CN105707758A - 一种槟榔的微波软化工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种槟榔的微波软化工艺及设备。槟榔的微波软化工艺包括以下步骤：选取槟榔鲜果，将槟榔清洗、去污渍，加入质量分数为3%的氢氧化钠溶液，在高压锅内80~100℃煮10~15min，静置晾干；筛分；将分类完毕的槟榔，依次单层平铺在传送带上，输送至微波腔体内进行微波软化处理；斜坡下料，取出槟榔，此工艺具有软化速度快、产品质量高、干净环保的优点，且整个过程便于控制、能耗较低。槟榔微波软化设备，在传统微波设备基础上，对U型输送带进行改进，并加装气动纠偏系统，防止槟榔滑落，设备结构简单、操作方便。
Description
技术领域
本发明属于食品快速加工技术领域，具体涉及一种槟榔的微波软化工艺及设备。
背景技术
槟榔(SemenArecae)，为棕榈科植物槟榔的干燥成熟种子，原产马来西亚，在我国福建、台湾、湖南、海南等地都有栽培，又名仁频，宾门，橄榄子，大腹子，青仔，榔玉等。味苦、性辛、温，具有杀虫消积，降气，行水，截疟的功能。槟榔属于应节水果，只有在其成熟期才有鲜果供应，其采收期只有四五个月的时间，非槟榔采收期少有鲜果供应市场，但由于在生产实际中缺少适宜的槟榔贮藏保鲜技术，使槟榔采后无法较长时间贮存，十几天就会出现果蒂发霉腐烂、果皮变黄皱缩、果实纤维化、果仁褐变、风味劣变等，失去食用价值。因此槟榔常被加工熏干成为一种保健食品，日常嚼食能够达到杀虫、消肿、行气利尿、固齿提神、健胃蠕肠的保健效果。
由于槟榔大多为咬嚼食用，如果槟榔加工后纤维过硬，则会刺激食用者的口腔黏膜，不利口腔健康，因此加工后的果实质地、色泽、香味、营养成分是影响槟榔品质的重要因素。槟榔的软化方法有酶解法，物理法和化学法。这些方法具有以下特点：
(1)酶解法是指利用纤维素酶来水解软化槟榔壳，通过高压—酶解作用降低纤维组织的紧密度，使槟榔壳纤维组织在酶的作用下发生水解，从而达到软化的目的。其缺点是纤维素酶的酶解反应需要特定的温度、PH值及较长的酶解时间，例如大部分酶制剂对pH比较敏感，酶的活性受其体系pH的影响较大，pH的改变会影响酶活性中心催化基团的解离。因此酶解法生产工艺复杂，操作起来比较麻烦，且会造成槟榔表面及切口起毛，影响成品品质。
(2)物理法是指传统的软化方法，如水浸泡法、蒸润法等。但物理法通常会使制得的成品较硬，影响槟榔的风味和口感，造成槟榔中的有效成分损失，且难将槟榔原籽中的内生菌杀死，从而引发槟榔产品发生霉变。
(3)化学法是指用NaOH溶液处理槟榔，使槟榔纤维中羟基结合力变弱，结合和保持水分的能力增加，硬度变小，槟榔松软，柔韧性增加，抗粉碎度增大。尽管用化学方法软化食用槟榔的效果明显，但化学法会造成槟榔果中化学物质的残留，影响产品的质量，对广大消费者的健康构成了潜在的威胁。同时，该方法加工过程中残留的化学物质对环境也会产生污染。
因此以上常用的工艺在不同程度上制约了槟榔加工产业的发展。目前急需寻找一种快速方便、软化效果良好且干净环保的槟榔软化工艺，本发明使用的微波软化方法，对槟榔的软化是由内而外，无需通过空气或水等介质的热传导，可在极短时间内达到软化温度，降低了槟榔中有效成分的损失，同时可起到杀菌的作用，健康环保无污染。由于槟榔呈椭圆形，在输送过程中，容易滑落输送带，因此，本发明也提供了一种槟榔微波软化设备。
发明内容
