CN101249143B - 一种提升肉苁蓉饮片药用价值的生产方法 - Google Patents
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- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明提出一种通过改进肉苁蓉饮片加工处理工艺，使肉苁蓉富含的活性成分苯乙醇苷类化合物含量在加工前后保持稳定的生产方法。本发明通过微波高频电场使富含水分的新鲜肉苁蓉肉质茎细胞内的极性分子作高频摆动、振动、分子间摩擦挤压，促使肉苁蓉细胞内部和表面温度迅速升高，快速产生具有钝化酶活力的热效应，有效阻断、遏制新鲜肉苁蓉细胞内富含的水解酶、糖苷水解酶等酶系引发的酶催化反应造成苯乙醇苷类化合物的降解损失，同时，通过微波干燥工艺或其它干燥方法将肉苁蓉饮片进行干燥。经分析测定，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量高达13％～24％(以干物质计)，水分含量为1.3％～4.1％。
Description
技术领域
本发明涉及一种大幅度提升肉苁蓉饮片药用价值的生产方法。
背景技术
肉苁蓉(Herba Cistanches)素有沙漠“人参”的美誉，是历代中医常用的补肾壮阳药物。肉苁蓉是多年寄生草本植物，喜寄生于荒漠、沙地、沙丘、盐碱地植物的根部；药用部位取未开花前埋于沙土中的肥厚肉质茎。《中国药典》2005年版收载的肉苁蓉为列当科植物Cistanche deserticola Y.C.Ma和管花肉苁蓉Cistanche tubulosa(Schrenk)Wight干燥带鳞叶的肉质茎。《本草纲目》曰：“肉苁蓉气温、味甘咸无毒，主五劳七伤，补中、除茎中寒热痈，养五藏，强阴，壮阳，益精气”，“久服轻身，除膀胱邪气腰痛，止痢，益髓，悦颜色，延年，大补壮阳”；《神农本草经》将肉苁蓉列为上品，具有益精血、补肾助阳、润肠通便和延缓衰老等功效。现代研究表明，肉苁蓉的主要活性成分为苯乙醇苷类、环烯醚萜苷类、木脂素苷类、寡糖酯类及多元醇等物质；苯乙醇苷类(Phenylethanoid Glycosides，Ph Gs)的化合物包括肉苁蓉苷、松果菊苷(海胆苷)、毛蕊花糖苷(麦角甾苷或类叶升麻苷)、2′-乙酰基毛蕊花糖苷等单体化合物。而松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物含量约占肉苁蓉肉质茎总重量的12％～24.3％(以干物质计)，这二种代表性活性成分已作为评价肉苁蓉饮片质量的主要指标。药理学研究发现，苯乙醇苷类化合物具有确切的神经保护和抗血管性痴呆症的疗效，而且补肾助阳效果显著。
肉苁蓉的炮制最早记载于南北朝刘宋时代，从唐、宋、元、明、清炮制历史的沿革中，一直保留着肉苁蓉酒浸炮制工艺。现代的炮制亦以酒炖或酒蒸为主，民间则采用将新鲜肉苁蓉肉质茎置于阳光下晒干，或阴凉处阴干，或盐渍后晒干，或切块、切片后晒干等，并有“甜苁蓉”“咸苁蓉”之分。研究发现，新鲜肉苁蓉肉质茎中富含水解苯乙醇苷类化合物的水解酶、糖苷水解酶及多酚氧化酶等酶系，加工过程尚未干透的肉苁蓉长时间处于湿润、湿热不良的干燥处理环境，易被激活的水解酶发生催化反应使苯乙醇苷类化合物等活性成分水解、降解、转化或合成新的产物。实验结果表明，刚出土的新鲜肉苁蓉肉质茎中松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物含量达12～24.3％(以干物质计)，亦有报道指出松果菊苷含量高达30.59％。但不同的加工方式及从产地、种类、寄主和采集季节的不同所搜集到的肉苁蓉饮片样品中，松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物含量仅达到0.03％～1.0％，可见，传统加工方式在干燥过程已将肉苁蓉富含的活性成分苯乙醇苷类化合物降解贻尽，其中代表性活性成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物衰减率高达92.31％～99.87％。研究发现，不良的加工方式是引发肉苁蓉加工干燥过程发生酶催化反应造成苯乙醇苷类化合物降解损失的主要原因。
