CN109874984A - 牛肉干生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的一种牛肉干生产系统，包括解冻装置、蒸煮装置、沥干冷却装置、切形装置、周转运输装置、分级振动筛、压制装置、真空炒锅、烘干装置、干燥灭菌装置、冷却包装装置，其中，解冻装置用于将冰冻的牛肉进行解冻，蒸煮装置用于对解冻之后的牛肉进行煮制，沥干冷却装置用于将煮制之后的牛肉进行沥干冷却，切形装置用于对牛肉进行切割处理，分级振动筛用于将切形之后的牛肉进行筛选分类，压制装置用于将牛肉压制成片状，真空炒锅用于将片状的牛肉进行炒制。本发明一种牛肉干生产系统，具有加工周期短、生产效率高、提高企业经济效益的优点，其生产的牛肉干营养物质流失少且易于咀嚼、口感极佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种牛肉干生产系统，属于食品加工技术领域。
背景技术
牛肉是中国人的第二大肉类食品，仅次于猪肉，牛肉蛋白质含量高，而脂肪含量低，味道鲜美，受人喜爱，享有“肉中骄子”的美称。牛肉干含有人体所需的多种矿物质和氨基酸，既保持了牛肉耐咀嚼的风味，又久存不变质。目前，现有牛肉干生产系统加工周期长、生产效率低，导致出货量小，降低企业的经济效益，且加工之后的牛肉干营养物质损失较多，口感“干”、“硬”，难咀嚼，这严重影响了牛肉干的市场发展前景。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种加工周期短、生产效率高、改善牛肉干口味的牛肉干生产系统。
本发明的目的是这样实现的：一种牛肉干生产系统，自左至右依次包括解冻装置、蒸煮装置、沥干冷却装置、切形装置、周转运输装置、分级振动筛、压制装置、真空炒锅、烘干装置、干燥灭菌装置、冷却包装装置，其中，所述解冻装置用于将冰冻的牛肉进行解冻，所述蒸煮装置用于对解冻之后的牛肉进行煮制，所述沥干冷却装置用于将煮制之后的牛肉进行沥干冷却，所述切形装置用于对牛肉进行切割处理，所述分级振动筛用于将切形之后的牛肉进行筛选分类，所述压制装置用于将牛肉压制成片状，所述真空炒锅用于将片状的牛肉进行炒制，所述烘干装置用于对炒制之后的牛肉进行烘干，所述干燥灭菌装置用于对牛肉进行灭菌处理，所述冷却包装装置用于将灭菌之后的牛肉干进行冷却包装。
更进一步的，所述真空炒锅包括真空炒锅机架、真空炒锅锅体、真空炒锅托架组件、第一旋转组件、第二旋转组件，所述真空炒锅锅体自上而下依次包括口径渐扩的圆锥段和圆柱段，所述真空炒锅锅体的外圈设置有真空炒锅保温层，所述真空炒锅锅体的顶部设置有真空炒锅进料口，所述真空炒锅进料口处设置有圆形状的真空炒锅锅盖，所述真空炒锅锅盖的边缘沿其圆周方向均匀设置有多个真空炒锅调节手轮，所述真空炒锅锅盖的中央连接有真空炒锅抽气管，所述真空炒锅抽气管上设置有真空旋转接头，所述真空炒锅锅体的底部的中央向外延伸有真空炒锅连接部；
所述真空炒锅托架组件包括圆环状的真空炒锅托架和四个托轮，所述真空炒锅托架围设于真空炒锅锅体上段的外圈，所述四个真空炒锅托轮均匀设置于真空炒锅托架和真空炒锅锅体之间，所述真空炒锅托轮通过真空炒锅托轮固定座安装于真空炒锅托架的内侧面；
所述第一旋转组件用于将真空炒锅锅体沿左右方向旋转，第二旋转组件用于将真空炒锅锅体沿其前后方向旋转。
更进一步的，所述第一旋转组件包括真空炒锅旋转板、两个前后对称布置的纵向的第一旋转组件转动轴、第一旋转组件电机、第一旋转组件减速机，所述真空炒锅旋转板设置为开口朝向真空炒锅托架的U形状结构，所述真空炒锅旋转板包括两个前后对称布置的竖段和一个纵段，所述真空炒锅旋转板绕设于真空炒锅锅体下段的中部的外侧，真空炒锅旋转板依次绕过真空炒锅锅体前侧的下段的中部、真空炒锅锅体底部的下方的中段和真空炒锅锅体后侧的下段的中部，所述真空炒锅旋转板的顶端与真空炒锅托架之间通过螺栓固定连接；