本发明提供了一种槟榔的微波软化工艺及设备，该工艺改变传统软化方法中存在的口感偏硬、化学物质污染等缺点，具有软化速度快、产品质量高、干净环保的优点，提供了一种便于控制、节约能耗、能够提高槟榔品质的微波软化工艺；
为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
1.一种槟榔的微波软化工艺，包括如下步骤：
(1)选取一批品相良好、成熟度均匀的槟榔鲜果；
(2)将步骤(1)中选取好的槟榔清洗干净，去除表面浮尘及污渍，加入质量分数为3％氢氧化钠溶液，在高压锅内80～100℃煮10～15min，静置晾干表面水分；
(3)将步骤(2)中静置晾干之后的槟榔进行筛分；
(4)将步骤(3)分类完毕的槟榔，依次单层平铺在传送带上，输送至微波腔体内进行微波软化处理，微波功率为12～15kw/㎡，温度为60～80℃，软化时间为60～120s；在软化过程中，采用离心风机进行抽湿，离心风机的风量为1300～3000m3/h；
(5)待步骤(4)槟榔软化完成后，斜坡下料自然落料，取出槟榔。
进一步，步骤(2)中，所述的槟榔和质量分数为3％氢氧化钠溶液的质量比为1:1。
进一步，步骤(2)中，所述的清洗过程为机器清洗。
进一步，步骤(2)中，所述的高压锅内的压力位0.2～0.8MPa。
进一步，步骤(2)中，所述的晾干槟榔表面水分为自然晾干，时间为300～400min，晾干后槟榔表面水分控制在30～35％。
进一步，步骤(4)中，所述的待干燥的槟榔在传输带上平铺的宽度为75cm。
进一步，步骤(4)所述的微波软化处理中，微波的最优控制条件为：微波功率15kw/㎡，温度为80℃，软化时间为120s。
进一步，步骤(4)所述的抽湿处理中，离心风机的最优风量为1500m3/h。
2.一种槟榔微波软化设备，主要包括主动系统、被动系统、抑制系统、电气系统、微波腔体、气动纠偏系统、抽湿系统、U型传输带装置、变压器柜、布料装置、下料装置；
所述的抑制系统，包括顶板、高温布、挡片装置、在挡片装置中间安装吸波材料；抑制部分为全密封结构，方便杂物的清扫；抑制系统3的底部和顶部采用δ＝0.9mm高温布固定；抑制系统两侧增加挡片装置，防止掉料；
所述的电气系统采用独立控制台集中控制、彩色触摸屏操作、预留手动按钮、工作状态显示、设备运行状况监控及故障报警系统，可设定不同的自动化程序，方便人员操作，以实现自动化生产；
所述的微波腔体，主要包括内腔和外壳，内腔采用304不锈钢拉丝板焊接，外壳采用304拉丝不锈钢板焊接，内嵌保温棉；微波腔体所有折边与铆接均在中间部位，确保内外两面平整、美观易清洁保养；提高热效率，防止水汽冷凝，有效控制室内温升；微波腔体两侧安装有清扫窗，方便物料的清洗。
所述的微波腔体下部安装有微波发射器，上部安装有微波出水管道和微波进水管道；所述的气动纠偏系统安装在微波腔体的下部。
所述的U型传输带装置包括U型传输带、挡边、支撑辊，以防止槟榔的掉落；所述的U型传输带与主动系统和被动系统连接；所述的气动纠偏系统与主动系统和被动系统相连，气动纠偏系统通过调节主动系统和被动系统实现U型传输带的稳定操作。所述的气动纠偏系统的结构和控制如“输送设备纠偏系统，申请号201420493616.2”所述。所述的U型传输带由抑制系统内部穿过，当微波发射器开启时，抑制系统对无功微波能进行吸收、衰减，确保设备周边微波泄露值达到安全标准。
所述的变压器柜、微波发射器的控制线路与操作台连接，变压器柜、微波发射器的控制线路无外露，全部采用封闭式结构；变压器柜采用独立变压器柜，变压器柜与微波腔体采用圆管连接，便与设备维护和保障连续式操作，初次开机时，设置自动开、关机程序，微波功率可随着物料的前进方向同步开启和关闭，防止因断料时微波还处在工作状态，有效的保护了微波干扰相互作用的损害。