发明内容
本发明的目的是提供一种大幅度提升肉苁蓉饮片药用价值的生产方法。
本发明提出一种通过改进肉苁蓉饮片加工处理工艺，使肉苁蓉富含的活性成分苯乙醇苷类化合物含量在加工前后保持稳定的生产方法。本发明方法通过微波高频电场使富含水分的新鲜肉苁蓉肉质茎细胞内的极性分子作高频摆动、振动、分子间摩擦挤压，促使肉苁蓉细胞内部和表面温度迅速升高，快速产生具有钝化酶活力的热效应，有效阻断、遏制新鲜肉苁蓉细胞内富含的水解酶、糖苷水解酶等酶系引发的酶催化反应造成苯乙醇苷类化合物的降解损失，同时，通过微波干燥工艺或其它干燥方法将肉苁蓉饮片进行干燥，达到在加工前后新鲜肉苁蓉所富含的苯乙醇苷类化合物等活性成分含量基本保持一致，大幅度提升肉苁蓉饮片的药用价值。
本发明的方法是，将新鲜肉苁蓉肉质茎，或采用置于工业冷藏库保鲜的新鲜肉苁蓉肉质茎，或采用工业冷冻库冷藏的速冻肉苁蓉肉质茎，或挑选精选的肉苁蓉肉质茎及碎料作为原料；将原料置于水洗槽中用工业纯净水漂洗；捞起后，置于通常工业微波加热装置，通过微波加热高温灭酶，再置于通常食品工业切片装置进行切片或切成小块状物；或将漂洗干净的原料先置于通常食品工业切片装置进行切片或切成小块状物，或采用将食用级抗坏血酸或柠檬酸、葡萄糖酸内酯、L-半胱氨酸、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠的低浓度溶液喷洒在新鲜肉苁蓉切片或小块状物表面；或再通过微波加热装置进行微波加热高温灭酶；然后进一步采用通常工业微波干燥，或微波低温真空干燥工艺进行干燥，或采用真空干燥、冷冻干燥、热风干燥或自然日光干燥等方式进行干燥；经分析测定，经采用微波加热高温灭酶后进行干燥的肉苁蓉饮片中苯乙醇苷类化合物等活性成分含量比传统加工方式显著提升，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量高达13％～24％(以干物质计)，水分含量为1.3％～4.1％。
采用的微波干燥或微波低温真空干燥工艺具有高效、节能、快速、均匀的特点，在较低温度下能在极短时间内干燥出比传统烘干方式缩短5～20倍时间的干燥效果，而且采用微波干燥或微波低温真空干燥工艺后的肉苁蓉饮片品质优良，新鲜肉苁蓉所富含的苯乙醇苷类化合物等活性成分含量在加工前后基本保持一致。
本发明方法涉及的采用工业冷藏库保鲜的库温为1℃～13℃，最佳的冷藏库保鲜库温为4℃～10℃；采用工业冷冻库冷藏的库温为-48℃～-4℃，最佳的冷冻库冷藏的库温为-36℃～-18℃；采用的工业微波加热高温灭酶工艺的温度为80℃～150℃，最佳的灭酶温度为90℃～110℃；微波加热高温灭酶装置的频率为915MHz及2450MHz，使用功率可根据生产规模采用1KW～250KW；微波加热高温灭酶的时间为3分钟～15分钟，最佳的灭酶时间为4分钟～6分钟；采用的将食用级抗坏血酸或柠檬酸、葡萄糖酸内酯、L-半胱氨酸、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠的低浓度溶液浓度为0.003％～0.04％(重量比)，喷洒量为原料重量的0.1％～0.2％，可以选用一种或一种以上；采用的工业微波干燥及微波低温真空干燥装置的频率为915MHz及2450MHz，功率可根据生产规模采用1KW～250KW；微波干燥及微波低温真空干燥工艺的温度为40℃～150℃，最佳的干燥温度为45℃～70℃，干燥的时间为30分钟～300分钟，最佳的干燥时间为35分钟～90分钟；干燥装置内真空度为0.02MPa～0.09MPa。