两个第一旋转组件转动轴分别通过两个第一旋转组件轴承座固定于真空炒锅机架上，两个第一旋转组件转动轴的内端分别与真空炒锅旋转板的两个竖段的外侧面的中部固定连接，其中，后侧的第一旋转组件转动轴的外端设置有第一旋转组件大齿轮，所述第一旋转组件电机通过第一旋转组件电机固定座安装于真空炒锅机架的下段，所述第一旋转组件减速机通过第一旋转组件减速机固定座安装于真空炒锅机架的上段，所述第一旋转组件电机与第一旋转组件减速机之间通过带传动的方式连接，所述第一旋转组件减速机的输出端和设置有第一旋转组件小齿轮，所述第一旋转组件小齿轮与第一旋转组件大齿轮啮合传动；
所述第二旋转组件包括竖向的第二旋转组件转动轴、第二旋转组件轴承座、第二旋转组件摆线减速机、第二旋转组件大链轮、第二旋转组件小链轮，所述第二旋转组件轴承座设置于真空炒锅旋转板的纵段底部的中央，所述第二旋转组件转动轴设置为空心结构，所述第二旋转组件转动轴的一端与真空炒锅连接部固定连接，第二旋转组件转动轴的另一端穿过真空炒锅旋转板的纵段与第二旋转组件轴承座连接，所述第二旋转组件大链轮套装于第二旋转组件转动轴上，所述第二旋转组件摆线减速机通过第二旋转组件摆线减速机固定座安装于真空炒锅锅体底部，所述第二旋转组件摆线减速机的输出端与第二旋转组件小链轮连接，所述第二旋转组件小链轮和第二旋转组件大链轮之间通过第二旋转组件链条连接；
所述第二旋转组件转动轴的内腔中设置有真空炒锅蒸汽旋转头，所述真空炒锅蒸汽旋转头的内端通过真空炒锅蒸汽旋转头轴承座设置于真空炒锅连接部内，真空炒锅蒸汽旋转头的外端伸出第二旋转组件转动轴外，所述真空炒锅蒸汽旋转头内设置有真空炒锅蒸汽管，所述真空炒锅蒸汽管的内端伸进真空炒锅锅体内，真空炒锅蒸汽管的外端伸出真空炒锅蒸汽旋转头外，并连接有真空炒锅蒸汽电磁阀。
更进一步的，所述压制装置包括压制装置机架，所述压制装置机架上设置有压制装置箱体，所述压制装置箱体的顶部向上设置有漏斗式的压制装置进料口，所述压制装置箱体的底部斜向下设置有压制装置出料口，所述压制装置箱体内设置有纵向布置的压辊组，所述压辊组包括左右平行布置的固定压辊和活动压辊，所述固定压辊的两端通过固定轴承座分别安装于压制装置箱体的前后两侧壁上，所述活动压辊的两端通过滑动轴承座分别滑动连接于压制装置机架的前后两侧，所述滑动轴承座可作横向移动，所述滑动轴承座的右侧连接有横向布置的压制装置调节杆，所述压制装置调节杆的外端穿过压制装置箱体的右侧壁并设置有压制装置调节手轮，压制装置调节手轮用于调节活动压辊与固定压辊之间的间距；
所述固定压辊和活动压辊的一端分别设置有压制装置第一齿轮和压制装置第二齿轮，压制装置第一齿轮和压制装置第二齿轮相互啮合，所述固定压辊的另一端通过压制装置联轴器连接有压制装置驱动组件，压制装置驱动组件驱动固定压辊转动。
更进一步的，所述分级振动筛包括分级振动筛机架和筛箱，所述分级振动筛机架的底端设置有刹车轮，所述筛箱通过缓冲弹簧设置于分级振动筛机架上，所述筛箱的底部设置有前后两个对称布置的振动电机，所述筛箱内自上而下依次设置有第一流道和第二流道，所述第一流道内设置有筛网，所述筛网表面均匀开设有多个×mm的方孔，所述第一流道的末端向后设置有第一集料口，所述第二流道的末端向前设置有第二集料口。
一种牛肉干生产系统的生产方法为：
步骤一、通过解冻装置将冰冻的牛肉进行解冻处理；
步骤二、通过蒸煮装置对解冻之后的牛肉进行恒温煮制处理；
步骤三、通过沥干冷却装置对煮制之后的牛肉进行沥干冷却处理；
步骤四、通过切形装置对沥干冷却之后的牛肉进行切丁或切条处理；
步骤五、通过周转运输装置将切丁或切条之后的牛肉转送至分级振动筛中；
步骤六、通过分级振动筛对切丁或切条之后的牛肉进行筛选分拣；
步骤七、通过压制装置将筛选之后的牛肉丁或牛肉条进行对辊压制成牛肉片；
步骤八、通过真空炒锅将牛肉片进行加料炒制处理；
步骤九、通过烘干装置将炒制之后的牛肉片进行热风循环烘干处理；
