JP2004290792A

JP2004290792A - 粉砕分別機

Info

Publication number: JP2004290792A
Application number: JP2003085505A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Naito; 薫内藤
Original assignee: MATSUMOTO TEKKOSHO KK; Matsumoto Iron Works Co Ltd
Current assignee: MATSUMOTO TEKKOSHO KK; Matsumoto Iron Works Co Ltd
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2004-10-21

Abstract

【課題】破砕対象物の投入を円滑に行うことができ、袋詰めの破砕対象物を効率良く処理できる粉砕分別機を提案すること。
【解決手段】粉砕分別機１では、投入された破砕対象物が、破砕用羽根車６Ａと同軸状態に配列されているスクリューコンベヤ９によって、破砕用羽根車６Ａの軸線方向から破砕室４に供給されるので、破砕対象物の供給が効率良く円滑に行われる。破砕用羽根車６Ａは送り込み用破砕刃１４によって破砕対象物を効率良く取り込むと共に、その先端の破袋刃部分１４ａによって袋詰め状態の破砕対象物を切り裂く。破砕用羽根車６Ａの破砕刃１３は平板状の先細りの台形であるので、ビニール袋の切り裂き片などが根元部分に絡み付いたまま破砕室４内に残ってしまうことなく、残渣排出口１６から破砕室外に排出される。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビニール袋などに詰められた食品残渣などの粉砕、分別を行うのに適した粉砕分別機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品残渣などの生塵などはビニール袋などに詰められた状態で回収され、粉砕分別機に掛けられて、その破袋、粉砕および分別が行われる。このために用いられている粉砕分別機としては、横置き状態に配置した円筒状ドラム内に、回転軸に破砕刃が櫛状に取付けられた破砕用羽根車を同軸状態に配置した形式のものが知られている。例えば、下記の特許文献に開示されている。
【０００３】
この形式の粉砕分別機では、ドラムの外周面の下側半分がメッシュ状のパンチングメタルからなる篩面とされている。ドラムの一端に形成した投入口から破砕対象物をドラム内に投入すると、回転している破砕用羽根車によって破砕対象物は当該破砕用羽根車の軸線方向に搬送されながら破砕刃によって粉砕される。破砕物は、パンチングメタルからなる篩面から篩い落とされ、ドラムの中にはビニール袋などの異物が残る。このような残渣はドラムの端部に形成されている残渣排出口から取り出されて処分される。
【０００４】
【特許文献】
特開２００２−９５９９０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来における粉砕分別機では、破砕対象物が破砕用羽根車の一端に上から直接投入され、横方向に搬送されながら粉砕される。破砕対象物が回転している破砕用羽根車に供給されるので、投入口において破砕対象物が詰まり易い。このため、作業員が投入口の詰まり具合を見ながら破砕対象物の投入量を調整しなければならない。また、破砕用羽根車の回転によって投入した破砕対象物が投入口の側に押し戻されてしまう場合もある。
【０００６】
さらに、袋詰めの生塵などを投入した場合には、破袋が速やかに行われず、投入口に袋詰の生塵がそのまま滞留する場合がある。袋詰め状態のままでドラム内に入ってしまうと破砕用羽根車が過負荷状態に陥るおそれもある。
【０００７】
一方、従来の粉砕分別機では、破砕用羽根車に取り付けられている破砕刃の根元に、ビニール袋などの破砕片が絡みつき易いので、定期的にこれらを取り除く作業が必要である。