所述的下料装置的门体制作成合页结构，方便开关、客户观察物料运行情况。
进一步，所述的U型传输带由抑制系统内部穿过，当微波发射器开启时，抑制系统对无功微波能进行吸收、衰减，确保设备周边微波泄露值达到安全标准。
进一步，所述的抽湿系统，主要用于当设备在工作中产生大量湿气、灰尘时，打开抽湿系统，及时将湿气和灰尘排除，从而确保设备稳定运行可靠，从而达到最佳的微波膨化效果。
进一步，微波腔体的外壳安装的保温材料包括莫来石砖、地板砖、陶瓷砖，在一些特殊情况下，可以直接固定保温棉。
与现有技术相比，本发明具有以下积极有益效果：
(1)本发明采用微波软化槟榔的方法，加工条件适当、操作简单方便，对加工设备要求不高，节约了生产成本提高了生产效率。
(2)本发明采用微波软化槟榔的方法，其中微波软化技术是通过电磁能的辐射传导使槟榔中的水分子吸收微波能产生分子极震，获得动能，实现水分的汽化，进而实现槟榔的软化，软化效率高、且避免了食品污染。
(3)本发明采用微波软化槟榔的方法，除了前期需加入氢氧化钠溶液去腥外，无需添加其他食品添加剂，绿色安全。
(4)相同等量的槟榔分别经本发明工艺、传统的化学法、物理法、酶解法进行软化处理，对比结果如表1所示，由表1可知，本发明采用微波软化槟榔的方法，软化时间短、软化效率高，软化后槟榔蓬松、文理分层明显、槟榔碱损失量最小，且软化后物料中细菌总数达标。
表1不同槟榔软化方法的对比
(5)本发明提供的槟榔微波软化设备含有抽湿系统和变压器柜，能有效调节微波腔体内的温度和湿度，提高微波膨化的质量；
(6)本发明提供的槟榔微波软化设备含有U型传输带装置，保证输送正常运行，提高膨化效率，并且设计合理、结构简单、操作方便，易于推广实施。
附图说明
图1一种槟榔微波软化工艺设备的主视图；
图2一种槟榔微波软化工艺设备的俯视图；
图3一种槟榔微波软化工艺设备的左视图；
图4微波腔体外壳结构的示意图；
图5U型传输带装置的示意图；
图6抑制系统的主视图；
图7抑制系统的剖视图。
图中，1.主动系统；2.被动系统；3.抑制系统；4.电气系统；5.微波腔体；6.气动纠偏系统；7.除湿系统；8.U型传输带装置；9.变压器柜；10.布料装置；11.下料装置；12.微博发射器；13.内腔；14.外壳；15.清扫窗；16.U型输送带；17.挡边；18.支撑辊；19.微波出水管道；20.微波进水管道；21.圆管；22.操作台.23.顶板；24.高温布；25.挡片装置；26.吸波材料；27.门体
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明进行进一步的说明，但是本发明的保护范围并不限于以下实施例。
实施例1
一种槟榔的微波软化工艺，包括如下步骤：
(1)选取一批品相良好、成熟度均匀的槟榔鲜果；
(2)将步骤(1)中选取好的槟榔清洗干净，去除表面浮尘及污渍，加入质量分数为3％氢氧化钠溶液，在高压锅内80～100℃煮10min，静置晾干表面水分；
(3)将步骤(2)中静置晾干之后的槟榔进行筛分；
(4)将步骤(3)分类完毕的槟榔，依次单层平铺在传送带上，输送至微波腔体内进行微波软化处理，微波功率为15kw/㎡，温度为80℃，软化时间为120s；在软化过程中，采用离心风机进行抽湿，离心风机的风量为1500m3/h；