步骤十、通过干燥灭菌装置将烘干之后的牛肉片进行微波干燥灭菌处理；
步骤十一、通过冷却包装装置将灭菌之后的牛肉片进行冷却并包装，即为成品牛肉干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种牛肉干生产系统，具有加工周期短、生产效率高、提高企业经济效益的优点，其生产的牛肉干营养物质流失少且易于咀嚼、口感极佳。
附图说明
图1为本发明一种牛肉干生产系统的结构框图。
图2为分级振动筛的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为压制装置的结构示意图。
图5为压制装置的另一视角的结构示意图。
图6为真空炒锅进料口向上的结构示意图。
图7为真空炒锅进料口向右的结构示意图。
图8为图7的侧视图。
其中：
解冻装置100
蒸煮装置200
沥干冷却装置300
切形装置400
周转运输装置500
分级振动筛600、分级振动筛机架601、筛箱602、刹车轮603、缓冲弹簧604、振动电机605、筛网606、第一集料口607、第二集料口608
压制装置700、压制装置机架701、压制装置箱体702、压制装置进料口703、压制装置出料口704、固定压辊705、活动压辊706、固定轴承座707、滑动轴承座708、压制装置调节杆709、压制装置调节手轮710、压制装置联轴器711、压制装置驱动组件712、压制装置第一齿轮713
真空炒锅800、真空炒锅机架801、真空炒锅锅体802、真空炒锅保温层803、真空炒锅进料口804、真空炒锅锅盖805、真空炒锅调节手轮806、真空炒锅抽气管807、真空旋转接头808、真空炒锅托架809、真空炒锅托轮810、真空炒锅旋转板811、第一旋转组件转动轴812、第一旋转组件电机813、第一旋转组件减速机814、第一旋转组件大齿轮815、第一旋转组件小齿轮816、第一旋转组件轴承座817、第二旋转组件转动轴818、第二旋转组件轴承座819、第二旋转组件摆线减速机820、第二旋转组件大链轮821、第二旋转组件小链轮822、第二旋转组件链条823、真空炒锅连接部824、真空炒锅蒸汽旋转头825、真空炒锅蒸汽旋转头轴承座826、真空炒锅蒸汽电磁阀827、真空炒锅蒸汽管828、无线温控探头829、真空炒锅抄板830
烘干装置900
干燥灭菌装置1000
冷却包装装置1100。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-图8，本发明涉及的一种牛肉干生产系统，自左至右依次包括解冻装置100、蒸煮装置200、沥干冷却装置300、切形装置400、周转运输装置500、分级振动筛600、压制装置700、真空炒锅800、烘干装置900、干燥灭菌装置1000、冷却包装装置1100，
所述分级振动筛600包括分级振动筛机架601和筛箱602，所述分级振动筛机架601的底端设置有刹车轮603，所述筛箱602通过缓冲弹簧604设置于分级振动筛机架601上，所述筛箱602的底部设置有前后两个对称布置的振动电机605，所述筛箱602内自上而下依次设置有第一流道602.1和第二流道602.2，所述第一流道602.1内设置有筛网606，所述筛网606表面均匀开设有多个10×10mm的方孔，所述第一流道602.1的末端向后设置有第一集料口607，所述第二流道602.2的末端向前设置有第二集料口608。
