目前，肉从蓉传统的初加工方法有晾晒法、盐渍法、窖藏法等，这些方法费工费时，受自然条件的影响，质量不稳定，严重影响药材的利用率及疗效；并且，传统的初加工方法己远远不能满足产地大量药材初加工的需要。因此，如何提高珍稀濒危药材肉从蓉的利用率，制定符合产地大量药材初加工的方法，以保证药材质量的稳定可靠，是巫待解决的关键问题；比如在干燥和灭菌的环节大多使用微波或热喷雾等热干技术，使得苁蓉里面对热敏感的成份易失效，有效成份易被破坏。而且这样制备的苁蓉饮片有效成份不易浸出，从而大大降低了药效。并且包装简陋，原料易被污染或长时间暴露在空气中有效成份易被氧化失效，质量无法控制，用量更无法掌握，这也是对有限的肉苁蓉资源的极大浪费。 

发明内容

针对上述不足，本发明提供一种超高压冻干肉苁蓉饮片的制备方法。所述方法包括以下步骤： 

步骤一，将肉苁蓉清洗切制成片或颗粒状后后，放入超高压设备进行高压处理；步骤二，冻干或低温负压干燥。 

优选的，所述方法还包括步奏三充氮气或真空包装； 

优选的，所述步奏二低温负压干燥温度在60℃或60℃以下。 

优选的，所述步骤一高压介质为水或油或氮气在110Mpa-600Mpa的压力下高压处理，并在瞬间释放压力； 

更优选的，所诉步骤一的氮气由其它惰性气体替代； 

优选的，所述方法还包括将冻干的肉苁蓉复水后重复步奏一和步奏二； 

优选的，所述步骤三的氮气由其它惰性气体替代； 

依据上述任一条制备方法制得的肉苁蓉饮片包括其颗粒状或其块状苁蓉产品。 

本发明涉及的超高压冻干肉苁蓉饮片的制备方法，其有效成份溶出率高，缩短了煎煮时间，并完整的保留了苁蓉中的所有有效成份。本方法制备的饮片直接达到了灭菌效果，不必再经高温灭菌，这样有效的避免了高温灭菌对有效成份的破坏，延长保存时间，并能保持品质不变。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，以下所提到的冻干设备和高压设备为现有市售设备，其使用方法及工艺流程可按照设备的使用说明操作。 

实施例1称取500g鲜或软化后的肉苁蓉，清洗切片后，用耐压、无毒的软包装预先真空隔离包装后放入超高压设备进行高压处理，压力为110Mpa，时间为30分钟，30分钟后瞬间释放压力，可连续2-4次，高压介质为水；本领域的技术人员应当清楚，本发明中使用高压介质可为水或油或气体，其中的气体优选为惰性气体，但考虑到制备成本，优选水介质高压；高压处理的饮片其中大部分细胞壁已经发生裂纹或破裂，这样有利于有效成分的溶出，瞬间释放压力，可使饮片产生膨化作用，促进与水的融合性，而且对细菌和霉菌的细胞壁 进行了破壁处理，达到了灭菌效果。将高压后的饮片进一步放入无菌的冻干机内进行冷冻负压干燥。在冷冻负压下可进一步对细胞进行破壁处理，在负压下水分流失中可使饮片产生微孔化，保留原有的形状，增强了吸水性，有利于成份的浸出，并使饮片达到再次的破壁和灭菌处理，提高了饮片的利用率和保留了饮片原有的品质。干燥后的饮片进入无菌包装机，真空或充入氮气包装，完成包装，即成产品。 

实施例2称取500g鲜或软化后的肉苁蓉，清洗切片后，用耐压、无毒的软包装预先真空隔离包装后放入超高压设备进行高压处理，压力为300Mpa，时间为20分钟，20分钟后瞬间释放压力，可连续2-4次，高压介质为水；将高压后的饮片放入无菌的冻干机内进行冷冻负压干燥，将干燥后的饮片进入无菌包装机，真空或充入氮气包装，完成包装，即成产品。 

实施例3称取500g鲜或软化后的肉苁蓉，清洗切片后，用耐压、无毒的软包装预先真空隔离包装后放入超高压设备进行高压处理，压力为500Mpa，时间为15分钟，15分钟后瞬间释放压力，可连续2-4次，高压介质为水；将高压后的饮片放入无菌的冻干机内进行冷冻负压干燥，将干燥后的饮片进入无菌包装机，真空或充入氮气包装，完成包装，即成产品。 

实施例4称取500g鲜或软化后的肉苁蓉，清洗切片后，用耐压、无毒的软包装预先真空隔离包装后放入超高压设备进行高压处理，压力为600Mpa，时间为15分钟，15分钟后瞬间释放压力，可连续2-4次，高压介质为油；将高压后的饮片进一步放入无菌的负压干燥机内进行负压干燥，负压(真空度-0.1--150Mpa)，温度在60℃以内，时间3-6小时；将干燥后的饮片进入无菌包装机，真空或充入氮气包装，完成包装，即成产品。 