本发明涉及的肉苁蓉为列当科植物(Orobanchaceae)肉苁蓉或称荒漠肉苁蓉(Cistanchedeserticola Y.C.Ma)、管花肉苁蓉(Cistanche tubulosa(Schrenk)R.Wight)、白花盐苁蓉(Cistanche salsa var.albiflora P.F.Tu et Z.C.Lou)、盐生肉苁蓉(Cistanche salsa(C.A.Mey)G.Beck)和沙苁蓉或称沙生肉苁蓉(Cistanche sinensis G.Beck)中的一种或一种以上的新鲜带鳞叶的肉苁蓉肉质茎，或经冷藏库保鲜的新鲜肉苁蓉肉质茎，或冷冻库冷藏的速冻肉苁蓉肉质茎，或挑选精选的肉苁蓉肉质茎及碎料。
本发明方法生产的肉苁蓉饮片，品质优良，苯乙醇苷类化合物等活性成分稳定，可以直接作为中药饮片使用，亦可作为保健食品原料生产功能性保健食品，亦可作为原料生产胶囊剂、片剂、颗粒剂、冲剂、丸剂或袋泡茶等产品，也可提供作为医药原料，或提供进一步萃取分离多品种单体化合物或提取物。
本发明方法的具体步骤包括：
1、挑选新鲜肉苁蓉肉质茎，或采用置于工业冷藏库保鲜的新鲜肉苁蓉肉质茎，或采用工业冷冻库冷藏的速冻肉苁蓉肉质茎，或挑选精选的肉苁蓉肉质茎及碎料作为原料；
2、将所选用的原料置于水洗槽中用工业纯净水漂洗；捞起后，置于通常工业微波加热装置，通过微波加热高温灭酶，再置于通常食品工业切片装置进行切片或切成小块状物；或将漂洗干净的原料先置于通常食品工业切片装置进行切片或切成小块状物，或采用将食用级抗坏血酸或柠檬酸、葡萄糖酸内酯、L-半胱氨酸、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠的低浓度溶液喷洒在新鲜肉苁蓉切片或小块状物表面；或再通过微波加热装置进行微波加热高温灭酶；
3、将经切片或切成小块状物的肉苁蓉采用通常工业微波干燥，或微波低温真空干燥工艺进行干燥，或采用真空干燥、冷冻干燥、热风干燥或自然日光干燥等方式进行干燥；
4、经分析测定，经采用微波加热高温灭酶后进行干燥的肉苁蓉饮片中苯乙醇苷类化合物等活性成分含量比传统加工方式显著提升，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量高达13％～24％(以干物质计)，水分含量为1.3％～4.1％。
本发明中涉及的各种量的百分比(％)均为重量百分比。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
1、挑选精选的新鲜管花肉苁蓉肉质茎及碎料作为原料；
2、将原料置于水洗槽中用工业纯净水漂洗；捞起后，置于工业微波加热装置频率为915MHz，功率为45KW的微波加热装置中，利用微波加热高温灭酶，灭酶温度为120℃，灭酶时间为6分钟；然后置于通常食品工业切片装置进行切片；
3、将经切片的肉苁蓉采用通常工业微波干燥工艺进行快速干燥，工业微波干燥装置频率为915MHz，功率为90KW，干燥温度为70℃，干燥时间为35分钟；以上生产程序由输送带连接组成的自动化生产线程序化工艺进行生产，生产效率高，产品品质稳定；
4、经分析测定，经采用微波加热高温灭酶后进行工业微波干燥工艺快速干燥的肉苁蓉饮片中苯乙醇苷类化合物等活性成分含量比传统加工方式显著提升，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量为23.6％(以干物质计)，水分含量为1.8％。肉苁蓉饮片切片大小为3～4×2～5×0.5～2(CM)。
实施例二：
1、挑选置于库温为-18℃的工业冷冻库冷藏的速冻管花肉苁蓉肉质茎作为原料；
2、将原料置于水洗槽中用工业纯净水漂洗；捞起后，置于工业微波加热装置频率为2450MHz，功率为250KW的微波加热装置中，利用微波加热高温灭酶，灭酶温度为110℃，灭酶时间为4分钟；然后置于通常食品工业切片装置切成小块状物；
3、将经切成小块状物的肉苁蓉采用通常微波低温真空干燥工艺进行干燥，工业微波低温真空干燥装置频率为2450MHz，功率为120KW，干燥温度为45℃，干燥时间为120分钟；微波低温真空干燥装置内真空度为0.09MPa；以上生产程序由输送带连接组成的自动化生产线程序化工艺进行生产，生产效率高，产品品质稳定；