(5)待步骤(4)槟榔软化完成后，斜坡下料自然落料，取出槟榔。
进一步，步骤(2)中，所述的槟榔和质量分数为3％氢氧化钠溶液的质量比为1:1。
进一步，步骤(2)中，所述的清洗过程为机器清洗。
进一步，步骤(2)中，所述的高压锅内的压力位0.2～0.8MPa。
进一步，步骤(2)中，所述的晾干槟榔表面水分为自然晾干，时间为300min，晾干后槟榔表面水分控制在30～35％。
进一步，步骤(4)中，所述的待干燥的槟榔在传输带上平铺的宽度为75cm。
实施例2
一种槟榔的微波软化工艺，包括如下步骤：
(1)选取一批品相良好、成熟度均匀的槟榔鲜果；
(2)将步骤(1)中选取好的槟榔清洗干净，去除表面浮尘及污渍，加入质量分数为3％氢氧化钠溶液，在高压锅内80～100℃煮11min，静置晾干表面水分；
(3)将步骤(2)中静置晾干之后的槟榔进行筛分；
(4)将步骤(3)分类完毕的槟榔，依次单层平铺在传送带上，输送至微波腔体内进行微波软化处理，微波功率为14kw/㎡，温度为75℃，软化时间为80s；在软化过程中，采用离心风机进行抽湿，离心风机的风量为3000m3/h；
(5)待步骤(4)槟榔软化完成后，斜坡下料自然落料，取出槟榔。
进一步，步骤(2)中，所述的槟榔和质量分数为3％氢氧化钠溶液的质量比为1:1。
进一步，步骤(2)中，所述的清洗过程为机器清洗。
进一步，步骤(2)中，所述的高压锅内的压力位0.2～0.8MPa。
进一步，步骤(2)中，所述的晾干槟榔表面水分为自然晾干，时间为400min，晾干后槟榔表面水分控制在30～35％。
进一步，步骤(4)中，所述的待干燥的槟榔在传输带上平铺的宽度为75cm。
实施例3
一种槟榔的微波软化工艺，包括如下步骤：
(1)选取一批品相良好、成熟度均匀的槟榔鲜果；
(2)将步骤(1)中选取好的槟榔清洗干净，去除表面浮尘及污渍，加入质量分数为3％氢氧化钠溶液，在高压锅内80～100℃煮12min，静置晾干表面水分；
(3)将步骤(2)中静置晾干之后的槟榔进行筛分；
(4)将步骤(3)分类完毕的槟榔，依次单层平铺在传送带上，输送至微波腔体内进行微波软化处理，微波功率为13kw/㎡，温度为70℃，软化时间为100s；在软化过程中，采用离心风机进行抽湿，离心风机的风量为2000m3/h；
(5)待步骤(4)槟榔软化完成后，斜坡下料自然落料，取出槟榔。
进一步，步骤(2)中，所述的槟榔和质量分数为3％氢氧化钠溶液的质量比为1:1。
进一步，步骤(2)中，所述的清洗过程为机器清洗。
进一步，步骤(2)中，所述的高压锅内的压力位0.2～0.8MPa。
进一步，步骤(2)中，所述的晾干槟榔表面水分为自然晾干，时间为350min，晾干后槟榔表面水分控制在30～35％。
进一步，步骤(4)中，所述的待干燥的槟榔在传输带上平铺的宽度为75cm。
实施例4
一种槟榔的微波软化工艺，包括如下步骤：
(1)选取一批品相良好、成熟度均匀的槟榔鲜果；
(2)将步骤(1)中选取好的槟榔清洗干净，去除表面浮尘及污渍，加入质量分数为3％氢氧化钠溶液，在高压锅内80～100℃煮13min，静置晾干表面水分；
(3)将步骤(2)中静置晾干之后的槟榔进行筛分；
(4)将步骤(3)分类完毕的槟榔，依次单层平铺在传送带上，输送至微波腔体内进行微波软化处理，微波功率为12kw/㎡，温度为60℃，软化时间为120s；在软化过程中，采用离心风机进行抽湿，离心风机的风量为1500m3/h；
(5)待步骤(4)槟榔软化完成后，斜坡下料自然落料，取出槟榔。
