WO2016009967A1 - コンバイン - Google Patents

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WO2016009967A1
WO2016009967A1 PCT/JP2015/069935 JP2015069935W WO2016009967A1 WO 2016009967 A1 WO2016009967 A1 WO 2016009967A1 JP 2015069935 W JP2015069935 W JP 2015069935W WO 2016009967 A1 WO2016009967 A1 WO 2016009967A1
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WO
WIPO (PCT)
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guide
dust
cereal
threshing
handling cylinder
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/069935
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
乙倉　進
治正 北岡
中畠　章博
Original Assignee
ヤンマー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2014145864A external-priority patent/JP6432109B2/ja
Priority claimed from JP2014148833A external-priority patent/JP2016021930A/ja
Application filed by ヤンマー株式会社 filed Critical ヤンマー株式会社
Priority to CN201580038168.4A priority Critical patent/CN106659124B/zh
Publication of WO2016009967A1 publication Critical patent/WO2016009967A1/ja
Priority to PH12017500026A priority patent/PH12017500026A1/en

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/18—Threshing devices

Definitions

  • the present invention relates to a combine, and more particularly to a combine threshing portion.
  • a combine that harvests cereal while running is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the combine is equipped with the threshing part which carries out the threshing process of the carried cereal with a handling cylinder (for example, refer patent document 2 and patent document 3).
  • a side cover may be provided on the side of the barrel so that it can be opened and closed horizontally for maintenance of the threshing portion.
  • the handling cylinder is covered with a handling cylinder cover.
  • a dust feed guide is attached to the handling cylinder cover so as to face the handling cylinder (see, for example, Patent Document 4).
  • the dust feeding guide receives the cereal that rotates together with the handling cylinder, and guides the cereal in the axial direction of the handling cylinder.
  • the dust feeding guide can be adjusted to an optimum mounting angle in consideration of threshing efficiency and sorting efficiency.
  • a receiving net is provided on the side cover handling cylinder side, and a plate-shaped dust guide is provided on the frame of the fuselage. It may be configured to guide the processed cereal to the center side of the aircraft. In this case, since a space is created between the receiving net and the dust guide, the cereals threshed by the handling cylinder fall between the receiving net and the dust guide, and the guidance efficiency of the cereal is reduced. It was.
  • an object of the present invention is to provide a combine that can improve the guide efficiency of the cereals that have been threshed by the handling cylinder to the center of the machine body.
  • a fixed dust feeding guide (hereinafter referred to as “fixed dust feeding guide”). ) Combines with.
  • movable dust feeding guide hereinafter referred to as “movable dust feeding guide”
  • fixed dust feeding guide a fixed dust feeding guide
  • the present invention is also intended to provide a technique for improving the conveying capacity of cereals in a combine equipped with a movable dust feeding guide and a fixed dust feeding guide.
  • the first aspect is In a combine comprising a threshing portion for threshing a carried cereal by a handling cylinder, and a side cover covering the side of the handling cylinder,
  • the side cover is pivotally supported by a pivot shaft whose axis is directed in the vertical direction, and is disposed so as to be openable and closable by pivoting horizontally around the pivot shaft.
  • a receiving net is disposed on the side of the side cover of the side cover to support the cereals threshed by the handling cylinder, and the culm that has been threshed by the handling cylinders is guided to the center of the fuselage.
  • a dust guide is disposed adjacent to the rear of the receiving net, with its tip extending toward the center of the machine body.
  • a second aspect is the combine according to the first aspect,
  • the tip part of the dust guide is formed in a tapered shape having a reduced width as compared with the base part.
  • a third aspect is the combine according to the first aspect or the second aspect, On the opposite side to the side cover behind the handling cylinder, a fixed guide that guides the cereals threshed by the handling cylinder to the side cover side extends to the side cover side. Arranged, The tip of the dust removal guide is disposed on the upper side of the tip of the fixed guide so that the left and right positions thereof overlap.
  • a fourth aspect is the combine according to any one of the first aspect to the third aspect, Behind the dust guide, a waste guide that guides the cereal that has been threshed by the handling cylinder to the center side of the fuselage is disposed with its tip extending to the center side of the fuselage,
  • the said exclusion guide shall be comprised so that attachment angle can be changed.
  • the fifth aspect is A barrel that threshs the cereal, and
  • a handling cylinder cover that covers the handling cylinder, A movable dust feeding guide attached to the barrel cover; A fixed dust feeding guide that is also attached to the barrel cover, The fixed dust feeding guide ranges from an extension line when the mounting angle of the movable dust feeding guide is the smallest to an extension line when the mounting angle of the movable dust feeding guide is the largest. It is said that it is arranged avoiding.
  • a sixth aspect is the combine according to the fifth aspect,
  • the fixed dust feed guide is arranged along the extension line on the extension line when the mounting angle of the movable dust feed guide is the largest.
  • a seventh aspect is the combine according to the fifth aspect or the sixth aspect, A rack plate to which a plurality of the fixed dust feeding guides are attached; The rack plate is fixed to the handling cylinder cover.
  • the eighth aspect is the combine according to any one of the fifth aspect to the seventh aspect,
  • the fixed dust feeding guide is arranged only at the front side of the barrel cover.
  • the dust discharge guide is disposed adjacent to the rear of the receiving net on the handling cylinder side of the side cover, a space between the receiving net and the dust discharging guide can be eliminated. As a result, it is possible to prevent the cereals that have been threshed by the handling cylinder from falling between the receiving net and the dust guide, thereby improving the guidance efficiency of the cereals.
  • the second aspect it is possible to ensure the size of the dust guide without causing the dust guide to interfere with the frame of the airframe when opening and closing the side cover.
  • the third aspect it is possible to prevent the cedar that has been threshed by the handling cylinder from falling between the dust guide and the fixed guide, and thus it is possible to further improve the efficiency of cereal guidance. .
  • the movable dust feeding guide attached to the barrel cover and the fixed dust feeding guide similarly attached to the barrel cover are provided.
  • the fixed dust feeding guide has a range from the extension line when the mounting angle of the movable dust feeding guide is the smallest to the extension line when the mounting angle of the movable dust feeding guide is the largest. Avoid being placed. Thereby, since this fixed combine fully demonstrates a function, a fixed dust-feeding guide improves the conveyance capability of a cereal.
  • the fixed dust feeding guide is disposed along the extension line on the extension line when the mounting angle of the movable dust feeding guide is the largest.
  • the rack plate to which a plurality of fixed dust feeding guides are attached is provided.
  • the rack plate is fixed to the handling cylinder cover.
  • the fixed dust feeding guide is disposed only on the front side portion of the barrel cover. Therefore, since this combine reduces the number of parts, cost reduces.
  • the right view which shows a combine. The top view which shows a combine.
  • the rear perspective view which shows the threshing apparatus of the state which opened the side cover. The figure which shows a threshing apparatus and a selection apparatus.
  • the figure which shows the condition which the sorting apparatus is sorting the grain.
  • the figure which shows the power transmission mechanism of a combine. The figure which shows a belt mechanism.
  • the rear perspective view which shows the waste part of a threshing apparatus The rear view which shows the waste part of a threshing apparatus.
  • the figure seen from the arrow X of FIG. The figure seen from the arrow Y of FIG.
  • the figure which shows the difference in the attachment structure of a movable type dust feeding guide The figure which shows arrangement
  • 1 to 3 show the left side, right side, and plane of the combine 100, respectively.
  • the front-rear direction and the vertical direction of the combine 100 are shown.
  • the combine 100 is mainly composed of a traveling device 1, a reaping device 2, a threshing device 3, a sorting device 4, a storage device 5, and a power device 6. On the left side of the threshing device 3, a side cover 7 that covers the left side of a handling cylinder 31 described later is disposed. Further, the combine 100 is provided with a grain tank 51 that stores the grain and a discharge auger 52 that can discharge the grain from the grain tank 51.
  • the traveling device 1 is provided below the chassis frame 10.
  • the traveling device 1 includes a transmission 11 and a pair of left and right crawler devices 12 and 12.
  • the transmission 11 transmits the power of the diesel engine 61 to the crawler devices 12 and 12.
  • the crawler devices 12 and 12 cause the combine 100 to travel in the front-rear direction.
  • the crawler devices 12 and 12 turn the combine 100 in the left-right direction.
  • the cutting device 2 is provided in front of the traveling device 1.
  • the cutting device 2 includes a reel 21, a cutter 22, an auger 23, a conveyor 24, and a beater 25.
  • the reel 21 guides the cereal straw in the field to the cutter 22 by rotating.
  • the cutter 22 cuts the cereal bowl guided by the reel 21.
  • the auger 23 collects the cereals cut by the cutter 22 at a predetermined position.
  • the conveyor 24 conveys the cereals collected by the auger 23 to the beater 25.
  • the beater 25 feeds the cereals conveyed by the conveyor 24 to the threshing device 3.
  • the threshing device 3 is provided behind the reaping device 2.
  • the threshing device 3 includes a handling drum 31 and a receiving net 32.
  • the handling drum 31 threshs the cereal by rotating.
  • the handling drum 31 conveys the cereal by rotating.
  • the receiving net 32 supports the cereals conveyed by the handling cylinder 31 and drops the cereal to the sorting device 4.
  • two receiving nets 32 are provided on each of the right half and the left half of the machine body.
  • the cereals after threshing are discharged from the rear outlet 3E.
  • the sorting device 4 is provided below the threshing device 3.
  • the sorting device 4 includes a swing device 41 and a blower device 42.
  • the oscillating device 41 sifts through the cereal and sorts the grain.
  • the air blower 42 blows away the dust remaining on the rocking device 41. In addition, sawdust etc. are cut
  • the storage device 5 is provided on the side of the threshing device 3 and the sorting device 4.
  • the storage device 5 includes a Glen tank 51 and a discharge auger 52.
  • the Glen tank 51 stores the grains that have been conveyed from the sorting device 4.
  • the discharge auger 52 is used when discharging the grains in the grain tank 51.
  • the discharge auger 52 is rotated when performing the grain discharging operation, and can discharge the grain to an arbitrary place.
  • the power unit 6 is provided in front of the storage unit 5.
  • the power unit 6 is composed of a diesel engine 61.
  • the diesel engine 61 converts thermal energy obtained by burning fuel into kinetic energy. More specifically, the diesel engine 61 converts thermal energy obtained by burning fuel into power such as the traveling device 1.
  • An electric motor that generates power by electricity may also be used.
  • the side cover 7 that covers the left side of the handling cylinder 31 is pivoted at its front end by a rotating shaft 7b (see FIGS. 4 and 13) whose axis is directed in the vertical direction. Be supported. And it can be opened and closed by rotating horizontally around the rotation shaft 7b.
  • the side cover frame 71 is fixed to the inner surface side of the side cover 7, and the receiving net frames 72, 72, and the like projecting to the inner surface side are extended from the side cover frame 71.
  • the two receiving nets 32 arranged on the left half of the machine body are stretched around the receiving net frames 72 and 72.
  • Two of the receiving nets 32 disposed in the right half of the machine body are fixed inside the threshing device 3.
  • the dust discharge guide 73 On the rear surface of the receiving frame 72 that is farthest from the rotation shaft 7b (the rear side in the closed state), there is a dust discharge guide 73 that guides the cereal that has been threshed by the handling cylinder 31 to the center of the machine body. It is arranged adjacent to the rear of the receiving network 32. As shown in FIG. 14, in the closed state, the dust discharge guide 73 has a base end portion 73a fixed to the side cover frame 71 and a tip end portion 73b extending toward the center of the machine body (right side in FIG. 14). .
  • threshing will be described as “threshing C”, grain as “grain G”, and sawdust as “sawdust S”.
  • FIG. 6 shows the threshing device 3 and the sorting device 4.
  • FIG. 7 shows the structure of the sorting device 4.
