CN112702906A - 联合收割机 - Google Patents

Abstract

联合收割机(100)具备：在脱粒装置(3)的后方下部对排出秸秆进行处理的切碎装置(7)，切碎装置(7)具有：多个切割刀(712)，它们在切碎器轴(711)的轴线方向上隔开间隔地呈螺旋状配置，来自驱动源的旋转动力被传递于该切碎器轴(711)；以及多个圆盘刀(722)，它们在自由旋转轴(721)的轴线方向上隔开间隔地配置，该自由旋转轴(721)与切碎器轴(711)平行地配置且进行自由旋转，在交替排列的切割刀(712)与圆盘刀(722)之间将排出秸秆切断。

Description

联合收割机

技术领域

本发明涉及一种联合收割机。

背景技术

公开了如下联合收割机：在脱粒装置的后方下部设置有排出秸秆切断装置，在该联合收割机中，将圆盘刀左右排列并且横架轴支承的一对旋转刀以基于彼此的速度差来剪断排出秆的状态对置配备。

然而，在圆盘刀中作用于排出秸秆(排出秆)上的主要是其最外周边缘，传送作用较小。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-115841号公报

发明内容

本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的在于提供一种联合收割机，具备提高排出秸秆的传送作用使得切断处理能力得以提高的排出秸秆处理装置。

本发明涉及的联合收割机具备：在脱粒装置的后方下部对排出秸秆进行处理的排出秸秆处理装置，所述排出秸秆处理装置具有：多个切割刀，它们在驱动轴的轴线方向上隔开间隔地呈螺旋状配置，来自驱动源的旋转动力被传递于所述驱动轴；以及多个圆盘刀，它们在自由旋转轴的轴线方向上隔开间隔地配置，所述自由旋转轴与所述驱动轴平行地配置且进行自由旋转，在交替排列的所述切割刀与所述圆盘刀之间将排出秸秆切断。

根据上述结构，通过驱动轴旋转的多个切割刀被配置为螺旋状，所以与现有(例如专利文献1)的圆盘刀相比，能够提高排出秸秆的传送作用，使得切断处理能力得以提高。

在本发明中，所述联合收割机还可以具备板状的框架，所述框架配置在比所述切割刀更靠下方且比所述自由旋转轴更靠上方的位置，所述圆盘刀的一部分从设置于所述框架的缝隙突出

根据上述结构，能够防止排出秸秆缠绕在自由旋转轴上。另外，圆盘刀被框架支承，所以能够防止圆盘刀在左右方向上的倾斜。而且，排出秸秆被框架引导而被恰当地输送到切割刀和圆盘刀的切断处理位置，所以能够提高切断处理能力。

在本发明中，所述切割刀的旋转轨迹的前端可以位于比所述圆盘刀的前端更靠前方的位置。

根据上述结构，从脱粒装置移出的排出秸秆在与圆盘刀接触之前先与切割刀接触，所以排出秸秆不会被滞留在排出秸秆处理装置之中地被输送。

在本发明中，所述自由旋转轴可以具有多边形的剖面形状，所述圆盘刀可以具有插通于所述自由旋转轴的多边形的插通孔。

根据上述结构，圆盘刀不会相对于自由旋转轴自由旋转，所以随着与排出秸秆的接触而产生的圆盘刀的旋转力会恰当地传递到自由旋转轴。其结果为，所有圆盘刀同时旋转，由此能够防止产生部分圆盘刀不旋转的状态，提高排出秸秆的传送作用。

附图说明

图1是联合收割机的左视图。

图2是联合收割机的右视图。

图3是联合收割机的俯视图。

图4是示出脱粒装置和筛选装置的纵剖视图。

图5是切碎装置的立体图。

图6是自由旋转刀的分解立体图。

图7是切碎装置的纵剖视图。

图8是示出联合收割机的传动结构的示意图。

图9是二等品扬谷机以及二等品输送机的局部放大图。

具体实施方式

对本发明所涉及的联合收割机的一例进行说明。

[联合收割机的整体结构]