【０００８】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、破砕対象物の投入を円滑に行うことのできる粉砕分別機を提案することにある。
【０００９】
また、本発明の課題は、袋詰めの塵の投入および破袋動作を円滑に行うことのできる粉砕分別機を提案することにある。
【００１０】
さらに、本発明の課題は、ビニール袋の切り裂き片などがドラム内に残ってしまうことのない粉砕分別機を提案することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の粉砕分別機は、破砕用羽根車の回転に伴って破砕対象物が当該破砕用羽根車の軸線方向に搬送されながら破砕される破砕室と、前記破砕室に対して、前記軸線方向に平行な方向から破砕対象物を供給する破砕対象物供給室と、前記破砕室から破砕物を篩い落とすために当該破砕室の下面側の部分に形成されている篩面と、前記破砕室から残渣を排出するための残渣排出口とを有していることを特徴としている。
【００１２】
ここで、前記破砕対象物供給室は、破砕対象物の投入口と、投入された破砕対象物を前記破砕室に向けて搬送するスクリューコンベヤとを備えた構成とすることができる。また、前記スクリューコンベヤを前記破砕用羽根車に対して同軸状態に配列した構成とすることが望ましい。
【００１３】
本発明の粉砕分別機では、破砕対象物が破砕室の破砕用羽根車に対してその軸線方向から供給される。従って、回転している破砕用羽根車に対してその半径方向の上側から破砕対象物が供給される場合とは異なり、破砕対象物が投入口に滞留してしまうことを回避できる。また、破砕用羽根車によって投入された破砕対象物が投入口に押し戻されることもない。よって、破砕対象物の投入を円滑に行うことができる。
【００１４】
次に、本発明の粉砕破砕機では、前記スクリューコンベヤの回転駆動源を、前記破砕用羽根車の回転駆動源とは別個の回転駆動源としたことを特徴としている。この構成によれば、スクリューコンベヤの回転数を個別に調整することにより、破砕室に対する破砕対象物の供給量を調節できる。
【００１５】
また、本発明の粉砕分別機では、前記破砕用羽根車が、回転軸と、この回転軸の外周に放射状態に取り付けた複数枚の破砕刃とから構成されており、各破砕刃が、前記破砕用羽根車の回転方向を向いている平板状の刃とされ、その輪郭形状が先細りの台形形状であることを特徴としている。破砕刃をかかる形状にすると、ビニール袋の切り裂き片などが破砕刃の根元部分に絡みつき、そのまま破砕室内に残ってしまうという弊害を回避できる。
【００１６】
次に、本発明の粉砕分別機では、前記破砕用羽根車が、破砕対象物の供給側の端部に配置されている送り込み用破砕刃を備えており、前記送り込み用破砕刃が、前記破砕用羽根車の回転方向に対して９０度未満の角度だけ傾斜している板状の刃であることを特徴としている。かかる送り込み用破砕刃を配置しておくことにより、破砕対象物供給室から破砕室への破砕対象物の取り込みを円滑に行うことができる。
【００１７】
この場合、前記送り込み用破砕刃の先端部分に、破砕物が供給される側に折り曲げられた形状の破袋刃部分を形成しておくことが望ましい。このようにすれば、袋詰めの塵がその状態のままで破砕室に送り込まれた場合に、破袋刃部分によって破袋が確実に行われる。よって、破砕対象物の搬送が円滑に行われると共に、破砕用羽根車が過負荷状態に陥ることも回避できる。
【００１８】
なお、本発明において、前記破砕用羽根車における破砕対象物の供給側とは反対側の端部に、破砕室の残渣を前記残渣排出口に送り出すための排出ロータを同軸状態に取り付けておけば、破砕室内の残渣を自動的に排出できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、本発明を適用した粉砕分別機を説明する。
【００２０】
図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、それぞれ本発明を適用した粉砕分別機を示す正面図、平面図、右側面図および左側面図である。図２は粉砕分別機の縦断面図である。
【００２１】