  • FIG. 8 shows a situation where the sorting device 4 is sorting the grains G. In the figure, the direction in which the grain G and the sawdust S, which are threshing C, move is shown. In the figure, the direction of the wind flow by the fan 421 is shown.
  • the threshing device 3 includes the handling drum 31 and the receiving net 32.
  • the handling drum 31 threshs the cereal by rotating.
  • the handling drum 31 conveys the cereal by rotating.
  • the receiving net 32 supports the cereals conveyed by the handling cylinder 31 and drops the cereal C to the sorting device 4.
  • the handling cylinder 31 mainly includes a center shaft 311, an impeller 312, and a tooth bar 313.
  • an impeller 312 is disposed at the front end portion of the center shaft 311, and a plurality of tooth bars 313 are disposed behind the impeller 312 around the center shaft 311.
  • the center shaft 311 is a long and linear structure.
  • the center shaft 311 supports the impeller 312 and the tooth bar 313.
  • the center shaft 311 supports the impeller 312 at the front end portion, and supports the plurality of tooth bars 313 from the center portion to the rear end portion.
  • the center shaft 311 has a front end portion and a rear end portion that are rotatably supported by the case 314.
  • the impeller 312 is a structure in which a spiral blade 312b is formed.
  • the impeller 312 scrapes the cereal that has been fed by the beater 25. That is, the impeller 312 rotates to take in the cereals that have been fed by the beater 25 and send them out backward.
  • the impeller 312 is not limited to the structure including the spiral blade 312b, and may be a structure including a plurality of blades.
  • the tooth bar 313 is a structure in which a plurality of handle teeth 313t are attached in parallel at a predetermined interval.
  • the tooth bar 313 threshs the cereal meal sent out by the impeller 312. That is, when the tooth bar 313 rotates, the tooth cereal sent out by the impeller 312 is swallowed and the cereal C is dropped. Part of the cereals and dust that have been threshed by the handling drum 31 flow down to the rear of the handling drum 31 and are discharged from the outlet 3E at the rear of the threshing device 3.
  • the tooth bar 313 is not limited to a structure including a plurality of handle teeth 313t, and may be a structure that supports a spiral blade.
  • a structure in which a plurality of handle teeth 313t are provided on one cylindrical member may be used.
  • the receiving network 32 is mainly composed of a network body 321.
  • the net body 321 is arranged so as to cover the lower side of the rotating body constituted by the plurality of tooth bars 313.
  • the net body 321 is a structure in which a plurality of wires 321w are stretched in parallel at a predetermined interval.
  • the net body 321 supports the culm that is swallowed by the tooth bar 313. Moreover, the net body 321 drops the cereal C from the gap into the sorting device 4. Note that the left end and the right end of the net 321 are supported by the case 314 in a detachable manner.
  • the net body 321 is not limited to a structure in which the wire 321w is stretched, and may have a structure in which an infinite number of holes are provided in a plate material.
  • the sorting device 4 includes the swing device 41 and the blower device 42.
  • the swinging device 41 sorts the grain G by sifting the cereal cereal C.
  • the blower 42 sorts the grain G by blowing away the sawdust S included in the cereal C.
  • the rocking device 41 is mainly composed of a feed pan 411, a chaff sheave 412, a stroller 413, and a separator 414.
  • a chaff sheave 412 is disposed behind the feed pan 411
  • a stroller 413 is disposed behind the chaff sheave 412.
  • a separator 414 is disposed above the chaff sheave 412.
  • the feed pan 411 is a wide and flat structure.
  • the feed pan 411 receives the threshing C that has fallen from the receiving net 32. Further, the feed pan 411 swings back and forth, and moves the cereal C on the feed pan 411 while moving backward. At this time, the threshing C is spread evenly in the left-right direction by the fins 411f attached obliquely.
  • the chaff sheave 412 is a structure in which a plurality of sheave plates 412p are attached in parallel at predetermined intervals.
  • the chaff sheave 412 filters the cereal C that has been sent from the feed pan 411. That is, the chaff sheave 412 is swung back and forth, and sifts the cereal crop C sent from the feed pan 411. Thereby, the sawdust S mixed in the threshing C can be lifted and separated from the grain G. In this way, the chaff sheave 412 sorts the grains G from the cereals C (referred to as “fine sorting”).
  • the cereal C (only the grain G) is passed through the sieve net 415 and then guided to the first flow grain plate 431 and falls to the top 43. Further, the threshing C remaining on the chaff sheave 412 moves rearward and is sent to the stroller 413.
  • the Strollac 413 is a structure in which a plurality of rack plates 413p are attached in parallel at a predetermined interval.
  • the Strollac 413 filters the cereal cereal C sent from the chaff sheave 412. That is, the Strollac 413 swings back and forth, and sifts the cereals C sent from the chaff sheave 412. Thereby, the relatively large sawdust S mixed in the cereal C can be supported and separated from the grain G. In this way, the Strollac 413 performs sorting (referred to as “fine sorting”) of the grain G from the cereal C.
  • the cereal C (the grain G and a few small sawdust S) after the fine selection is guided to the second flow grain plate 441 and falls to the second bowl 44. Further, the threshing C remaining on the Strollac 413 moves rearward and is discharged to the outside from the discharge port 3E.
  • the separator 414 is a structure in which countless holes are provided in a wide flat plate material.
  • the separator 414 filters the cereal C that has fallen from the receiving net 32. That is, the separator 414 swings back and forth to screen the cereal C that has fallen from the receiving net 32. Thereby, the comparatively big swarf S mixed in the threshing can be hooked and separated from the remaining threshing C.
  • the separator 414 removes relatively large swarf S from the cereal crop C (referred to as “rough sorting”). Note that the cereal C (after the grain G and a large number of small swarf S) after the coarse selection falls directly to the chaff sheave 412. Further, the cereal cereal C remaining on the separator 414 moves rearward and falls to the stroller 413. At this time, the cereal C is further sieved by the sieve line 414S.
  • the chaff sheave 412 sifts the cereal C falling from the separator 414 together with the cereal C sent from the feed pan 411.
  • the cereal C after the fine sorting passes through the sieve net 415 and is then guided to the first flow grain plate 431 and falls down to the top 43. Further, the threshing C remaining on the chaff sheave 412 moves rearward and is sent to the stroller 413.
  • the Strollac 413 sifts the cereal C falling from the separator 414 together with the cereal C sent from the chaff sheave 412.
  • the cereal C after the fine selection (the grain G and a small number of small swarf S) is guided to the second cereal board 441 and falls to the second bowl 44.
  • the threshing C remaining on the Strollac 413 moves rearward and is discharged to the outside from the discharge port 3E.
  • the blower 42 is mainly composed of a fan 421 and a fan case 422.
  • a fan 421 is disposed below the feed pan 411, and a fan case 422 is disposed so as to cover the fan 421.
  • the fan 421 is a structure in which a plurality of fan plates 421p are attached at predetermined angles.
  • the fan 421 sends wind toward the chaff sheave 412 and the stroller 413 to blow away the sawdust S. That is, the fan 421 rotates to send out the wind, thereby blowing away the dust S on the chaff sheave 412 and the dust S falling from the chaff sheave 412. Further, the fan 421 blows away the dust S on the Strollac 413 and the dust S that has fallen from the Strollack 413 by rotating and sending out the wind. Thereby, relatively small sawdust S mixed in the cereal C can be blown away and separated from the grain G. Thus, the fan 421 selects the grain G from the cereal cereal C.
  • the cereal C after sorting (only the grain G) is guided to the first cereal board 431 and falls to the most ridge 43.
  • the cereal C after sorting (the grain G and a small number of small swarf S) is guided to the second cereal plate 441 and falls to the second bowl 44.
  • the fan case 422 is a structure formed by bending a plate material.
  • the fan case 422 covers the fan 421 and guides the wind sent out by the fan 421 in a predetermined direction. More specifically, the fan case 422 branches the wind sent out by the fan 421 into four, and guides them in a predetermined direction.
  • the fan case 422 includes an upper flow guide 423.
  • the upper flow guide 423 divides the wind sent out by the fan 421 upward, directs one side toward the upper surface side of the chaff sheave 412 (see arrow Fa in FIG. 8), and directs the other toward the lower surface side of the chaff sheave 412 (FIG. 8). (See arrow Fb).
  • the sawdust S on the chaff sheave 412 and the stroller 413 can be blown off.
  • the sawdust S that has fallen from the chaff sheave 412 or the stroller 413 can be blown off.
  • the sawdust S on the sieve net 415 can be blown off.
  • the fan case 422 includes a lower flow guide 424.
  • the lower flow guide 424 branches the wind sent out backward by the fan 421, directs one to the chaff sheave 412 via the sieve net 415 (see arrow Fc in FIG. 8), and causes the other to follow the first cereal plate 431.
  • To the Strollac 413 see arrow Fd in FIG. 8).
  • the sawdust S on the chaff sheave 412 and the stroller 413 can be blown off.
  • the sawdust S that has fallen from the chaff sheave 412 or the stroller 413 can be blown off.
  • the sawdust S on the sieve net 415 can be blown off.
  • the first cereal plate 431 is installed from the first basket 43 provided below the chaff sheave 412 toward the stroller 413. For this reason, the wind which flows along the 1st flow grain board 431 is gradually strengthened, and reaches the Strollac 413.
  • FIG. 9 shows the power transmission mechanism of the combine 100.
  • FIG. 10 shows the belt mechanism 9.
  • the power transmission mechanism is composed of various transmission mechanisms in addition to the transmission 11.
  • the description will be given focusing on the belt mechanism 9.
  • the belt mechanism 9 is arranged on the side of the threshing device 3 and the sorting device 4.
  • the belt mechanism 9 transmits the rotational power of the diesel engine 61 to the threshing device 3 and the sorting device 4.
  • the rotational power of the diesel engine 61 is input to the belt mechanism 9 via the center shaft 91 of the fan 421.
  • a pulley 911 is attached to the center shaft 91, and a belt 912 is hung on the pulley 911.
  • a pulley 913 is attached to the center shaft 91, and a belt 914 is hung on the pulley 913.
  • the belt mechanism 9 includes a rotary shaft 92.
  • a pulley 921 is attached to the rotary shaft 92, and a belt 912 is hung on the pulley 921. Therefore, the rotary shaft 92 is rotated with the rotation of the center shaft 91.
  • the rotary shaft 92 is connected to the handling cylinder 31 via a gear unit 922. Therefore, the handling cylinder 31 is rotated with the rotation of the rotary shaft 92.
  • the belt mechanism 9 includes a rotary shaft 93.
  • a pulley 931 is attached to the rotary shaft 93, and a belt 914 is hung on the pulley 931. Therefore, the rotary shaft 93 is rotated with the rotation of the rotary shaft 91.
  • the rotary shaft 93 is the central axis of the conveyor 43C. Therefore, the conveyor 43 ⁇ / b> C is rotated integrally with the rotary shaft 93.
  • the belt mechanism 9 includes a rotary shaft 94.
  • a pulley 941 is attached to the rotary shaft 94, and a belt 914 is hung on the pulley 941. Therefore, the rotary shaft 94 is rotated with the rotation of the rotary shaft 91.
  • the rotary shaft 94 is the central axis of the conveyor 44C. Therefore, the conveyor 44 ⁇ / b> C is rotated integrally with the rotary shaft 94.
  • a pulley 942 is attached to the rotary shaft 94, and a belt 943 is hung on the pulley 942.
  • the belt mechanism 9 includes a crankshaft 95.
  • a pulley 951 is attached to the crankshaft 95, and a belt 943 is hung on the pulley 951. Therefore, the crankshaft 95 is rotated along with the rotation of the rotary shaft 94. Further, the crankshaft 95 serves as an input shaft of the swing device 41. Accordingly, the swing device 41 is swung as the crankshaft 95 rotates.