进一步，步骤(2)中，所述的槟榔和质量分数为3％氢氧化钠溶液的质量比为1:1。
进一步，步骤(2)中，所述的清洗过程为机器清洗。
进一步，步骤(2)中，所述的高压锅内的压力位0.2～0.8MPa。
进一步，步骤(2)中，所述的晾干槟榔表面水分为自然晾干，时间为340min，晾干后槟榔表面水分控制在30～35％。
进一步，步骤(4)中，所述的待干燥的槟榔在传输带上平铺的宽度为75cm。
实施例5
一种槟榔的微波软化工艺，包括如下步骤：
(1)选取一批品相良好、成熟度均匀的槟榔鲜果；
(2)将步骤(1)中选取好的槟榔清洗干净，去除表面浮尘及污渍，加入质量分数为3％氢氧化钠溶液，在高压锅内80～100℃煮14min，静置晾干表面水分；
(3)将步骤(2)中静置晾干之后的槟榔进行筛分；
(4)将步骤(3)分类完毕的槟榔，依次单层平铺在传送带上，输送至微波腔体内进行微波软化处理，微波功率为13kw/㎡，温度为70℃，软化时间为100s；在软化过程中，采用离心风机进行抽湿，离心风机的风量为1300m3/h；
(5)待步骤(4)槟榔软化完成后，斜坡下料自然落料，取出槟榔。
进一步，步骤(2)中，所述的槟榔和质量分数为3％氢氧化钠溶液的质量比为1:1。
进一步，步骤(2)中，所述的清洗过程为机器清洗。
进一步，步骤(2)中，所述的高压锅内的压力位0.2～0.8MPa。
进一步，步骤(2)中，所述的晾干槟榔表面水分为自然晾干，时间为320min，晾干后槟榔表面水分控制在30～35％。
进一步，步骤(4)中，所述的待干燥的槟榔在传输带上平铺的宽度为75cm。
实施例6
一种槟榔的微波软化工艺，包括如下步骤：
(1)选取一批品相良好、成熟度均匀的槟榔鲜果；
(2)将步骤(1)中选取好的槟榔清洗干净，去除表面浮尘及污渍，加入质量分数为3％氢氧化钠溶液，在高压锅内80～100℃煮15min，静置晾干表面水分；
(3)将步骤(2)中静置晾干之后的槟榔进行筛分；
(4)将步骤(3)分类完毕的槟榔，依次单层平铺在传送带上，输送至微波腔体内进行微波软化处理，微波功率为14kw/㎡，温度为75℃，软化时间为80s；在软化过程中，采用离心风机进行抽湿，离心风机的风量为2500m3/h；
(5)待步骤(4)槟榔软化完成后，斜坡下料自然落料，取出槟榔。
进一步，步骤(2)中，所述的槟榔和质量分数为3％氢氧化钠溶液的质量比为1:1。
进一步，步骤(2)中，所述的清洗过程为机器清洗。
进一步，步骤(2)中，所述的高压锅内的压力位0.2～0.8MPa。
进一步，步骤(2)中，所述的晾干槟榔表面水分为自然晾干，时间为370min，晾干后槟榔表面水分控制在30～35％。
进一步，步骤(4)中，所述的待干燥的槟榔在传输带上平铺的宽度为75cm。
实施例7
一种槟榔的微波软化工艺，包括如下步骤：
(1)选取一批品相良好、成熟度均匀的槟榔鲜果；
(2)将步骤(1)中选取好的槟榔清洗干净，去除表面浮尘及污渍，加入质量分数为3％氢氧化钠溶液，在高压锅内80～100℃煮13min，静置晾干表面水分；
(3)将步骤(2)中静置晾干之后的槟榔进行筛分；
(4)将步骤(3)分类完毕的槟榔，依次单层平铺在传送带上，输送至微波腔体内进行微波软化处理，微波功率为15kw/㎡，温度为80℃，软化时间为60s；在软化过程中，采用离心风机进行抽湿，离心风机的风量为3000m3/h；
(5)待步骤(4)槟榔软化完成后，斜坡下料自然落料，取出槟榔。
进一步，步骤(2)中，所述的槟榔和质量分数为3％氢氧化钠溶液的质量比为1:1。