所述压制装置700包括压制装置机架701，所述压制装置机架701上设置有压制装置箱体702，所述压制装置箱体702的顶部向上设置有漏斗式的压制装置进料口703，所述压制装置箱体702的底部斜向下设置有压制装置出料口704，所述压制装置箱体702内设置有纵向布置的压辊组，所述压辊组包括左右平行布置的固定压辊705和活动压辊706，所述固定压辊705的两端通过固定轴承座707分别安装于压制装置箱体702的前后两侧壁上，所述活动压辊706的两端通过滑动轴承座708分别滑动连接于压制装置机架701的前后两侧，所述滑动轴承座708可作横向移动，所述滑动轴承座708的右侧连接有横向布置的压制装置调节杆709，所述压制装置调节杆709的外端穿过压制装置箱体702的右侧壁并设置有压制装置调节手轮710，压制装置调节手轮710用于调节活动压辊706与固定压辊705之间的间距；
所述固定压辊705和活动压辊706的一端分别设置有压制装置第一齿轮713和压制装置第二齿轮，压制装置第一齿轮713和压制装置第二齿轮相互啮合，所述固定压辊705的另一端通过压制装置联轴器711连接有压制装置驱动组件712，压制装置驱动组件712驱动固定压辊705转动，固定压辊705和活动压辊706之间通过齿轮联动，从而使得活动压辊706也转动，实现对牛肉丁或牛肉条进行压制成牛肉片。
所述真空炒锅800包括真空炒锅机架801、真空炒锅锅体802、真空炒锅托架组件、第一旋转组件、第二旋转组件，所述真空炒锅锅体802自上而下依次包括口径渐扩的圆锥段和圆柱段，所述真空炒锅锅体802的外圈设置有真空炒锅保温层803，所述真空炒锅锅体802的顶部设置有真空炒锅进料口804，所述真空炒锅进料口804处设置有圆形状的真空炒锅锅盖805，所述真空炒锅锅盖805的边缘沿其圆周方向均匀设置有多个真空炒锅调节手轮806，所述真空炒锅锅盖805的中央连接有真空炒锅抽气管807，所述真空炒锅抽气管807上设置有真空旋转接头808，所述真空炒锅锅体802的底部的中央向外延伸有真空炒锅连接部824；
所述真空炒锅锅体802的底部设置有无线温控探头829；
所述真空炒锅锅体802的内壁设置有真空炒锅抄板830；
所述真空炒锅托架组件包括圆环状的真空炒锅托架809和四个托轮810，所述真空炒锅托架809围设于真空炒锅锅体802上段的外圈，所述四个真空炒锅托轮810均匀设置于真空炒锅托架809和真空炒锅锅体802之间，所述真空炒锅托轮810通过真空炒锅托轮固定座安装于真空炒锅托架809的内侧面；
所述第一旋转组件包括真空炒锅旋转板811、两个前后对称布置的纵向的第一旋转组件转动轴812、第一旋转组件电机813、第一旋转组件减速机814，所述真空炒锅旋转板811设置为开口朝向真空炒锅托架809的U形状结构，所述真空炒锅旋转板811包括两个前后对称布置的竖段和一个纵段，所述真空炒锅旋转板811绕设于真空炒锅锅体802下段的中部的外侧，真空炒锅旋转板811依次绕过真空炒锅锅体802前侧的下段的中部、真空炒锅锅体802底部的下方的中段和真空炒锅锅体802后侧的下段的中部，所述真空炒锅旋转板811的顶端与真空炒锅托架809之间通过螺栓固定连接；
两个第一旋转组件转动轴811分别通过两个第一旋转组件轴承座817固定于真空炒锅机架801上，两个第一旋转组件转动轴811的内端分别与真空炒锅旋转板811的两个竖段的外侧面的中部固定连接，其中，后侧的第一旋转组件转动轴811的外端设置有第一旋转组件大齿轮815，所述第一旋转组件电机813通过第一旋转组件电机固定座安装于真空炒锅机架801的下段，所述第一旋转组件减速机814通过第一旋转组件减速机固定座安装于真空炒锅机架801的上段，所述第一旋转组件电机813与第一旋转组件减速机814之间通过带传动的方式连接，所述第一旋转组件减速机814的输出端和设置有第一旋转组件小齿轮816，所述第一旋转组件小齿轮816与第一旋转组件大齿轮815啮合传动；