  • the side cover 7 is pivotally supported by the pivot shaft 7b whose axis is directed in the vertical direction and pivoted horizontally around the pivot shaft 7b. By doing so, it can be opened and closed.
  • a receiving net 32 that supports the cereals threshed by the handling cylinder 31 is disposed on the side of the handling cylinder 31 on the side of the handling cylinder 31.
  • the dust removal guide 73 which guides the grain threshing-processed with the handling cylinder 31 to the machine body center side is adjoined to the back of the receiving net 32, and the front-end
  • the combine 100 is configured as described above, so that it is possible to improve the guidance efficiency of the cereal and dust.
  • the dust collection guide 73 is disposed adjacent to the rear of the receiving mesh 32 on the inner peripheral side (the handling cylinder 31 side) of the side cover 7. A space between the guide 73 can be eliminated.
  • the cereals that have been threshed by the barrel 31 are guided to the center side of the machine body as indicated by the arrow f1 in FIG. 12 without falling between the receiving net 32 and the dust guide 73.
  • the guide efficiency of the kite can be improved.
  • the distal end portion 73b of the dust discharge guide 73 is formed in a tapered shape having a reduced width as compared with the proximal end portion 73a. This makes it possible to ensure the size of the dust guide 73 without causing the dust guide 73 to interfere with the frame of the machine body when the side cover 7 is opened and closed.
  • a threshing frame 3 ⁇ / b> F constituting the threshing device 3 is disposed on the left rear side of the dust discharge guide 73.
  • 3Fc in FIG. 13 shows the relative position of the threshing frame 3F when the side cover 7 is closed.
  • the dust discharge guide 73 is formed in a tapered shape, so that the dust discharge guide 73 is placed inside a circle whose radius is the distance R between the rotation shaft 7b and the threshing frame 3F. Can be arranged. That is, the side cover 7 can be opened and closed without causing the dust discharge guide 73 and the threshing frame 3F to interfere with each other, and the size of the dust discharge guide 73 can be secured.
  • the cereals threshed by the handling cylinder 31 are placed on the side cover 7.
  • a fixed guide 103 that guides to the side is provided with the tip portion extending toward the side cover.
  • tip of the dust removal guide 73 is arrange
  • the waste guide 102 that guides the cereal that has been threshed by the handling cylinder 31 to the center side of the machine body.
  • tip part is arrange
  • the exhaust guide 102 is disposed at the same angle as the exhaust guide 73.
  • the bolt holes of the frame plate 101 are opened at a plurality of locations, and the mounting angle of the evacuation guide 102 is changed by inserting the bolts when attaching the evacuation guide 102 into different bolt holes.
  • the evacuation guide 102 is disposed at an angle downward from the evacuation guide 73.
  • the cereals threshed by the handling drum 31 are guided to the left side of the machine body as indicated by an arrow f3 in FIG.
  • FIG. 18 shows the handling cylinder cover 34.
  • 19 is a view (cross-sectional view) seen from the arrow X in FIG. 18, and
  • FIG. 20 is a view (cross-sectional view) seen from the arrow Y in FIG.
  • FIG. 21 is a view seen from the arrow Z in FIG.
  • FIG. 22 shows a mounting structure of the movable dust feeding guide 37.
  • FIG. 23 shows a mounting structure of the fixed dust feeding guide 38.
  • the handling cylinder cover 34 covers the handling cylinder 31 (see FIGS. 1 and 6).
  • the handling cylinder cover 34 includes a top plate 341, a right side plate 342, and a left side plate 343.
  • a top plate 341 is disposed horizontally, and a light side plate 342 is welded obliquely downward from the right end of the top plate 341. Further, a left side plate 343 is welded obliquely downward from the left end of the top plate 341.
  • the handling cylinder cover 34 has a guide plate 35 and an inner plate 36 attached to the inside thereof.
  • the guide plate 35 is bent in an arc shape, and guides the cereals rolled up on the handling cylinder 31. Further, the inner plate 36 is bent along the handling cylinder cover 34, and suppresses wear due to the cereals rotating together with the handling cylinder 31.
  • the guide plate 35 is attached to the right side plate 342, and the inner plate 36 is attached to the top plate 341 and the left side plate 343.
  • a plurality of movable dust feeding guides 37 and a fixed dust feeding guide 38 are attached to the inside of the handling cylinder cover 34.
  • the movable dust feeding guide 37 has a predetermined mounting angle ⁇ with respect to the axial direction of the barrel 31.
  • the fixed dust feed guide 38 also has a predetermined mounting angle with respect to the axial direction of the handling cylinder 31.
  • the movable dust feed guide 37 and the fixed dust feed guide 38 receive the cereal rotating with the handling cylinder 31 and guide the cereal in the axial direction of the handling cylinder 31.
  • the movable dust feed guide 37 and the fixed dust feed guide 38 scoop the cereals that rotate with the handling cylinder 31 and move the cereals in the axial direction of the handling cylinder 31. For this reason, the grains are gradually conveyed backward while drawing a spiral trajectory.
  • the movable dust feed guide 37 and the fixed dust feed guide 38 will be described in detail below.
  • the movable dust feeding guide 37 is formed by bending a plate material cut into a predetermined shape.
  • the movable dust feeding guide 37 is provided with a round hole 37h at one end of the bending allowance 37b, and is attached to the top plate 341 via a mount shaft 37S fitted in the round hole 37h (marked * in FIG. 22). Section). More specifically, in the movable dust feeding guide 37, the mount shaft 37S is fitted into a round hole 37h provided in the bending allowance 37b.
  • the movable dust feeding guide 37 is fixed by the nut 37N in a state where the mount shaft 37S is inserted into the mounting hole 341h of the top plate 341. At this time, a washer 37W and a spring washer 37S are sandwiched between the top plate 341 and the nut 37N.
  • the movable dust feed guide 37 is adjustable in its mounting angle ⁇ by the link mechanism 8. The link mechanism 8 will be described later.
  • the fixed dust feed guide 38 is formed by bending a plate material cut into a predetermined shape.
  • the fixed dust feed guide 38 is provided with a plurality of bolt holes 38h in the bending margin 38b, and is attached to the light side plate 342 through bolts 38B passed through the bolt holes 38h. More specifically, in the fixed dust feeding guide 38, the bolt 38B is passed through the bolt hole 38h provided in the bending allowance 38b.
  • the fixed dust feed guide 38 is fixed by a nut 38N in a state where the bolt 38B is inserted into a bolt hole (not shown) of the light side plate 342. At this time, the washer 38W and the spring washer 38S are sandwiched between the right side plate 342 and the nut 38N.
  • the fixed dust feeding guide 38 may be attached to the left side plate 343.
  • FIG. 24 shows the link mechanism 8.
  • FIG. 25 shows an operation mode of the link mechanism 8.
  • the arrows in the figure represent the operation directions of the control rod 81 and the movable dust feeding guide 37 when a control lever 82 described later is moved.
  • the movable dust feeding guide 37 is provided with a round hole 37h at one end portion of the bending margin 37b, and is attached to the top plate 341 via the mount shaft 37S fitted in the round hole 37h. Therefore, the movable dust feeding guide 37 is rotatable around the mount shaft 37S.
  • the movable dust feeding guide 37 has a seat portion at the other end of the bending allowance 37b. And the attachment hole 37i is provided in the center of the seat part.
  • the link mechanism 8 includes a control rod 81.
  • the control rod 81 is provided with a round hole 81h at a predetermined position, and is attached to the movable dust feeding guide 37 via a control pin 81P fitted in the round hole 81h. More specifically, in the control rod 81, a control pin 81P is fitted into a round hole 81h provided at a predetermined position.
  • the control rod 81 is fixed by the nut 81N in a state where the control pin 81P is inserted into the mounting hole 37i of the movable dust feeding guide 37. At this time, a washer 81W is sandwiched between the music allowance 37b and the nut 81N.
  • the link mechanism 8 includes a control lever 82.
  • the control lever 82 is provided with an attachment hole 82h at one end, and is attached to the movable dust feed guide 37 via a mount shaft 37A fitted in the attachment hole 82h. Detailed description of this part will be described later.
  • the mounting structure of the movable dust feeding guide 37 will be described in more detail.
  • the foremost movable dust feeding guide 37 is described as “movable dust feeding guide 37F”
  • the last movable dust feeding guide 37 is described as “movable dust feeding guide 37R”.
  • FIG. 26 shows the difference in the mounting structure of the movable dust feeding guides 37F / 37R / 37.
  • (A) shows the mounting structure of the movable dust feeding guide 37F
  • (B) shows the mounting structure of the movable dust feeding guide 37R.
  • (C) has shown the attachment structure of the other movable dust feeding guide 37.
  • the movable dust feeding guide 37 is provided with a round hole 37h at one end of the bending margin 37b, and is attached to the top plate 341 via the mount shaft 37S fitted in the round hole 37h ( (See (C)).
  • the mount shaft 37S has a rotation shaft portion 37Sa having a large diameter, and a screw portion 37Ss is formed on the rotation shaft portion 37Sa.
  • the movable dust feed guide 37F is provided with a round hole 37h at one end of the bending margin 37b, and is attached to the top plate 341 via a mount shaft 37A fitted in the round hole 37h (see (A)).
  • the mount shaft 37A has a rotation shaft portion 37Aa having a diameter larger than that of the mount shaft 37S, and a lever fixing portion 37Ab is provided on the rotation shaft portion 37Aa. Further, a screw portion 37As is formed on the lever fixing portion.
  • the movable dust feeding guide 37F is fixed by a nut 37N in a state where the mount shaft 37A is inserted into the cylindrical hole 341C of the top plate 341. More specifically, the rotation shaft portion 37Aa of the mount shaft 37A is fixed by the nut 37N while being inserted into the cylindrical hole 341C of the top plate 341. At this time, the control lever 82 is fitted into the lever fixing portion 37Ab, and the washer 37W and the spring washer 37S are sandwiched between the control lever 82 and the nut 37N.
  • the movable dust feed guide 37R is provided with a round hole 37h at one end of the bending allowance 37b, and is attached to the top plate 341 via a mount shaft 37A fitted in the round hole 37h (see (B)). . That is, not only the movable dust feeding guide 37F but also the movable dust feeding guide 37R is attached to the top plate 341 via the mount shaft 37A.
  • the movable dust feeding guide 37R is fixed by a nut 37N in a state where the mount shaft 37A is inserted into the cylindrical hole 341C of the top plate 341. More specifically, the rotation shaft portion 37Aa of the mount shaft 37A is fixed by the nut 37N while being inserted into the cylindrical hole 341C of the top plate 341. At this time, the collar 37C is fitted to the lever fixing portion 37Ab, and the washer 37W and the spring washer 37S are sandwiched between the collar 37C and the nut 37N.
  • the combine 100 can exchange each other by making the mounting structure of the movable dust feeding guide 37F and the movable dust feeding guide 37R the same.
  • the fixed dust feeding guide 38 is attached to the light side plate 342 as a first embodiment.
  • the fixed dust feed guide 38 is disposed on the upstream side of the movable dust feed guide 37.
  • FIG. 27 shows the arrangement of the fixed dust feeding guide 38.
  • (A) shows a state where the mounting angle ⁇ of the movable dust feeding guide 37 is the smallest
  • (B) shows a state where the mounting angle ⁇ of the movable dust feeding guide 37 is the largest.
  • the arrow F in the figure represents the direction in which the cereals move.
  • extension line La the extension line when the mounting angle ⁇ of the movable dust feeding guide 37 is the smallest
  • extension line Lb the extension when the mounting angle ⁇ of the movable dust feeding guide 37 is the largest
  • the fixed dust feed guide 38 is arranged avoiding the range R from the extension line La to the extension line Lb (arranged to avoid the hatched area in the figure). This is to make the fixed dust feeding guide 38 function. More specifically, the range R from the extension line La to the extension line Lb is a main path toward the movable dust feeding guide 37 for the cereals rotating with the handling cylinder 31. For this reason, even if the fixed dust feed guide 38 is provided in the range R, the cereal wraps around the back side of the movable dust feed guide 37 (see arrow Fe), so that it is difficult to improve the transport capability. Therefore, the fixed dust feed guide 38 is arranged to avoid the range R from the extension line La to the extension line Lb.
