JP2013118820A - 汎用コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】排出物が未刈り地側に排出されることを防止する。
【解決手段】茎稈の刈り取りを行う刈取部２と、機体の左側に配置され、全稈投入される刈取茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部３と、機体の右側に配置され、選別された穀粒を処理する穀粒処理部４と、を備え、脱穀部３は、刈取茎稈が全稈投入される扱室９と、扱室９内で刈取茎稈から穀粒を脱穀する扱胴１３と、扱室９の下方に配置され、扱室９から漏下した穀粒を受け入れる選別室１０と、選別室１０内で穀粒を揺動選別する揺動選別体１８と、を備える汎用コンバイン１であって、扱室９の終端部右側方に排塵口１５を設けると共に、該排塵口１５から排出される排出物を下方に落下案内する排塵通路２５を設け、該排塵通路２５の排出口２６を後面視で脱穀部３と穀粒処理部４の間に配置した。
【選択図】図３

Description

本発明は、刈り取った茎稈を脱穀部に全稈投入して脱穀や選別を行う汎用コンバインに関する。

刈り取った茎稈を脱穀部に全稈投入して脱穀や選別を行う汎用コンバインが知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。この種の汎用コンバインは、自脱型コンバインに比べて収穫可能な作物の種類が多く、例えば、大豆、ソバ、麦、稲などの収穫に利用されている。

特開平１０−２１５６５８号公報 特開平１１−１６４６１８号公報 特開２０１０−６３４２３号公報

しかしながら、従来の汎用コンバインは、機体の左側に脱穀部を配置し、該脱穀部の後部から排藁などの排出物を排出するように構成されているので、排出された排出物が未刈り茎稈に干渉して未刈り茎稈の刈り取りを阻害する惧れがあった。

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、茎稈の刈り取りを行う刈取部と、機体の左側に配置され、全稈投入される刈取茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部と、機体の右側に配置され、選別された穀粒を処理する穀粒処理部と、を備え、前記脱穀部は、刈取茎稈が全稈投入される扱室と、前記扱室内で刈取茎稈から穀粒を脱穀する扱胴と、前記扱室の下方に配置され、前記扱室から漏下した穀粒を受け入れる選別室と、前記選別室内で穀粒を揺動選別する揺動選別体と、を備える汎用コンバインであって、前記扱室の終端部右側方に排塵口を設けると共に、該排塵口から排出される排出物を下方に落下案内する排塵通路を設け、該排塵通路の排出口を後面視で前記脱穀部と前記穀粒処理部の間に配置したことを特徴とする。
また、前記扱胴の回転方向を後面視で時計回り方向とし、前記排塵通路の上部を前記扱室の天板に沿わせたことを特徴とする。
また、前記揺動選別体の後端を、前記扱胴の終端まで延設したことを特徴とする。
また、前記排塵通路の途中に、排出物を細断する細断装置を設けたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、排出物を排出する排出口が後面視で脱穀部と穀粒処理部の間、すなわち機体後部における左右方向の略中央位置に配置されるので、排出物が未刈り地側に排出されることを防止できる。
また、請求項２の発明によれば、扱胴の回転方向を後面視で時計回り方向とし、排塵通路の上部を扱室の天板に沿わせたので、扱室終端部の排出物を排塵口を介して排塵通路に円滑に導くことができる。
また、請求項３の発明によれば、揺動選別体の後端を、扱胴の終端まで延設したので、揺動選別体の前後方向の長さを可及的に長くして選別性能を向上させることができる。
また、請求項４の発明によれば、排塵通路の途中に、排出物を細断する細断装置を設けたので、選別室の後方に細断装置を設ける場合に比べ、選別室の前後方向の長さを可及的に長くして選別性能を向上させることができるだけでなく、機体の全長をコンパクトに構成することができる。

汎用コンバインの左側面図である。 汎用コンバインの平面図である。 汎用コンバインの後面図である。 脱穀部の左側面図である。 脱穀部の平面図である。 脱穀部の正面図である。 脱穀部の後面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１〜図３において、１は汎用コンバインであって、該汎用コンバイン１は、機体の前方に配置され、主に機体右側方を既刈り地側、機体左側方を未刈り地側として茎稈の刈り取りを行う刈取部２と、機体の左側に配置され、全稈投入される刈取茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部３と、機体の右側に配置され、選別された穀粒を処理する穀粒処理部４と、オペレータが乗車する操作部５と、クローラ式の走行部６とを備えて構成されている。