进一步，步骤(2)中，所述的清洗过程为机器清洗。
进一步，步骤(2)中，所述的高压锅内的压力位0.2～0.8MPa。
进一步，步骤(2)中，所述的晾干槟榔表面水分为自然晾干，时间为400min，晾干后槟榔表面水分控制在30～35％。
进一步，步骤(4)中，所述的待干燥的槟榔在传输带上平铺的宽度为75cm。
实施例8
如图1所示：一种槟榔微波软化设备，主要包括主动系统1、被动系统2、抑制系统3、电气系统4、微波腔体5、气动纠偏系统6、抽湿系统7、U型传输带装置8、变压器柜9、布料装置10、下料装置11；
如图6和图7所示，所述的抑制系统3，包括顶板23、高温布24、挡片装置25、在挡片装置25中间安装吸波材料26；抑制部分为全密封结构，方便杂物的清扫；抑制系统3的底部和顶部采用δ＝0.9mm高温布固定；抑制系统两侧增加挡片装置25，防止掉料；
所述的电气系统4采用独立控制台集中控制、彩色触摸屏操作、预留手动按钮、工作状态显示、设备运行状况监控及故障报警系统，可设定不同的自动化程序，方便人员操作，以实现自动化生产；
如图4所示，所述的微波腔体5，主要包括内腔13和外壳14，内腔13采用304不锈钢拉丝板焊接，外壳14采用304拉丝不锈钢板焊接，内嵌保温棉；微波腔体所有折边与铆接均在中间部位，确保内外两面平整、美观易清洁保养；提高热效率，防止水汽冷凝，有效控制室内温升；微波腔体5两侧安装有清扫窗15，方便物料的清洗。
如图1、图2、图4所示，所述的微波腔体5下部安装有微波发射器12，上部安装有微波出水管道19和微波进水管道20；所述的气动纠偏系统6安装在微波腔体5的下部。
如图5所示，所述的U型传输带装置8包括U型传输带16、挡边17、支撑辊18，以防止槟榔的掉落；所述的U型传输带16与主动系统1和被动系统2连接；所述的气动纠偏系统6与主动系统1和被动系统2相连，气动纠偏系统6通过调节主动系统1和被动系统2实现U型传输带8的稳定操作。所述的气动纠偏系统的结构和控制如“输送设备纠偏系统，申请号201420493616.2”所述。所述的U型传输带16由抑制系统3内部穿过，当微波发射器12开启时，抑制系统3对无功微波能进行吸收、衰减，确保设备周边微波泄露值达到安全标准。
如图2所示，所述的变压器柜9、微波发射器12的控制线路与操作台22连接，变压器柜9、微波发射器12的控制线路无外露，全部采用封闭式结构；变压器柜9采用独立变压器柜，变压器柜9与微波腔体2采用圆管21连接，便与设备维护和保障连续式操作，初次开机时，设置自动开、关机程序，微波功率可随着物料的前进方向同步开启和关闭，防止因断料时微波还处在工作状态，有效的保护了微波干扰相互作用的损害。
如图2所示，所述的下料装置11的门体27制作成合页结构，方便开关、客户观察物料运行情况。
进一步，所述的U型传输带16由抑制系统3内部穿过，当微波发射器12开启时，抑制系统3对无功微波能进行吸收、衰减，确保设备周边微波泄露值达到安全标准。
进一步，所述的抽湿系统7，主要用于当设备在工作中产生大量湿气、灰尘时，打开抽湿系统，及时将湿气和灰尘排除，从而确保设备稳定运行可靠，从而达到最佳的微波膨化效果。
进一步，微波腔体的外壳14安装的保温材料包括莫来石砖、地板砖、陶瓷砖，在一些特殊情况下，可以直接固定保温棉。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效交换，也在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种槟榔的微波软化工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）选取一批品相良好、成熟度均匀的槟榔鲜果；