  • the fixed dust feeding guide 38 is in a state where the mounting angle ⁇ of the movable dust feeding guide 37 is the largest from the extension line La when the mounting angle ⁇ of the movable dust feeding guide 37 is the smallest. It is arranged avoiding the range up to the extension line Lb. Thereby, in this combine 100, since the fixed dust feeding guide 38 exhibits a sufficient function, the conveying ability of the cereal is improved.
  • the fixed dust feed guide 38 is disposed on the extension line Lb along the extension line Lb.
  • the fixed dust feeding guide 38 is arranged along the extension line Lb on the extension line Lb when the mounting angle ⁇ of the movable dust feeding guide 37 is the largest.
  • the movable dust feed guide 37 and the fixed dust feed guide 38 are integrated when the mounting angle ⁇ of the movable dust feed guide 37 is the largest.
  • Ability improves.
  • the cereal basket does not move in the direction indicated by the arrow Fe. That is, when the mounting angle ⁇ of the movable dust-feeding guide 37 is not the largest, the conveying ability of the cereal is not reduced.
  • the fixed dust feeding guide 38 is attached to the left side plate 343.
  • the fixed dust feed guide 38 is disposed on the downstream side of the movable dust feed guide 37.
  • FIG. 28 shows the arrangement of the fixed dust feed guide 38.
  • (A) shows a state where the mounting angle ⁇ of the movable dust feeding guide 37 is the smallest
  • (B) shows a state where the mounting angle ⁇ of the movable dust feeding guide 37 is the largest.
  • the arrow F in the figure represents the direction in which the cereals move.
  • extension line La the extension line when the mounting angle ⁇ of the movable dust feeding guide 37 is the smallest
  • extension line Lb the extension when the mounting angle ⁇ of the movable dust feeding guide 37 is the largest
  • the fixed dust feed guide 38 is arranged avoiding the range R from the extension line La to the extension line Lb (arranged to avoid the hatched area in the figure). This is to make the fixed dust feeding guide 38 function. More specifically, the range R from the extension line La to the extension line Lb is a main path away from the movable dust feed guide 37 for the cereals guided by the movable dust feed guide 37. For this reason, even if the fixed dust feed guide 38 is provided in the range R, the cereal wraps around the back side of the fixed dust feed guide 38 (see arrow Fe), so that it is difficult to improve the transport capability. Therefore, the fixed dust feed guide 38 is arranged to avoid the range R from the extension line La to the extension line Lb.
  • the fixed dust feeding guide 38 is in a state where the mounting angle ⁇ of the movable dust feeding guide 37 is the largest from the extension line La when the mounting angle ⁇ of the movable dust feeding guide 37 is the smallest. It is arranged avoiding the range up to the extension line Lb. Thereby, in this combine 100, since the fixed dust feeding guide 38 exhibits a sufficient function, the conveying ability of the cereal is improved.
  • the fixed dust feed guide 38 is disposed on the extension line Lb along the extension line Lb.
  • the fixed dust feeding guide 38 is arranged along the extension line Lb on the extension line Lb when the mounting angle ⁇ of the movable dust feeding guide 37 is the largest.
  • the movable dust feed guide 37 and the fixed dust feed guide 38 are integrated when the mounting angle ⁇ of the movable dust feed guide 37 is the largest.
  • Ability improves.
  • the cereal basket does not move in the direction indicated by the arrow Fe. That is, when the mounting angle ⁇ of the movable dust-feeding guide 37 is not the largest, the conveying ability of the cereal is not reduced.
  • FIG. 29 shows a mounting structure of the fixed dust feeding guide 38.
  • the plurality of fixed dust feeding guides 38 are attached to the rack plate 39.
  • the rack plate 39 is fixed to the handling cylinder cover 34. A specific mounting structure will be described below.
  • the fixed dust feed guide 38 is provided with a plurality of bolt holes 38h in the bending allowance 38b, and is attached to the rack plate 39 via bolts 38B passed through the bolt holes 38h. More specifically, in the fixed dust feeding guide 38, the bolt 38B is passed through the bolt hole 38h provided in the bending allowance 38b.
  • the fixed dust feed guide 38 is fixed by the nut 38N in a state where the bolt 38B is inserted into the bolt hole 39h of the rack plate 39. At this time, a washer 38W and a spring washer 38S are sandwiched between the rack plate 39 and the nut 38N.
  • the rack plate 39 is provided with bolt holes 39i at four corners, and is attached to the handling cylinder cover 34 via bolts 39B passed through the bolt holes 39i. Specifically, in the rack plate 39, bolts 39B are passed through bolt holes 39i provided at four corners.
  • the rack plate 39 is fixed by a nut 39N in a state where the bolt 39B is inserted into a bolt hole (not shown) of the right side plate 342. At this time, a washer 39W and a spring washer 39S are sandwiched between the right side plate 342 and the nut 39N.
  • the bolt 39B is fixed by the nut 39N while being inserted into a bolt hole (not shown) of the left side plate 343. At this time, the washer 39W and the spring washer 39S are sandwiched between the left side plate 343 and the nut 39N.
  • the rack plate 39 is fixed to the handling cylinder cover 34 (the right side plate 342 or the left side plate 343).
  • the combine 100 can replace the plurality of fixed dust feed guides 38 together with the rack plate 39, thereby simplifying maintenance.
  • the rack plate 39 is attached only to the front side portion of the right side plate 342 or the left side plate 343. That is, the fixed dust feeding guide 38 is disposed only on the front side portion of the handling cylinder cover 34 (see FIGS. 23 and 29).
  • the front side portion refers to the front side of the front / rear direction center of the handling cover 34.
  • the fixed dust feeding guide 38 is disposed only on the front side portion of the barrel cover 34. Thereby, since the number of parts of this combine 100 decreases, cost reduces.