首先，对联合收割机的整体结构进行简单说明。图1～3中分别示出本实施方式的联合收割机100的左视图、右视图和俯视图。图中用箭头表示联合收割机100的前后方向、左右方向和上下方向。联合收割机100具备行驶装置1、割取装置2、输送装置2a、脱粒装置3、筛选装置4、贮存装置5和动力装置6。而且，本实施方式的联合收割机100具备用于将向外部排出的脱粒处理物即排出秸秆切碎的切碎装置7(相当于排出秸秆处理装置)。

行驶装置1设置在机体框架10的下方。行驶装置1具有变速器11和设置为左右一对的履带装置12。变速器11将搭载于机体框架10的发动机61的动力传递至履带装置12。履带装置12使联合收割机100在前后方向上行驶，或者使联合收割机100在左右方向上转弯。

割取装置2设置在行驶装置1的前方。割取装置2具有拨禾轮21、切割器(割刀)22和绞龙(横向进给螺杆)23。另外，设置在割取装置2的后方的输送装置2a具有输送机24和前转子25(参照图4)。拨禾轮21通过旋转而将田地的穗杆引导到切割器22。切割器22切断被拨禾轮21引导过来的穗杆。绞龙23使被切割器22切断后的穗杆汇集到规定的位置。输送机24将通过绞龙23汇集的穗杆输送至前转子25。前转子25将输送机24输送过来的穗杆送入脱粒装置3中。

脱粒装置3设置在割取装置2的后方。脱粒装置3具有：脱粒室30，其收纳脱粒筒31；脱粒筒31，其以旋转自如地设置于脱粒室30的前后壁的脱粒筒轴311为中心进行旋转；以及承接网32(参照图4)，其从下方覆盖脱粒筒31。在脱粒装置3的左侧，安装有覆盖脱粒筒31的左侧方的侧盖33。脱粒筒31通过旋转使穗杆一边进行脱粒一边向后方输送。承接网32对由脱粒筒31输送的穗杆进行支承，并且使脱粒物向筛选装置4掉落。在脱粒筒31的下方，设置有作为谷粒输送用的螺旋输送机的一等品输送机143和二等品输送机144(参照图4)。这些输送机均沿水平方向(左右方向)对脱粒处理后的谷粒进行输送。

筛选装置4设置在脱粒装置3的下方。筛选装置4具有：摆动筛选体41，其对从脱粒筒31掉落下来的脱粒物进行筛选；以及作为送风装置的扬谷机42。摆动筛选体41使脱粒物过筛而筛选谷粒。利用一等品输送机143和扬谷输送机151输送由摆动筛选体41筛选后的谷粒，并经由投入口153而将谷粒喂入到谷粒箱51。扬谷机42将脱粒物中含有的秸秆屑等夹杂物吹飞。秸秆屑等夹杂物被设置在筛选装置4的后方的切碎装置7切碎，并从排出秸秆口721向外部排出。

贮存装置5设置在脱粒装置3以及筛选装置4的右侧方。因此，脱粒装置3及筛选装置4、与贮存装置5在行驶装置1的上方以左右排列的方式配置。贮存装置5具备用于贮存谷粒的谷粒箱51。谷粒箱51对从筛选装置4经由一等品输送机143以及扬谷输送机151输送过来的谷粒进行贮存。当排出谷粒箱51内的谷粒时，使用排出绞龙52。排出绞龙52被构成为沿上下左右方向转动自如，并能够将谷粒排出到任意地方。

动力装置6设置在驾驶部13的下方且设置在贮存装置5的前方。动力装置6由发动机61构成。本实施方式的发动机61是柴油发动机，将燃料燃烧所得的热能转换为动能。更具体而言，发动机61将燃料燃烧所得的热能转换为驱动行驶装置1等各部分的动力。动力装置6也可以是利用电力而产生动力的电动马达。另外，动力装置6还可以具备发动机61和电动马达这双方。

驾驶部13设置在谷粒箱51的前方且设置在机体框架10的右侧前部。在驾驶部13设置有供操作员乘坐的驾驶座席14、配置在该驾驶座席14的前方的转向方向盘15，在它们的周围配置有变速杆、离合器杆、开关类等各种操作件。