4、经分析测定，经采用微波加热高温灭酶后进行微波低温真空干燥的肉苁蓉饮片中苯乙醇苷类化合物等活性成分含量比传统加工方式显著提升，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量为24％(以干物质计)，水分含量为1.3％。肉苁蓉饮片小块状物大小为3～5×2～6×1～3(CM)。
实施例三：
1、选用置于库温为4℃的工业冷藏库保鲜的新鲜管花肉苁蓉肉质茎作为原料；
2、将原料置于水洗槽中用工业纯净水漂洗；捞起后，置于通常食品工业切片装置进行切片，再置于微波加热装置频率为915MHz，功率为30KW的微波加热装置中，利用微波加热高温灭酶，灭酶温度为80℃，灭酶时间为15分钟；
3、将灭酶后的肉苁蓉采用通常工业真空干燥进行干燥，干燥温度为70℃，干燥时间为290分钟，真空干燥装置内真空度为0.06MPa；
4、经分析测定，经切片及采用微波加热高温灭酶后进行真空干燥的肉苁蓉饮片中苯乙醇苷类化合物等活性成分含量比传统加工方式明显提升，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量为15％(以干物质计)，水分含量为3.1％。肉苁蓉饮片切片大小为2～4×1.5～6×0.4～2.8(CM)。
实施例四：
2、挑选精选的新鲜盐生肉苁蓉肉质茎及碎料作为原料；
2、将原料置于水洗槽中用工业纯净水漂洗；捞起后，置于工业微波加热装置频率为915MHz，功率为10KW的微波加热装置中，利用微波加热高温灭酶，灭酶温度为150℃，灭酶时间为3分钟；然后置于通常食品工业切片装置进行切片；
3、将灭酶后经切片的肉苁蓉采用通常工业微波干燥工艺进行快速干燥，工业微波干燥装置频率为915MHz，功率为10KW，干燥温度为68℃，干燥时间为45分钟；以上生产程序由输送带连接组成的自动化生产线程序化工艺进行生产，生产效率高，产品品质稳定；
4、经分析测定，经采用微波加热高温灭酶后进行工业微波干燥工艺快速干燥的肉苁蓉饮片中苯乙醇苷类化合物等活性成分含量比传统加工方式显著提升，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量为20.8％(以干物质计)，水分含量为2.3％。肉苁蓉饮片切片大小为2～4×2～5×0.8～2.3(CM)。
实施例五：
1、挑选置于库温为-36℃的工业冷冻库冷藏的速冻沙苁蓉肉质茎及肉苁蓉肉质茎以及管花肉苁蓉肉质茎作为原料，比例为1∶1∶1；
2、将原料置于水洗槽中用工业纯净水漂洗；捞起后，置于工业微波加热装置频率为2450MHz，功率为19KW的微波加热装置中，利用微波加热高温灭酶，灭酶温度为120℃，灭酶时间为5分钟；然后置于通常食品工业切片装置切成小块状物；
3、将灭酶后经切成小块状物的肉苁蓉采用通常微波低温真空干燥工艺进行干燥，工业微波低温真空干燥装置频率为2450MHz，功率为5KW，干燥温度为48℃，干燥时间为90分钟；微波低温真空干燥装置内真空度为0.085MPa；以上生产程序由输送带连接组成的自动化生产线程序化工艺进行生产，生产效率高，产品品质稳定；
4、经分析测定，经采用微波加热高温灭酶后进行微波低温真空干燥的肉苁蓉饮片中苯乙醇苷类化合物等活性成分含量比传统加工方式显著提升，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量为18.6％(以干物质计)，水分含量为1.8％。肉苁蓉饮片小块状物大小为3～6×2～6×1～3.5(CM)。
实施例六：
1、选用置于库温为13℃的工业冷藏库保鲜的新鲜白花盐苁蓉肉质茎作为原料；
2、将原料置于水洗槽中用工业纯净水漂洗；捞起后，置于通常食品工业切片装置进行切片，再置于微波加热装置频率为915MHz，功率为20KW的微波加热装置中，利用微波加热高温灭酶，灭酶温度为95℃，灭酶时间为10分钟；
3、将经切片后灭酶的肉苁蓉采用通常工业热风干燥进行干燥，干燥温度为95℃，干燥时间为300分钟；