所述第二旋转组件包括竖向的第二旋转组件转动轴818、第二旋转组件轴承座819、第二旋转组件摆线减速机820、第二旋转组件大链轮821、第二旋转组件小链轮822，所述第二旋转组件轴承座819设置于真空炒锅旋转板811的纵段底部的中央，所述第二旋转组件转动轴818设置为空心结构，所述第二旋转组件转动轴818的一端与真空炒锅连接部824固定连接，第二旋转组件转动轴818的另一端穿过真空炒锅旋转板811的纵段与第二旋转组件轴承座819连接，所述第二旋转组件大链轮821套装于第二旋转组件转动轴818上，所述第二旋转组件摆线减速机820通过第二旋转组件摆线减速机固定座安装于真空炒锅锅体802底部，所述第二旋转组件摆线减速机820的输出端与第二旋转组件小链轮822连接，所述第二旋转组件小链轮822和第二旋转组件大链轮821之间通过第二旋转组件链条823连接；
所述第二旋转组件转动轴818的内腔中设置有真空炒锅蒸汽旋转头825，所述真空炒锅蒸汽旋转头825的内端通过真空炒锅蒸汽旋转头轴承座826设置于真空炒锅连接部824内，真空炒锅蒸汽旋转头825的外端伸出第二旋转组件转动轴818外，所述真空炒锅蒸汽旋转头825内设置有真空炒锅蒸汽管828，所述真空炒锅蒸汽管828的内端伸进真空炒锅锅体802内，真空炒锅蒸汽管828的外端伸出真空炒锅蒸汽旋转头825外，并连接有真空炒锅蒸汽电磁阀827。
将压制之后的牛肉片倒入真空炒锅锅体802中，对真空炒锅锅体802内部抽真空，待达到一定真空度之后，对其内部送入蒸汽，启动第二旋转组件摆线减速机820，带动第二旋转组件小链轮822转动，通过第二旋转组件链条823带动第二旋转组件大链轮821转动，带动第二旋转组件转动轴818转动，从而实现真空炒锅锅体802沿前后方向旋转，启动第一旋转组件电机813，通过带传动带动第一旋转组件减速机814动作，第一旋转组件小齿轮816转动，由于第一旋转组件大齿轮815与第一旋转组件小齿轮816相啮合，第一旋转组件大齿轮815也转动，从而带动第一旋转组件转动轴811转动，实现真空炒锅锅体802能够沿左右方向旋转。利用蒸汽对真空炒锅锅体802内部进行温度控制，避免了炒制之后的牛肉干出现“干”、“硬”的缺陷，通过第一旋转组件和第二旋转组件的配合使用，使其内部的牛肉片能够不停的翻转，从而增强炒制效果，待炒制完成后，可将真空炒锅进料口804旋转至向下，方便快速出料。
该牛肉干生产系统的生产方法为：
步骤一、通过解冻装置将冰冻的牛肉进行解冻处理；
步骤二、通过蒸煮装置对解冻之后的牛肉进行恒温煮制处理；
步骤三、通过沥干冷却装置对煮制之后的牛肉进行沥干冷却处理；
步骤四、通过切形装置对沥干冷却之后的牛肉进行切丁或切条处理；
步骤五、通过周转运输装置将切丁或切条之后的牛肉转送至分级振动筛中；
步骤六、通过分级振动筛对切丁或切条之后的牛肉进行筛选分拣；
步骤七、通过压制装置将筛选之后的牛肉丁或牛肉条进行对辊压制成牛肉片；
步骤八、通过真空炒锅将牛肉片进行加料炒制处理；
步骤九、通过烘干装置将炒制之后的牛肉片进行热风循环烘干处理；
步骤十、通过干燥灭菌装置将烘干之后的牛肉片进行微波干燥灭菌处理；
步骤十一、通过冷却包装装置将灭菌之后的牛肉片进行冷却并包装，即为成品牛肉干。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种牛肉干生产系统，其特征在于：自左至右依次包括解冻装置(100)、蒸煮装置(200)、沥干冷却装置(300)、切形装置(400)、周转运输装置(500)、分级振动筛(600)、压制装置(700)、真空炒锅(800)、烘干装置(900)、干燥灭菌装置(1000)、冷却包装装置(1100)，其中，所述解冻装置(100)用于将冰冻的牛肉进行解冻，所述蒸煮装置(200)用于对解冻之后的牛肉进行煮制，所述沥干冷却装置(300)用于将煮制之后的牛肉进行沥干冷却，所述切形装置(400)用于对牛肉进行切割处理，所述分级振动筛(600)用于将切形之后的牛肉进行筛选分类，所述压制装置(700)用于将牛肉压制成片状，所述真空炒锅(800)用于将片状的牛肉进行炒制，所述烘干装置(900)用于对炒制之后的牛肉进行烘干，所述干燥灭菌装置(1000)用于对牛肉进行灭菌处理，所述冷却包装装置(1100)用于将灭菌之后的牛肉干进行冷却包装。