[脱粒装置]

如上文中说明的那样，脱粒装置3具有脱粒室30、脱粒筒31和承接网32。如图4所示，脱粒室30通过承接网32、机框300、上部盖301以及穗杆引导部件302等划分形成。机框300包括：配置在脱粒筒31的前方的前壁部件303、配置在脱粒筒31的后方的后壁部件304、以及配置在脱粒筒31的右侧方的右侧壁部件305。上部盖301被配置为从上方覆盖脱粒筒31，并且以能够相对于机框300开闭的方式安装。穗杆引导部件302以趋向后方朝上方倾斜的姿势设置，并且将由前转子25送入的穗杆引导到承接网32。

脱粒筒31具有：沿着前后方向延伸的脱粒筒轴311、耙拢螺杆312和齿杆(脱粒齿支承部件)313。通过后述的传动结构将来自发动机61的旋转动力传递到脱粒筒31的驱动轴亦即脱粒筒轴311。耙拢螺杆312配置在脱粒筒31的前部，在该耙拢螺杆312的后方，以脱粒筒轴311为中心并列配置有多个齿杆313。

脱粒筒轴311为以直线状形成的结构体，对耙拢螺杆312和多个齿杆313进行支承。脱粒筒轴311被形成脱粒室30的前壁部件303以及后壁部件304支承为旋转自如。另外，脱粒筒轴311的前端部从前壁部件303向前方突出。

耙拢螺杆312为将螺旋状的叶轮(耙拢叶片)312b以能够拆装的方式形成而得到的结构体。耙拢螺杆312对由前转子25送过来的穗杆进行耙拢。也就是说，耙拢螺杆312通过旋转而将由前转子25送过来的穗杆取入并向后方送出去。耙拢螺杆312并不限于形成有螺旋状的叶轮312b的结构，也可以为形成有多个刀片的结构。

齿杆313为隔开规定的间隔地平行配置有多个脱粒齿313t的结构体。齿杆313对由耙拢螺杆312送出去的穗杆进行脱粒。也就是说，齿杆313通过旋转，而对由耙拢螺杆312送出去的穗杆进行揉搓并击打以使脱粒物脱落。在脱粒筒31中进行了脱粒处理的穗杆的一部分、灰尘等向下流到脱粒筒31的后方，并从脱粒装置3的后方排出去。齿杆313并不限于具有多个脱粒齿313t的结构，也可以是具有螺旋状的刀片的结构。在本实施方式中，利用多个齿杆313和横跨在各齿杆313上而设置的多个板部件314，来构成将脱粒筒31的内部空间和脱粒筒31的外部空间分隔开且整体呈圆筒状的旋转体，但也可以代替该结构，形成为在圆筒形状的旋转体上具备多个脱粒齿313t的结构。

承接网32主要由网体321构成。在本实施方式中，以覆盖由多个齿杆313构成的旋转体的下方的方式设置网体321。网体321为以规定的间隔平行地铺展线而成的结构体。网体321对由齿杆313揉搓的穗杆进行支承。另外，网体321使脱粒物从网体321的缝隙下落到筛选装置4。网体321的左端部和右端部以相对于机框300拆装自如的方式支撑于机框300。

[筛选装置]

如上文中说明的那样，筛选装置4具备摆动筛选体41和扬谷机42。如图4所示，摆动筛选体41具有供料盘411、粗筛412和逐稿器413，它们相互连接。在本实施方式中，在供料盘411的后方配置有粗筛412，在该粗筛412的后方配置有逐稿器413。在摆动筛选体41的下方设置有偏心凸轮式的摆动驱动机构410，该摆动驱动机构410使摆动筛选体41与在左右方向上延伸的摆动轴41a的旋转连动地向前后摆动。通过后述的传动结构而将旋转动力传递到摆动筛选体41的驱动轴亦即摆动轴41a。