尚、本実施形態の穀粒処理部４は、脱穀部３で選別された穀粒を貯留する処理を行う穀粒タンク７と、穀粒タンク７に貯溜された穀粒を機外に排出する処理を行う排出オーガ８とを備えて構成されているが、穀粒処理部４の構成はこれに限定されるものではない。例えば、排出オーガ８を備えず、穀粒タンク７から籾袋に穀粒を排出するホッパ仕様であってもよい。

図１〜図７に示すように、脱穀部３は、刈取茎稈が全稈投入される扱室９と、扱室９の下方に配置され、扱室９から漏下した穀粒を受け入れる選別室１０とを備えて構成されており、選別室１０で選別された穀粒が揚穀筒１１を介して穀粒タンク７に移送されるようになっている。

扱室９は、外周に突設される扱歯１２で茎稈を引っ掛けて連れ回す扱胴１３と、扱胴１３の下側に沿って配置され、茎稈との擦れ合いによって脱粒した穀粒を漏下させる受網１４と、受網１４から漏下せずに扱室９の終端まで達した排出物を排出する排塵口１５とを備えて構成されている。扱胴１３は、扱室９内に前後方向を向いて配置される回転軸１３ａを中心として回転する筒状の部材であり、後述する圧風ファン１６からベルト伝動機構１７などを介して回転軸１３ａの前端部に伝動される動力で回転駆動されるようになっている。つまり、全稈投入型の脱穀装置としては、扱胴軸心が前後方向を向く軸流式と、扱胴軸心が左右方向を向く直流式とが知られているが、本発明の実施形態に係る汎用コンバイン１では軸流式を採用している。

選別室１０は、受網１４から漏下した穀粒を揺動選別する揺動選別体１８と、揺動選別体１８の前方で選別風を起風する圧風ファン１６と、一番物を回収する一番ラセン１９と、二番物を回収する二番ラセン２０とを備えて構成されている。そして、一番ラセン１９によって回収された一番物は、揚穀筒１１を介して穀粒タンク７に移送され、二番ラセン２０によって回収された二番物は、二番還元筒２１を介して揺動選別体１８上に還元されるようになっている。

揺動選別体１８は、受網１４から漏下した穀粒を後方へ順次搬送するグレンパン２２と、グレンパン２２の後方で穀粒を篩い選別するチャフシーブ２３と、チャフシーブ２３から漏下した穀粒をさらに篩い選別するグレンシーブ２４と備える揺動アッセンブリであり、図示しない揺動機構（クランク機構、カム機構など）によって所定の周期で連続的に往復揺動されるようになっている。

次に、本発明の要部である扱室９の排塵構造について、図１〜図７を参照して説明する。これらの図に示すように、受網１４から漏下せずに扱室９の終端まで達した排出物は排塵口１５を介して機外に排出されるようになっている。従来の汎用コンバインは、機体の未刈り地側（左側）に脱穀部３を配置し、該脱穀部３の後部から排藁などの排出物を排出するように構成されているので、排出された排出物が未刈り茎稈に干渉して未刈り茎稈の刈り取りを阻害する惧れがあった。

そこで、本発明の実施形態に係る汎用コンバイン１においては、図３及び図７に示すように、扱室９の終端部右側方に排塵口１５を設けると共に、該排塵口１５から排出される排出物を下方に落下案内する排塵通路２５を設け、該排塵通路２５の排出口２６を後面視で脱穀部３と穀粒処理部４の間に配置している。例えば、本実施形態の排塵通路２５は、後面視で上下方向に沿い、その上端部の左側部が排塵口１５に連通する一方、下端部に後下方に向けて開口する排出口２６が形成されたダクト状に構成されている。

このようにすると、排出物を排出する排出口２６は、後面視で脱穀部３と穀粒処理部４の間、すなわち機体後部における左右方向の略中央位置に配置されるので、排出物が未刈り地側に排出されることを防止できる。しかも、排塵通路２５は、選別室１０の後方を迂回するように設けられるので、選別室１０を後方に延長して選別性能の向上を図ることができる。例えば、本実施形態では、図４に示すように、揺動選別体１８の後端Ｅ１を、扱胴１３の終端Ｅ２まで延設することより、揺動選別体１８の前後方向の長さを可及的に長くして選別性能を向上させている。