2.根据权利要求1所述的一种牛肉干生产系统，其特征在于：所述真空炒锅(800)包括真空炒锅机架(801)、真空炒锅锅体(802)、真空炒锅托架组件、第一旋转组件、第二旋转组件，所述真空炒锅锅体(802)自上而下依次包括口径渐扩的圆锥段和圆柱段，所述真空炒锅锅体(802)的外圈设置有真空炒锅保温层(803)，所述真空炒锅锅体(802)的顶部设置有真空炒锅进料口(804)，所述真空炒锅进料口(804)处设置有圆形状的真空炒锅锅盖(805)，所述真空炒锅锅盖(805)的边缘沿其圆周方向均匀设置有多个真空炒锅调节手轮(806)，所述真空炒锅锅盖(805)的中央连接有真空炒锅抽气管(807)，所述真空炒锅抽气管(807)上设置有真空旋转接头(808)，所述真空炒锅锅体(802)的底部的中央向外延伸有真空炒锅连接部(824)；
所述真空炒锅托架组件包括圆环状的真空炒锅托架(809)和四个托轮(810)，所述真空炒锅托架(809)围设于真空炒锅锅体(802)上段的外圈，所述四个真空炒锅托轮(810)均匀设置于真空炒锅托架(809)和真空炒锅锅体(802)之间，所述真空炒锅托轮(810)通过真空炒锅托轮固定座安装于真空炒锅托架(809)的内侧面；
所述第一旋转组件用于将真空炒锅锅体(802)沿左右方向旋转，第二旋转组件用于将真空炒锅锅体(802)沿其前后方向旋转。
3.根据权利要求2所述的一种牛肉干生产系统，其特征在于：所述第一旋转组件包括真空炒锅旋转板(811)、两个前后对称布置的纵向的第一旋转组件转动轴(812)、第一旋转组件电机(813)、第一旋转组件减速机(814)，所述真空炒锅旋转板(811)设置为开口朝向真空炒锅托架(809)的U形状结构，所述真空炒锅旋转板(811)包括两个前后对称布置的竖段和一个纵段，所述真空炒锅旋转板(811)绕设于真空炒锅锅体(802)下段的中部的外侧，真空炒锅旋转板(811)依次绕过真空炒锅锅体(802)前侧的下段的中部、真空炒锅锅体(802)底部的下方的中段和真空炒锅锅体(802)后侧的下段的中部，所述真空炒锅旋转板(811)的顶端与真空炒锅托架(809)之间通过螺栓固定连接；
两个第一旋转组件转动轴(811)分别通过两个第一旋转组件轴承座(817)固定于真空炒锅机架(801)上，两个第一旋转组件转动轴(811)的内端分别与真空炒锅旋转板(811)的两个竖段的外侧面的中部固定连接，其中，后侧的第一旋转组件转动轴(811)的外端设置有第一旋转组件大齿轮(815)，所述第一旋转组件电机(813)通过第一旋转组件电机固定座安装于真空炒锅机架(801)的下段，所述第一旋转组件减速机(814)通过第一旋转组件减速机固定座安装于真空炒锅机架(801)的上段，所述第一旋转组件电机(813)与第一旋转组件减速机(814)之间通过带传动的方式连接，所述第一旋转组件减速机(814)的输出端和设置有第一旋转组件小齿轮(816)，所述第一旋转组件小齿轮(816)与第一旋转组件大齿轮(815)啮合传动；
所述第二旋转组件包括竖向的第二旋转组件转动轴(818)、第二旋转组件轴承座(819)、第二旋转组件摆线减速机(820)、第二旋转组件大链轮(821)、第二旋转组件小链轮(822)，所述第二旋转组件轴承座(819)设置于真空炒锅旋转板(811)的纵段底部的中央，所述第二旋转组件转动轴(818)设置为空心结构，所述第二旋转组件转动轴(818)的一端与真空炒锅连接部(824)固定连接，第二旋转组件转动轴(818)的另一端穿过真空炒锅旋转板(811)的纵段与第二旋转组件轴承座(819)连接，所述第二旋转组件大链轮(821)套装于第二旋转组件转动轴(818)上，所述第二旋转组件摆线减速机(820)通过第二旋转组件摆线减速机固定座安装于真空炒锅锅体(802)底部，所述第二旋转组件摆线减速机(820)的输出端与第二旋转组件小链轮(822)连接，所述第二旋转组件小链轮(822)和第二旋转组件大链轮(821)之间通过第二旋转组件链条(823)连接；