供料盘411为形成为宽阔且平坦的结构体。供料盘411接住从承接网32下落的脱粒物。另外，供料盘411通过向前后摆动，使供料盘411上的脱粒物变均匀的同时向后方移动。此时，脱粒物通过倾斜地安装的翅片411f在左右方向上也得以均匀地铺展。

粗筛412为隔开规定的间隔地平行安装有多个筛板412p的结构体。筛板412p的角度被构成为能够变更。粗筛412通过向前后摆动而使从供料盘411送过来的脱粒物过筛。由此，能够使混入脱粒物中的夹杂物浮上来，而使之与谷粒分离。这样，粗筛412从脱粒物中进行谷粒的筛选(“精筛选”)。精筛选后的脱粒物(仅包括谷粒的“一等品处理物”)在从筛网415通过之后，由第一谷粒引导板(流穀板)431引导而下落到一等品导槽43，并被一等品输送机143输送到右侧方。一等品输送机143随着在左右方向上延伸的一等品螺旋轴143a的旋转而输送谷粒。通过后述的传动结构而将旋转动力传递到一等品输送机143的驱动轴亦即一等品螺旋轴143a。残留在粗筛412之上的脱粒物向后方移动而被送到逐稿器413。

逐稿器413为隔开规定的间隔地平行安装有多个机架板(ラックプレート)413p的结构体。逐稿器413通过向前后摆动而使从粗筛412送过来的脱粒物过筛。由此，能够对混入脱粒物中的比较大的夹杂物进行支承，而使之与谷粒分离。这样，逐稿器413从脱粒物进行谷粒的筛选(“精筛选”)。精筛选后的脱粒物(包含谷粒和少量较小的夹杂物的“二等品处理物”)由第二谷粒引导板441引导而下落到二等品导槽44。下落到二等品导槽44的脱粒物被二等品输送机144输送到右侧方，并且被返回输送到筛选装置4的前端侧，以供重新进行筛选处理。二等品输送机144随着在左右方向上延伸的二等品螺旋轴144a的旋转而输送谷粒。通过后述的传动结构而将旋转动力传递到二等品输送机144的驱动轴亦即二等品螺旋轴144a。残留在逐稿器413之上的脱粒物向后方移动而被排出到外部。

扬谷机42配置在摆动筛选体41的前部下方，并且朝向摆动筛选体41而供给筛选风。扬谷机42具备风扇部421和壳体部422。在本实施方式中，在供料盘411的下方配置有风扇部421，并且以覆盖风扇部421的方式配置壳体部422。风扇部421被在左右方向上延伸的扬谷机轴42a轴支承。风扇部421以扬谷机轴42a为中心旋转。通过后述的传动结构而将来自发动机61的旋转动力传递到扬谷机42的驱动轴亦即扬谷机轴42a。

风扇部421为以规定的角度安装有多个风扇板421p的结构体。风扇部421朝向粗筛412、逐稿器413送风，从而吹飞夹杂物。也就是说，风扇部421通过旋转送出风，从而吹飞载置于粗筛412、逐稿器413上的秸秆屑以及从粗筛412、逐稿器413下落的秸秆屑等。由此，能够将混入脱粒物中的比较小的夹杂物分离。这样，风扇部421从脱粒物进行谷粒的筛选。筛选后的脱粒物(仅包括谷粒)由第一谷粒引导板431引导而下落到一等品导槽43。或者，筛选后的脱粒物(包括谷粒和少量较小的夹杂物)由第二谷粒引导板441引导而下落到二等品导槽44。

壳体部422为通过将板材弯折而形成的结构体。壳体部422覆盖风扇部421，并且将该风扇部421送出的风引导到规定的方向。更具体而言，壳体部422将风扇部421送出的风引导到规定的方向。

筛选装置4还具备二等品扬谷机423。二等品扬谷机423具备二等品风扇部424和二等品壳体部425。二等品风扇部424以二等品扬谷机轴423a为中心进行旋转。

[切碎装置]