（2）将步骤（1）中选取好的槟榔清洗干净，去除表面浮尘及污渍，加入质量分数为3%氢氧化钠溶液，在高压锅内80~100℃煮10~15min，静置晾干表面水分；
（3）将步骤（2）中静置晾干之后的槟榔进行筛分；
（4）将步骤（3）分类完毕的槟榔，依次单层平铺在传送带上，输送至微波腔体内进行微波软化处理，微波功率为12~15kw/㎡，温度为60~80℃，软化时间为60~120s；在软化过程中，采用离心风机进行抽湿，离心风机的风量为1300~3000m3/h；
（5）待步骤（4）槟榔软化完成后，斜坡下料自然落料，取出槟榔。
2.根据权利要求1所述的槟榔的微波软化工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述的槟榔的清洗过程为机器清洗；所述的槟榔和质量分数为3%氢氧化钠溶液的质量比为1:1；所述的高压锅内的压力位0.2~0.8MPa；所述的晾干槟榔表面水分为自然晾干，时间为300~400min，晾干后槟榔表面水分控制在30~35%。
3.根据权利要求1所述的槟榔的微波软化工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述的待干燥的槟榔在传输带上平铺的宽度为75cm；所述的微波软化处理中，微波的功率为15kw/㎡，温度为80℃，软化时间为120s；所述的抽湿处理中，离心风机的风量为1500m3/h。
4.一种槟榔微波软化设备，其特征在于，主要包括主动系统、被动系统、抑制系统、电气系统、微波腔体、气动纠偏系统、抽湿系统、U型传输带装置、变压器柜、布料装置、下料装置；所述的抑制系统，包括顶板、高温布、挡片装置、在挡片装置中间安装吸波材料；所述的微波腔体，主要包括内腔和外壳，微波腔体下部安装有微波发射器，上部安装有微波出水管道和微波进水管道，气动纠偏系统安装在微波腔体的下部；所述的U型传输带装置包括U型传输带、挡边、支撑辊；U型传输带与主动系统和被动系统连接，U型传输带由抑制系统内部穿过，所述的变压器柜、微波发射器的控制线路与操作台连接，变压器柜与微波腔体采用圆管连接，所述的气动纠偏系统与主动系统和被动系统相连。
5.根据权利要求4所述的槟榔微波软化设备，其特征在于，电气系统采用独立控制台集中控制、彩色触摸屏操作、预留手动按钮、工作状态显示、设备运行状况监控及故障报警系统，可设定不同的自动化程序，方便人员操作，以实现自动化生产。
6.根据权利要求4所述的槟榔微波软化设备，其特征在于，所述的微波腔体，内腔采用304不锈钢拉丝板焊接，外壳采用304拉丝不锈钢板焊接，内嵌保温棉；微波腔体所有折边与铆接均在中间部位。
7.根据权利要求4所述的槟榔微波软化设备，其特征在于，所述的变压器柜、微波发射器的控制线路与操作台连接，变压器柜、微波发射器的控制线路无外露，全部采用封闭式结构；变压器柜采用独立变压器柜，变压器柜与微波腔体采用圆管连接。
8.根据权利要求4所述的槟榔微波软化设备，其特征在于，所述的下料装置的门体制作成合页结构。
9.根据权利要求4所述的槟榔微波软化设备，其特征在于，微波腔体的外壳安装的保温材料包括莫来石砖、地板砖和陶瓷砖。
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