これらの図を参照して説明すると、粉砕分別機１は、装置架台２と、この上に同軸状態で水平に配列されている破砕対象物供給室３および破砕室４とを有している。これらの破砕対象物供給室３および破砕室４は共通の円筒ドラム５によって規定されており、円筒ドラム５の内部には同心状態で主軸６が貫通している。主軸６の両端は装置架台２に取り付けた軸受ユニット７、８によって回転自在の状態で支持されている。
【００２２】
破砕対象物供給室３内に位置している主軸６の部分には、円筒状の回転軸９ａを備えたスクリューコンベヤ９が回転自在および同心状態に支持されている。破砕対象物供給室３の直上には垂直に配置した矩形筒状の投入口１１が取り付けられている。一方、破砕室４内に位置している主軸６の部分は破砕用羽根車６Ａとされている。すなわち、破砕用羽根車６Ａは、主軸６を同心状に取り囲む状態で当該主軸６に取り付けた４本の破砕刃ピン１２と、各破砕刃ピン１２に対して軸線方向に沿って一定の間隔で取り付けた破砕刃１３とを備えている。
【００２３】
破砕刃１３は、主軸６の軸線方向６ａに沿って見た場合に、螺旋状に９０度の角度間隔で配列された状態となっている。本例の破砕刃１３は、破砕用羽根車６Ａの回転方向を向く状態に配置された平板状の刃であり、その輪郭形状は先細りの細長い台形形状とされている。
【００２４】
また、本例の破砕用羽根車６は、その破砕対象物供給室側の端部に、送り込み用破砕刃１４が取り付けられている。この送り込み用破砕刃１４は、破砕刃１３と同様な台形の平板状の刃であるが、破砕用羽根車６の回転方向に対して９０度未満の角度で傾斜した方向を向いている。また、その先端部分は、破砕対象物供給室側に９０度未満の角度で折り曲げられた破袋刃部分１４ａとされている。
【００２５】
次に、主軸６における破砕用羽根車６が取り付けられている部分よりも端側の部位には排出ロータ１５が取り付けられている。排出ロータ１５は所定の角度間隔で取り付けた半径方向に延びる羽根１５ａを備えている。
【００２６】
一方、破砕室４を形成している円筒ドラム５の部分の下半部分は所定の大きさの篩い目のメッシュスクリーン５ａから形成されている。このメッシュスクリーン５ａを介して破砕物が落下する。また、破砕室４における排出ロータ１５の真上の部位には側方に開口した残渣排出口１６が形成されている。
【００２７】
次に、主軸６における破砕対象物供給室３側の端は軸受ユニット８よりも側方に突出しており、この突出端６ｂに従動側Ｖ溝プーリ１７が同軸状態で固着されている。このＶ溝プーリ１７の下側位置にはモータ１８が設置されており、モータ出力軸１８ａに同軸状態で固着した駆動側Ｖ溝プーリ１９と従動側Ｖ溝プーリ１７の間にはＶベルト２０が架け渡されている。
【００２８】
一方、スクリューコンベヤ９の回転軸９ａも破砕対象物供給室３から同一方向に突出しており、この突出端９ｂには従動側スプロケット２１が同軸状態で固着されている。スプロケット２１の下側にはモータ２２が設置されており、モータ出力軸２２ａには同軸状態で駆動側スプロケット２３が固着されている。これらのスプロケット２１、２３の間にはチェーン２４が架け渡されている。
【００２９】
このように構成した粉砕分別機１の動作を説明する。袋詰めの生塵などが投入口１１から投入されると、生塵はスクリューコンベヤ９によって破砕室４の側に向けてドラム５内を主軸６の軸線方向６ａに搬送される。従って、破砕室４には、その一端側から破砕用羽根車６Ａに対して同軸方向に生塵が供給される。スクリューコンベヤ９はモータ２３によって回転駆動されているので、モータ１８によって回転駆動されている破砕用羽根車６Ａ、すなわち主軸６とは別個に回転速度を調整できる。よって、破砕室４に対する生塵供給量を調整可能である。
【００３０】
スクリューコンベヤ９によって破砕室４に送り込まれた生塵は、回転方向に対して斜めに取り付けられている送り込み用破砕刃１４によって破砕室４内に送り込まれる。送り込み用破砕刃１４によって破砕室４内への生塵の取り込みが円滑に行われる。また、袋詰め状態のままで送り込まれた生塵の袋は、送り込み用破砕刃１４の先端に形成されている破袋刃部分１４ａによって切り裂かれる。よって、袋詰め状態のままで生塵が破砕室内に取り込まれることがない。