  • the present invention can be used for a combine for threshing a cereal mash carried by a handling cylinder.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)

Abstract

　扱胴で脱穀処理された穀稈の機体中央側への案内効率を向上させることの可能なコンバインを提供することを目的とする。そのため、コンバイン（１００）は、搬入された穀稈を扱胴（３１）により脱穀処理する脱穀装置（３）と、扱胴（３１）の側方をカバーするサイドカバー（７）と、を備え、サイドカバー（７）が上下方向に軸心を向けた回動軸（７ｂ）によりその前端部が軸支されるとともに、回動軸（７ｂ）を中心として水平に回動することにより開閉可能に配設され、サイドカバー（７）における扱胴（３１）の側には、扱胴（３１）により脱穀された穀稈を支持する受網（３２）が配設され、扱胴（３１）で脱穀処理された穀稈を機体中央側に案内する排塵ガイド（７３）が、受網（３２）の後方に隣接して、その先端部（７３ｂ）を機体中央側に延出して配設される。

Description

コンバイン
　本発明は、コンバインに関し、詳しくはコンバインの脱穀部に関する。
　従来より、走行しながら穀稈を刈り取るコンバインが知られている（例えば特許文献１参照）。コンバインは、搬入された穀稈を扱胴により脱穀処理する脱穀部を備えている（例えば特許文献２及び特許文献３を参照）。このようなコンバインにおいては、脱穀部のメンテナンス等のために、扱胴の側方にサイドカバーを水平に開閉可能に配設する場合がある。
　また、扱胴は、扱胴カバーに覆われている。扱胴カバーには、扱胴に対向するように送塵ガイドが取り付けられている（例えば特許文献４参照）。送塵ガイドは、扱胴とともに回転する穀稈を受け流し、該穀稈を扱胴の軸方向へ案内する。なお、送塵ガイドは、脱穀効率や選別効率を考慮した最適な取付角度に調節することが可能である。
特開２０１２－１２０４６７号公報 特開２０１０－１４２１８０号公報 特開２０１０－１１７５４号公報 特開２０１２－２４４９４２号公報
　上記の如く、サイドカバーを水平に開閉可能とした場合は、サイドカバーの扱胴側に受網を配設するとともに、機体のフレームに板状の排塵ガイドを配設し、扱胴で脱穀処理された穀稈を機体中央側に案内する構成とすることがある。この場合、受網と排塵ガイドとの間にスペースができるため、扱胴で脱穀処理された穀稈が受網と排塵ガイドとの間に落下し、穀稈の案内効率が悪くなっていた。
　本発明は、上記を鑑みて、扱胴で脱穀処理された穀稈の機体中央側への案内効率を向上させることの可能なコンバインを提供することを目的としている。
　ところで、穀稈の搬送能力を向上させるため、可動式の送塵ガイド（以降「可動式送塵ガイド」とする）に加えて固定式の送塵ガイド（以降「固定式送塵ガイド」とする）を備えたコンバインが存在している。しかし、このようなコンバインは、固定式送塵ガイドが機能を発揮せず、穀稈の搬送能力がほとんど向上しない場合があった。そこで、可動式送塵ガイドと固定式送塵ガイドを備えたコンバインにおいて、穀稈の搬送能力を向上させるための技術が求められていた。
　本発明は、可動式送塵ガイドと固定式送塵ガイドを備えたコンバインにおいて、穀稈の搬送能力を向上させるための技術を提供することも目的としている。
　本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
　即ち、第１の態様は、
　搬入された穀稈を扱胴により脱穀処理する脱穀部と、前記扱胴の側方をカバーするサイドカバーと、を備えるコンバインにおいて、
　前記サイドカバーは、上下方向に軸心を向けた回動軸によりその前端部が軸支されるとともに、前記回動軸を中心として水平に回動することにより開閉可能に配設され、
　前記サイドカバーの前記扱胴側には、前記扱胴により脱穀された穀稈を支持する受網が配設されるとともに、前記扱胴で脱穀処理された穀稈を機体中央側に案内する排塵ガイドが、前記受網の後方に隣接して、その先端部を機体中央側に延出して配設される、ものである。
　第２の態様は、第１の態様に記載のコンバインにおいて、
　前記排塵ガイドの先端部は、基端部と比較して縮幅したテーパ状に形成される、としたものである。
　第３の態様は、第１の態様又は第２の態様に記載のコンバインにおいて、
　前記扱胴の後方における前記サイドカバーと反対の側には、前記扱胴で脱穀処理された穀稈を前記サイドカバーの側に案内する固定ガイドが、その先端部をサイドカバー側に延出して配設され、
　前記排塵ガイドの先端は、前記固定ガイドの先端の上側に、その左右位置が重なるように配置される、としたものである。
　第４の態様は、第１の態様から第３の態様の何れか一つに記載のコンバインにおいて、
　前記排塵ガイドの後方には、前記扱胴で脱穀処理された穀稈を機体中央側に案内する排稈ガイドが、その先端部を機体中央側に延出して配設され、
　前記排稈ガイドは、取付角度を変更可能に構成される、としたものである。
　即ち、第５の態様は、
　穀稈を脱穀する扱胴と、
　前記扱胴を覆う扱胴カバーと、を備えるコンバインにおいて、
　前記扱胴カバーに取り付けられる可動式送塵ガイドと、
　同じく前記扱胴カバーに取り付けられる固定式送塵ガイドと、を具備し、
　前記固定式送塵ガイドは、前記可動式送塵ガイドの取付角度が最も小さい状態であるときの延長線から前記可動式送塵ガイドの取付角度が最も大きい状態であるときの延長線までの範囲を避けて配置される、としたものである。
　第６の態様は、第５の態様に記載のコンバインにおいて、
　前記固定式送塵ガイドは、前記可動式送塵ガイドの取付角度が最も大きい状態であるときの延長線上に該延長線に沿って配置される、としたものである。
　第７の態様は、第５の態様又は第６の態様に記載のコンバインにおいて、
　複数の前記固定式送塵ガイドが取り付けられるラックプレートを具備し、
　前記ラックプレートは、前記扱胴カバーに固定される、としたものである。
　第８の態様は、第５の態様から第７の態様のいずれか一つに記載のコンバインにおいて、
　前記固定式送塵ガイドは、前記扱胴カバーの前側部にのみ配置される、としたものである。
　本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
　第１の態様によれば、サイドカバーの扱胴側において、受網の後方に隣接して排塵ガイドを配設したため、受網と排塵ガイドとの間のスペースをなくすことができる。これにより、扱胴で脱穀処理された穀稈が受網と排塵ガイドとの間に落下することを防止できるため、穀稈の案内効率を向上させることが可能となる。
　第２の態様によれば、サイドカバーを開閉する際に排塵ガイドと機体のフレームとを干渉させることなく、排塵ガイドの大きさを確保することが可能となる。
　第３の態様によれば、扱胴で脱穀処理された穀稈が排塵ガイドと固定ガイドとの間に落下することを防止できるため、穀稈の案内効率をさらに向上させることが可能となる。
　第４の態様によれば、排稈ガイドによる穀稈の案内角度を変更することが可能となる。
　第５の態様によれば、扱胴カバーに取り付けられる可動式送塵ガイドと、同じく扱胴カバーに取り付けられる固定式送塵ガイドと、を具備する。そして、固定式送塵ガイドは、可動式送塵ガイドの取付角度が最も小さい状態であるときの延長線から可動式送塵ガイドの取付角度が最も大きい状態であるときの延長線までの範囲を避けて配置される。これにより、本コンバインは、固定式送塵ガイドが十分に機能を発揮するので、穀稈の搬送能力が向上する。
　第６の態様によれば、固定式送塵ガイドは、可動式送塵ガイドの取付角度が最も大きい状態であるときの延長線上に該延長線に沿って配置される。これにより、本コンバインは、可動式送塵ガイドの取付角度が最も大きい状態であるときに、可動式送塵ガイドと固定式送塵ガイドが一体化するので、穀稈の搬送能力が向上する。
　第７の態様によれば、複数の固定式送塵ガイドが取り付けられるラックプレートを具備する。そして、ラックプレートは、扱胴カバーに固定される。これにより、本コンバインは、複数の固定式送塵ガイドをラックプレートごと交換できるので、メンテナンスが簡単になる。
　第８の態様によれば、固定式送塵ガイドは、扱胴カバーの前側部にのみ配置される。これにより、本コンバインは、部品点数が少なくなるので、コストが低減する。
コンバインを示す左側面図。 コンバインを示す右側面図。 コンバインを示す平面図。 サイドカバーを開いた状態の脱穀装置を示す平面図。 サイドカバーを開いた状態の脱穀装置を示す後方斜視図。 脱穀装置と選別装置とを示す図。 選別装置の構造を示す図。 選別装置が穀粒を選別している状況を示す図。 コンバインの動力伝達機構を示す図。 ベルト機構を示す図。 排塵ガイドを示す斜視図。 脱穀装置の機体フレームを示す後方斜視図。 開放状態におけるサイドカバーを示す平面図。 脱穀装置の排稈部を示す後方斜視図。 脱穀装置の排稈部を示す後面図。 別実施形態における脱穀装置の排稈部を示す後方斜視図。 別実施形態における脱穀装置の排稈部を示す後面図。 扱胴カバーを示す図。 図１８の矢印Ｘから見た図。 図１８の矢印Ｙから見た図。 図１８の矢印Ｚから見た図。 可動式送塵ガイドの取り付け構造を示す図。 固定式送塵ガイドの取り付け構造を示す図。 リンク機構を示す図。 リンク機構の動作態様を示す図。 可動式送塵ガイドの取り付け構造の違いを示す図。 固定式送塵ガイドの配置を示す図。 固定式送塵ガイドの配置を示す図。 固定式送塵ガイドの取り付け構造を示す図。
　まず、コンバイン１００について簡単に説明する。
　図１から図３はそれぞれ、コンバイン１００の左側面、右側面、及び平面を示している。図中には、コンバイン１００の前後方向及び上下方向を表す。
　コンバイン１００は、主に走行装置１と、刈取装置２と、脱穀装置３と、選別装置４と、貯留装置５と、動力装置６と、で構成されている。脱穀装置３の左側には、後述する扱胴３１の左側方をカバーするサイドカバー７が配設される。また、コンバイン１００には、穀粒を貯えるグレンタンク５１と、該グレンタンク５１から穀粒を排出できる排出オーガ５２が備えられている。
　走行装置１は、シャシフレーム１０の下方に設けられている。走行装置１は、トランスミッション１１と、左右一対のクローラ装置１２・１２と、で構成されている。トランスミッション１１は、ディーゼルエンジン６１の動力をクローラ装置１２・１２へ伝達する。クローラ装置１２・１２は、コンバイン１００を前後方向に走行させる。また、クローラ装置１２・１２は、コンバイン１００を左右方向に旋回させる。
　刈取装置２は、走行装置１の前方に設けられている。刈取装置２は、リール２１と、カッター２２と、オーガ２３と、コンベヤ２４と、ビータ２５と、で構成されている。リール２１は、回転することによって圃場の穀稈をカッター２２へ案内する。カッター２２は、リール２１によって案内された穀稈を切断する。オーガ２３は、カッター２２によって切断された穀稈を所定の位置に集合させる。コンベヤ２４は、オーガ２３によって集合させた穀稈をビータ２５まで搬送する。ビータ２５は、コンベヤ２４が搬送してきた穀稈を脱穀装置３へ送り込む。
　脱穀装置３は、刈取装置２の後方に設けられている。脱穀装置３は、扱胴３１と、受網３２と、で構成されている。扱胴３１は、回転することによって穀稈を脱穀する。また、扱胴３１は、回転することによって穀稈を搬送する。受網３２は、扱胴３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀物を選別装置４へ落下させる。本実施形態において、受網３２は機体の右半分と左半分とにそれぞれ２枚ずつ配設されている。なお、脱穀後の穀稈は、後部の排出口３Ｅから排出される。
　選別装置４は、脱穀装置３の下方に設けられている。選別装置４は、揺動装置４１と、送風装置４２と、で構成されている。揺動装置４１は、脱穀物をふるいにかけて穀粒を選別する。送風装置４２は、揺動装置４１の上に残った藁屑等を吹き飛ばす。なお、藁屑等は、カッターによって細かく裁断されて後部の排出口３Ｅから排出される。
　貯留装置５は、脱穀装置３及び選別装置４の側方に設けられている。貯留装置５は、グレンタンク５１と、排出オーガ５２と、で構成されている。グレンタンク５１は、選別装置４から搬送されてきた穀粒を貯留する。排出オーガ５２は、グレンタンク５１内の穀粒を排出する際に用いられる。なお、排出オーガ５２は、穀粒の排出作業を行なう際に回動され、穀粒を任意の場所に排出できる。
　動力装置６は、貯留装置５の前方に設けられている。動力装置６は、ディーゼルエンジン６１で構成されている。ディーゼルエンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを運動エネルギーに変換する。具体的に説明すると、ディーゼルエンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを走行装置１などの動力に変換する。なお、電気によって動力を発生させる電動モータであってもよい。
　図４及び図５に示す如く、扱胴３１の左側方をカバーするサイドカバー７は、上下方向に軸心を向けた回動軸７ｂ（図４及び図１３を参照）によりその前端部が軸支される。そして、回動軸７ｂを中心として水平に回動することにより開閉可能とされる。
　作業者が閉塞状態（図１及び図３に示す状態）におけるサイドカバー７を開放する際は、サイドカバー７の後部に配設されるハンドル７ａを操作する。これにより、ハンドル７ａに連結されるロック機構７８が解除され、図４及び図５に示す如くサイドカバー７が開放される。
　サイドカバー７の内面側（閉塞状態における扱胴３１の側）には、受網３２のうち機体の左半分に配設される２枚が配設される。具体的には、サイドカバー７の内面側にはサイドカバー枠７１が固定され、サイドカバー枠７１からは内面側に突出する受網枠７２・７２・・が延出される。そして、機体の左半分に配設される２枚の受網３２がこの受網枠７２・７２に張設されるのである。なお、受網３２のうち機体の右半分に配設される２枚は、脱穀装置３の内部に固定される。