实施例5称取500g鲜或软化后的肉苁蓉，清洗切片后，放入超高压设备 进行高压处理，压力为400Mpa，时间为10分钟，10分钟后瞬间释放压力，可连续2-4次，高压介质为氮气；将高压后的饮片放入冻干机内干燥，将干燥的饮片再次复水后重复以上高压-冻干步奏1-2次，这样可以促进苁蓉的细胞壁破裂；再将干燥后的饮片进入无菌包装机，真空或充入氮气包装，完成包装，即成产品。 

实施例6测定对照组肉苁蓉饮片水浸液以及通过实施例1、2、3、4、5制备的肉苁蓉饮片水浸液并采用比重法测定肉苁蓉饮片水浸剂中多糖的浸出率。方法：精密称取同株肉苁蓉对照组及本发明各组制备的饮片各20克(对照组为微波干燥饮片)，分别放入95℃的水中浸泡30分钟，水量相等，5分钟搅拌一次，30分钟后取出饮片，过滤，并分别加入1％活性碳脱色，浓缩到25mL，放冷后加入乙醇使溶液含醇量为80％，静置过夜，过滤，残渣用80％乙醇洗涤后干燥至恒重，得粗多糖。用精密天平秤取各浸出物的重量，结果见下表1： 

表1： 

肉苁蓉原料	粗多糖重量(mg)	浸出率(％)
			实施例1	1053	5.265
实施例2	1402	7.01
			实施例3	1510	7.55
实施例4	1458	7.29
			实施例5	1610	8.05
对照组	810	4.05

实施例7测定对照组肉苁蓉饮片与通过实施例1、2、3、4、5制备的肉苁蓉饮片松果菊苷和毛蕊花糖苷的总含量对比，采用2005年版《中国药典》(一部)“肉苁蓉”项下含量测定方法，对照组为高温干燥。各试验样品为同株苁蓉的下部位，取各肉苁蓉样品粗粉末0.5克，精密称定，各置50mL棕色容量瓶中，精密加人流动相25mL，称重，浸泡0.5h，再称定重量，摇匀，离心，静 置，取上清液过滤，取续滤液，即得。测定方法：精密吸取对照品溶液与本实例品溶液各10μL，注入液相色谱仪(LC3000高效液相色谱系统，山东滕州瑞普分析仪器有限公司)，测定。样品含量测定：采用上述含量测定方法，测定肉从蓉样品中松果菊苷和毛蕊花糖苷含量，计算松果菊苷和毛蕊花糖苷的总量，结果详见表2(均以干燥品计算)。 

表2：肉苁蓉饮片松果菊苷和毛蕊花糖苷的总量含量对比 

肉苁蓉原料	松果菊苷和毛蕊花糖苷的总含量(％)
		实施例1	2.96
实施例2	3.15
		实施例3	3.38
实施例4	2.74
		实施例5	3.8
对照组	1.65

实施例6、7显示实例1、2、3、4、5制备的苁蓉饮片从浸出率和有效成分的浸液含量上明显优于对照组。 

本发明是将苁蓉饮片进行超高压处理-冻干或低温负压干燥-真空或充入氮气包装-成品。依照本发明的肉苁蓉饮片的特点是经高压处理达到了细胞破壁及灭菌的效果，促进了有效成分的溶出和减少了苁蓉的有效成份的流失和破坏，并通过负压冷冻干燥技术，将高压后的饮片水分快速冷冻-升华或低温负压干燥，并结合高压瞬间释压，进一步达到细胞破壁和饮片的膨化，使其形成海绵状，有利于与水快速的接触和溶解，促进有效成份在液体中的溶解度和浸出率。充氮或真空包装可以保持苁蓉饮片的特有风味和营养，避免肉苁蓉饮片发生氧化等反应，提高产品的品质和延长产品的保存时间。 

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，如锁阳及枸杞中的 应用，均可得到相同/相似的效果(数据未示出)，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。 

Claims (8)

1.一种超高压冻干肉苁蓉饮片的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一，将肉苁蓉清洗切成片状或颗粒状后，放入超高压设备进行高压处理；

步骤二，冻干或低温负压干燥。

2.如权利要求1所述的超高压冻干肉苁蓉饮片的制备方法，其特征在于，所述方法还包括步奏三充氮气或真空包装。

3.如权利要求1所述的超高压冻干肉苁蓉饮片的制备方法，其特征在于，所述步骤一高压介质为水或油或氮气在110Mpa-600Mpa的压力下高压处理，并在瞬间释放压力。

4.如权利要求2所述的氮气由其它惰性气体替代。

5.如权利要求1所述的超高压冻干肉苁蓉饮片的制备方法，其特征在于，所述方法还包括将冻干的肉苁蓉复水后重复步奏一和步奏二。

6.如权利要求2所述的超高压冻干肉苁蓉饮片的制备方法，其特征在于，所述步骤三中氮气由其它惰性气体替代。

7.如权利要求1所述的超高压冻干肉苁蓉饮片的制备方法，其特征在于，所述步奏二低温负压干燥温度在60℃或60℃以下。

8.一种如权利要求1-7中任一条所述制备方法制得的肉苁蓉饮片以及此方法在锁阳中的应用。