4、经分析测定，经采用微波加热高温灭酶后进行热风干燥的肉苁蓉饮片中苯乙醇苷类化合物等活性成分含量比传统加工方式显著提升，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量为13％(以干物质计)，水分含量为4.1％。肉苁蓉饮片切片大小为2～4×3～6×0.9～2.5(CM)。
实施例七：
3、挑选精选的新鲜管花肉苁蓉肉质茎及碎料作为原料；
2、将原料置于水洗槽中用工业纯净水漂洗；捞起后，置于工业微波加热装置频率为915MHz，功率为25KW的微波加热装置中，利用微波加热高温灭酶，灭酶温度为130℃，灭酶时间为7分钟；然后置于通常食品工业切片装置进行切片；
3、将灭酶后经切片的肉苁蓉采用通常工业微波干燥工艺进行快速干燥，工业微波干燥装置频率为915MHz，功率为50KW，干燥温度为65℃，干燥时间为30分钟；以上生产程序由输送带连接组成的自动化生产线程序化工艺进行生产，生产效率高，产品品质稳定；
4、经分析测定，经采用微波加热高温灭酶后进行工业微波干燥工艺快速干燥的肉苁蓉饮片中苯乙醇苷类化合物等活性成分含量比传统加工方式显著提升，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量为23.9％(以干物质计)，水分含量为1.6％。肉苁蓉饮片切片大小为1.5～2.5×3～7×0.3～1.8(CM)。
实施例八：
1、选用新鲜的肉苁蓉肉质茎作为原料；
2、将原料置于水洗槽中用工业纯净水漂洗；捞起后，置于通常食品工业切片装置进行切片，并采用将浓度为0.003％的柠檬酸及0.01％的抗坏血酸以及0.002％的L-半胱氨酸溶液，比例为1∶1∶1进行混合后喷洒在肉苁蓉切片表面，喷洒量为原料重量的0.1％；再置于微波加热装置频率为915MHz，功率为16KW的微波加热装置中，利用微波加热高温灭酶，灭酶温度为95℃，灭酶时间为6分钟；
3、将经切片后喷洒低浓度柠檬酸等溶液以及进一步经灭酶的肉苁蓉采用通常工业微波低温真空干燥进行干燥，工业微波低温真空干燥装置频率为2450MHz，功率为50KW，干燥温度为45℃，干燥时间为120分钟，真空干燥装置内真空度为0.088MPa；
4、经分析测定，经采用微波加热高温灭酶后进行微波低温真空干燥的肉苁蓉饮片中苯乙醇苷类化合物等活性成分含量比传统加工方式显著提升，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量为23.6％(以干物质计)，水分含量为1.5％。肉苁蓉饮片切片大小为2～3×3～5×0.8～2.8(CM)。
实施例九：
1、选用新鲜的肉苁蓉肉质茎作为原料；
2、将原料置于水洗槽中用工业纯净水漂洗；捞起后，置于通常食品工业切片装置进行切片，并采用将浓度为0.035％的焦亚硫酸钠溶液喷洒在肉苁蓉切片表面，喷洒量为原料重量的0.15％；
3、将切成片状物并经表面喷洒低浓度焦亚硫酸钠溶液的肉苁蓉采用通常微波低温真空干燥工艺进行干燥，工业微波低温真空干燥装置频率为2450MHz，功率为50KW，干燥温度为45℃，干燥时间为220分钟；微波低温真空干燥装置内真空度为0.088MPa；
4、经分析测定，经微波低温真空干燥的肉苁蓉饮片中苯乙醇苷类化合物等活性成分含量比传统加工方式明显提升，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量为9.7％(以干物质计)，水分含量为1.8％。肉苁蓉饮片切片大小为2～3×3～5×0.8～2.8(CM)。
实施例十：
4、选用新鲜的肉苁蓉肉质茎作为原料；
2、将原料置于水洗槽中用工业纯净水漂洗；捞起后，置于通常食品工业切片装置进行切片；
3、将经切片的肉苁蓉采用通常工业真空干燥工艺进行干燥，工业真空干燥装置功率为50KW，干燥温度为45℃，干燥时间为300分钟，真空干燥装置内真空度为0.088MPa；