図３及び図７に示すように、本実施形態では、扱室９の終端部右側方に排塵口１５を設けるにあたり、扱胴１３の回転方向を後面視で時計回り方向とし、排塵通路２５の上部を扱室９の天板２７に沿わせている。このようにすると、扱室９の終端部に達した排出物を排塵口１５を介して排塵通路２５に円滑に導くことができる。

本実施形態の天板２７は、ヒンジ軸２７ａを支点とする回動にもとづいて扱室９の上部を開閉可能に構成されており、扱室９のメンテナンス時に開放操作されるようになっている。本実施形態では、排塵通路２５の上部を扱室９の天板２７に沿わせるにあたり、排塵通路２５の上部の一部を扱室９の天板２７で構成している。このようにすると、天板２７の開放操作に応じて排塵通路２５の上部の一部も開放されるので、排塵通路２５内のメンテナンス性も向上させることができる。

また、本実施形態では、扱室９の終端部右側方に排塵口１５を設けるにあたり、排塵口１５の下端から扱胴１３の下側に沿って延出する流し板２８を設けている。このようにすると、扱胴１３の回転方向を逆方向にする場合であっても、扱室終端の排出物を流し板２８で排塵口１５に導いて機外に排出することが可能になる。

また、本実施形態では、扱室９の終端部右側方に排塵口１５を設けるにあたり、排塵口１５の上下幅を、扱室９の上下幅の略半分としているが、扱室９における発生藁屑量の増減などに起因し、排塵口１５から穀粒が排出されたり、排塵口１５に排出物が詰まるなどの不都合が生じる惧れがある。そこで、本実施形態では、排塵口１５の開口面積を可変にすると共に、収穫材料の条件に応じて排塵口１５の開口面積を調整することにより、上記の不都合を解消可能としている。例えば、図３に示すように、排塵口１５の下部に上下スライド自在に設けられ、該スライド動作にもとづいて排塵口１５の下半部を開閉するシャッタ部材２９と、該シャッタ部材２９を強制的に上下スライドさせるシャッタ駆動機構３０（例えば、減速機構付き電動モータ）を設ける。

排塵口１５の開口面積は、扱室９における発生藁屑量の増減などに応じて、オペレータが手動で調整してもよいが、扱室９における発生藁屑量の増減をセンサで検出し、該センサ値に応じて自動的に調整するようにしてもよい。扱室９における発生藁屑量の増減を検出するセンサとしては、例えば、汎用コンバイン１の車速を検出する車速センサを用いることができる。その理由は、車速が速くなると、刈取茎稈の量が増加し、それに伴って扱室９における発生藁屑量も増加するからである。

また、脱穀部３の後部の機体内側方（右側方）で、かつ、排塵通路２５の途中には、排出物を細断する細断装置３１（チョッパー）が設けられている。例えば、本実施形態の細断装置３１は、左右方向に沿い、左側面視で反時計回りに回転駆動される回転軸３２と、回転軸３２から放射方向に延出する複数の回転刃３３と、回転軸３２の下方に配置され、回転刃３３との間で排出物を切断する複数の固定刃３４とを備えて構成されており、細断された排出物は排出口２６から排出される。

このように、脱穀部３の後部の機体内側方に細断装置３１を配置すると、選別室１０の後方に細断装置３１を設ける場合に比べ、選別室１０や揺動選別体１８の前後方向の長さを可及的に長くして選別性能を向上させることができるだけでなく、機体の全長をコンパクトに構成することができる。しかも、揺動選別体１８の後方を開放することができるので、選別室１０における選別風の吹き抜けが良好になると共に、揺動選別体１８のメンテナンスも容易になる。

また、上記の配置構成によれば、扱室９の終端部側方で、かつ細断装置３１より上方位置に、扱室９の排塵口１５が設けられ、該排塵口１５から排出される排出物が細断装置３１に上方から供給されることになるので、扱室９の終端部から細断装置３１へ排出物を効率良く供給することができる。

本実施形態では、脱穀部３の後部の機体内側方に細断装置３１を配置するにあたり、図４及び図５に示すように、細断装置３１の回転軸３２を、前後方向において排塵口１５の幅Ｗ内に配置している。このようにすると、細断装置３１が機体後方に大きく突出することなく、側面視で排塵口１５の近傍に配置されるので、機体の全長を短くできるだけでなく、扱室９の終端部から細断装置３１への排出物の供給をスムーズに行うことができる。