　受網枠７２のうち、最も回動軸７ｂから遠い側（閉塞状態における後側）の後面には、扱胴３１で脱穀処理された穀稈を機体中央側に案内する排塵ガイド７３が、受網３２の後方に隣接して配設される。図１４に示す如く、排塵ガイド７３は、閉塞状態において基端部７３ａがサイドカバー枠７１に固定され、先端部７３ｂを機体中央側（図１４における右側方）に延出して配設される。
　次に、脱穀装置３と選別装置４について更に詳しく説明する。なお、以下では、脱穀物を「脱穀物Ｃ」、穀粒を「穀粒Ｇ」、藁屑を「藁屑Ｓ」として説明する。
　図６は、脱穀装置３と選別装置４を示している。図７は、選別装置４の構造を示している。また、図８は、選別装置４が穀粒Ｇを選別している状況を示している。図中には、脱穀物Ｃである穀粒Ｇと藁屑Ｓが移動する方向を表す。また、図中には、ファン４２１による風が流れる方向を表す。
　まず、脱穀装置３について説明する。
　上述したように、脱穀装置３は、扱胴３１と、受網３２と、で構成されている。扱胴３１は、回転することによって穀稈を脱穀する。また、扱胴３１は、回転することによって穀稈を搬送する。受網３２は、扱胴３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀物Ｃを選別装置４へ落下させる。
　扱胴３１は、主に、センターシャフト３１１と、インペラ３１２と、ツースバー３１３と、で構成されている。本扱胴３１においては、センターシャフト３１１の前端部にインペラ３１２が配置され、該インペラ３１２の後方にセンターシャフト３１１を中心として複数のツースバー３１３が配置されている。
　センターシャフト３１１は、長く直線状に形成された構造体である。センターシャフト３１１は、インペラ３１２やツースバー３１３を支持する。センターシャフト３１１は、その前端部でインペラ３１２を支持し、その中央部から後端部にかけて複数のツースバー３１３を支持する。なお、センターシャフト３１１は、その前端部及び後端部がケース３１４によって回転自在に支持されている。
　インペラ３１２は、螺旋状のブレード３１２ｂが形成された構造体である。インペラ３１２は、ビータ２５によって送り込まれてきた穀稈を掻き込む。つまり、インペラ３１２は、回転することにより、ビータ２５によって送り込まれてきた穀稈を取り込んで後方へ送り出すのである。なお、インペラ３１２は、螺旋状のブレード３１２ｂを備えた構造に限定するものではなく、複数のブレードを備えた構造であっても良い。
　ツースバー３１３は、複数の扱ぎ歯３１３ｔを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。ツースバー３１３は、インペラ３１２が送り出した穀稈を脱穀する。つまり、ツースバー３１３は、回転することにより、インペラ３１２が送り出した穀稈を揉み込んで脱穀物Ｃを落とすのである。扱胴３１で脱穀処理された穀稈の一部や塵は、扱胴３１の後方に流下し、脱穀装置３の後方の排出口３Ｅより排出される。なお、ツースバー３１３は、複数の扱ぎ歯３１３ｔを備えた構造に限定するものではなく、螺旋状のブレードを支持する構造であっても良い。また、複数のツースバー３１３によって円筒状の回転体を構成するのではなく、一の円筒形状の部材に複数の扱ぎ歯３１３ｔを備えた構造であっても良い。また、脱穀装置３の後部に穀稈を裁断するカッターを配設する構成とすることも可能である。
　受網３２は、主に、網体３２１で構成されている。本受網３２においては、複数のツースバー３１３によって構成される回転体の下方を覆うように網体３２１が配置されている。
　網体３２１は、複数のワイヤ３２１ｗを所定の間隔をあけて平行に張り巡らした構造体である。網体３２１は、ツースバー３１３によって揉み込まれる穀稈を支持する。また、網体３２１は、その隙間から脱穀物Ｃを選別装置４へ落下させる。なお、網体３２１は、その左端部及び右端部がケース３１４によって脱着自在に支持されている。網体３２１は、ワイヤ３２１ｗを張った構造に限定するものではなく、板材に無数の穴を設けた構造であっても良い。
　次に、選別装置４について説明する。
　上述したように、選別装置４は、揺動装置４１と、送風装置４２と、で構成されている。揺動装置４１は、脱穀物Ｃをふるいにかけることによって穀粒Ｇを選別する。送風装置４２は、脱穀物Ｃに含まれる藁屑Ｓを吹き飛ばすことによって穀粒Ｇを選別する。
　揺動装置４１は、主に、フィードパン４１１と、チャフシーブ４１２と、ストローラック４１３と、セパレータ４１４と、で構成されている。本揺動装置４１においては、フィードパン４１１の後方にチャフシーブ４１２が配置され、該チャフシーブ４１２の後方にストローラック４１３が配置されている。更に、チャフシーブ４１２の上方にセパレータ４１４が配置されている。
　フィードパン４１１は、広く平らに形成された構造体である。フィードパン４１１は、受網３２から落下してきた脱穀物Ｃを受け止める。また、フィードパン４１１は、前後に揺動することにより、該フィードパン４１１上の脱穀物Ｃを均しながら後方に移動させる。このとき、脱穀物Ｃは、斜めに取り付けられたフィン４１１ｆによって左右方向にも満遍なく広げられる。
　チャフシーブ４１２は、複数のシーブプレート４１２ｐを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。チャフシーブ４１２は、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物Ｃを濾過する。つまり、チャフシーブ４１２は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。これにより、脱穀物Ｃに混入している藁屑Ｓを浮き上がらせ、穀粒Ｇと分けることができる。こうして、チャフシーブ４１２は、脱穀物Ｃから穀粒Ｇの選別（「精選別」とする）を行なう。なお、精選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇのみとなっている）は、ふるい網４１５を通った後に、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。また、チャフシーブ４１２の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。
　ストローラック４１３は、複数のラックプレート４１３ｐを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。ストローラック４１３は、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物Ｃを濾過する。つまり、ストローラック４１３は、前後に揺動することにより、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。これにより、脱穀物Ｃに混入している比較的に大きな藁屑Ｓを支持し、穀粒Ｇと分けることができる。こうして、ストローラック４１３は、脱穀物Ｃから穀粒Ｇの選別（「精選別」とする）を行なう。なお、精選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと少数の小さな藁屑Ｓとなっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。また、ストローラック４１３の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動して排出口３Ｅから外部へ排出される。
　セパレータ４１４は、広く平らな板材に無数の穴を設けた構造体である。セパレータ４１４は、受網３２から落下してきた脱穀物Ｃを濾過する。つまり、セパレータ４１４は、前後に揺動することにより、受網３２から落下してきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。これにより、脱穀物に混入している比較的に大きな藁屑Ｓを引っ掛け、残りの脱穀物Ｃと分けることができる。こうして、セパレータ４１４は、脱穀物Ｃから比較的に大きな藁屑Ｓを取り除く（「粗選別」とする）。なお、粗選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと多数の小さな藁屑Ｓとなっている）は、直接にチャフシーブ４１２へ落下する。また、セパレータ４１４の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動してストローラック４１３へ落下する。このとき、脱穀物Ｃは、ふるい線４１４Ｓによって更にふるいにかけられる。
　その後、チャフシーブ４１２は、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物Ｃとともに、セパレータ４１４から落下してきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。上述したように、精選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇのみとなっている）は、ふるい網４１５を通った後に、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。また、チャフシーブ４１２の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。
　加えて、ストローラック４１３は、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物Ｃとともに、セパレータ４１４から落下してきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。上述したように、精選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと少数の小さな藁屑Ｓとなっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。また、ストローラック４１３の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動して排出口３Ｅから外部へ排出される。
　送風装置４２は、主に、ファン４２１と、ファンケース４２２と、で構成されている。本送風装置４２においては、フィードパン４１１の下方にファン４２１が配置され、該ファン４２１を覆うようにファンケース４２２が配置されている。
　ファン４２１は、複数のファンプレート４２１ｐを所定の角度毎に取り付けた構造体である。ファン４２１は、チャフシーブ４１２やストローラック４１３に向けて風を送り、藁屑Ｓを吹き飛ばす。つまり、ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、チャフシーブ４１２上の藁屑Ｓや該チャフシーブ４１２から落下してきた藁屑Ｓを吹き飛ばす。また、ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、ストローラック４１３上の藁屑Ｓや該ストローラック４１３から落下してきた藁屑Ｓを吹き飛ばす。これにより、脱穀物Ｃに混入している比較的に小さな藁屑Ｓを吹き飛ばし、穀粒Ｇと分けることができる。こうして、ファン４２１は、脱穀物Ｃから穀粒Ｇの選別を行なう。なお、選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇのみとなっている）は、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。若しくは、選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと少数の小さな藁屑Ｓとなっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。
　ファンケース４２２は、板材を折り曲げて形成された構造体である。ファンケース４２２は、ファン４２１を覆うとともに該ファン４２１が送り出した風を所定の方向へ案内する。具体的に説明すると、ファンケース４２２は、ファン４２１が送り出した風を四つに分岐し、それぞれを所定の方向へ案内する。
　ファンケース４２２は、アッパフローガイド４２３を備えている。アッパフローガイド４２３は、ファン４２１が上方へ送り出した風を分岐し、一方をチャフシーブ４１２の上面側に向かわせ（図８における矢印Ｆａ参照）、他方をチャフシーブ４１２の下面側に向かわせる（図８における矢印Ｆｂ参照）。これにより、チャフシーブ４１２やストローラック４１３上の藁屑Ｓを吹き飛ばすことができる。また、チャフシーブ４１２やストローラック４１３から落下してきた藁屑Ｓを吹き飛ばすことができる。更に、ふるい網４１５上の藁屑Ｓを吹き飛ばすことができる。
　加えて、ファンケース４２２は、ロワフローガイド４２４を備えている。ロワフローガイド４２４は、ファン４２１が後方へ送り出した風を分岐し、一方をふるい網４１５を介してチャフシーブ４１２に向かわせ（図８における矢印Ｆｃ参照）、他方を第一流穀板４３１に沿わせてストローラック４１３に向かわせる（図８における矢印Ｆｄ参照）。これにより、チャフシーブ４１２やストローラック４１３上の藁屑Ｓを吹き飛ばすことができる。また、チャフシーブ４１２やストローラック４１３から落下してきた藁屑Ｓを吹き飛ばすことができる。更に、ふるい網４１５上の藁屑Ｓを吹き飛ばすことができる。なお、第一流穀板４３１は、チャフシーブ４１２の下方に設けられた一番樋４３からストローラック４１３に向けて設置されている。このため、第一流穀板４３１に沿って流れる風は、徐々に強められてストローラック４１３に到達する。
　次に、脱穀装置３と選別装置４を動かすための仕組について説明する。
　図９は、コンバイン１００の動力伝達機構を示している。図１０は、ベルト機構９を示している。
　動力伝達機構は、トランスミッション１１のほか、各種の伝達機構で構成されている。ここでは、ベルト機構９に着目して説明する。ベルト機構９は、脱穀装置３や選別装置４の側方に配置されている。