4、经分析测定，经切片后采用工业真空干燥工艺干燥的肉苁蓉饮片中苯乙醇苷类化合物等活性成分含量比传统加工方式有所提升，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量为3.9％(以干物质计)，水分含量为3.8％。肉苁蓉饮片切片大小为2～3×3～5×0.8～2.8(CM)。
Claims (5)
1.一种大幅度提升肉苁蓉饮片药用价值的生产方法，具体步骤包括：
(1)挑选新鲜肉苁蓉肉质茎，或采用置于工业冷藏库保鲜的新鲜肉苁蓉肉质茎，或采用工业冷冻库冷藏的速冻肉苁蓉肉质茎，或挑选精选的肉苁蓉肉质茎及碎料作为原料；
(2)将所选用的原料置于水洗槽中用工业纯净水漂洗；捞起后，置于通常工业微波加热装置，通过微波加热高温灭酶，再置于通常食品工业切片装置进行切片或切成小块状物；或将漂洗干净的原料先置于通常食品工业切片装置进行切片或切成小块状物，或采用将食用级抗坏血酸或柠檬酸、葡萄糖酸内酯、L-半胱氨酸、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠的低浓度溶液喷洒在新鲜肉苁蓉切片或小块状物表面；或再通过微波加热装置进行微波加热高温灭酶；
(3)将经切片或切成小块状物的肉苁蓉采用通常工业微波干燥，或微波低温真空干燥工艺进行干燥，或采用真空干燥、冷冻干燥、热风干燥或自然日光干燥方式进行干燥；
(4)经分析测定，所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的含量以干物质计高达13％～24％，水分含量为1.3％～4.1％；
其特征是步骤(3)中所述的采用的工业微波干燥及微波低温真空干燥装置的频率为915MHz及2450MHz，使用功率根据生产规模采用1KW～250KW；微波干燥或微波低温真空干燥工艺的温度为40℃～150℃，干燥的时间为30分钟～300分钟；微波低温真空干燥装置内真空度为0.02MPa～0.09MPa。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征是所述的采用的工业微波干燥或微波低温真空干燥装置的温度为45℃～70℃，干燥的时间为35分钟～90分钟。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征是步骤(1)中所述的肉苁蓉为列当科植物(Orobanchaceae)肉苁蓉或称荒漠肉苁蓉(Cistanche deserticola Y.C.Ma)、管花肉苁蓉(Cistanche tubulosa(Schrenk)R.Wight)、白花盐苁蓉(Cistanche salsa var.albiflora P.F.Tu etZ.C.Lou)、盐生肉苁蓉(Cistanche salsa(C.A.Mey)G.Beck)和沙苁蓉或称沙生肉苁蓉(Cistanche sinensis G.Beck)，选用一种或一种以上。
4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征是步骤(1)中所述的工业冷藏库保鲜的库温为1℃～13℃；工业冷冻库冷藏的库温为-48℃～-4℃；采用的将食用级抗坏血酸或柠檬酸、葡萄糖酸内酯、L-半胱氨酸、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠的低浓度溶液浓度为0.003％～0.04％重量比，喷洒量为原料重量的0.1％～0.2％，选用一种或一种以上；采用的工业微波加热高温灭酶工艺的温度为80℃～150℃，微波加热高温灭酶装置的频率为915MHz及2450MHz，使用功率根据生产规模采用1KW～250KW，微波加热高温灭酶的时间为3分钟～15分钟。
5.按照权利要求4所述的方法，其特征是所述的工业冷藏库保鲜的库温为4℃～10℃；工业冷冻库冷藏的库温为-36℃～-18℃；采用的工业微波加热高温灭酶工艺的温度为90℃～110℃，加热高温灭酶的时间为4分钟～6分钟。
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