また、本実施形態では、脱穀部３の後部の機体内側方に細断装置３１を配置するにあたり、図４、図５及び図７に示すように、扱胴１３の回転軸１３ａを駆動源として細断装置３１を駆動させるようになっている。扱胴１３の回転軸１３ａから細断装置３１への伝動は、任意に構成される伝動機構を介して行うことができる。例えば、本実施形態では、回転軸１３ａの後端部に連結され、動力の伝達方向を９０゜変換するベベルギヤユニット３５と、該ベベルギヤユニット３５から出力される動力を排塵通路２５の後方を通って右側方に伝達する伝動軸３６と、伝動軸３６の動力を細断装置３１の回転軸３２に伝達するベルト伝動機構３７とを用いて伝動機構を構成している。

叙述の如く構成された本実施形態によれば、茎稈の刈り取りを行う刈取部２と、機体の左側に配置され、全稈投入される刈取茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部３と、機体の右側に配置され、選別された穀粒を処理する穀粒処理部４と、を備え、脱穀部３は、刈取茎稈が全稈投入される扱室９と、扱室９内で刈取茎稈から穀粒を脱穀する扱胴１３と、扱室９の下方に配置され、扱室９から漏下した穀粒を受け入れる選別室１０と、選別室１０内で穀粒を揺動選別する揺動選別体１８と、を備える汎用コンバイン１であって、扱室９の終端部右側方に排塵口１５を設けると共に、該排塵口１５から排出される排出物を下方に落下案内する排塵通路２５を設け、該排塵通路２５の排出口２６を後面視で脱穀部３と穀粒処理部４の間に配置したので、扱室９からの排出物が機体後部における左右方向の略中央位置から排出されることになり、その結果、排出物が未刈り地側に排出されることを防止できる。

また、扱胴１３の回転方向を後面視で時計回り方向とし、排塵通路２５の上部を扱室９の天板２７に沿わせたので、扱室終端部の排出物を排塵口１５を介して排塵通路２５に円滑に導くことができる。

また、揺動選別体１８の後端Ｅ１を、扱胴１３の終端Ｅ２まで延設したので、揺動選別体１８の前後方向の長さを可及的に長くして選別性能を向上させることができる。

また、排塵通路２５の途中に、排出物を細断する細断装置３１を設けたので、選別室１０の後方に細断装置３１を設ける場合に比べ、選別室１０の前後方向の長さを可及的に長くして選別性能を向上させることができるだけでなく、機体の全長をコンパクトに構成することができる。

１ 汎用コンバイン
２ 刈取部
３ 脱穀部
４ 穀粒処理部
５ 操作部
６ 走行部
７ 穀粒タンク
８ 排出オーガ
９ 扱室
１０ 選別室
１３ 扱胴
１３ａ 回転軸
１５ 排塵口
１８ 揺動選別体
２５ 排塵通路
２６ 排出口
２７ 天板
３１ 細断装置
３２ 回転軸
３３ 回転刃
３４ 固定刃

Claims (4)

1. 茎稈の刈り取りを行う刈取部と、
   機体の左側に配置され、全稈投入される刈取茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部と、
   機体の右側に配置され、選別された穀粒を処理する穀粒処理部と、を備え、
   前記脱穀部は、
   刈取茎稈が全稈投入される扱室と、
   前記扱室内で刈取茎稈から穀粒を脱穀する扱胴と、
   前記扱室の下方に配置され、前記扱室から漏下した穀粒を受け入れる選別室と、
   前記選別室内で穀粒を揺動選別する揺動選別体と、を備える汎用コンバインであって、
   前記扱室の終端部右側方に排塵口を設けると共に、該排塵口から排出される排出物を下方に落下案内する排塵通路を設け、該排塵通路の排出口を後面視で前記脱穀部と前記穀粒処理部の間に配置したことを特徴とする汎用コンバインの排塵構造。
2. 前記扱胴の回転方向を後面視で時計回り方向とし、前記排塵通路の上部を前記扱室の天板に沿わせたことを特徴とする請求項１記載の汎用コンバインの排塵構造。
3. 前記揺動選別体の後端を、前記扱胴の終端まで延設したことを特徴とする請求項１又は２記載の汎用コンバインの排塵構造。
4. 前記排塵通路の途中に、排出物を細断する細断装置を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の汎用コンバインの排塵構造。

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