在筛选装置4的后方设置有切碎装置7，该切碎装置7将从脱粒装置3、筛选装置4移出的秸秆屑等排出秸秆切碎并向外部排出。切碎装置7具有：切碎器71，其在脱粒室30的后方下部切碎排出秸秆；自由旋转刀72，其设置在切碎器71的下方；切碎器罩73，其覆盖切碎器71和自由旋转刀72；以及排出秸秆口盖74，其设置在切碎器罩73的后方。

切碎器71具备：切碎器轴711(相当于驱动轴)，其在左右方向上延伸；以及多个切割刀712，它们从切碎器轴711呈放射状延伸。多个切割刀712在切碎器轴711的轴线方向上隔开规定的间隔地呈螺旋状配置。更具体而言，多个切割刀712在成为切碎器轴711的长边方向的左右方向和沿着切碎器71的旋转方向的周向上隔开规定的间隔地配置。切碎器71以切碎器轴711为中心进行旋转。通过后述的传动结构而将旋转动力传递到切碎器71的驱动轴亦即切碎器轴711。从左侧观察时，切碎器71的旋转方向为逆时针方向。

自由旋转刀72具备：在左右方向上延伸自由旋转轴721、以及多个圆盘刀722。自由旋转轴721被配置为与切碎器轴711平行。另外，如图4所示，自由旋转轴721位于比切碎器轴711更靠后方的位置。自由旋转轴721通过左右一对轴承723而以能够旋转的方式支承在切碎器罩73的左右侧壁。

自由旋转轴721由第一旋转轴7211和第二旋转轴7212。第一旋转轴7211具有六边形的剖面形状。另外，第一旋转轴7211在内部形成有剖面呈六边形的中空部7211a。即，第一旋转轴7211呈六边形的筒状。第二旋转轴7212具有与第一旋转轴7211的中空部7211a嵌合的剖面呈六边形的轴部7212a。第二旋转轴7212通过轴承723而以能够旋转的方式支承于切碎器罩73。轴承723通过支架723a安装于切碎器罩73。此外，第一旋转轴7211的剖面形状并不限于六边形，只要是三角形、四边形等多边形即可。

多个圆盘刀722在自由旋转轴721的轴线方向上隔开规定的间隔地配置。在相邻的圆盘刀722之间，设置有插通于第一旋转轴7211的圆筒状的轴环(カラー)724。轴环724具有对圆盘刀722进行定位并从侧方支承圆盘刀722的功能。此外，轴环724可以为六边形的筒状。

在圆盘刀722形成有插通于第一旋转轴7211的六边形的插通孔722a。圆盘刀722的插通孔722a和第一旋转轴7211的剖面具有相互嵌合的六边形形状。由此，圆盘刀722不会相对于自由旋转轴721自由旋转，因此随着与排出秸秆的接触产生的圆盘刀722的旋转力会恰当地传递到自由旋转轴721。其结果为，所有圆盘刀722同时旋转，由此能够防止产生部分圆盘刀722不旋转的(不发挥传送作用的)状态，提高排出秸秆的传送作用。

切碎器71的切割刀712与自由旋转刀72的圆盘刀722(换言之，各切割刀712的旋转轨迹712f(参照图4)的下端部与各回圆盘刀722的上端部)在左右方向上交替排列，各切割刀712边旋转边在相邻的圆盘刀722之间通过。由此，在交替排列的切割刀712与圆盘刀722之间切断排出秸秆。此时，从左侧观察时，圆盘刀722以顺时针方向旋转。通过将多个切割刀712配置为螺旋状，与现有的圆盘刀相比能够提高排出秸秆的传送作用，使得切断处理能力得以提高。

另外，如图4所示，切割刀712的旋转轨迹712f的前端位于比圆盘刀722的前端722f更靠前方的位置。由此，从脱粒室30移出后的排出秸秆在与圆盘刀722接触之前先与切割刀712接触，所以排出秸秆不会被滞留在切碎器罩73中地被输送。另外，旋转的切割刀712的直径大于圆盘刀722的直径，从而能够提高排出秸秆的传送作用。