【００３１】
次に、破砕室４内では、回転している破砕用羽根車６Ａの破砕刃１３によって生塵が粉砕されながら、残渣排出口１６の側に向けて搬送される。所定の大きさ以下に粉砕された塵は、破砕室４の下半部分に形成されているメッシュスクリーン５ａにより分別され、ここを通って落下する。ここで、切り裂かれた袋、例えばビニール袋の切り裂き片が破砕刃１３の根元側の部分に絡まる場合がある。しかし、本例では、破砕刃１３を先細りの台形形状としてあるので、破砕刃１３の根元側の部分に絡まったビニール袋の切り裂き片などは破砕用羽根車６Ａの回転によって半径方向の外側に押し出される。よって、ビニール袋の切り裂き片などが破砕刃１３に絡まったままになることを防止できる。
【００３２】
粉砕されずに、破砕室４の端まで搬送されてきたビニール袋の切り裂き片や線材などの残渣は、破砕室４の端部の排出ロータ１５によって半径方向に送り出されて、破砕室４の側面に形成されている残渣排出口１６から外部に排出される。
【００３３】
このように本例の粉砕分別機１では、破砕室４の破砕用羽根車６Ａに対して、その軸線方向の一端側から同軸方向に破砕対象物を供給するようにしている。従って、横置きの破砕用羽根車６Ａに対して、直接にその上側から破砕対象物を投入する場合のように、投入口に破砕対象物が詰まるなどの弊害が発生せず、破砕対象物の投入を円滑に行うことができる。
【００３４】
また、破砕対象物を、破砕用羽根車６Ａの動力源とは別個の動力源を用いて供給しているので、破砕用羽根車６Ａに対する破砕対象物の供給量を調整でき、これによって最適な供給量による粉砕動作を実現できる。
【００３５】
さらに、破砕用羽根車６Ａにおける破砕対象物の供給側の端には送り込み用破砕刃を取り付け、この破砕刃によって効率良く破砕対象物を取り込むようにしている。これによっても、破砕対象物の供給動作が円滑に行われる。また、送り込み用破砕刃１４の先端には破袋刃部分１４ａを形成してあるので、袋詰め状態のままで破砕対象物が供給された場合でも、当該破袋刃部分１４ａによって確実に袋が切り裂かれる。よって、袋詰め状態のままで破砕対象物が破砕室４内に送り込まれることがないので、破砕用羽根車６Ａの駆動源が過負荷状態に陥るなどの弊害を回避できる。
【００３６】
さらには、破砕用羽根車６Ａの破砕刃１３は平板状の刃であり、先細りの台形形状をしている。よって、ビニール袋の切り裂き片が破砕刃１３の根元部分に絡み付いて取れなくなるおそれもない。
【００３７】
（その他の実施の形態）
図３（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明を適用した粉砕分別機の別の例を示す正面図、平面図、右側側面図および左側側面図である。本例の粉砕分別機３０も装置架台３２に搭載された円筒ドラムからなる破砕室３４を備えており、この破砕室３４内には同軸状態で、上記の例と同一構造の破砕用羽根車３６Ａが配置されている。しかるに、破砕対象物供給室３３は、破砕室３４の一端部分の上側に連通しており、内部には左右一対のスクリューコンベヤ３９Ａ、３９Ｂが配置されている。これらは、破砕用羽根車３６Ａと平行となるように配置されている。
【００３８】
破砕材料供給室３３の上側には垂直に延びる投入口４１が形成されており、ここから破砕対象物が投入される。投入された破砕対象物はスクリューコンベヤ３９Ａ、３９Ｂによって横方向に搬送され、破砕室３４の一端の上側から、破砕用羽根車３６Ａの軸線に平行な方向に沿って、当該破砕室３４内に供給される。このように破砕室３４における破砕対象物の搬送方向に平行となるように、破砕室３４に破砕対象物を供給した場合においても、従来における投入口に破砕対象物が詰まるという問題、破砕用羽根車３６Ａによって投入した破砕対象物が押し出されるという問題を解消できる。
【００３９】