　ベルト機構９は、ディーゼルエンジン６１の回転動力を脱穀装置３や選別装置４へ伝達する。ベルト機構９には、ファン４２１のセンターシャフト９１を介してディーゼルエンジン６１の回転動力が入力される。センターシャフト９１には、プーリー９１１が取り付けられており、該プーリー９１１にベルト９１２が掛けられている。また、センターシャフト９１には、プーリー９１３が取り付けられており、該プーリー９１３にベルト９１４が掛けられている。
　ベルト機構９は、ロータリシャフト９２を備えている。ロータリシャフト９２には、プーリー９２１が取り付けられており、該プーリー９２１にベルト９１２が掛けられている。そのため、ロータリシャフト９２は、センターシャフト９１の回転に伴って回転される。また、ロータリシャフト９２は、ギヤユニット９２２を介して扱胴３１に連結されている。従って、扱胴３１は、ロータリシャフト９２の回転に伴って回転される。
　ベルト機構９は、ロータリシャフト９３を備えている。ロータリシャフト９３には、プーリー９３１が取り付けられており、該プーリー９３１にベルト９１４が掛けられている。そのため、ロータリシャフト９３は、ロータリシャフト９１の回転に伴って回転される。また、ロータリシャフト９３は、コンベヤ４３Ｃの中心軸である。従って、コンベヤ４３Ｃは、ロータリシャフト９３と一体となって回転される。
　ベルト機構９は、ロータリシャフト９４を備えている。ロータリシャフト９４には、プーリー９４１が取り付けられており、該プーリー９４１にベルト９１４が掛けられている。そのため、ロータリシャフト９４は、ロータリシャフト９１の回転に伴って回転される。また、ロータリシャフト９４は、コンベヤ４４Ｃの中心軸である。従って、コンベヤ４４Ｃは、ロータリシャフト９４と一体となって回転される。なお、ロータリシャフト９４には、プーリー９４２が取り付けられており、該プーリー９４２にベルト９４３が掛けられている。
　ベルト機構９は、クランクシャフト９５を備えている。クランクシャフト９５には、プーリー９５１が取り付けられており、該プーリー９５１にベルト９４３が掛けられている。そのため、クランクシャフト９５は、ロータリシャフト９４の回転に伴って回転される。また、クランクシャフト９５は、揺動装置４１の入力軸となる。従って、揺動装置４１は、クランクシャフト９５の回転に伴って揺動される。
　次に、扱胴３１で脱穀処理された穀稈の機体中央側への案内効率を向上させるための構造について説明する。
　本実施形態におけるコンバイン１００においては上記の如く、サイドカバー７が上下方向に軸心を向けた回動軸７ｂによりその前端部が軸支されるとともに、回動軸７ｂを中心として水平に回動することにより開閉可能に配設される。また、サイドカバー７における扱胴３１の側には、扱胴３１により脱穀された穀稈を支持する受網３２が配設される。そして、扱胴３１で脱穀処理された穀稈を機体中央側に案内する排塵ガイド７３が、受網３２の後方に隣接して、その先端部７３ｂを機体中央側に延出して配設される。
　上記の如く、扱胴３１で脱穀処理された穀稈の一部や塵は、扱胴３１の後方に流下した後に、脱穀装置３の後方より排出される。この際、本実施形態におけるコンバイン１００においては上記の如く構成することにより、穀稈や塵の案内効率を向上させることが可能となる。具体的には図１１に示す如く、サイドカバー７における内周側（扱胴３１の側）において、受網３２の後方に隣接して排塵ガイド７３を配設したため、受網３２と排塵ガイド７３との間のスペースをなくすことができる。これにより、扱胴３１で脱穀処理された穀稈は受網３２と排塵ガイド７３との間に落下することなく、図１２中の矢印ｆ１に示す如く機体中央側に案内されるため、穀稈の案内効率を向上させることができるのである。
　また、本実施形態においては図１２に示す如く、排塵ガイド７３の先端部７３ｂは、基端部７３ａと比較して縮幅したテーパ状に形成されている。これにより、サイドカバー７を開閉する際に排塵ガイド７３と機体のフレームとを干渉させることなく、排塵ガイド７３の大きさを確保することが可能となる。具体的には図１１に示す如く、機体フレーム１００Ｆにおいて、排塵ガイド７３の左後方には脱穀装置３を構成する脱穀フレーム３Ｆが配設されている。なお、図１３中の３Ｆｃはサイドカバー７を閉塞した場合の脱穀フレーム３Ｆの相対的な位置を示したものである。
　図１３に示す如く、本実施形態においては排塵ガイド７３をテーパ状に形成することにより、回動軸７ｂと脱穀フレーム３Ｆとの距離Ｒを半径とした円よりも内側に排塵ガイド７３を配置することができる。即ち、排塵ガイド７３と脱穀フレーム３Ｆとを干渉させることなく、サイドカバー７を開閉することが可能となり、加えて排塵ガイド７３の大きさを確保することが可能となるのである。
　また、図１４及び図１５に示すごとく、本実施形態に係るコンバイン１００において、扱胴３１の後方におけるサイドカバー７と反対の側には、扱胴３１で脱穀処理された穀稈をサイドカバー７の側に案内する固定ガイド１０３が、先端部をサイドカバー側に延出して配設されている。そして、図１４に示す如く、排塵ガイド７３の先端は、固定ガイド１０３の先端の上側に、その左右位置が重なるように配置される（図１４に示す幅ｄ）。
　本実施形態においては上記の如く構成することにより、扱胴３１で脱穀処理された穀稈が排塵ガイド７３と固定ガイド１０３との間に落下することを防止できるため、穀稈の案内効率をさらに向上させることが可能となる。
　また、図１４及び図１５に示すごとく、本実施形態に係るコンバイン１００において、排塵ガイド７３の後方には、扱胴３１で脱穀処理された穀稈を機体中央側に案内する排稈ガイド１０２が、その先端部を機体中央側に延出して配設されている。具体的には、図１４及び図１５中の二点鎖線に示す枠板１０１が脱穀フレーム３Ｆに配設され、この枠板１０１に対して排稈ガイド１０２がボルト等の固定具により取り付けられているのである。本実施形態において、排稈ガイド１０２は排塵ガイド７３と同じ角度になるように配設されている。これにより、扱胴３１で脱穀処理された穀稈は図１４中の矢印ｆ２に示す如く機体中央側に案内される。
　一方、図１６及び図１７に示す別実施形態のごとく、排稈ガイド１０２は取付角度を前記実施形態とは変更可能に構成される。具体的には枠板１０１のボルト孔が複数個所に開口されており、排稈ガイド１０２を取付ける際のボルトを異なるボルト孔に挿通することにより、排稈ガイド１０２の取付角度を変更するのである。本実施形態においては図１６に示す如く、排稈ガイド１０２は排塵ガイド７３より下向きの角度になるように配設されている。これにより、扱胴３１で脱穀処理された穀稈は図１６中の矢印ｆ３に示す如く機体左側に案内される。このように、本実施形態においては、排稈ガイド１０２による穀稈の案内角度を変更することを可能としている。
　次に、扱胴３１の回転に伴って穀稈が搬送される仕組について説明する。
　図１８は、扱胴カバー３４を示している。図１９は、図１８の矢印Ｘから見た図（断面図）であり、図２０は、図１８の矢印Ｙから見た図（断面図）である。また、図２１は、図１８の矢印Ｚから見た図である。加えて、図２２は、可動式送塵ガイド３７の取り付け構造を示している。図２３は、固定式送塵ガイド３８の取り付け構造を示している。
　扱胴カバー３４は、扱胴３１を覆う（図１、図６参照）。扱胴カバー３４は、トッププレート３４１と、ライトサイドプレート３４２と、レフトサイドプレート３４３と、で構成されている。本扱胴カバー３４においては、水平にトッププレート３４１が配置され、該トッププレート３４１の右端から斜め下方に向けてライトサイドプレート３４２が溶接されている。更に、トッププレート３４１の左端から斜め下方に向けてレフトサイドプレート３４３が溶接されている。
　扱胴カバー３４は、その内側にガイドプレート３５とインナープレート３６が取り付けられている。ガイドプレート３５は、円弧状に曲げられており、扱胴３１に巻き上げられた穀稈を案内する。また、インナープレート３６は、扱胴カバー３４に沿うように曲げられており、扱胴３１とともに回転する穀稈に起因した摩耗を抑える。なお、ガイドプレート３５は、ライトサイドプレート３４２に取り付けられ、インナープレート３６は、トッププレート３４１とレフトサイドプレート３４３に取り付けられる。
　更に、扱胴カバー３４は、その内側に複数の可動式送塵ガイド３７と固定式送塵ガイド３８が取り付けられている。可動式送塵ガイド３７は、扱胴３１の軸方向に対して所定の取付角度αとなっている。また、固定式送塵ガイド３８も、扱胴３１の軸方向に対して所定の取付角度となっている。そのため、可動式送塵ガイド３７と固定式送塵ガイド３８は、扱胴３１とともに回転する穀稈を受け流し、該穀稈を扱胴３１の軸方向へ案内する。換言すると、可動式送塵ガイド３７と固定式送塵ガイド３８は、扱胴３１とともに回転する穀稈をすくい、該穀稈を扱胴３１の軸方向へ移動させる。このため、穀稈は、螺旋状の軌跡を描きながら、徐々に後方へ搬送されるのである。以下に、可動式送塵ガイド３７と固定式送塵ガイド３８について詳細に説明する。
　可動式送塵ガイド３７は、所定の形状に切り出された板材を折り曲げて形成されている。可動式送塵ガイド３７は、曲代３７ｂの一端部に丸穴３７ｈが設けられており、該丸穴３７ｈに嵌め込まれたマウントシャフト３７Ｓを介してトッププレート３４１に取り付けられる（図２２の※印部参照）。具体的に説明すると、可動式送塵ガイド３７は、曲代３７ｂに設けられた丸穴３７ｈにマウントシャフト３７Ｓが嵌め込まれる。そして、可動式送塵ガイド３７は、マウントシャフト３７Ｓがトッププレート３４１の取付穴３４１ｈに挿入された状態でナット３７Ｎによって固定される。このとき、トッププレート３４１とナット３７Ｎの間には、ワッシャ３７Ｗとスプリングワッシャ３７Ｓが挟み込まれる。なお、可動式送塵ガイド３７は、リンク機構８によって取付角度αが調節自在となっている。かかるリンク機構８については後述する。
　固定式送塵ガイド３８は、所定の形状に切り出された板材を折り曲げて形成されている。固定式送塵ガイド３８は、曲代３８ｂに複数のボルト穴３８ｈが設けられており、該ボルト穴３８ｈに通されたボルト３８Ｂを介してライトサイドプレート３４２に取り付けられる。具体的に説明すると、固定式送塵ガイド３８は、曲代３８ｂに設けられたボルト穴３８ｈにボルト３８Ｂが通される。そして、固定式送塵ガイド３８は、ボルト３８Ｂがライトサイドプレート３４２のボルト穴（図示せず）に挿入された状態でナット３８Ｎによって固定される。このとき、ライトサイドプレート３４２とナット３８Ｎの間には、ワッシャ３８Ｗとスプリングワッシャ３８Ｓが挟み込まれる。なお、固定式送塵ガイド３８は、レフトサイドプレート３４３に取り付けられる場合も存在する。
　次に、リンク機構８について説明する。
　図２４は、リンク機構８を示している。図２５は、リンク機構８の動作態様を示している。図中の矢印は、後述するコントロールレバー８２を動かした場合のコントロールロッド８１と可動式送塵ガイド３７の動作方向を表す。
　まず、可動式送塵ガイド３７の詳細な形状について説明しておく。
　上述したように、可動式送塵ガイド３７は、曲代３７ｂの一端部に丸穴３７ｈが設けられており、該丸穴３７ｈに嵌め込まれたマウントシャフト３７Ｓを介してトッププレート３４１に取り付けられる。そのため、可動式送塵ガイド３７は、マウントシャフト３７Ｓを中心に回動自在となっている。また、可動式送塵ガイド３７は、曲代３７ｂの他端部に座部が形成されている。そして、座部の中央には、取付穴３７ｉが設けられている。
　リンク機構８は、コントロールロッド８１を備えている。コントロールロッド８１は、所定の位置に丸穴８１ｈが設けられており、該丸穴８１ｈに嵌め込まれたコントロールピン８１Ｐを介して可動式送塵ガイド３７に取り付けられる。具体的に説明すると、コントロールロッド８１は、所定の位置に設けられた丸穴８１ｈにコントロールピン８１Ｐが嵌め込まれる。そして、コントロールロッド８１は、コントロールピン８１Ｐが可動式送塵ガイド３７の取付穴３７ｉに挿入された状態でナット８１Ｎによって固定される。このとき、曲代３７ｂとナット８１Ｎの間には、ワッシャ８１Ｗが挟み込まれる。
　リンク機構８は、コントロールレバー８２を備えている。コントロールレバー８２は、一端部に取付穴８２ｈが設けられており、該取付穴８２ｈに嵌め込まれたマウントシャフト３７Ａを介して可動式送塵ガイド３７に取り付けられる。この部分の詳細な説明については後述する。
　このようなリンク機構８により、コントロールレバー８２を一方へ動かした場合は、全ての可動式送塵ガイド３７の取付角度αが小さくなる（図２７（Ａ）、図２８（Ａ）、図２９参照）。反対に、コントロールレバー８２を他方へ動かした場合は、全ての可動式送塵ガイド３７の取付角度αが大きくなる（図２７（Ｂ）、図２８（Ｂ）、図２９参照）。
　次に、可動式送塵ガイド３７の取り付け構造について更に詳しく説明する。ここでは、最前の可動式送塵ガイド３７を「可動式送塵ガイド３７Ｆ」、最後の可動式送塵ガイド３７を「可動式送塵ガイド３７Ｒ」として説明する。
　図２６は、可動式送塵ガイド３７Ｆ・３７Ｒ・３７の取り付け構造の違いを示している。（Ａ）は、可動式送塵ガイド３７Ｆの取り付け構造を示し、（Ｂ）は、可動式送塵ガイド３７Ｒの取り付け構造を示している。また、（Ｃ）は、その他の可動式送塵ガイド３７の取り付け構造を示している。
　上述したように、可動式送塵ガイド３７は、曲代３７ｂの一端部に丸穴３７ｈが設けられており、該丸穴３７ｈに嵌め込まれたマウントシャフト３７Ｓを介してトッププレート３４１に取り付けられる（（Ｃ）参照）。マウントシャフト３７Ｓは、径が大きい回動軸部３７Ｓａを有し、該回動軸部３７Ｓａの上にネジ部３７Ｓｓが形成されている。
　可動式送塵ガイド３７Ｆは、曲代３７ｂの一端部に丸穴３７ｈが設けられており、該丸穴３７ｈに嵌め込まれたマウントシャフト３７Ａを介してトッププレート３４１に取り付けられる（（Ａ）参照）。マウントシャフト３７Ａは、マウントシャフト３７Ｓに比べて径が大きい回動軸部３７Ａａを有し、該回動軸部３７Ａａの上にレバー固定部３７Ａｂが設けられている。更に、レバー固定部の上にネジ部３７Ａｓが形成されている。