所述第二旋转组件转动轴(818)的内腔中设置有真空炒锅蒸汽旋转头(825)，所述真空炒锅蒸汽旋转头(825)的内端通过真空炒锅蒸汽旋转头轴承座(826)设置于真空炒锅连接部(824)内，真空炒锅蒸汽旋转头(825)的外端伸出第二旋转组件转动轴(818)外，所述真空炒锅蒸汽旋转头(825)内设置有真空炒锅蒸汽管(828)，所述真空炒锅蒸汽管(828)的内端伸进真空炒锅锅体(802)内，真空炒锅蒸汽管(828)的外端伸出真空炒锅蒸汽旋转头(825)外，并连接有真空炒锅蒸汽电磁阀(827)。
4.根据权利要求1所述的一种牛肉干生产系统，其特征在于：所述压制装置(700)包括压制装置机架(701)，所述压制装置机架(701)上设置有压制装置箱体(702)，所述压制装置箱体(702)的顶部向上设置有漏斗式的压制装置进料口(703)，所述压制装置箱体(702)的底部斜向下设置有压制装置出料口(704)，所述压制装置箱(702)内设置有纵向布置的压辊组，所述压辊组包括左右平行布置的固定压辊(705)和活动压辊(706)，所述固定压辊(705)的两端通过固定轴承座(707)分别安装于压制装置箱体(702)的前后两侧壁上，所述活动压辊(706)的两端通过滑动轴承座(708)分别滑动连接于压制装置机架(701)的前后两侧，所述滑动轴承座(708)可作横向移动，所述滑动轴承座(708)的右侧连接有横向布置的压制装置调节杆(709)，所述压制装置调节杆(709)的外端穿过压制装置箱体(702)的右侧壁并设置有压制装置调节手轮(710)；
所述固定压辊(705)和活动压辊(706)的一端分别设置有压制装置第一齿轮(713)和压制装置第二齿轮，压制装置第一齿轮(713)和压制装置第二齿轮相互啮合，所述固定压辊(705)的另一端通过压制装置联轴器(711)连接有压制装置驱动组件(712)，压制装置驱动组件(712)驱动固定压辊(705)转动。
5.根据权利要求1所述的一种牛肉干生产系统，其特征在于：所述分级振动筛(600)包括分级振动筛机架(601)和筛箱(602)，所述分级振动筛机架(601)的底端设置有刹车轮(603)，所述筛箱(602)通过缓冲弹簧(604)设置于分级振动筛机架(601)上，所述筛箱(602)的底部设置有前后两个对称布置的振动电机(605)，所述筛箱(602)内自上而下依次设置有第一流道(602.1)和第二流道(602.2)，所述第一流道(602.1)内设置有筛网(606)，所述筛网(606)表面均匀开设有多个方孔，所述第一流道(602.1)的末端向后设置有第一集料口(607)，所述第二流道(602.2)的末端向前设置有第二集料口(608)。
6.根据权利要求1所述的一种牛肉干生产系统，其特征在于：其生产方法为：
步骤一、通过解冻装置将冰冻的牛肉进行解冻处理；
步骤二、通过蒸煮装置对解冻之后的牛肉进行恒温煮制处理；
步骤三、通过沥干冷却装置对煮制之后的牛肉进行沥干冷却处理；
步骤四、通过切形装置对沥干冷却之后的牛肉进行切丁或切条处理；
步骤五、通过周转运输装置将切丁或切条之后的牛肉转送至分级振动筛中；
步骤六、通过分级振动筛对切丁或切条之后的牛肉进行筛选分拣；
步骤七、通过压制装置将筛选之后的牛肉丁或牛肉条进行对辊压制成牛肉片；
步骤八、通过真空炒锅将牛肉片进行加料炒制处理；
步骤九、通过烘干装置将炒制之后的牛肉片进行热风循环烘干处理；
步骤十、通过干燥灭菌装置将烘干之后的牛肉片进行微波干燥灭菌处理；
步骤十一、通过冷却包装装置将灭菌之后的牛肉片进行冷却并包装，即为成品牛肉干。
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