また、本例においても、スクリューコンベヤ３９Ａ、３９Ｂを回転駆動するためのモータ５２、５２は、破砕用羽根車３６Ａを回転駆動するためのモータ４８とは別であるので、破砕対象物の供給量を適切に調整することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の粉砕分別機は、破砕室に配置されている破砕用羽根車による破砕対象物の搬送方向に沿った方向から破砕対象物を当該破砕室に供給するようにしている。従って、投入口に破砕対象物が詰まることがなく、また、破砕用羽根車によって投入した破砕対象物が押し出されてしまうこともない。よって、破砕対象物の投入を円滑に行うことができる。
【００４１】
また、本発明では、破砕用羽根車とは別個の動力源を用いて破砕対象物を供給するためのスクリューコンベヤを回転駆動させるようにしている。従って、破砕対象物の供給量を調節することができるので、最適な状態で破砕動作を行わせることができる。
【００４２】
さらに、本発明では、破砕用羽根車の破砕刃を平板状の台形形状のものとしてあるので、袋詰めの生塵などを処理する場合にビニール袋の切り裂き片などが破砕刃の根元部分に絡みつき取れなくなってしまうという弊害を防止できる。
【００４３】
さらにまた、破砕用羽根車の破砕対象物の供給側の端には、供給方向に対して傾斜配置した送り込み用破砕刃を取り付けてあるので、破砕室への破砕対象物の取り込みを効率良く行うことができる。また、送り込み用破砕刃の先には破袋刃部分を形成してあるので、袋詰め状態のままで破砕対象物が破砕室内に送り込まれることを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、それぞれ本発明を適用した粉砕分別機を示す正面図、平面図、右側面図および左側面図である。
【図２】図１の粉砕分別機の縦断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、それぞれ本発明を適用した粉砕分別機の別の例を示す正面図、平面図、右側面図および左側面図である。
【符号の説明】
１粉砕分別機
２装置架台
３破砕対象物供給室
４破砕室
５円筒ドラム
６主軸
６ａ軸線方向
７、８軸受ユニット
９スクリューコンベヤ
１１投入口
１３破砕刃
１４送り込み用破砕刃
１４ａ破袋刃部分
１５排出ロータ
１６残渣排出口

Claims

破砕用羽根車の回転に伴って破砕対象物が当該破砕用羽根車の軸線方向に搬送されながら破砕される破砕室と、
前記破砕室に対して、前記軸線方向に平行な方向から破砕対象物を供給する破砕対象物供給室と、
前記破砕室から破砕物を篩い落とすために当該破砕室の下面側の部分に形成されている篩面と、
前記破砕室から残渣を排出するための残渣排出口とを有している粉砕分別機。
請求項１において、
前記破砕対象物供給室は、破砕対象物の投入口と、投入された破砕対象物を前記破砕室に向けて搬送するスクリューコンベヤとを備えていることを特徴とする粉砕分別機。
請求項２において、
前記スクリューコンベヤは前記破砕用羽根車に対して同軸状態に配列されていることを特徴とする粉砕分別機。
請求項２または３において、
前記スクリューコンベヤの回転駆動源は、前記破砕用羽根車の回転駆動源とは別個の回転駆動源であることを特徴とする粉砕分別機。
請求項１ないし４のうちのいずれかの項において、
前記破砕用羽根車は、回転軸と、この回転軸の外周に放射状態に取り付けた複数枚の破砕刃とを備えており、
各破砕刃は、前記破砕用羽根車の回転方向を向いている平板状の刃であり、その輪郭形状は先細りの台形形状であることを特徴とする粉砕分別機。
請求項１ないし５のうちのいずれかの項において、
前記破砕用羽根車は、破砕対象物の供給側の端部に配置されている送り込み用破砕刃を備えており、
前記送り込み用破砕刃は、前記破砕用羽根車の回転方向に対して９０度未満の角度だけ傾斜している板状の刃であることを特徴とする粉砕分別機。
請求項６において、
前記送り込み用破砕刃の先端部分には、破砕物が供給される側に折り曲げられた形状の破袋刃部分が形成されていることを特徴とする粉砕分別機。
請求項７において、
前記破砕用羽根車における破砕対象物の供給側とは反対側に端部には、破砕室の残渣を前記残渣排出口に送り出すための排出ロータが同軸状態に取り付けられていることを特徴とする粉砕分別機。