　可動式送塵ガイド３７Ｆは、マウントシャフト３７Ａがトッププレート３４１の筒穴３４１Ｃに挿入された状態でナット３７Ｎによって固定される。より詳しくは、マウントシャフト３７Ａの回動軸部３７Ａａがトッププレート３４１の筒穴３４１Ｃに挿入された状態でナット３７Ｎによって固定される。このとき、レバー固定部３７Ａｂには、コントロールレバー８２が嵌められ、該コントロールレバー８２とナット３７Ｎの間には、ワッシャ３７Ｗとスプリングワッシャ３７Ｓが挟み込まれる。
　可動式送塵ガイド３７Ｒは、曲代３７ｂの一端部に丸穴３７ｈが設けられており、該丸穴３７ｈに嵌め込まれたマウントシャフト３７Ａを介してトッププレート３４１に取り付けられる（（Ｂ）参照）。つまり、可動式送塵ガイド３７Ｆのみならず可動式送塵ガイド３７Ｒも、マウントシャフト３７Ａを介してトッププレート３４１に取り付けられる。
　可動式送塵ガイド３７Ｒは、マウントシャフト３７Ａがトッププレート３４１の筒穴３４１Ｃに挿入された状態でナット３７Ｎによって固定される。より詳しくは、マウントシャフト３７Ａの回動軸部３７Ａａがトッププレート３４１の筒穴３４１Ｃに挿入された状態でナット３７Ｎによって固定される。このとき、レバー固定部３７Ａｂには、カラー３７Ｃが嵌められ、該カラー３７Ｃとナット３７Ｎの間には、ワッシャ３７Ｗとスプリングワッシャ３７Ｓが挟み込まれる。
　このように、本コンバイン１００は、可動式送塵ガイド３７Ｆと可動式送塵ガイド３７Ｒの取り付け構造を同じとすることで、互いの交換を可能としている。
　次に、穀稈の搬送能力を向上させるための技術について説明する。
　まず、第一実施形態として、固定式送塵ガイド３８がライトサイドプレート３４２に取り付けられる場合について説明する。この場合、固定式送塵ガイド３８は、可動式送塵ガイド３７の上流側に配置される。
　図２７は、固定式送塵ガイド３８の配置を示している。（Ａ）は、可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も小さい状態を示し、（Ｂ）は、可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も大きい状態を示している。なお、図中の矢印Ｆは、穀稈が移動する方向を表す。
　以下に、固定式送塵ガイド３８の配置について特定する。ここでは、可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も小さい状態であるときの延長線を「延長線Ｌａ」とし、可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も大きい状態であるときの延長線を「延長線Ｌｂ」とする。
　本願発明の技術的な特徴として、固定式送塵ガイド３８は、延長線Ｌａから延長線Ｌｂまでの範囲Ｒを避けて配置される（図中のハッチング領域を避けて配置される）。これは、固定式送塵ガイド３８に機能を発揮させるためである。具体的に説明すると、延長線Ｌａから延長線Ｌｂまでの範囲Ｒは、扱胴３１とともに回転する穀稈にとって、可動式送塵ガイド３７へ向かう主な通り道となる。そのため、範囲Ｒに固定式送塵ガイド３８を設けても、可動式送塵ガイド３７の裏側に穀稈が回り込んだりするので（矢印Ｆｅ参照）、搬送能力の向上につながりにくい。従って、固定式送塵ガイド３８は、延長線Ｌａから延長線Ｌｂまでの範囲Ｒを避けて配置されるとしたのである。
　このように、固定式送塵ガイド３８は、可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も小さい状態であるときの延長線Ｌａから可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も大きい状態であるときの延長線Ｌｂまでの範囲を避けて配置される。これにより、本コンバイン１００は、固定式送塵ガイド３８が十分に機能を発揮するので、穀稈の搬送能力が向上する。
　更に、本実施形態において、固定式送塵ガイド３８は、延長線Ｌｂ上に該延長線Ｌｂに沿って配置される。こうすることで、可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も大きい状態であるときに、可動式送塵ガイド３７と固定式送塵ガイド３８が同じ取付角度αで隣り合うこととなる。つまり、可動式送塵ガイド３７と固定式送塵ガイド３８が隣り合い、一体化するのである。
　このように、固定式送塵ガイド３８は、可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も大きい状態であるときの延長線Ｌｂ上に該延長線Ｌｂに沿って配置される。これにより、本コンバイン１００は、可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も大きい状態であるときに、可動式送塵ガイド３７と固定式送塵ガイド３８が一体化するので、穀稈の搬送能力が向上する。
　加えて、可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も大きい状態でないときにおいても、穀稈が矢印Ｆｅで表す方向に移動しない。即ち、可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も大きい状態でないときに、穀稈の搬送能力が低下することはないのである。
　次に、他の実施形態として、固定式送塵ガイド３８がレフトサイドプレート３４３に取り付けられる場合について説明する。この場合、固定式送塵ガイド３８は、可動式送塵ガイド３７の下流側に配置される。
　図２８は、固定式送塵ガイド３８の配置を示している。（Ａ）は、可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も小さい状態を示し、（Ｂ）は、可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も大きい状態を示している。なお、図中の矢印Ｆは、穀稈が移動する方向を表す。
　以下に、固定式送塵ガイド３８の配置について特定する。ここでは、可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も小さい状態であるときの延長線を「延長線Ｌａ」とし、可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も大きい状態であるときの延長線を「延長線Ｌｂ」とする。
　本願発明の技術的な特徴として、固定式送塵ガイド３８は、延長線Ｌａから延長線Ｌｂまでの範囲Ｒを避けて配置される（図中のハッチング領域を避けて配置される）。これは、固定式送塵ガイド３８に機能を発揮させるためである。具体的に説明すると、延長線Ｌａから延長線Ｌｂまでの範囲Ｒは、可動式送塵ガイド３７に案内された穀稈にとって、該可動式送塵ガイド３７から遠ざかる主な通り道となる。そのため、範囲Ｒに固定式送塵ガイド３８を設けても、固定式送塵ガイド３８の裏側に穀稈が回り込んだりするので（矢印Ｆｅ参照）、搬送能力の向上につながりにくい。従って、固定式送塵ガイド３８は、延長線Ｌａから延長線Ｌｂまでの範囲Ｒを避けて配置されるとしたのである。
　このように、固定式送塵ガイド３８は、可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も小さい状態であるときの延長線Ｌａから可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も大きい状態であるときの延長線Ｌｂまでの範囲を避けて配置される。これにより、本コンバイン１００は、固定式送塵ガイド３８が十分に機能を発揮するので、穀稈の搬送能力が向上する。
　更に、本実施形態において、固定式送塵ガイド３８は、延長線Ｌｂ上に該延長線Ｌｂに沿って配置される。こうすることで、可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も大きい状態であるときに、可動式送塵ガイド３７と固定式送塵ガイド３８が同じ取付角度αで隣り合うこととなる。つまり、可動式送塵ガイド３７と固定式送塵ガイド３８が隣り合い、一体化するのである。
　このように、固定式送塵ガイド３８は、可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も大きい状態であるときの延長線Ｌｂ上に該延長線Ｌｂに沿って配置される。これにより、本コンバイン１００は、可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も大きい状態であるときに、可動式送塵ガイド３７と固定式送塵ガイド３８が一体化するので、穀稈の搬送能力が向上する。
　加えて、可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も大きい状態でないときにおいても、穀稈が矢印Ｆｅで表す方向に移動しない。即ち、可動式送塵ガイド３７の取付角度αが最も大きい状態でないときに、穀稈の搬送能力が低下することはないのである。
　次に、メンテナンスが簡単になる構造について説明する。
　図２９は、固定式送塵ガイド３８の取り付け構造を示している。
　本実施形態において、複数の固定式送塵ガイド３８は、ラックプレート３９に取り付けられる。そして、ラックプレート３９は、扱胴カバー３４に固定される。以下に、具体的な取り付け構造について説明する。
　固定式送塵ガイド３８は、曲代３８ｂに複数のボルト穴３８ｈが設けられており、該ボルト穴３８ｈに通されたボルト３８Ｂを介してラックプレート３９に取り付けられる。具体的に説明すると、固定式送塵ガイド３８は、曲代３８ｂに設けられたボルト穴３８ｈにボルト３８Ｂが通される。そして、固定式送塵ガイド３８は、ボルト３８Ｂがラックプレート３９のボルト穴３９ｈに挿入された状態でナット３８Ｎによって固定される。このとき、ラックプレート３９とナット３８Ｎの間には、ワッシャ３８Ｗとスプリングワッシャ３８Ｓが挟み込まれる。
　ラックプレート３９は、四つの角部にボルト穴３９ｉが設けられており、該ボルト穴３９ｉに通されたボルト３９Ｂを介して扱胴カバー３４に取り付けられる。具体的に説明すると、ラックプレート３９は、四つの角部に設けられたボルト穴３９ｉにボルト３９Ｂが通される。そして、ラックプレート３９は、ボルト３９Ｂがライトサイドプレート３４２のボルト穴（図示せず）に挿入された状態でナット３９Ｎによって固定される。このとき、ライトサイドプレート３４２とナット３９Ｎの間には、ワッシャ３９Ｗとスプリングワッシャ３９Ｓが挟み込まれる。若しくは、ボルト３９Ｂがレフトサイドプレート３４３のボルト穴（図示せず）に挿入された状態でナット３９Ｎによって固定される。このとき、レフトサイドプレート３４３とナット３９Ｎの間には、ワッシャ３９Ｗとスプリングワッシャ３９Ｓが挟み込まれる。
　このように、ラックプレート３９は、扱胴カバー３４（ライトサイドプレート３４２若しくはレフトサイドプレート３４３）に固定される。これにより、本コンバイン１００は、複数の固定式送塵ガイド３８をラックプレート３９ごと交換できるので、メンテナンスが簡単になる。
　加えて、ラックプレート３９は、ライトサイドプレート３４２若しくはレフトサイドプレート３４３の前側部にのみ取り付けられる。即ち、固定式送塵ガイド３８は、扱胴カバー３４の前側部にのみ配置される（図２３、図２９参照）。ここで、前側部とは、扱胴カバー３４の前後方向の中心よりも前側を指す。
　このように、固定式送塵ガイド３８は、扱胴カバー３４の前側部にのみ配置される。これにより、本コンバイン１００は、部品点数が少なくなるので、コストが低減する。
　本発明は、搬入された穀稈を扱胴により脱穀処理するコンバインに利用することが可能である。
　１　　　　走行装置
　２　　　　刈取装置
　３　　　　脱穀装置
　４　　　　選別装置
　５　　　　貯留装置
　６　　　　動力装置
　７　　　　サイドカバー
　３１　　　扱胴
　３２　　　受網
　３４　　　扱胴カバー
　３７　　　可動式送塵ガイド
　３８　　　固定式送塵ガイド
　７３　　　排塵ガイド
　１００　　コンバイン
　α　　　　取付角度
　Ｌａ　　　延長線
　Ｌｂ　　　延長線
　Ｒ　　　　範囲

Claims (4)

  1. 　搬入された穀稈を扱胴により脱穀処理する脱穀部と、前記扱胴の側方をカバーするサイドカバーと、を備えるコンバインにおいて、
    　前記サイドカバーは、上下方向に軸心を向けた回動軸によりその前端部が軸支されるとともに、前記回動軸を中心として水平に回動することにより開閉可能に配設され、
    　前記サイドカバーの前記扱胴側には、前記扱胴により脱穀された穀稈を支持する受網が配設されるとともに、前記扱胴で脱穀処理された穀稈を機体中央側に案内する排塵ガイドが、前記受網の後方に隣接して、その先端部を機体中央側に延出して配設される、ことを特徴とするコンバイン。
  2. 　前記排塵ガイドの先端部は、基端部と比較して縮幅したテーパ状に形成される、ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
  3. 　前記扱胴の後方における前記サイドカバーと反対の側には、前記扱胴で脱穀処理された穀稈を前記サイドカバーの側に案内する固定ガイドが、その先端部をサイドカバー側に延出して配設され、
    　前記排塵ガイドの先端は、前記固定ガイドの先端の上側に、その左右位置が重なるように配置される、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバイン。
  4. 　前記排塵ガイドの後方には、前記扱胴で脱穀処理された穀稈を機体中央側に案内する排稈ガイドが、その先端部を機体中央側に延出して配設され、
    　前記排稈ガイドは、取付角度を変更可能に構成される、ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載のコンバイン。
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