在切碎器罩73形成有朝向后方开口的排出秸秆口731，切碎后的排出秸秆通过该排出秸秆口731被排出去。

切碎器罩73将切碎器轴711以及自由旋转轴721的两端支承为能够旋转。另外，切碎器罩73对配置在自由旋转轴721的上方的板状的框架732进行支承。通过在自由旋转轴721的上方设置框架732，能够防止排出秸秆缠绕在自由旋转轴721上。此外，框架732位于比旋转的切割刀712的旋转轨迹712f的最下端更靠下方的位置。

框架732为在左右方向上延伸的板状部件，框架732的前部向上方倾斜。在框架732形成有在前后方向上较长的多个缝隙732a。缝隙732a的左右方向上的宽度略大于圆盘刀722的厚度，圆盘刀722的一部分从缝隙732a向上方突出。由此，圆盘刀722从侧方被框架732支承，所以能够防止圆盘刀722在左右方向上的倾斜。另外，通过设置框架732，排出秸秆被框架732引导而被恰当地输送到切割刀712和圆盘刀722的切断处理位置，切断后的排出秸秆也会被恰当地输送到后方。

排出秸秆口盖74具备：趋向后方朝下方倾斜的顶板741、设置为左右一对的侧板742、以及配置在所述一对侧板742之间的多个引导板743。顶板741和一对侧板742以覆盖排出秸秆口731的外周边缘部的方式设置，排出秸秆口盖74的下部以及后部是敞开的。引导板743以趋向后方朝右侧倾斜的姿势设置。由此，将从排出秸秆口731排出后的排出秸秆朝向下方且朝向右斜侧后方而引导。

[动力传动机构]

如图8所示，本实施方式的联合收割机100具备在脱粒筒31的前方与脱粒筒轴311连动连结的脱粒筒输入轴315。带传动机构81在脱粒装置3以及筛选装置4的右侧，横跨在脱粒筒输入轴315和第一中间轴45上而设置。即，传动带81b横跨在脱粒筒输入轴315和第一中间轴45上而架设。来自发动机61的旋转动力从发动机61的输出轴61a经由带传动机构83传递至第一中间轴45的右端部，并通过带传动机构81传递至脱粒筒输入轴315的右端部。带传动机构83具备脱粒离合器83c，该脱粒离合器83c通过使传动带83b张紧或松弛而将动力连接或切断。

脱粒筒输入轴315沿着左右方向延伸，其左端部与脱粒筒轴311的前端部连动连结。脱粒筒输入轴315经由被齿轮箱317c(图4中并未示出)覆盖的锥齿轮机构317而与脱粒筒轴311连动连结。脱粒筒轴311的前端部和脱粒筒输入轴315的左端部分别被齿轮箱317c支承为旋转自如。传递至脱粒筒输入轴315的旋转动力经由锥齿轮机构317被传递至脱粒筒轴311，从而使得脱粒筒31进行旋转。

如上所述，在本实施方式中，将脱粒筒输入轴315的左端部连动连结在脱粒筒轴311的前端部。但并不限于此，也可以将脱粒筒输入轴315的右端部连动连结在脱粒筒轴311的前端部。在任何情况下，来自发动机61的旋转动力都会被传递至第一中间轴45，并且从该第一中间轴45取出的旋转动力被传递至脱粒筒输入轴315。

扬谷机42以扬谷机轴42a为中心旋转。扬谷机轴42a形成为中空的管轴，并且以能够相对于第一中间轴45相对旋转的方式外嵌于第一中间轴45。传递至第一中间轴45的动力经由带传动机构88被传递至在第一中间轴45的前方配置的第二中间轴46的左端部。然后，被传递至该第二中间轴46的左端部的动力经由带传动机构89被传递至扬谷机轴42a，由此使得扬谷机42进行旋转。第二中间轴46通过支承于机框300的支承轴47而被支承为能够旋转。

带传动机构82横跨在第一中间轴45和切碎器71的切碎器轴711上而设置。即，传动带82b横跨在第一中间轴45和切碎器轴711上而架设。传递至第一中间轴45的左端部的动力经由传动带82b被传递至切碎器轴711。

在本实施方式中，从第一中间轴45取出的旋转动力被传递至摆动轴41a、一等品螺旋轴143a及二等品螺旋轴144a。更具体而言，传递至第一中间轴45的旋转动力经由带传动机构84被传递至一等品螺旋轴143a及二等品螺旋轴144a，传递至该二等品螺旋轴144a的旋转动力经由带传动机构85被传递至摆动轴41a。带传动机构84的传动带84b横跨在第一中间轴45、一等品螺旋轴143a、二等品扬谷机轴423a和二等品螺旋轴144a上而架设。带传动机构85的传动带85b横跨在二等品螺旋轴144a和摆动轴41a上而架设。

另外，如上所述，二等品处理物下落到二等品导槽44中，由二等品输送机144引导而输送到右侧方(脱粒装置3的右侧壁部件305)，从形成在该右侧壁部件305的开口部305a(参照图4)通过之后，输送到前上方而被返回输送到筛选装置4的前端侧。此时，若由二等品输送机144输送的二等品处理物的量较多，则从脱粒装置3的右侧壁部件305的开口部305a通过后的二等品处理物无法都被输送到上方，而经由该开口部305a倒流，进而，有时还会流入到配置在二等品导槽44的前方的二等品扬谷机423，导致在二等品扬谷机423发生堵塞。

因此，在本实施方式中，参照图9的(a)，在左视观察时，在脱粒装置3的右侧壁部件305形成的开口部305a的上部与二等品输送机144的旋转轨迹的上部之间的间隔(二等品输送机144的半径方向上的距离)被设计为从前部到后部为止间隔都相等，使得经由开口部305a倒流的二等品处理物的量降低。除此之外，在开口部305a的上部设置有流入防止部305b，该流入防止部305b在二等品处理物经由开口部305a而倒流到了二等品导槽44时，防止二等品处理物流入到二等品扬谷机423中。

如图9的(a)所示，在侧视观察时，流入防止部305b形成为沿着开口部305a的形状而弯折(弯曲)的伞状。另外，如图9的(b)所示，流入防止部305b以随着远离开口部305a而靠近二等品输送机144的方式倾斜地设置，通过使从开口部305a倒流且被二等品输送机144弹起来的二等品处理物在扩散之前，与流入防止部305b发生碰撞，由此提高防止流入到二等品扬谷机423的防流入效果。

本实施方式中示出了普通型联合收割机的示例，但并不限于此，本发明也可以是自卸型联合收割机。

本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种改进及变更。

附图标记说明

100…联合收割机；3…脱粒装置；6…动力装置；7…切碎装置(排出秸秆处理装置)；71…切碎器；711…切碎器轴(驱动轴)；712…切割刀；72…自由旋转刀；721…自由旋转轴；7211…第一旋转轴；7212…第二旋转轴；722…圆盘刀；722a…插通孔；73…切碎器罩；732…框架；732a…缝隙。

Claims (4)

1.一种联合收割机，其中，

所述联合收割机具备：在脱粒装置的后方下部对排出秸秆进行处理的排出秸秆处理装置，

所述排出秸秆处理装置具有：多个切割刀，它们在驱动轴的轴线方向上隔开间隔地呈螺旋状配置，来自驱动源的旋转动力被传递于所述驱动轴；以及多个圆盘刀，它们在自由旋转轴的轴线方向上隔开间隔地配置，所述自由旋转轴与所述驱动轴平行地配置且进行自由旋转，

在交替排列的所述切割刀与所述圆盘刀之间将排出秸秆切断。

2.根据权利要求1所述的联合收割机，其中，

所述联合收割机还具备板状的框架，所述框架配置在比所述切割刀更靠下方且比所述自由旋转轴更靠上方的位置，

所述圆盘刀的一部分从设置于所述框架的缝隙突出。

3.根据权利要求1或2所述的联合收割机，其中，

所述切割刀的旋转轨迹的前端位于比所述圆盘刀的前端更靠前方的位置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的联合收割机，其中，

所述自由旋转轴具有多边形的剖面形状，所述圆盘刀具有插通于所述自由旋转轴的多边形的插通孔。

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